CN208738162U - 断路器的传动机构 - Google Patents

Abstract

一种断路器的传动机构，它包括手柄(1)，传动机构(2)和脱扣器(3)，其特征在于:推板机构(4)装在所述传动机构(2)上，所述手柄(1)通过所述推板机构(4)与所述脱扣器(3)联动能够推动所述脱扣器(3)复位。本实用新型提供的一种断路器的传动机构，通过增加推板结构，手柄通过推板与脱扣器联动，能够有效提高脱扣器复位的稳定性。

Description

断路器的传动机构

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体讲就是涉及一种断路器的传动机构。

背景技术

断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器。低压断路器又称自动开关，俗称"空气开关"也是指低压断路器，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用。

当电路发生短路或者过载时，断路器内部机构动作，进行自动脱扣，切断电路，电路故障排除后，可操作断路器合闸，重新接通电路。现有常见的断路器通常依靠手柄直接与脱扣器跳扣配合，但是手柄因为受制作材料影响容易发生变形，从而导致与跳扣配合时的角度、力值均发生变化，影响产品的可靠性。另一方面手柄受与面盖配合部的影响，形状受到限制，导致与跳扣搭扣面接触处的形状受限制，降低了传动的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述断路器手柄直接和脱扣器配合降低脱扣器跳扣复位稳定性的技术缺陷，提供一种断路器的传动机构，通过增加推板结构，手柄通过推板与脱扣器联动，能够有效提高脱扣器复位的稳定性。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型设计的一种断路器的传动机构，它包括手柄，传动机构和脱扣器，其特征在于:推板机构装在所述传动机构上，所述手柄通过所述推板机构与所述脱扣器联动能够推动所述脱扣器复位。

进一步，所述推板机构包括推板，所述推板装在推板轴上，所述推板轴的两端装在所述传动机构上，扭簧装在所述推板轴上位于所述推板的内侧，所述扭簧的两端抵住所述推板内侧壁。

进一步，所述推板的尾部为U型折弯，所述手柄转动过程中能够与所述推板外侧壁接触从而推动所述推板转动，所述推板转动过程中U型折弯能够与所述脱扣器接触实现所述脱扣器再扣。

进一步，所述推板外侧壁上设有限位凸台能够限制所述手柄沿所述推板外侧壁滑动。

进一步，所述推板为金属材料制作。

有益效果

本实用新型提供的一种断路器的传动机构，通过增加推板结构，手柄通过推板与脱扣器联动，能够有效提高脱扣器复位的稳定性。

附图说明

附图1是实用新型实施例处于脱扣状态的结构示意图。

附图2是实用新型实施例处于再扣状态的结构示意图。

附图3是实用新型实施例中推板机构安装结构示意图。

附图4是实用新型实施例中推板机构安装结构主视图。

附图5是实用新型实施例中推板机构与脱扣器联动结构示意图。

附图6是实用新型实施例中推板机构结构示意图。

附图7是实用新型实施例中推板左视图。

附图8是实用新型实施例中推板俯视图。

附图9是实用新型实施例中推板后视图。

图10是实用新型实施例中推板轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

如附图1和2所示，一种断路器的传动机构，它包括手柄1，传动机构2和脱扣器3，其中，推板机构4装在所述传动机构2上，如附图5所示，所述手柄1通过所述推板机构4与所述脱扣器3联动能够推动所述脱扣器3复位。

如附图1，3、4和10所示，所述推板机构4包括金属推板401，所述推板 401装在推板轴402上，所述推板轴402的两端装在所述传动机构2上，扭簧 403装在所述推板轴402上位于所述推板401的内侧，所述扭簧403的两端抵住所述推板401内侧壁。

如附图6、7、8、和9所示，所述推板401的尾部为U型折弯，所述手柄1 转动过程中能够与所述推板401外侧壁接触从而推动所述推板401转动，所述推板401转动过程中U型折弯能够与所述脱扣器3接触实现所述脱扣器3再扣。

所述推板401外侧壁上设有限位凸台401a能够限制所述手柄1沿所述推板 401外侧壁滑动。

如附图1所示，在机构未进行再扣时，手柄1未接触推板401，推板401在扭簧403的扭力作用下会保持在初始位置状态。当传动机构2再扣时，手柄1 推动推板401向脱扣器3运动，运动到一定行程时，推板401上的U型折弯接触脱扣器跳扣5和6，使脱扣器3实现再扣，而当手柄1继续推动推板401运动时，在某一时刻，手柄1与推板401接触的一端会接触到推板401上的限位凸台401a，此时手柄1如继续转动，将推动推板401继续运动，推板401上的U 型折弯继续接触脱扣器跳扣5和6，但不影响脱扣器3实现再扣。手柄1与推板 401接触的一端继续运动时抵在推板401上的限位凸台401a上，避免了手柄1 与推板401接触的一端的变形。当推板401上没有限位凸台401a时，手柄1与推板401接触的一端将继续沿推板401外侧壁滑动，手柄1与推板401接触的一端会向下弯曲，导致手柄1与推板401接触的一端变形，影响以后与推板401 的配合，对再扣造成不良影响。

本实施例通过增加推板机构1，有效避免了在原机构中，手柄1与脱扣器3 跳扣直接接触来完成脱扣器3再扣的方式因为手柄1因材料容易变形等问题导致机构再扣时，脱扣器跳扣出现再扣状态不稳定的现象。有效地提升了开关装置传动机构工作时的稳定性，将机构再扣时，脱扣器3跳扣出现再扣失败的几率降低了30％～50％。

本实用新型实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (5)

1.一种断路器的传动机构，它包括手柄(1)，传动机构(2)和脱扣器(3)，其特征在于:推板机构(4)装在所述传动机构(2)上，所述手柄(1)通过所述推板机构(4)与所述脱扣器(3)联动能够推动所述脱扣器(3)复位。

2.如权利要求1所述的一种断路器的传动机构，其特征在于:所述推板机构(4)包括推板(401)，所述推板(401)装在推板轴(402)上，所述推板轴(402)的两端装在所述传动机构(2)上，扭簧(403)装在所述推板轴(402)上位于所述推板(401)的内侧，所述扭簧(403)的两端抵住所述推板(401)内侧壁。

3.如权利要求2所述的一种断路器的传动机构，其特征在于:所述推板(401)的尾部为U型折弯，所述手柄(1)转动过程中能够与所述推板(401)外侧壁接触从而推动所述推板(401)转动，所述推板(401)转动过程中U型折弯能够与所述脱扣器(3)接触实现所述脱扣器(3)再扣。

4.如权利要求2所述的一种断路器的传动机构，其特征在于:所述推板(401)外侧壁上设有限位凸台(401a),产品再扣时，手柄、推板(401)接触后与脱扣器(3)配合，推板(401)上的凸台能够限制所述手柄(1)沿所述推板(401)外侧壁滑动。

5.如权利要求2所述的一种断路器的传动机构，其特征在于:所述推板(401)为金属材料制作。