CN210668238U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器，包括壳体，以及设置在壳体内的驱动手柄、跳扣、锁扣、复位驱动机构以及指示机构。其中，驱动手柄相对壳体回转设置；跳扣通过锁扣与驱动手柄连接设置；复位驱动机构的一端固定设置在壳体内，另一端与跳扣连接设置，指示机构与壳体枢接转动；指示机构的一端与跳扣相互抵接，一端与复位驱动机构连接；断路器具有跳扣由解锁状态向复位状态转换的慢复位状态；在慢复位状态下，指示机构和复位驱动机构分别具有向跳扣施加的第一复位力和第二复位力；从而确保了复位力的大小以及稳定性，确保断路器整机单极和多极慢复位合格。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型涉及电路通断技术领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。电的产生、输送、使用中，配电是一个极其重要的环节。配电系统包括变压器和各种高低压电器设备，低压断路器则是一种使用量大面广的电器。

现有行业内的小型断路器，包括手柄、跳扣、锁扣，锁扣与跳扣和手柄相互连接设置。当锁扣解锁后，跳扣需要在复位弹簧驱动手柄复位之前，与锁扣慢复位后并与锁扣重新扣合，进而保证后续手柄开合闸动作的稳定性。通常来说，慢复位通常设置在外壳底座上的触头支架弹簧进行驱动，从而使得与触头支架弹簧相互连接的铁支架与跳扣相互抵接，并驱动跳扣转动，以保证慢复位的再扣动作的执行。

但是，在实际使用时，由于铁支架材料等原因，其在制作过程中，容易产生尺寸波动，而导致铁支架在于跳扣相互配合时，对跳扣的复位力施加不稳定；同时，在装配过程中，由于装配人员的手工装配过程中而导致软导线布线一致性差，进而导致产品复位时复位力不足，均容易导致产品慢复位不良，从而导致产品再次合闸时出现机械合闸滑扣现象。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的断路器中由于慢复位过程中复位力不足或复位力不稳定，导致产品再次合闸时出现机械合闸滑扣的缺陷。

为此，本实用新型提供一种断路器，其特征在于，包括壳体，以及设置在所述壳体内的：

驱动手柄，所述驱动手柄相对所述壳体回转设置；

跳扣和锁扣，所述跳扣通过所述锁扣与所述驱动手柄连接设置；

复位驱动机构，所述复位驱动机构的一端固定设置在所述壳体内，另一端与所述跳扣连接设置，

指示机构，与所述壳体枢接转动；所述指示机构的一端与所述跳扣相互抵接，一端与所述复位驱动机构联动设置；

所述断路器具有所述跳扣与所述锁扣相互分离的解锁状态、所述跳扣与所述锁扣相互抵接的复位状态；以及所述跳扣由所述解锁状态向所述复位状态转换的慢复位状态；在所述慢复位状态下，所述指示机构和所述复位驱动机构分别具有向所述跳扣施加的第一复位力和第二复位力。

可选地，上述的断路器，所述跳扣包括朝向所述指示机构一侧设置的第一限位面；

所述指示机构包括与所述第一限位面相对且抵接设置的驱动面，在所述慢复位状态下，所述驱动面朝向所述第一限位面施加第一复位力。

可选地，上述的断路器，所述驱动面为朝向所述第一限位面突出设置的圆弧面，所述圆弧面相对所述第一限位面滑动设置。

可选地，上述的断路器，所述跳扣具有第二限位面，所述复位驱动机构包括复位驱动件和传动件；所述传动件在所述复位驱动件的驱动下与所述第二限位面抵接转动，且在所述慢复位状态，所述传动件受所述复位驱动件驱动具有作用在所述第二限位面上的第二复位力。

可选地，上述的断路器，所述复位驱动件为扭簧，所述扭簧的一端固定设置在壳体上，另一端与所述传动件固定连接。

可选地，上述的断路器，所述复位驱动机构还包括一端与所述传动件枢接转动的触头支架，所述触头支架与动触头连接，所述动触头与静触头开合接触以控制所述断路器通断。

可选地，上述的断路器，所述传动件上还设有折弯筋，所述折弯筋与所述指示机构联动设置。

可选地，上述的断路器，所述指示机构还包括设置在远离所述第一限位面一侧的限位部，所述折弯筋沿所述限位部的长度方向滑动设置。

可选地，上述的断路器，所述限位部为限位孔。

可选地，上述的断路器，所述锁扣具有在靠近所述跳扣一侧朝向所述跳扣一侧突出设置的限位凸起，在所述复位状态，所述限位凸起与所述跳扣靠近所述锁扣的端部具有留存间隙。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的断路器，包括壳体，以及设置在所述壳体内的驱动手柄、跳扣、锁扣、复位驱动机构以及指示机构。其中，驱动手柄相对所述壳体回转设置；所述跳扣通过所述锁扣与所述驱动手柄连接设置；所述复位驱动机构的一端固定设置在所述壳体内，另一端与所述跳扣连接设置，指示机构与所述壳体枢接转动；所述指示机构的一端与所述跳扣相互抵接，一端与所述复位驱动机构联动设置；所述断路器具有所述跳扣与所述锁扣相互分离的解锁状态、所述跳扣与所述锁扣相互抵接的复位状态；以及所述跳扣由所述解锁状态向所述复位状态转换的慢复位状态；在所述慢复位状态下，所述指示机构和所述复位驱动机构分别具有向所述跳扣施加的第一复位力和第二复位力。

此结构的断路器，通过对指示机构进行改良，从而指示机构不仅仅具有原有断路器的指示功能，同样，在断路器处于慢复位状态时，复位驱动机构的联动带动下，指示机构对跳扣施加第一复位力，进而跳扣在第一复位力和第二复位力的共同驱动下，确保复位力的大小以及稳定性，确保断路器整机单极和多极慢复位合格。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中所提供的断路器处于解锁状态的主视图；

图2为实施例中所提供的断路器去除壳体的解锁状态的主视图；

图3为图2中圈F内结构的局部剖视图；

图4为实施例中所提供的断路器处于复位状态的主视图；

图5为实施例中指示机构的结构示意图；

图6为实施例中跳扣的结构示意图；

图7为实施例中锁扣的结构示意图；

附图标记说明：

1-壳体；

2-跳扣；21-第一限位面；22-第二限位面

3-锁扣；31-限位凸起；

41-复位驱动件；42-触头支架；43-传动件；44-折弯筋；

5-指示机构；51-驱动面；52-限位部；

6-驱动手柄；

A-手柄旋转轴；B-跳扣转动轴；C-触头支架旋转轴；D、指示旋转轴；E-铁支架旋转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种断路器，如图1至图7所示，包括壳体1，以及设置在壳体1内的驱动手柄6、跳扣2、锁扣3、复位驱动机构以及指示机构5。

其中，驱动手柄6相对壳体1回转设置；跳扣2通过锁扣3与驱动手柄6连接设置；复位驱动机构的一端固定设置在壳体1内，另一端与跳扣2连接设置，指示机构5与壳体1枢接转动；指示机构5的一端与跳扣2相互抵接，一端与复位驱动机构联动设置；断路器具有跳扣2与锁扣3相互分离的解锁状态、跳扣2与锁扣3相互抵接的复位状态；以及跳扣2由解锁状态向复位状态转换的慢复位状态；在慢复位状态下，指示机构5和复位驱动机构分别具有向跳扣2施加的第一复位力和第二复位力。

具体而言，本实施例中，跳扣2包括朝向指示机构5一侧设置的第一限位面21；指示机构5包括与第一限位面21相对且抵接设置的驱动面51，在慢复位状态下，驱动面51朝向第一限位面21施加第一复位力。以及设置在远离第一限位面21一侧的限位部52，折弯筋44沿限位部52的长度方向滑动设置。在本实施例中，如图3和图6所示，跳扣2具有第二限位面22，第二限位面22呈虎口结构。

如图1和图5所示，具体在本实施例中，指示机构5呈一侧开口的框体结构，驱动面51设置在指示机构5的顶部，限位部52设置在指示机构5的底部。限位部52呈长腰形的具有折弯的限位孔。当然在其他实施方式中，限位部52还可以为具有长腰形具有弧形结构的限位孔。或者，也可以为限位凹槽，只要保证与复位驱动机构联动连接即可。

此外，在本实施例中，如图5所示，驱动面51为朝向第一限位面21一侧突出设置的圆弧面，圆弧面相对第一限位面21滑动设置。

在本实施例中，如图1、图2和图4所示，复位驱动机构包括复位驱动件41、传动件43以及触头支架42。其中，传动件43在复位驱动件41的驱动下与第二限位面抵接转动，且在慢复位状态，传动件43受复位驱动件41驱动具有作用在第二限位面22上的第二复位力。传动件43具体在本实施例为铁支架。触头支架42通过铁支架间接受到复位驱动件41的驱动。

具体而言，支架旋转轴C与壳体固定设置，触头支架42以支架旋转轴C为转轴转动设置在壳体上；此外，触头支架42具有与铁支架通过铁支架旋转轴E转动连接的第一连接部，以及与动触头连接设置的第二连接部；此时，触头支架形成杠杆结构，并在第一连接部收到驱动力时，将动作间接传递给第二连接部。上述动触头(图示未指出)与静触头(图示未指出)开合接触以控制断路器通断。例如，动触头与静触头相互分离时，断路器断开，动触头与静触头相互闭合时，断路器连通。

例如，复位驱动件41为扭簧，扭簧的一端固定设置在壳体上，另一端与传动件43固定连接。传动件43上还设有折弯筋44，折弯筋44与指示机构联动设置。折弯筋44具有沿限位部52滑动设置的突出部。

本实施例中，如图4和图7所示，锁扣3具有在靠近跳扣2一侧朝向跳扣2一侧突出设置的限位凸起31，在复位状态，限位凸起31与跳扣2靠近锁扣3的端部具有留存间隙。当然在其他实施方式中，不存在留存间隙也可，只要保证跳扣左端与限位凸起的顶部，使得锁扣与跳扣相互限位即可。

本实施例提供的断路器，其慢复位状态下，动作如下：

当断路器处于解锁状态后，即锁扣3与跳扣2脱开后，铁支架的下方瞬间靠位在壳体1上，随着驱动手柄6以手柄旋转轴A做逆时针慢慢回位，在扭簧的驱动力作用下，铁支架做逆时针转动，当铁支架的顶部抵接在跳扣的虎口处，如图3所示，跳扣2将以跳扣转动轴B为轴进行转动，做顺时针转动；同时，铁支架在做逆时针转动时，铁支架上的折弯筋44的突出部卡在指示机构5的限位部52中，驱动面51驱动指示机构5，使指示机构5绕指示旋转轴D做顺时针转动，指示机构5的驱动面51驱动跳扣2，使跳扣2以跳扣2转动轴为旋转轴，做顺时针转动，为跳扣2增加一个较大的顺时针方向的复位力，促使跳扣2顺利搭扣在锁扣3上，完成整个断路器的慢复位动作。

本实施例提供的断路器中，通过对指示机构5进行改良，从而指示机构5不仅仅具有原有断路器的指示功能，同样，在断路器处于慢复位状态时，复位驱动机构的联动带动下，指示机构5对跳扣2施加第一复位力，进而跳扣2在第一复位力和第二复位力的共同驱动下，确保复位力的大小以及稳定性，确保断路器整机单极和多极慢复位合格。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种断路器，其特征在于，包括壳体，以及设置在所述壳体内的：

驱动手柄，所述驱动手柄相对所述壳体回转设置；

跳扣和锁扣，所述跳扣通过所述锁扣与所述驱动手柄连接设置；

复位驱动机构，所述复位驱动机构的一端固定设置在所述壳体内，另一端与所述跳扣连接设置，

指示机构，与所述壳体枢接转动；所述指示机构的一端与所述跳扣相互抵接，一端与所述复位驱动机构联动设置；

所述断路器具有所述跳扣与所述锁扣相互分离的解锁状态、所述跳扣与所述锁扣相互抵接的复位状态；以及所述跳扣由所述解锁状态向所述复位状态转换的慢复位状态；在所述慢复位状态下，所述指示机构和所述复位驱动机构分别具有向所述跳扣施加的第一复位力和第二复位力。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述跳扣包括朝向所述指示机构一侧设置的第一限位面；

所述指示机构包括与所述第一限位面相对且抵接设置的驱动面，在所述慢复位状态下，所述驱动面朝向所述第一限位面施加第一复位力。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述驱动面为朝向所述第一限位面突出设置的圆弧面，所述圆弧面相对所述第一限位面滑动设置。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，

所述跳扣具有第二限位面，所述复位驱动机构包括复位驱动件和传动件；所述传动件在所述复位驱动件的驱动下与所述第二限位面抵接转动，且在所述慢复位状态，所述传动件受所述复位驱动件驱动具有作用在所述第二限位面上的第二复位力。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述复位驱动件为扭簧，所述扭簧的一端固定设置在所述壳体上，另一端与所述传动件固定连接。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述复位驱动机构还包括一端与所述传动件枢接转动的触头支架，所述触头支架与动触头连接，所述动触头与静触头开合接触以控制所述断路器通断。

7.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述传动件上还设有折弯筋，所述折弯筋与所述指示机构联动设置。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述指示机构还包括设置在远离所述第一限位面一侧的限位部，所述折弯筋沿所述限位部的长度方向滑动设置。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于，所述限位部为限位孔。

10.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述锁扣具有在靠近所述跳扣一侧朝向所述跳扣一侧突出设置的限位凸起，在所述复位状态，所述限位凸起与所述跳扣靠近所述锁扣的端部具有留存间隙。

Images