CN113968667A - 一种用于玻璃瓶生产的送料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产技术领域。目的在于提供一种用于玻璃瓶生产的送料系统，包括导槽和设置在导槽下端的缓冲送料装置，所述缓冲送料装置用于将沿导槽滑落的料滴转送至初制模内；所述缓冲送料装置包括缓冲中转器和接料斗，所述缓冲中转器包括设置在导槽下方的转动盘，所述转动盘上绕转动盘的中心呈环形均匀设置有三个接料筒，三个所述接料筒能够随转动盘的转动在第一位置、第二位置和第三位置依次循环切换；位于所述第一位置的接料筒筒口朝上，且正对导槽的下端。本发明通过缓冲送料装置对导槽滑落的料滴进行转接，能够有效的减少料滴对初制模的直接冲击，降低了初制模受损的风险，提高了设备整体的使用寿命。

Description

一种用于玻璃瓶生产的送料系统

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于玻璃瓶生产的送料系统。

背景技术

玻璃瓶在生产过程中，总体上分为熔炼、初压、吹制、退火等工艺步骤，熔炼是指将破碎、除杂处理后的玻璃原材料在熔池内融化为液态玻璃料，在采用滴落法进行液态玻璃料输送时，通常出料口设置在高位，连续料段从出料口排出后，利用剪切机构将料段分隔为短节的料滴，料滴沿着导槽滑落后导入初制模内加工成坯料，然后再送入吹制机构内吹制成型。由于出料口的位置较高，料滴在沿着导槽滑动的过程中，速度快，会对初制模造成一定的冲击，尤其是在大型玻璃瓶的生产过程中，由于料滴的重量也较大，该冲击效果更为明显，这不仅会影响到玻璃瓶最终的成型质量，同时也会影响到初制模的使用寿命，极大的增加了玻璃瓶的生产成本。为了应对这种情况，传统方式中一般选择放缓导槽的坡度、延长导槽的长度来对冲击力进行缓解，但这种方式不仅增大了设备总体的体积，同时也会降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够有效缓冲料滴对初制模造成冲击的用于玻璃瓶生产的送料系统。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于玻璃瓶生产的送料系统，包括导槽和设置在导槽下端的缓冲送料装置，所述缓冲送料装置用于将沿导槽滑落的料滴转送至初制模内；

所述缓冲送料装置包括缓冲中转器和接料斗，所述缓冲中转器包括设置在导槽下方的转动盘，所述转动盘上绕转动盘的中心呈环形均匀设置有三个接料筒，三个所述接料筒能够随转动盘的转动在第一位置、第二位置和第三位置依次循环切换；位于所述第一位置的接料筒筒口朝上，且正对导槽的下端；位于所述第二位置的接料筒筒口斜朝下，且位于一侧的接料斗上方。

优选的，所述接料筒内设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括设置在接料筒内的与接料筒相适配的承接滑块，所述承接滑块与接料筒构成滑动配合；所述承接滑块与接料筒的筒底之间设置有缓冲弹簧；

所述接料筒的侧壁上设置有排气口和进气口，所述排气口内和进气口内均设置有单向阀，且排气口内的单向阀由内至外导向导通，进气口内的单向阀由外至内单向导通；所述排气口的排气流量大于进气口的进气流量。

优选的，所述单向阀为流量可调的单向阀。

优选的，所述转动盘上的接料筒在料滴的滑落冲击下，绕转动盘的中心在第一位置、第二位置和第三位置循环步进转动。

优选的，所述转动盘上的接料筒在原动机的驱动下，绕转动盘的中心在第一位置、第二位置和第三位置循环步进转动。

优选的，还包括位置控制杆，所述位置控制杆位于接料筒处于第二位置时的筒底一侧；每一个所述接料筒内的承接滑块底部均设置有一根竖向的底杆，所述底杆经接料筒底部的杆孔伸出接料筒外，并与接料筒构成滑动配合；所述底杆位于接料筒外一段的端部设置有L形的干涉段，所述干涉段朝位置控制杆所在的一侧弯折；

位于第二位置的所述接料筒在承接滑块完全复位前，干涉段受到位置控制杆的抵挡，形成位置控制杆对干涉段的限位；位于第二位置的所述接料筒在承接滑块完全复位后，干涉段脱离位置控制杆的抵挡，形成位置控制杆对干涉段的放行。

优选的，所述转动盘呈三叉状。

优选的，所述转动盘的周面上设置有三个安装缺口，所述安装缺口的边沿设置有呈L形的第一连接板；所述接料筒的一侧和底部设置有L形的第二连接板，所述第一连接板与第二连接板相适配，并通过连接螺栓连接。

优选的，所述转动盘的中心设置有连接套管，所述连接套管内设置有安装轴承。

优选的，所述转动盘的盘面上绕转动盘的中心呈环形均匀设置有若干减重孔。

本发明的有益效果集中体现在：通过缓冲送料装置对导槽滑落的料滴进行转接，能够有效的减少料滴对初制模的直接冲击，降低了初制模受损的风险，提高了设备整体的使用寿命。具体来说，本发明在使用过程中，料滴沿着导槽滑落后，不会直接进入初制模，而是先落入处于第一位置的接料筒内，伴随着转动盘的转动，盛装有料滴的接料筒旋转至第二位置，此时料滴从接料筒内滑出，落入接料斗内，再由接料斗导入初制模中。本发明通过多段转送的方式对料滴进行输送，有效的解决了料滴从高位落下后冲击力大的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为缓冲送料装置的结构示意图；

图3为接料筒的内部结构示意图；

图4为位置控制杆对底杆的干涉段在限位和放行两种状态下的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示的，一种用于玻璃瓶生产的送料系统，包括导槽1，所述导槽1用于将从熔池内送出的料滴从高位引导到低位，通常导槽1呈平滑的弧形，便于料滴的顺畅下落。本发明相较于传统的送料系统，其最大的不同之处在于，如图1中所示，本发明还包括设置在导槽1下端的缓冲送料装置2，缓冲送料装置2顾名思义，其用于将沿导槽1滑落的料滴转送至初制模内，同时对料滴的滑落冲击进行缓冲，为了保证对料滴位置和姿态的有效控制，如图2中所示，本发明所述缓冲送料装置2包括缓冲中转器3和接料斗4。接料斗4一般设置在初制模的上方，用于将料滴引导至初制模内，接料斗4通常采用上大下小的喇叭状，便于料滴的导入和正向导出。

缓冲中转器3用于将料滴从导槽1内转送至接料斗4内，其包括设置在导槽1下方的转动盘6，所述转动盘6的具体形状较多，可以是圆盘、多边形盘，也可以如图2中所示，采用三叉状的盘体。所述转动盘6上绕转动盘6的中心呈环形均匀设置有三个接料筒7，为了便于接料筒7的安装，所述转动盘6的周面上设置有三个安装缺口，所述安装缺口的边沿设置有呈L形的第一连接板19。所述接料筒7的一侧和底部设置有L形的第二连接板20，所述第一连接板19与第二连接板20相适配，并通过连接螺栓连接，当然，在保证安装稳定性的基础上，采用其他方案进行接料筒7的安装亦是可行的。

三个所述接料筒7能够随转动盘6的转动在第一位置8、第二位置9和第三位置10依次循环切换。如图2中所示，接料筒7沿转动盘6的切线方向布置，其能够随着转动盘6的转动，在三个位置之间进行循环切换，换言之也就是说，每一个接料筒7的位置变动均是：第一位置8、第二位置9、第三位置10、第一位置8、第二位置9、第三位置10……；依次循环。位于所述第一位置8的接料筒7筒口朝上，且正对导槽1的下端，在第一位置8接收来自于导槽1中的料滴。位于所述第二位置9的接料筒7筒口斜朝下，且位于一侧的接料斗4上方，在第二位置9处将料滴导入接料斗4内。档接料筒7位于第三位置10时，其出于闲置待用状态。

本发明在使用过程中，料滴沿着导槽1滑落后，不会直接进入初制模，而是先落入处于第一位置8的接料筒7内，伴随着转动盘6的转动，盛装有料滴的接料筒7旋转至第二位置9，此时料滴从接料筒7内滑出，落入接料斗4内，再由接料斗4导入初制模中。本发明通过多段转送的方式对料滴进行输送，有效的解决了料滴从高位落下后冲击力大的问题。为了便于转动盘6的安装，所述转动盘6的中心设置有连接套管21，所述连接套管21内设置有安装轴承22。使用时，利用安装轴承22将连接套管21设置在机架上的安装轴上即可。当然，本发明所述的转动盘6由于采用定向转动，如图2中所示，即为逆时针转动，为了避免受到其他因素的影响，本发明的转动盘6上还可以适配棘轮棘爪组件，用于限止转动盘6的转动方向。除此之外，为了保证转动盘6转动的灵活性，所述转动盘6的盘面上绕转动盘6的中心呈环形均匀设置有若干减重孔23。

为了提高接料筒7对料滴的缓冲性能，如图3中所示，本发明所述接料筒7内设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括设置在接料筒7内的与接料筒7相适配的承接滑块11，所述承接滑块11与接料筒7构成滑动配合。所述承接滑块11与接料筒7的筒底之间设置有缓冲弹簧12。料滴落在承接滑块11上后，其冲击力能够带动缓冲弹簧12被压缩，进而实现对冲击力的吸收。当然，由于承接滑块11朝筒底运动，其与筒底之间的体积变小，需要进行排气。为此，所述接料筒7的侧壁上设置有排气口14，为了便于缓冲弹簧12复位，所述接料筒7的侧壁上设置有进气口15。进气口15和排气口14可采用统一入口，但这种设置方式，虽然具有缓冲效果，但会由于缓冲弹簧12的快速反弹对料滴造成一定的冲击，造成料滴跳动。为此，本发明更好的做法是，适当的延缓进气速度，以降低缓冲弹簧12的回弹速度，从而使得整个缓冲机构，既具备缓冲能力，又能够防止料滴反弹。同时，缓冲弹簧12在缓慢复位的时间窗，正好与接料筒7由第一位置8转动至第二位置9的时间窗重叠，承接滑块11在缓冲弹簧12的缓慢复位过程中还起到了推料的作用，便于料滴从接料筒7中排出。

为了实现进气和排气之间的流量差，所述接料筒7的侧壁上设置有排气口14和进气口15，所述排气口14内和进气口15内均设置有单向阀，且排气口14内的单向阀由内至外导向导通，实现单向排气；进气口15内的单向阀由外至内单向导通，实现单向进气。所述排气口14的排气流量大于进气口15的进气流量，为了实现流量差异，可选择的方式为排气口14大于进气口15的口径，提高其排气速率，但为了使得本发明具备更好的灵活性，所述单向阀为流量可调的单向阀。

本发明所述的转动盘6上的接料筒7在三个位置之间进行位置切换时，上的接料筒7在原动机的驱动下，绕转动盘6的中心在第一位置8、第二位置9和第三位置10循环步进转动。换言之也就是转动盘6由步进电机、步进气缸、步进液压缸等原动机进行驱动，通过原动机的步进控制，以使转动盘6准确的旋转到设定位置；但考虑到本发明应用的特殊环境为高温环境，工况恶劣，应当尽量的减少步进电机、步进气缸等器械的应用，以降低故障风险。为此，本发明更好的方式是，所述转动盘6上的接料筒7在料滴的滑落冲击下，绕转动盘6的中心在第一位置8、第二位置9和第三位置10循环步进转动。换言之，本发明的转动盘6不依靠原动机进行驱动，而依靠料滴的冲击进行驱动。也就是说，料滴进入接料筒7后，其一部分冲击力被缓冲机构缓冲，另一部分冲击力会带动转动盘6转动，实现转动盘6在三个位置之间的切换。在这种情况下，为了接料筒7稳定的转动至各位置，就需要对转动盘6每一次的转动角度进行控制。

为此，本发明更好的做法还可以是，还包括位置控制杆16，所述位置控制杆16位于接料筒7处于第二位置9时的筒底一侧，也就是如图2位置控制杆16中所示的位置。由于位置控制与料滴在接料筒7内的导入和排出相关，而料滴在接料筒7内的导入和排出又与承接滑块11在接料筒7内的位置行程相关。故本发明设计了一种极为精巧的联动方式，结合图2-4中所示，每一个所述接料筒7内的承接滑块11底部均设置有一根竖向的底杆17，所述底杆17经接料筒7底部的杆孔伸出接料筒7外，并与接料筒7构成滑动配合。所述底杆17位于接料筒7外一段的端部设置有L形的干涉段18，所述干涉段18朝位置控制杆16所在的一侧弯折。干涉段18在底杆17的带动下进行伸缩，其在伸缩的过程中能够与位置控制杆16构成或不构成干涉。

也就是说，位于第二位置9的所述接料筒7在承接滑块11完全复位前(也就是料滴完全排出前)，干涉段18受到位置控制杆16的抵挡，形成位置控制杆16对干涉段18的限位，其形态如图4中左侧所示。位于第二位置9的所述接料筒7在承接滑块11完全复位后(也就是料滴完全排出后)，干涉段18脱离位置控制杆16的抵挡，形成位置控制杆16对干涉段18的放行，其形态如图4中右侧所示。当然，位置控制杆16的设置位置还要求，其不会与除干涉段18以外的其他部件本体(如转动盘6、接料筒7)形成干涉，故其不与接料筒7和转动盘6的旋转路径平面重叠。

Claims (10)

1.一种用于玻璃瓶生产的送料系统，其特征在于：包括导槽(1)和设置在导槽(1)下端的缓冲送料装置(2)，所述缓冲送料装置(2)用于将沿导槽(1)滑落的料滴转送至初制模内；

所述缓冲送料装置(2)包括缓冲中转器(3)和接料斗(4)，所述缓冲中转器(3)包括设置在导槽(1)下方的转动盘(6)，所述转动盘(6)上绕转动盘(6)的中心呈环形均匀设置有三个接料筒(7)，三个所述接料筒(7)能够随转动盘(6)的转动在第一位置(8)、第二位置(9)和第三位置(10)依次循环切换；位于所述第一位置(8)的接料筒(7)筒口朝上，且正对导槽(1)的下端；位于所述第二位置(9)的接料筒(7)筒口斜朝下，且位于一侧的接料斗(4)上方。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶生产的送料系统，其特征在于：所述接料筒(7)内设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括设置在接料筒(7)内的与接料筒(7)相适配的承接滑块(11)，所述承接滑块(11)与接料筒(7)构成滑动配合；所述承接滑块(11)与接料筒(7)的筒底之间设置有缓冲弹簧(12)；

所述接料筒(7)的侧壁上设置有排气口(14)和进气口(15)，所述排气口(14)内和进气口(15)内均设置有单向阀，且排气口(14)内的单向阀由内至外导向导通，进气口(15)内的单向阀由外至内单向导通；所述排气口(14)的排气流量大于进气口(15)的进气流量。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃瓶生产的送料系统，其特征在于：所述单向阀为流量可调的单向阀。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃瓶生产的送料系统，其特征在于：所述转动盘(6)上的接料筒(7)在料滴的滑落冲击下，绕转动盘(6)的中心在第一位置(8)、第二位置(9)和第三位置(10)循环步进转动。

5.根据权利要求3所述的用于玻璃瓶生产的送料系统，其特征在于：所述转动盘(6)上的接料筒(7)在原动机的驱动下，绕转动盘(6)的中心在第一位置(8)、第二位置(9)和第三位置(10)循环步进转动。

6.根据权利要求4所述的用于玻璃瓶生产的送料系统，其特征在于：还包括位置控制杆(16)，所述位置控制杆(16)位于接料筒(7)处于第二位置(9)时的筒底一侧，每一个所述接料筒(7)内的承接滑块(11)底部均设置有一根竖向的底杆(17)，所述底杆(17)经接料筒(7)底部的杆孔伸出接料筒(7)外，并与接料筒(7)构成滑动配合；所述底杆(17)位于接料筒(7)外一段的端部设置有L形的干涉段(18)，所述干涉段(18)朝位置控制杆(16)所在的一侧弯折；

位于第二位置(9)的所述接料筒(7)在承接滑块(11)完全复位前，干涉段(18)受到位置控制杆(16)的抵挡，形成位置控制杆(16)对干涉段(18)的限位；位于第二位置(9)的所述接料筒(7)在承接滑块(11)完全复位后，干涉段(18)脱离位置控制杆(16)的抵挡，形成位置控制杆(16)对干涉段(18)的放行。

7.根据权利要求6所述的用于玻璃瓶生产的送料系统，其特征在于：所述转动盘(6)呈三叉状。

8.根据权利要求7所述的用于玻璃瓶生产的送料系统，其特征在于：所述转动盘(6)的周面上设置有三个安装缺口，所述安装缺口的边沿设置有呈L形的第一连接板(19)；所述接料筒(7)的一侧和底部设置有L形的第二连接板(20)，所述第一连接板(19)与第二连接板(20)相适配，并通过连接螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的用于玻璃瓶生产的送料系统，其特征在于：所述转动盘(6)的中心设置有连接套管(21)，所述连接套管(21)内设置有安装轴承(22)。

10.根据权利要求9所述的用于玻璃瓶生产的送料系统，其特征在于：所述转动盘(6)的盘面上绕转动盘(6)的中心呈环形均匀设置有若干减重孔(23)。

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