CN113967798A - 一种除油模块及防油污激光打标机 - Google Patents

Abstract

一种具有除油模块的防油污激光打标机，通过除油模块可用于除去加工零件表面的油污，其特征在于，所述打标机包括安装模块。所述安装模块上具有可移动位置的承载座；激光打标模块，通过承载板可调位置地固定设置在承载座上，用于适应不同尺寸加工零件的打标；以及除油模块，包括吹气装置、遮盖装置。所述吹气装置连通有吹气嘴，所述吹气嘴朝向打标表面，用于吹去打标表面的油污。所述遮盖装置设置有可转动的挡板，所述挡板用于在吹气装置吹去油污时挡在激光打标机的打标头下方，隔绝油污。与现有技术相比，本发明通过可升降的吹气嘴，可以下降贴近打标表面，将打标表面残留的油污吹走，提高打标机的打标质量。

Description

一种除油模块及防油污激光打标机

技术领域

本发明属于打标设备技术领域，具体涉及一种除油模块及防油污激光打标机。

背景技术

激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上标记，其中针对标金属件的激光打标机，主要是将需要加工的标签卷带放置在高能量密度的激光束下，利用光热效应使得金属表面材料出现瞬间熔融等现象，从而在金属的表面刻画出复杂精美的图案及线条，因为激光加工处理具有表面变形量小，加工精度高等特点，激光加工技术在生产领域显得愈发重要。

但是，现有的激光打标机在使用上具有以下问题：

金属加工件表面通常会残留有涂附的保养油，会对打标效果造成影响，现有的激光打标机只配备有对工件表面进行吹气除尘的装置，无法将表面的油污吹走，并且容易将油污吹到打标头上。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种除油模块及防油污激光打标机，以解决现有技术的激光打标机只配备有对工件表面进行吹气除尘的装置，无法将表面的油污吹走，并且容易将油污吹到打标头上的问题。

本发明其中一实施例提供了一种除油模块，设置于激光打标机上，用于去除待加工零件打标表面的油污，所述除油模块包括：

承载板；

吹气装置，设置在承载板上；所述吹气装置连通有吹气嘴，所述吹气嘴朝向打标表面，用于吹去打标表面的油污；所述吹气装置包括有第一安装板；第二安装板，位于第一安装板下方；以及设置在第一安装板、第二安装板之间的供气管道；所述供气管道进气端连接在第一安板上，且进气端与气源连通；所述供气管道出气端连接在第二安装板上，且出气端与吹气嘴连通；所述第二安装板可移动位置地设置在承载板上，用于将吹气嘴移动靠近打标表面；

遮盖装置，位于所述吹气装置旁边，且遮盖装置设置在承载板上；所述遮盖装置设置有可转动的挡板，所述挡板用于在吹气装置吹去油污时挡在激光打标机的打标头下方，隔绝油污。

在其中一个实施例中，所述第一安装板固定设置在承载板上；所述第一安装板下方设置有推动气缸，且推动气缸固定设置在承载板上；所述推动气缸的推动端与第二安装板固定，用于在推动气缸的行程内移动调整第二安装板与第一安装板的间距，将吹气嘴移动接近打标表面。

在其中一个实施例中，所述第二安装板上固定设置有升降轴；所述升降轴沿竖直方向可活动贯穿第一安装板，且升降轴的长度大于第一安装板与第二安装板的最大间距，用于限制第一安装板沿升降轴上下移动。

在其中一个实施例中，所述升降轴的外周设置有供气管道，所述供气管道成螺旋状环绕在升降轴外侧；所述供气管道的进气端连通有单向阀，且单向阀贯穿安装在第一安装板上；所述单向阀与气源连通。

在其中一个实施例中，所述遮盖装置包括安装座，以及设置在安装座上的旋转气缸；所述遮盖装置通过安装座固定在承载板上；所述旋转气缸与挡板传动连接，用于吹气装置吹去打标表面油污前，将挡板转动至打标头下方，防止打标头的镜头沾染上油污。

在其中一个实施例中，一种具有除油模块的防油污激光打标机，通过除油模块可用于除去加工零件表面的油污，然后在加工表面打标出图案或文字，包括

安装模块，固定设置在底板上；所述安装模块上具有可移动位置的承载座；

激光打标模块，通过承载板固定设置在承载座上，通过承载座调整激光打标模块在安装模块的高度位置，用于适应不同尺寸加工零件的打标；以及

除油模块，包括吹气装置、遮盖装置，分别设置在所述激光打标模块两侧，且与承载板安装固定；

其中，所述除油模块为上述实施例中任意一个所述的除油模块。

在其中一个实施例中，所述安装模块还包括定位柱，且定位柱内具有纵向的凹槽；所述凹槽的槽底面设置有滑动导轨；所述滑动导轨上滑动设置有滑动块，且滑动块沿滑动导轨上下移动；所述滑动块与承载座固定连接，所述承载座通过滑动块沿滑动导轨上下滑动。

在其中一个实施例中，所述定位柱顶部设置有驱动电机，且驱动电机的转动端贯穿至凹槽的上端面；所述凹槽下端面设置有轴承板；所述驱动电机的转动端连接有丝杆，且丝杆另一端转动设置在轴承板上；所述丝杆上螺纹安装有传动块，且丝杆与传动块传动连接，所述传动块与承载座固定；所述驱动电机用于调节激光打标模块的高度位置。

在其中一个实施例中，所述凹槽开口面上设置有盖板，且盖板与凹槽之间形成有运动间隙，所述承载座沿运动间隙往复运动；所述承载座两侧延伸出有翼板，通过翼板与承载板固定连接，用于带动激光打标模块上下移动。

在其中一个实施例中，所述吹气装置具有升降机构，且升降机构的升降轴下端安装有吹气嘴，升降机构用于移动吹气嘴下降接近至打标表面，从而在近距离吹去油污。

在其中一个实施例中，所述吹气嘴通过螺纹接头可拆安装在所述吹气装置下端；所述吹气嘴具有供气管道，且供气管道环绕升降轴设置，以防止供气管道在吹气嘴升降过程中四处移动造成破损。

在其中一个实施例中，所述遮盖装置设置有挡板，且挡板位于激光打标模块的打标头下方；所述挡板的遮挡面大于打标头的镜头；所述挡板上表面贴近于打标头的下端面，用于阻挡油污，防止打标头的镜头被污染。

在其中一个实施例中，所述遮盖装置具有旋转气缸，所述旋转气缸的转动端朝下设置，且转动端与挡板固定连接；用于在激光打标模块打标时短暂移开挡板，并且在完成打标后将挡板移回原位。

在其中一个实施例中，所述激光打标模块具有激光打标头，且所述激光打标模块外侧设置有数据传输接口；所述承载座固定有防尘罩，且防尘罩内部具有开口朝下的空腔，所述空腔用于容置激光打标模块、除油模块，减少灰尘落在激光打标模块上，保持激光打标模块的洁净。

本发明以上实施例所提供的一种除油模块及防油污激光打标机，具有以下有益效果：

1、本发明提出的一种除油模块，通过可升降的吹气嘴，可以下降贴近打标表面，将打标表面残留的油污吹走，提高打标机的打标质量。

2、本发明提供一种防油污激光打标机，吹气嘴的供气管环绕其升降轴设置，以防止其在吹气嘴升降过程中四处移动而造成破损。

3、本发明提供一种防油污激光打标机，通过可转动的挡板，在吹气嘴吹走油污之前转动覆盖在打标头下方，起到隔绝油污的作用，防止打标头的镜头粘附油污。

4、本发明提供一种防油污激光打标机，设置有可转动的挡板，在一般情况下，挡板盖住镜头，在打标的时候，挡板短暂离开以实现打标功能；在打标完成之后，挡板回到原位以再次遮挡镜头，防止镜头上沾染灰尘或其他污染物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1表示本发明的除油模块轴视结构示意图；

图2表示本发明的除油模块正视结构示意图；

图3表示本发明的吹气装置的爆炸结构示意图；

图4表示本发明的遮盖装置的爆炸结构示意图；

图5表示本发明的激光打胶机轴视结构示意图；

图6表示本发明的激光打标模块结构示意图；

图7表示本发明的安装模块轴视结构示意图；

图8表示本发明的安装模块正视结构示意图；

图9表示本发明的防尘罩与激光打胶机的结构示意图；

其中，100、承载板；

200、吹气装置；210、吹气嘴；220、第一安装板；230、第二安装板；240、供气管道；250、推动气缸；260、升降轴；

300、遮盖装置；310、挡板；320、安装座；330、旋转气缸；

400、安装模块；410、承载座；420、定位柱；421、滑动导轨；422、滑动块；423、盖板；430、驱动电机；440、轴承板；450、丝杆；451、传动块；

500、激光打标模块；510、打标头；520、数据传输接口；

600、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1、图2所示，本发明其中一实施例提供了一种除油模块，设置于激光打标机上，用于去除待加工零件打标表面的油污，所述除油模块包括：

承载板100；

吹气装置200，设置在承载板100上；所述吹气装置200连通有吹气嘴210，所述吹气嘴210朝向打标表面，用于吹去打标表面的油污；

遮盖装置300，位于所述吹气装置200旁边，且遮盖装置300设置在承载板100上；所述遮盖装置300设置有可转动的挡板310，所述挡板310用于在吹气装置200吹去油污时挡在激光打标机的打标头下方，隔绝油污。

在工作时，通过吹气装置200吹气除去金属件打标表面残留有涂附的保养油，同时也可以将打标表面的灰尘等污染杂物吹去，避免打标表面被遮挡，有效的提高打标质量；同时通过转动挡板310，在吹气装置200吹油污之前，先一步转动到激光打标机的打标头下方，遮盖住打标头，隔绝油污，防止被吹气装置吹气的油滴粘附在打标头的镜头上，保证镜头的洁净程度。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述吹气装置200包括有第一安装板220；第二安装板230，位于第一安装板220下方；以及设置在第一安装板220、第二安装板230之间的供气管道240；所述供气管道240进气端连接在第一安装板220上，且进气端与气源连通；所述供气管道240出气端连接在第二安装板230上，且出气端与吹气嘴210连通；所述第二安装板230可移动位置地设置在承载板100上，用于将吹气嘴210移动靠近打标表面。

在其中一个实施例中，所述第一安装板220固定设置在承载板100上；所述第一安装板220下方设置有推动气缸250，且推动气缸250固定设置在承载板100上；所述推动气缸250的推动端与第二安装板230固定，用于在推动气缸250的行程内移动调整第二安装板230与第一安装板220的间距，将吹气嘴210移动接近打标表面。

由于油污与打标表面的粘附力度较大，吹气嘴210如果在打标表面远处进行吹气，则有可能无法进行有效的吹气除油，导致打标表面残留有油污，导致打标时图纹的边缘出现扩散或则扭曲变形，影响打标效果。

因此，在本实施例中，通过在承载板100上设置推动气缸250，用于推动第二安装板230，令第二安装板230进行纵向的升降移动，从而令第二安装板230上的吹气嘴210靠近打标表面，使吹气嘴210吹出的气流在更短的时间内吹到打标表面，以足够的风力吹走油污，以免打标表面残留油污，提高打标质量。

进一步的，推动气缸250的推动端包括有推动杆和安装块，其中推动杆由推动气缸供气传动实现伸出或收回，安装块固定在推动杆的末端，用于连接第二安装板230。在推动杆的两侧设置有一组导向杆，导向杆与推动杆平行设置。导向杆的一端可活动贯穿于推动气缸的主体，导向杆的另一端固定在安装块上，用于平衡安装块，防止安装块在推出或收回的过程中发生偏转。

在其中一个实施例中，所述第二安装板230上固定设置有升降轴260；所述升降轴260沿竖直方向可活动贯穿第一安装板220，且升降轴260的长度大于第一安装板220与第二安装板230的最大间距，用于限制第一安装板220沿升降轴260上下移动。

如果第一安装板220与第二安装板230之间只通过推动气缸250的推动端推动第二安装板230进行移动，由于只有一个移动支点，第二安装板230在升降过程中容易发生抖动或偏移，使安装在第二安装板230上的吹气嘴210无法有效地对准打标表面，影响吹气除油效果。

因此，在本实施例中，通过在第二安装板230上固定设置升降轴260，在第二安装板230上设置光轴支撑座，令升降轴260活动贯穿光轴支撑座，使升降轴260沿光轴支撑座上下滑动，从而限制第二安装板230的移动路径，令吹气嘴210在保持平面位置不变的情况下进行垂直方向的移动，并贴近打标表面，提高吹气除油的效果。

在其中一个实施例中，所述升降轴260的外周设置有供气管道240，所述供气管道240成螺旋状环绕在升降轴260外侧；所述供气管道240的进气端连通有单向阀，且单向阀贯穿安装在第一安装板220上；所述单向阀与气源连通。

由于在吹气嘴210的升降过程中与第一安装板220的距离会发生改变，供气管道240需要具有一定的裕量以适应升降的距离变化，防止因为拉伸导致供气管道240变形；而在加长了供气管道240后，在吹气嘴回缩时多出的供气管道240部分容易四处移动，造成供气管道240破损。

因此，在本实施例中，通过将供气管道240螺旋环绕设置在升降轴260外侧的方式，当供气管道240有向四处移动的趋势时，其环绕升降轴260的内侧面会与升降轴260接触，限制供气管道240向外部移动，在满足吹气嘴210升降过程中供气需求的同时，有效避免了供气管道240因移动接触导致的破损。

以及，在供气管道240的进气端设置单向阀，使气源供出的气流只能单向流动，防止在停止吹气时，外部空气中的油污等回流污染供气管道或气源。

进一步的，在升降轴260上设置有限位板，并且限位板通过夹紧块固定在升降轴260上；限位板承托在螺旋状设置的供气管道240下方，供气管道240的出气端卡住在限位板的限位缺口，防止供气管道240在拉伸过程中偏离原位。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述遮盖装置300包括安装座320，以及设置在安装座320上的旋转气缸330；所述遮盖装置300通过安装座固定在承载板100上；所述旋转气缸330与挡板310传动连接，用于吹气装置200吹去打标表面油污前，将挡板310转动至打标头下方，防止打标头的镜头沾染上油污。

由于吹气装置200是以气流的方式吹走打标表面的油污，被吹走的油污会向四周扩散飞溅，以及有一部分会被吹到空气中，形成悬浮的油滴，如果镜头没有设置遮挡，则悬浮的油滴容易粘附在镜头上，使射出的激光束产生扩散，导致打标出的图文出现模糊。如果是采用人工的方式安装镜头盖，会使打标的工作效率降低，并且增加了生产成本。

在本实施例中，通过安装座320设置旋转气缸330，并在旋转气缸330下方的转动端固定安装上挡板310，在吹气装置200工作前，先通过旋转气缸330运动，令挡板310旋转到镜头下方，并紧贴镜头的下表面，将镜头与吹气表面隔绝，防止镜头被吹气的油污沾染。通过采用旋转气缸330进行驱动挡板310，可以提高挡板310遮挡的准确率，提高生产效率，相对人工安装镜头盖的方式，进一步的节省了生产成本。

如图5、图6所示，在其中一个实施例中，一种具有除油模块的防油污激光打标机，通过除油模块可用于除去加工零件表面的油污，然后在加工表面打标出图案或文字，包括

安装模块400，固定设置在底板上；所述安装模块400上具有可移动位置的承载座410；

激光打标模块500，通过承载板100固定设置在承载座410上，通过承载座410调整激光打标模块500在安装模块400的高度位置，用于适应不同尺寸加工零件的打标；以及

除油模块，包括吹气装置200、遮盖装置300，分别设置在所述激光打标模块500两侧，且与承载板100安装固定；

其中，所述除油模块为上述实施例中任意一个所述的除油模块。

在打标过程中，由于被加工件的高度尺寸会可能有所不同，激光打标模块500的激光束照射在打标表面上时，激光束无法有效的汇集在打标表面形成聚焦光斑，而是以扩散的形式照射在打标表面，导致打标的效果不理想；因此，在本实施例中，通过可移动位置的承载座410安装激光打标模块500，可以调整激光打标模块500与打标表面的间距，激光束可以汇集在打标表面形成聚焦光斑，确保打标的质量；以及通过除油模块可以除去打标表面残留的油污，可以防止油污使激光束产生折射，提高打标机打标的精确度。

如图7、图8所示在其中一个实施例中，所述安装模块400还包括定位柱420，且定位柱420内具有纵向的凹槽；所述凹槽的槽底面设置有滑动导轨421；所述滑动导轨421上滑动设置有滑动块422，且滑动块422沿滑动导轨421上下移动；所述滑动块422与承载座410固定连接，所述承载座410通过滑动块422沿滑动导轨421上下滑动。

在本实施例中，承载座410通过滑动块422沿滑动导轨421上下滑动，可以令承载座410的移动更加流畅；并且滑动导轨421设置有两根，且每根滑动导轨421上设置有两个滑动块422与承载座410相连，可以提高承载座410滑动的平衡性。

在其中一个实施例中，所述定位柱420顶部设置有驱动电机430，且驱动电机430的转动端贯穿至凹槽的上端面；所述凹槽下端面设置有轴承板440；所述驱动电机430的转动端连接有丝杆450，且丝杆450另一端转动设置在轴承板440上；所述丝杆450上螺纹安装有传动块451，且丝杆450与传动块451传动连接，所述传动块451与承载座410固定；所述驱动电机430用于调节激光打标模块的高度位置。

在本实施例中，承载座410具有第一表面、第二表面，第一表面与传动块安装固定，第二表面用于安装激光打标模块500、除油模块；传动块451安装在承载座410第一表面的中心处，令传动块451的力直接作用在承载座410的第一表面的中心，防止承载座410在升降移动过程中偏移加重滑动导轨421的磨损；当驱动电机430运作使丝杆450旋转时，通过滑动摩擦使传动块451上升或下降，带动承载座410沿滑动导轨421升降，从而实现激光打标模块500的高度变化。

具体的，本实施例采用的丝杆450为梯形丝杆，具有自锁功能，在驱动电机430停止时，传动块451不会再进行移动，防止突发断电时承载座410无法马上停止运动，导致安装在承载座410上的组件与底板碰撞导致损坏。

在其中一个实施例中，所述凹槽开口面上设置有盖板423，且盖板423与凹槽之间形成有运动间隙，所述承载座410沿运动间隙往复运动；所述承载座410两侧延伸出有翼板，通过翼板与承载板100固定连接，用于带动激光打标模块500上下移动。

在本实施例中，盖板423遮盖住凹槽，可以起到一定的防尘作用，防止灰尘进入凹槽内部，以免灰尘落在丝杆表面加快丝杆450的磨损速度。同时在吹气装置200除油时，将飞溅的微细油滴隔绝在凹槽外。以及让装置整体更加美观。

在其中一个实施例中，所述吹气装置200具有升降机构，且升降机构的升降轴260下端安装有吹气嘴210，升降机构用于移动吹气嘴210下降接近至打标表面，从而在近距离吹去油污。

在打标过程中，由于吹气装置200与激光打标模块500是同步移动的，为了有效的在打标表面形成聚焦光斑，激光打标模块500需要与打标表面保持一定距离，而吹气嘴210吹出的气流随着运动路程的增加，气流的速度会随之减缓，对油污的去除能力降低。

因此，在本实施例中，升降机构中的推动气缸250安装在承载板100上，并且推动气缸250的推出端与吹气装置200的第二安装板230固定，在推动气缸250的行程内移动调整第二安装板230的高度位置，在吹气装置200移动到位后，通过升降机构使第二安装板230的安装的吹气嘴210下移至接近打标表面，缩短吹气嘴210与打标表面的距离，令吹气嘴210吹出的气流可以更早的吹到油污，使气流以更快的速度吹走打标表面的油污，提高吹气装置200对油污的除去能力，更好的保证激光打标模块500对工件的打标效果。

在其中一个实施例中，所述吹气嘴210通过螺纹接头可拆安装在所述吹气装置200下端；所述吹气嘴210具有供气管道240，且供气管道240环绕吹气嘴210的升降轴260设置，以防止供气管道240在吹气嘴升降过程中四处移动造成破损。

在应用过程中，由于吹气装置200是设置在激光打标模块500的一侧，吹气嘴210的投影位置与打标表面会有一定的距离。如果吹气嘴210是以垂直方式设置，则吹气嘴210无法有效的吹走打标表面的油污；因此可以采用具有可塑性的软管作为吹气嘴210，在软管安装好后，调整软管的倾斜角度，令软管的出气端倾斜朝向打标表面；以及螺纹接头位于第二安装板下方，供气管道出气端位于第二安装板230的上方，螺纹接头的外螺纹与供气管道240出气端的内螺纹连接，通过螺纹接头可以同时将吹气嘴210与供气管道240固定在第二安装板230上。以及通过螺纹接头可以更换粘附有油污的吹气嘴。

在其中一个实施例中，所述遮盖装置300设置有挡板310，且挡板310位于激光打标模块500的打标头510下方；所述挡板310的遮挡面大于打标头510的镜头；所述挡板310上表面贴近于打标头510的下端面，用于阻挡油污其他遮盖物，防止打标头510的镜头被污染。

在其中一个实施例中，所述遮盖装置300具有旋转气缸330，所述旋转气缸330的转动端朝下设置，且转动端与挡板310固定连接；用于在激光打标模块500打标时短暂移开挡板310，并且在完成打标后将挡板310移回原位。

在应用过程中，由于吹气装置200是以高速气流冲击的方式将打标表面的油污除去，在空气中会飘浮有一定的微细油滴，以及被吹起的灰尘等其他污染物，如果不加以阻拦，会粘附在镜头上，导致从镜头射出的激光束被阻挡或者产生折射，导致聚焦光斑扩散，影响最终打标效果。

在本实施例中，通过设置挡板310，且挡板310常态下均盖住镜头，将微细油滴、灰尘等污染物阻拦在挡板310外，保证镜头的洁净；在打标时，当吹气装置200完成了除油污工作后，通过旋转气缸330运作，带动挡板310向外旋转，将挡板310从镜头下方暂时移开，使经过镜头的激光束投影在打标表面形成聚焦光斑，从而完成打标作业；在结束打标作业后，旋转气缸330的转动端反向转动，带动挡板310向内旋转重新盖住镜头，减少镜头的暴露时间，保持镜头的洁净。

如图9所示，在其中一个实施例中，所述激光打标模块500具有激光打标头510，且所述激光打标模块500外侧设置有数据传输接口520；所述承载座410固定有防尘罩600，且防尘罩600内部具有开口朝下的空腔，所述空腔用于容置激光打标模块500、除油模块，减少灰尘落在激光打标模块500上，保持激光打标模块500的洁净。

在本实施例中，激光打标模块500通过数据传输接口520接收来自控制台的操作指令。激光打标模块500内部设置有激光发生器，在激光发生器产生的激光束经过光路传输后，从激光打标头510下方的镜头射出，在打标表面形成聚焦光斑。以及通过防尘罩600阻挡灰尘，保证激光打标模块500的洁净。

作为本发明的第二实施例，结合附图说明如下：

由除油模块对打标表面进行除油，第一步，将除油模块通过承载板100安装在待除油工件上方的安全高度，令吹气装置200正对于待除油表面。

第二步，根据预先测定的吹气装置200与待除油表面的高度差，向推动气缸250供气，令推动气缸250的推动端向下推出，使吹气装置200下端的吹气嘴210下降接近在待除油表面上的1-2cm高度处。

第三步，通过向遮盖装置300的旋转气缸330供气，令处于遮盖装置300下方的挡板310发生旋转，转动到打标机的镜头下方，起到隔绝油污的作用。

第四步，气源向供气管道240输送压缩空气，压缩空气由供气管道240传输到吹气嘴210，并在吹气嘴210的出气口以高速气流的形式喷出并冲击在待除油表面，将油污吹走。

第五步，当完成除油作业后，气源停止向供气管道240输送压缩空气，同时，向推动气缸250的另一进气管道同通气，使推动气缸250的推动端缩回原位，使吹气装置200下端的吹气嘴210升起复位。

作为本发明的第三实施例，结合附图说明如下：

由激光打标机对打标工件的表面进行打标作业，第一步将待打标工件放置在底板的安装台上，令打标表面正对在激光打标模块500的正下方。然后根据打标工件的打标表面高度，在用于控制激光打标机的控制台上输入相应的补正高度，控制台发出指令使驱动电机430运动，以上升或下降的方式调整镜头与打标表面的距离，从而确保激光束可以在打标表面汇聚形成聚焦光斑，以达到打标所需的能量强度。

在激光打标模块500移动到打标高度后，通过控制台控制遮盖装置300，检查挡板310是否遮盖在镜头的下方，如果挡板310并未遮盖在镜头下方，则向遮盖装置300的旋转气缸330供气，使挡板310转动遮盖在镜头的下方，起到隔绝油污或其他污染物的作用。

确认遮盖好镜头后，通过控制台控制吹气装置，向推动气缸250供气，使推动气缸250的推动杆向外推出，将第二安装板230向下推动，吹气嘴210移动靠近在打标表面上方1-2cm处。再令气源向供气管道240输送压缩空气或其他高压气体，压缩空气经过供气管道240传输到吹气嘴210并从吹气喷出，冲击在打标表面残留的油污上，令油污向四周扩散，从而达到除油污的目的。当吹气装置完成除油污操作后，向推动气缸250供气，使推动气缸250的推动杆向内回缩，将第二安装板230向上移动，令吹气嘴210复位。

在完成除油操作后，控制台控制遮盖装置300，令气源向遮盖装置300的旋转气缸330供气，使旋转气缸330的转动端旋转令挡板310短暂从镜头下方移开；再向激光打标模块500输出控制指令，令激光打标模块500发射出激光束，并汇集在打标表面形成聚焦光斑，利用光热效应使得打标表面的金属材料出现瞬间熔融等现象，从而在打标表面刻画出复杂精美的图案及线条。当完成打标作业后，气源向遮盖装置300的旋转气缸供气，使挡板310转动复位，遮盖在镜头的下方，起到隔绝油污或其他污染物的作用，至此完成一次激光打标作业流程。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种除油模块，设置于激光打标机上，用于去除待加工零件打标表面的油污，其特征在于，所述除油模块包括：

承载板；

吹气装置，设置在承载板上；所述吹气装置连通有吹气嘴，所述吹气嘴朝向打标表面，用于吹去打标表面的油污；所述吹气装置包括有第一安装板；第二安装板，位于第一安装板下方；以及设置在第一安装板、第二安装板之间的供气管道；所述供气管道进气端连接在第一安板上，且进气端与气源连通；所述供气管道出气端连接在第二安装板上，且出气端与吹气嘴连通；所述第二安装板可移动位置地设置在承载板上，用于将吹气嘴移动靠近打标表面；

遮盖装置，位于所述吹气装置旁边，且遮盖装置设置在承载板上；所述遮盖装置设置有可转动的挡板，所述挡板用于在吹气装置吹去油污时挡在激光打标机的打标头下方，隔绝油污。

2.如权利要求1所述的除油模块，其特征在于，所述第一安装板固定设置在承载板上；所述第一安装板下方设置有推动气缸，且推动气缸固定设置在承载板上；所述推动气缸的推动端与第二安装板固定，用于在推动气缸的行程内移动调整第二安装板与第一安装板的间距，将吹气嘴移动接近打标表面。

3.如权利要求2所述的除油模块，其特征在于，所述第二安装板上固定设置有升降轴；所述升降轴沿竖直方向可活动贯穿第一安装板，且升降轴的长度大于第一安装板与第二安装板的最大间距，用于限制第一安装板沿升降轴上下移动。

4.如权利要求3所述的除油模块，其特征在于，所述升降轴的外周设置有供气管道，所述供气管道成螺旋状环绕在升降轴外侧；所述供气管道的进气端连通有单向阀，且单向阀贯穿安装在第一安装板上；所述单向阀与气源连通。

5.如权利要求1-4任意一项所述的除油模块，其特征在于，所述遮盖装置包括安装座，以及设置在安装座上的旋转气缸；所述遮盖装置通过安装座固定在承载板上；所述旋转气缸与挡板传动连接，用于吹气装置吹去打标表面油污前，将挡板转动至打标头下方，防止打标头的镜头沾染上油污。

6.一种具有除油模块的防油污激光打标机，通过除油模块可用于除去加工零件表面的油污，然后在加工表面打标出图案或文字，其特征在于，包括

安装模块，固定设置在底板上；所述安装模块上具有可移动位置的承载座；

激光打标模块，通过承载板固定设置在承载座上，通过承载座调整激光打标模块在安装模块的高度位置，用于适应不同尺寸加工零件的打标；以及

除油模块，包括吹气装置、遮盖装置，分别设置在所述激光打标模块两侧，且与承载板安装固定；

其中，所述除油模块为权利要求5所述的除油模块。

7.如权利要求6所述的防油污激光打标机，其特征在于，所述安装模块还包括定位柱，且定位柱内具有纵向的凹槽；所述凹槽的槽底面设置有滑动导轨；所述滑动导轨上滑动设置有滑动块，且滑动块沿滑动导轨上下移动；所述滑动块与承载座固定连接，所述承载座通过滑动块沿滑动导轨上下滑动。

8.如权利要求7所述的防油污激光打标机，其特征在于，所述定位柱顶部设置有驱动电机，且驱动电机的转动端贯穿至凹槽的上端面；所述凹槽下端面设置有轴承板；所述驱动电机的转动端连接有丝杆，且丝杆另一端转动设置在轴承板上；所述丝杆上螺纹安装有传动块，且丝杆与传动块传动连接，所述传动块与承载座固定；所述驱动电机用于调节激光打标模块的高度位置。

9.如权利要求8所述的防油污激光打标机，其特征在于，所述凹槽开口面上设置有盖板，且盖板与凹槽之间形成有运动间隙，所述承载座沿运动间隙往复运动；所述承载座两侧延伸出有翼板，通过翼板与承载板固定连接，用于带动激光打标模块上下移动。

10.如权利要求6所述的防油污激光打标机，其特征在于，所述吹气装置具有升降机构，且升降机构的升降轴下端安装有吹气嘴，升降机构用于移动吹气嘴下降接近至打标表面，从而在近距离吹去油污。

11.如权利要求10所述的防油污激光打标机，其特征在于，所述吹气嘴通过螺纹接头可拆安装在所述吹气装置下端；所述吹气嘴具有供气管道，且供气管道环绕升降轴设置，以防止供气管道在吹气嘴升降过程中四处移动造成破损。

12.如权利要求6所述的防油污激光打标机，其特征在于，所述遮盖装置设置有挡板，且挡板位于激光打标模块的打标头下方；所述挡板的遮挡面大于打标头的镜头；所述挡板上表面贴近于打标头的下端面，用于阻挡油污，防止打标头的镜头被污染。

13.如权利要求12所述的防油污激光打标机，其特征在于，所述遮盖装置具有旋转气缸，所述旋转气缸的转动端朝下设置，且转动端与挡板固定连接；用于在激光打标模块打标时短暂移开挡板，并且在完成打标后将挡板移回原位。

14.如权利要求6所述的防油污激光打标机，其特征在于，所述激光打标模块具有激光打标头，且所述激光打标模块外侧设置有数据传输接口；所述承载座固定有防尘罩，且防尘罩内部具有开口朝下的空腔，所述空腔用于容置激光打标模块、除油模块，减少灰尘落在激光打标模块上，保持激光打标模块的洁净。

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