CN113967704A - 一种长寿命数控机床模具冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长寿命数控机床模具冲压机构,属于冲压模具技术领域,其技术方案要点包括上模座和位于上模座下方的下模座,所述上模座的下端面设置有凸模,所述下模座的上端面固定连接有凹模,所述下模座的左右两侧中心均开设有槽口,压板被压至槽口的内部,从而使转轴另一侧的延伸板向上翘起,延伸板底部通过弹簧与固定板固定连接,使弹簧的拉力将向下的冲击力进行削减缓冲,提高缓冲效果,冲击力减小,从而防止凸模和凹模出现爆裂的情况,延长使用寿命,解决了现有的数控机床模具冲压机构未设有缓冲机构,导致在凸模和凹模长时间冲压很容易出现模具爆裂的情况发生,模具爆裂会对工作人员造成严重的问题,安全性不高且使用寿命短的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域,特别涉及一种长寿命数控机床模具冲压机构。
背景技术
目前随着中国模具行业在全球市场上的日渐吞噬,可以发现,中国模具已经可以在大部分市场看到,我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系,模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
现有的数控机床模具冲压机构未设有缓冲机构,导致在凸模和凹模长时间冲压以后很容易出现模具爆裂的情况发生,模具爆裂会对工作人员造成很严重的问题,安全性不高且使用寿命短。
发明内容
本发明针对以上问题,提出一种长寿命数控机床模具冲压机构来解决上述问题。
本发明是这样实现的,一种长寿命数控机床模具冲压机构,包括上模座和位于上模座下方的下模座,所述上模座的下端面设置有凸模,所述下模座的上端面固定连接有凹模,所述下模座的左右两侧中心均开设有槽口,所述槽口的内部转动连接有转轴,所述转轴的上端面固定连接有竖杆,所述竖杆的上端面贯穿槽口并延伸至槽口的上方,所述竖杆的右侧固定连接有压板,所述转轴的左侧固定连接有延伸板,所述延伸板的左端贯穿槽口并延伸至槽口的左侧,所述延伸板的下端面固定连接有弹簧,所述下模座的外壁固定连接有固定板,所述固定板的上端面固定连接有铰座,所述弹簧的下端面与铰座活动连接,所述上模座的下端面左右两侧均固定连接有压杆,两个所述压杆分别位于两个压板的正上方,所述上模座的下端面四角处均固定连接有导套,所述下模座的上端面四角处均固定连接有导柱,四个所述导柱均活动连接于四个导套的内部,所述凸模和凹模的内部均包括基层,所述基层的外壁贴合连接有耐磨层,所述耐磨层的外壁贴合连接有耐腐蚀层。
为了便于延伸板底部和弹簧连接,作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的,所述竖杆与压板垂直分布,所述压板和延伸板平行设置。
为了减小导柱在导套内部的摩擦力,作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的,所述导套的内侧壁固定连接有多个均匀分布的滚珠座,多个所述滚珠座的内部活动连接有多个均匀分布的滚珠,多个所述滚珠的外壁均与导柱的外壁抵接。
为了槽口可以贯穿上模座的侧壁的上端面,作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的,两个所述槽口为矩形状且分别位于下模座的左右两个上棱边处。
为了提高模具的基础强度,作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的,所述基层为碳素合金钢。
为了提高模具的耐磨效果,作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的,所述耐磨层为抗磨高铬铸铁。
为了提高模具防腐蚀效果,作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的,所述耐腐蚀层为镀锌涂层。
为了减小压杆对压板的冲击力,作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的,两个所述压杆的下端面均固定连接有缓冲块。
为了便于将上模座安装于冲压设备上,作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的,所述上模座的上端面中心固定连接有模柄。
为了便于安装固定凸模,作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的,所述上模座和凸模之间固定连接有垫板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
上模座的下端面设置有两个压杆,两个压杆分别位于两个压板的正上方,当上模座带动凸模向下移动时,两个压杆也同步向下移动,直至两个压杆分别对压板向下施压,压板通过竖杆与转轴固定连接,而转轴转动连接于槽口的内部,故带动压板以转轴为中心进行转动,压板被压至槽口的内部,从而使转轴另一侧的延伸板向上翘起,延伸板底部通过弹簧与固定板固定连接,从而使弹簧的拉力将向下的冲击力进行削减缓冲,提高缓冲效果,冲击力减小,从而防止凸模和凹模出现爆裂的情况,延长使用寿命,通过设置铰座,便于在延伸板拉伸弹簧过程中使弹簧跟随延伸板进行活动,在进行合模过程中,四个导柱逐渐向导套内部收缩,导柱和导套起到限位和定位效果,使上模座移动更加平稳,同时提高冲压精度。
附图说明
图1为本发明整体结构图;
图2为本发明a部放大结构图;
图3为本发明槽口结构示意图;
图4为本发明导套导柱示意图;
图5为本发明导套导柱俯视剖视结构图;
图6为本发明凸模凹模内部剖视结构示意图;
图中,1、上模座;2、下模座;3、垫板;4、凸模;5、凹模;6、槽口;7、转轴;8、竖杆;9、压板;10、延伸板;11、弹簧;12、固定板;13、铰座;14、压杆;15、导套;16、导柱;17、滚珠座;18、滚珠;19、基层;20、耐磨层;21、耐腐蚀层;22、缓冲块;23、模柄。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-6,本发明提供以下技术方案:包括上模座1和位于上模座1下方的下模座2,上模座1的下端面设置有凸模4,下模座2的上端面固定连接有凹模5,下模座2的左右两侧中心均开设有槽口6,槽口6的内部转动连接有转轴7,转轴7的上端面固定连接有竖杆8,竖杆8的上端面贯穿槽口6并延伸至槽口6的上方,竖杆8的右侧固定连接有压板9,转轴7的左侧固定连接有延伸板10,延伸板10的左端贯穿槽口6并延伸至槽口6的左侧,延伸板10的下端面固定连接有弹簧11,下模座2的外壁固定连接有固定板12,固定板12的上端面固定连接有铰座13,弹簧11的下端面与铰座13活动连接,上模座1的下端面左右两侧均固定连接有压杆14,两个压杆14分别位于两个压板9的正上方,上模座1的下端面四角处均固定连接有导套15,下模座2的上端面四角处均固定连接有导柱16,四个导柱16均活动连接于四个导套15的内部,凸模4和凹模5的内部均包括基层19,基层19的外壁贴合连接有耐磨层20,耐磨层20的外壁贴合连接有耐腐蚀层21。
本实施例中:上模座1的下端面设置有两个压杆14,两个压杆14分别位于两个压板9的正上方,当上模座1带动凸模4向下移动时,两个压杆14也同步向下移动,直至两个压杆14分别对压板9向下施压,压板9通过竖杆8与转轴7固定连接,而转轴7转动连接于槽口6的内部,故带动压板9以转轴7为中心进行转动,压板9被压至槽口6的内部,从而使转轴7另一侧的延伸板10向上翘起,延伸板10底部通过弹簧11与固定板12固定连接,从而使弹簧11的拉力将向下的冲击力进行削减缓冲,提高缓冲效果,冲击力减小,从而防止凸模4和凹模5出现爆裂的情况,通过设置铰座13,便于在延伸板10拉伸弹簧11过程中使弹簧11跟随延伸板10进行活动,在进行合模过程中,四个导柱16逐渐向导套15内部收缩,导柱16和导套15起到限位和定位效果,使上模座1移动更加平稳,同时提高冲压精度。
作为本发明的一种技术优化方案,竖杆8与压板9垂直分布,压板9和延伸板10平行设置。
本实施例中:竖杆8与压板9垂直分布,压板9和延伸板10平行设置,从而构成一个“Z”字形状,延伸板10和压板9平行设置且水平,便于延伸板10底部连接弹簧11。
作为本发明的一种技术优化方案,导套15的内侧壁固定连接有多个均匀分布的滚珠座17,多个滚珠座17的内部活动连接有多个均匀分布的滚珠18,多个滚珠18的外壁均与导柱16的外壁抵接。
本实施例中:通过设置多个滚珠18,使导柱16外壁与多个滚珠18抵接,从而减小导柱16在导套15内部的滑动摩擦力,滑动更加顺畅且延长使用寿命。
作为本发明的一种技术优化方案,两个槽口6为矩形状且分别位于下模座2的左右两个上棱边处。
本实施例中:两个槽口6为矩形状且分别位于下模座2的左右两个上棱边处,槽口6贯穿下模座2的上端以及侧壁,便于槽口6内部的延伸板10以及压板9灵活转动。
作为本发明的一种技术优化方案,基层19为碳素合金钢。
本实施例中:基层19为碳素合金钢,硬度高,抗冲击性强,提高模具整体的结构强度。
作为本发明的一种技术优化方案,耐磨层20为抗磨高铬铸铁。
本实施例中:耐磨层20为抗磨高铬铸铁,具有优良的耐磨性、韧性以及强度,大大提高模具的耐磨性,延长使用寿命。
作为本发明的一种技术优化方案,耐腐蚀层21为镀锌涂层。
本实施例中:耐腐蚀层21为镀锌涂层,从凸模4和凹模5的最外层进行防护,提高抗腐蚀效果,避免模具生锈。
作为本发明的一种技术优化方案,两个压杆14的下端面均固定连接有缓冲块22。
本实施例中:两个压杆14的下端面均固定连接有缓冲块22,缓冲块22位橡胶材质,起到缓冲效果,避免压杆14底部与压板9硬性接触,从而延长使用寿命。
作为本发明的一种技术优化方案,上模座1的上端面中心固定连接有模柄23。
本实施例中:模柄23便于将上模座1和冲压设备进行连接,便于驱动上模座1上下移动。
作为本发明的一种技术优化方案,上模座1和凸模4之间固定连接有垫板3。
本实施例中:上模座1和凸模4之间固定连接有垫板3,垫板3便于安装和固定凸模4。
本发明的工作原理及使用流程:上模座1的下端面设置有两个压杆14,两个压杆14分别位于两个压板9的正上方,当上模座1带动凸模4向下移动时,两个压杆14也同步向下移动,直至两个压杆14分别对压板9向下施压,压板9通过竖杆8与转轴7固定连接,而转轴7转动连接于槽口6的内部,故带动压板9以转轴7为中心进行转动,压板9被压至槽口6的内部,从而使转轴7另一侧的延伸板10向上翘起,延伸板10底部通过弹簧11与固定板12固定连接,从而使弹簧11的拉力将向下的冲击力进行削减缓冲,提高缓冲效果,冲击力减小,从而防止凸模4和凹模5出现爆裂的情况,通过设置铰座13,便于在延伸板10拉伸弹簧11过程中使弹簧11跟随延伸板10进行活动,在进行合模过程中,四个导柱16逐渐向导套15内部收缩,导柱16和导套15起到限位和定位效果,使上模座1移动更加平稳,同时提高冲压精度。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种长寿命数控机床模具冲压机构,包括上模座(1)和位于上模座(1)下方的下模座(2),其特征在于:所述上模座(1)的下端面设置有凸模(4),所述下模座(2)的上端面固定连接有凹模(5),所述下模座(2)的左右两侧中心均开设有槽口(6),所述槽口(6)的内部转动连接有转轴(7),所述转轴(7)的上端面固定连接有竖杆(8),所述竖杆(8)的上端面贯穿槽口(6)并延伸至槽口(6)的上方,所述竖杆(8)的右侧固定连接有压板(9),所述转轴(7)的左侧固定连接有延伸板(10),所述延伸板(10)的左端贯穿槽口(6)并延伸至槽口(6)的左侧,所述延伸板(10)的下端面固定连接有弹簧(11),所述下模座(2)的外壁固定连接有固定板(12),所述固定板(12)的上端面固定连接有铰座(13),所述弹簧(11)的下端面与铰座(13)活动连接,所述上模座(1)的下端面左右两侧均固定连接有压杆(14),两个所述压杆(14)分别位于两个压板(9)的正上方,所述上模座(1)的下端面四角处均固定连接有导套(15),所述下模座(2)的上端面四角处均固定连接有导柱(16),四个所述导柱(16)均活动连接于四个导套(15)的内部,所述凸模(4)和凹模(5)的内部均包括基层(19),所述基层(19)的外壁贴合连接有耐磨层(20),所述耐磨层(20)的外壁贴合连接有耐腐蚀层(21)。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构,其特征在于:所述竖杆(8)与压板(9)垂直分布,所述压板(9)和延伸板(10)平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构,其特征在于:所述导套(15)的内侧壁固定连接有多个均匀分布的滚珠座(17),多个所述滚珠座(17)的内部活动连接有多个均匀分布的滚珠(18),多个所述滚珠(18)的外壁均与导柱(16)的外壁抵接。
4.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构,其特征在于:两个所述槽口(6)为矩形状且分别位于下模座(2)的左右两个上棱边处。
5.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构,其特征在于:所述基层(19)为碳素合金钢。
6.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构,其特征在于:所述耐磨层(20)为抗磨高铬铸铁。
7.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构,其特征在于:所述耐腐蚀层(21)为镀锌涂层。
8.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构,其特征在于:两个所述压杆(14)的下端面均固定连接有缓冲块(22)。
9.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构,其特征在于:所述上模座(1)的上端面中心固定连接有模柄(23)。
10.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构,其特征在于:所述上模座(1)和凸模(4)之间固定连接有垫板(3)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220125 |
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