CN113967704A - 一种长寿命数控机床模具冲压机构 - Google Patents

一种长寿命数控机床模具冲压机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种长寿命数控机床模具冲压机构，属于冲压模具技术领域，其技术方案要点包括上模座和位于上模座下方的下模座，所述上模座的下端面设置有凸模，所述下模座的上端面固定连接有凹模，所述下模座的左右两侧中心均开设有槽口，压板被压至槽口的内部，从而使转轴另一侧的延伸板向上翘起，延伸板底部通过弹簧与固定板固定连接，使弹簧的拉力将向下的冲击力进行削减缓冲，提高缓冲效果，冲击力减小，从而防止凸模和凹模出现爆裂的情况，延长使用寿命，解决了现有的数控机床模具冲压机构未设有缓冲机构，导致在凸模和凹模长时间冲压很容易出现模具爆裂的情况发生，模具爆裂会对工作人员造成严重的问题，安全性不高且使用寿命短的问题。

Description

一种长寿命数控机床模具冲压机构
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种长寿命数控机床模具冲压机构。
背景技术
目前随着中国模具行业在全球市场上的日渐吞噬，可以发现，中国模具已经可以在大部分市场看到，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
现有的数控机床模具冲压机构未设有缓冲机构，导致在凸模和凹模长时间冲压以后很容易出现模具爆裂的情况发生，模具爆裂会对工作人员造成很严重的问题，安全性不高且使用寿命短。
发明内容
本发明针对以上问题，提出一种长寿命数控机床模具冲压机构来解决上述问题。
本发明是这样实现的，一种长寿命数控机床模具冲压机构，包括上模座和位于上模座下方的下模座，所述上模座的下端面设置有凸模，所述下模座的上端面固定连接有凹模，所述下模座的左右两侧中心均开设有槽口，所述槽口的内部转动连接有转轴，所述转轴的上端面固定连接有竖杆，所述竖杆的上端面贯穿槽口并延伸至槽口的上方，所述竖杆的右侧固定连接有压板，所述转轴的左侧固定连接有延伸板，所述延伸板的左端贯穿槽口并延伸至槽口的左侧，所述延伸板的下端面固定连接有弹簧，所述下模座的外壁固定连接有固定板，所述固定板的上端面固定连接有铰座，所述弹簧的下端面与铰座活动连接，所述上模座的下端面左右两侧均固定连接有压杆，两个所述压杆分别位于两个压板的正上方，所述上模座的下端面四角处均固定连接有导套，所述下模座的上端面四角处均固定连接有导柱，四个所述导柱均活动连接于四个导套的内部，所述凸模和凹模的内部均包括基层，所述基层的外壁贴合连接有耐磨层，所述耐磨层的外壁贴合连接有耐腐蚀层。
为了便于延伸板底部和弹簧连接，作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的，所述竖杆与压板垂直分布，所述压板和延伸板平行设置。
为了减小导柱在导套内部的摩擦力，作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的，所述导套的内侧壁固定连接有多个均匀分布的滚珠座，多个所述滚珠座的内部活动连接有多个均匀分布的滚珠，多个所述滚珠的外壁均与导柱的外壁抵接。
为了槽口可以贯穿上模座的侧壁的上端面，作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的，两个所述槽口为矩形状且分别位于下模座的左右两个上棱边处。
为了提高模具的基础强度，作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的，所述基层为碳素合金钢。
为了提高模具的耐磨效果，作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的，所述耐磨层为抗磨高铬铸铁。
为了提高模具防腐蚀效果，作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的，所述耐腐蚀层为镀锌涂层。
为了减小压杆对压板的冲击力，作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的，两个所述压杆的下端面均固定连接有缓冲块。
为了便于将上模座安装于冲压设备上，作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的，所述上模座的上端面中心固定连接有模柄。
为了便于安装固定凸模，作为本发明的一种长寿命数控机床模具冲压机构优选的，所述上模座和凸模之间固定连接有垫板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
上模座的下端面设置有两个压杆，两个压杆分别位于两个压板的正上方，当上模座带动凸模向下移动时，两个压杆也同步向下移动，直至两个压杆分别对压板向下施压，压板通过竖杆与转轴固定连接，而转轴转动连接于槽口的内部，故带动压板以转轴为中心进行转动，压板被压至槽口的内部，从而使转轴另一侧的延伸板向上翘起，延伸板底部通过弹簧与固定板固定连接，从而使弹簧的拉力将向下的冲击力进行削减缓冲，提高缓冲效果，冲击力减小，从而防止凸模和凹模出现爆裂的情况，延长使用寿命，通过设置铰座，便于在延伸板拉伸弹簧过程中使弹簧跟随延伸板进行活动，在进行合模过程中，四个导柱逐渐向导套内部收缩，导柱和导套起到限位和定位效果，使上模座移动更加平稳，同时提高冲压精度。
附图说明
图1为本发明整体结构图；
图2为本发明a部放大结构图；
图3为本发明槽口结构示意图；
图4为本发明导套导柱示意图；
图5为本发明导套导柱俯视剖视结构图；
图6为本发明凸模凹模内部剖视结构示意图；
图中，1、上模座；2、下模座；3、垫板；4、凸模；5、凹模；6、槽口；7、转轴；8、竖杆；9、压板；10、延伸板；11、弹簧；12、固定板；13、铰座；14、压杆；15、导套；16、导柱；17、滚珠座；18、滚珠；19、基层；20、耐磨层；21、耐腐蚀层；22、缓冲块；23、模柄。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：包括上模座1和位于上模座1下方的下模座2，上模座1的下端面设置有凸模4，下模座2的上端面固定连接有凹模5，下模座2的左右两侧中心均开设有槽口6，槽口6的内部转动连接有转轴7，转轴7的上端面固定连接有竖杆8，竖杆8的上端面贯穿槽口6并延伸至槽口6的上方，竖杆8的右侧固定连接有压板9，转轴7的左侧固定连接有延伸板10，延伸板10的左端贯穿槽口6并延伸至槽口6的左侧，延伸板10的下端面固定连接有弹簧11，下模座2的外壁固定连接有固定板12，固定板12的上端面固定连接有铰座13，弹簧11的下端面与铰座13活动连接，上模座1的下端面左右两侧均固定连接有压杆14，两个压杆14分别位于两个压板9的正上方，上模座1的下端面四角处均固定连接有导套15，下模座2的上端面四角处均固定连接有导柱16，四个导柱16均活动连接于四个导套15的内部，凸模4和凹模5的内部均包括基层19，基层19的外壁贴合连接有耐磨层20，耐磨层20的外壁贴合连接有耐腐蚀层21。
本实施例中：上模座1的下端面设置有两个压杆14，两个压杆14分别位于两个压板9的正上方，当上模座1带动凸模4向下移动时，两个压杆14也同步向下移动，直至两个压杆14分别对压板9向下施压，压板9通过竖杆8与转轴7固定连接，而转轴7转动连接于槽口6的内部，故带动压板9以转轴7为中心进行转动，压板9被压至槽口6的内部，从而使转轴7另一侧的延伸板10向上翘起，延伸板10底部通过弹簧11与固定板12固定连接，从而使弹簧11的拉力将向下的冲击力进行削减缓冲，提高缓冲效果，冲击力减小，从而防止凸模4和凹模5出现爆裂的情况，通过设置铰座13，便于在延伸板10拉伸弹簧11过程中使弹簧11跟随延伸板10进行活动，在进行合模过程中，四个导柱16逐渐向导套15内部收缩，导柱16和导套15起到限位和定位效果，使上模座1移动更加平稳，同时提高冲压精度。
作为本发明的一种技术优化方案，竖杆8与压板9垂直分布，压板9和延伸板10平行设置。
本实施例中：竖杆8与压板9垂直分布，压板9和延伸板10平行设置，从而构成一个“Z”字形状，延伸板10和压板9平行设置且水平，便于延伸板10底部连接弹簧11。
作为本发明的一种技术优化方案，导套15的内侧壁固定连接有多个均匀分布的滚珠座17，多个滚珠座17的内部活动连接有多个均匀分布的滚珠18，多个滚珠18的外壁均与导柱16的外壁抵接。
本实施例中：通过设置多个滚珠18，使导柱16外壁与多个滚珠18抵接，从而减小导柱16在导套15内部的滑动摩擦力，滑动更加顺畅且延长使用寿命。
作为本发明的一种技术优化方案，两个槽口6为矩形状且分别位于下模座2的左右两个上棱边处。
本实施例中：两个槽口6为矩形状且分别位于下模座2的左右两个上棱边处，槽口6贯穿下模座2的上端以及侧壁，便于槽口6内部的延伸板10以及压板9灵活转动。
作为本发明的一种技术优化方案，基层19为碳素合金钢。
本实施例中：基层19为碳素合金钢，硬度高，抗冲击性强，提高模具整体的结构强度。
作为本发明的一种技术优化方案，耐磨层20为抗磨高铬铸铁。
本实施例中：耐磨层20为抗磨高铬铸铁，具有优良的耐磨性、韧性以及强度，大大提高模具的耐磨性，延长使用寿命。
作为本发明的一种技术优化方案，耐腐蚀层21为镀锌涂层。
本实施例中：耐腐蚀层21为镀锌涂层，从凸模4和凹模5的最外层进行防护，提高抗腐蚀效果，避免模具生锈。
作为本发明的一种技术优化方案，两个压杆14的下端面均固定连接有缓冲块22。
本实施例中：两个压杆14的下端面均固定连接有缓冲块22，缓冲块22位橡胶材质，起到缓冲效果，避免压杆14底部与压板9硬性接触，从而延长使用寿命。
作为本发明的一种技术优化方案，上模座1的上端面中心固定连接有模柄23。
本实施例中：模柄23便于将上模座1和冲压设备进行连接，便于驱动上模座1上下移动。
作为本发明的一种技术优化方案，上模座1和凸模4之间固定连接有垫板3。
本实施例中：上模座1和凸模4之间固定连接有垫板3，垫板3便于安装和固定凸模4。
本发明的工作原理及使用流程：上模座1的下端面设置有两个压杆14，两个压杆14分别位于两个压板9的正上方，当上模座1带动凸模4向下移动时，两个压杆14也同步向下移动，直至两个压杆14分别对压板9向下施压，压板9通过竖杆8与转轴7固定连接，而转轴7转动连接于槽口6的内部，故带动压板9以转轴7为中心进行转动，压板9被压至槽口6的内部，从而使转轴7另一侧的延伸板10向上翘起，延伸板10底部通过弹簧11与固定板12固定连接，从而使弹簧11的拉力将向下的冲击力进行削减缓冲，提高缓冲效果，冲击力减小，从而防止凸模4和凹模5出现爆裂的情况，通过设置铰座13，便于在延伸板10拉伸弹簧11过程中使弹簧11跟随延伸板10进行活动，在进行合模过程中，四个导柱16逐渐向导套15内部收缩，导柱16和导套15起到限位和定位效果，使上模座1移动更加平稳，同时提高冲压精度。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长寿命数控机床模具冲压机构，包括上模座(1)和位于上模座(1)下方的下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的下端面设置有凸模(4)，所述下模座(2)的上端面固定连接有凹模(5)，所述下模座(2)的左右两侧中心均开设有槽口(6)，所述槽口(6)的内部转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的上端面固定连接有竖杆(8)，所述竖杆(8)的上端面贯穿槽口(6)并延伸至槽口(6)的上方，所述竖杆(8)的右侧固定连接有压板(9)，所述转轴(7)的左侧固定连接有延伸板(10)，所述延伸板(10)的左端贯穿槽口(6)并延伸至槽口(6)的左侧，所述延伸板(10)的下端面固定连接有弹簧(11)，所述下模座(2)的外壁固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的上端面固定连接有铰座(13)，所述弹簧(11)的下端面与铰座(13)活动连接，所述上模座(1)的下端面左右两侧均固定连接有压杆(14)，两个所述压杆(14)分别位于两个压板(9)的正上方，所述上模座(1)的下端面四角处均固定连接有导套(15)，所述下模座(2)的上端面四角处均固定连接有导柱(16)，四个所述导柱(16)均活动连接于四个导套(15)的内部，所述凸模(4)和凹模(5)的内部均包括基层(19)，所述基层(19)的外壁贴合连接有耐磨层(20)，所述耐磨层(20)的外壁贴合连接有耐腐蚀层(21)。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构，其特征在于：所述竖杆(8)与压板(9)垂直分布，所述压板(9)和延伸板(10)平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构，其特征在于：所述导套(15)的内侧壁固定连接有多个均匀分布的滚珠座(17)，多个所述滚珠座(17)的内部活动连接有多个均匀分布的滚珠(18)，多个所述滚珠(18)的外壁均与导柱(16)的外壁抵接。
4.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构，其特征在于：两个所述槽口(6)为矩形状且分别位于下模座(2)的左右两个上棱边处。
5.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构，其特征在于：所述基层(19)为碳素合金钢。
6.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构，其特征在于：所述耐磨层(20)为抗磨高铬铸铁。
7.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构，其特征在于：所述耐腐蚀层(21)为镀锌涂层。
8.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构，其特征在于：两个所述压杆(14)的下端面均固定连接有缓冲块(22)。
9.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构，其特征在于：所述上模座(1)的上端面中心固定连接有模柄(23)。
10.根据权利要求1所述的一种长寿命数控机床模具冲压机构，其特征在于：所述上模座(1)和凸模(4)之间固定连接有垫板(3)。
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