CN113966428B - 带有可旋转触发器的自动锁 - Google Patents

Abstract

一种锁，所述锁用于固定到可移动体(1)并且用于与固定体(11)上的撞击板(12)配合，所述锁能够从所述撞击板(12)运动远离以打开所述可移动体(11)，所述锁能够运动到与所述撞击板(12)并排的位置以关闭所述可移动体(11)，并且所述锁包括壳体(3)，所述壳体包括位于所述壳体(3)中的可旋转触发器(8)和同样位于所述壳体(3)中的锁定构件(7)，并且其中：所述可旋转触发器(8)从所述壳体(3)突出；所述可旋转触发器(8)围绕位于所述壳体(3)的前工作平面上的旋转轴线旋转，使得所述可旋转触发器(8)旋转到所述壳体(3)中，并且随着所述可旋转触发器(8)被弹簧偏压以旋转出壳体(3)而旋转到壳体(3)外；所述锁定构件(7)能够在突出位置和缩回位置之间移动，在所述突出位置，所述锁定构件(7)从所述壳体(3)突出，在所述缩回位置，所述锁定构件(7)缩回到所述壳体(3)中；所述锁定构件(7)被配置为当所述可旋转触发器(8)旋转到壳体(3)中时运动到所述突出位置；所述锁定构件(7)被配置为当所述可旋转触发器(8)旋转到壳体(3)外时运动到所述缩回位置；当所述锁被置于与所述撞击板(12)并排的位置中时，所述锁定构件(7)运动到锁定位置，从而使得随着所述可旋转触发器来到与所述撞击板(12)并排的位置，所述可旋转触发器(8)旋转到壳体(3)中，由此所述锁定构件(7)从所述壳体(3)突出，从而使得所述锁定构件(7)移动到所述撞击板中的凹槽中以锁定所述可移动体(1)；并且当所述锁从与所述撞击板(12)的并排位置移出时，所述可旋转触发器(8)旋转到所述壳体(3)外并且所述锁定构件(7)运动到所述缩回位置。

Description

带有可旋转触发器的自动锁

技术领域

本发明涉及一种锁，更特别地涉及一种用于固定到可移动体并且与固定体上的撞击板配合的锁。可移动体可以是门，在这种情况下，固定体将是门框架。可替代地，可移动体可以是另一种类型的可移动体，例如盖子或其他封闭构件，在这种情况下，固定体可以是容器或其他类型的固定体。用于固定门的形式的可移动体、并且用于与门框架的形式的固定体上的撞击板配合的锁是为人熟知的。

发明内容

本发明的锁可包括自动锁定机构，使得锁包括壳体和锁定构件，锁定构件可以移动进出壳体。锁还可以包括可旋转辅助构件，其形式是可旋转的触发器，其旋转进出壳体。本发明的锁可以是改进的自动锁，其将在可移动体和固定体之间实现锁定效果，其中可旋转触发器的旋转位置被配置为控制锁定构件的运动，使得当锁被置于与撞击板并排的位置时，锁定构件将突出进入撞击板中的凹槽中。该锁在现有的自动锁的基础上的改进点在于，可旋转触发器的位置控制锁定构件，使得当可移动体不与撞击板并排时，可旋转触发器将从壳体突出，从而使得锁定构件将被缩回到壳体内。可旋转触发器的小的旋转可以实现锁定构件进入或移出壳体的完整运动。可旋转触发器可以被配置成使得其从壳体的突出距离相对于可移动体和固定体之间的间隙距离最小化，并且也使得撞击板的突出最小化。锁可以利用可旋转触发器的动态性能以减小可移动体的关闭力。锁可以包括解锁机构，其可以与锁一起结合使用。

因此，在本发明的一个非限制性实施例中，本发明涉及一种锁，更特别地，本发明涉及一种这样的锁，所述锁用于固定到可移动体并且用于与固定体上的撞击板配合，所述锁能够从所述撞击板运动远离以打开所述可移动体，所述锁能够运动到与所述撞击板并排的位置以关闭所述可移动体，并且所述锁包括壳体，所述壳体包括位于所述壳体中的可旋转触发器和同样位于所述壳体中的锁定构件，并且其中：

·所述可旋转触发器从所述壳体突出；

·所述可旋转触发器围绕位于所述壳体的前工作平面上的旋转轴线旋转而使得所述可旋转触发器旋转到所述壳体中，并且随着所述可旋转触发器被弹簧偏压以旋转出所述壳体而旋转到所述壳体外；

·所述锁定构件能够在突出位置和缩回位置之间移动，在所述突出位置，所述锁定构件从所述壳体突出，在所述缩回位置，所述锁定构件缩回到所述壳体中；

·所述锁定构件被配置为当所述可旋转触发器旋转到所述壳体中时运动到所述突出位置；

·所述锁定构件被配置为当所述可旋转触发器旋转到所述壳体外时运动到所述缩回位置；

·当所述锁被置于与所述撞击板并排时，所述可旋转触发器来到与所述撞击板并排的位置，从而使得所述可旋转触发器旋转到所述壳体中，并且所述锁定构件运动到锁定位置，其中所述锁定构件从所述壳体突出，从而使得所述锁定构件移动到所述撞击板中的凹槽中以锁定所述可移动体；并且

·当所述锁从与所述撞击板并排的位置移出时，所述可旋转触发器旋转到所述壳体外并且所述锁定构件运动到所述缩回位置。

与已知的锁相对地，本发明的锁使得锁定构件被配置为当可旋转触发器旋转到壳体外时移动到缩回位置。

本发明中的锁可以被描述为平衡动作自动锁。这是因为可旋转触发器和锁定构件之间的关系可以被描述为平衡的，其使得可旋转触发器的向内运动使锁定构件突出到锁定位置，并且可旋转触发器的向外运动使锁定构件缩回到解锁位置。因此，当可移动体不接触固定体时，锁定构件将永远不会留在突出位置。这种平衡的动作允许实现这样的锁，其在不接触撞击板时不能被操纵而变得不可用。

平衡的动作还允许实现这样的锁，该锁不能通过抵靠撞击板关闭时的失败尝试而变得不可用。因此，平衡动作锁给出了一种更可靠的锁定装置，特别是如果其在用户可能不理解该锁的情况下、或者用户可能不怎么留意以确保可移动体被锁定到固定体的情况下被使用的话。

存在已知的自动锁，其可被称为撞击式(slam)自动锁，并且可以使用触发装置来从缩回位置释放在锁壳体中的通常为弹簧偏压的锁定构件，使得锁定构件将从壳体突出以到达锁定位置。这种触发装置一旦被发动，就会实现将锁定构件释放到锁定位置，并且锁定构件需要通过单独的动作被缩回到壳体中，例如用户用钥匙或把手解锁锁。这种锁导致发生许多锁定构件被不恰当地释放的情况(例如当可移动体不接触固定体时)，并且用户需要纠正锁定构件的位置。这种锁可以允许可移动体和固定体之间的间隙，但是这种间隙对于撞击式自动锁定装置的安全性不是那么重要。

在平衡动作锁中，实现和保持可移动体与固定体之间的间隙，其中，要求锁定构件不移动是重要的。这是因为，如果超过该间隙距离，则可旋转触发器或滑动触发器将进一步从壳体移出以实现锁定构件的缩回并因此解锁锁定构件。

在平衡动作锁中包括可旋转触发器的动态比在撞击式自动锁中包括可旋转触发器的动态更复杂。例如，撞击式自动锁的触发点仅需要在锁定过程中被满足一次，但是平衡动作锁需要在可移动体处于固定位置中时保持最大距离间隙，并且因此需要包括额外的公差。

本发明的锁可包括这样的锁，其中，操作在可旋转触发器上以偏压可旋转触发器以使其旋转出壳体的弹簧偏压力，使得该弹簧偏压力也被配置为迫使锁定构件随着可旋转触发器旋转出壳体外而进入壳体中的缩回位置，使得当锁从与撞击板并排的位置移动离开时，可旋转触发器将被弹簧偏压以旋转出壳体外，并且锁定构件将被弹簧偏压以进入壳体中的缩回位置。

当锁不接触撞击板时，可旋转触发器需要将可旋转触发器旋转出锁壳体外的弹簧偏压力。当锁不接触撞击板时，该弹簧力也用来迫使锁定构件缩回到锁壳体中，使得当锁不接触撞击板时，锁定构件永远不会从壳体突出。该弹簧偏压力需要与可旋转触发器将锁定构件移出壳体的能力平衡，这包括单独但额外的弹簧力，使得弹簧偏压力需要足够可靠以将锁定构件缩回到解锁位置，但是在与将锁定构件移出壳体外的额外的弹簧力(当这些额外的力被添加到可移动体的关闭力时)合并时不过量。

可以描述为平衡动作锁的先前版本的锁是US/2519808A和WO/2015/000876A。这些先前的版本公开了一种滑动触发器而不是可旋转触发器。这种滑动触发器沿着撞击板上的斜坡滑动，从而获得触发器进入锁壳体中的向后运动，以实现锁壳体内所需的锁定运动，以使锁定构件从壳体突出。从壳体的突出长度和这种滑动触发器的设计主要由锁定构件所需的突出长度和可移动体与固定体之间的可接受的间隙决定。

通过具有滑动触发器的平衡动作自动锁，实现锁定构件的传统突出长度，而实现可接受的间隙需要滑动触发器从壳体的较长的突出。其还需要在撞击板上的较深的斜坡，以使滑动触发器能够进行滑动运动。这种较深的斜坡在外观上可能是无吸引力的，并且可能看上去不传统。滑动触发器还需要大的关闭力以实现长的滑动运动，因为在滑动触发器和撞击板的斜坡区域之间可能产生相当大的摩擦。

本发明的锁可以是在壳体中包括翻转器的锁，并且其中：

·翻转器构造成使得随着所述可旋转触发器旋转到所述壳体中并且所述锁定构件从所述壳体突出到部分或完全突出位置，所述翻转器移动到所述壳体中的这样的位置，该位置使得所述翻转器防止所述锁定构件被施加到所述锁定构件的突出端的来自壳体外的力迫使进入所述壳体；并且

·所述翻转器还构造成使得当所述可旋转触发器旋转到所述壳体外并且所述锁定构件移动到所述壳体中的解锁位置时，所述翻转器从其防止所述锁定构件移入解锁位置的位置移动离开。

通过添加翻转器，为锁定设施附加了额外的安全性，可旋转触发器的使用允许翻转器在锁定过程中较早地定位，使得在可移动体与关闭构件之间实现较大的间隙，其中翻转器作用以防止锁定构件被不想要的干扰迫使回到壳体中而压制锁定设施。对于如上所述的平衡动作自动锁的工作，当可旋转触发器从壳体移出时，锁定构件通常需要自由地在锁壳体中向后移动(如同当锁不接触撞击板并且可旋转触发器被旋转进入壳体中并且随后旋转出壳体外那样)，并且翻转器在锁壳体中构造成当可旋转触发器旋转到壳体外时，从锁定构件在壳体中的向后运动的路径运动离开。

本发明中的锁可以是这样的锁，其中锁定构件是锁定螺栓，使得锁定螺栓的前突出平面在形式上是正交的。锁定螺栓更常见地被描述为门闩，并且很大程度上被认为比例如具有弯曲的前表面的闩锁螺栓更安全。

本发明中的锁可包括可旋转触发器的最小旋转角度，使得所述最小旋转角度将实现所述锁定构件的完全突出，以使得：

·当所述锁与所述撞击板并排时，在所述壳体的前工作平面和所述撞击板的相应面之间存在允许实现所述可旋转触发器的最小旋转角度的最大间隙距离，以及使得；

·所述最大间隙距离是仍然确保所述锁定构件的完全突出的最大测量值；

·存在这样的突出距离，所述突出距离为当所述可旋转触发器完全旋转到所述壳体外时、所述可旋转触发器突出的最远点超出所述壳体的前工作平面的距离；并且

·所述突出距离与所述最大间隙距离之间存在这样的关系，以相对于所述最大间隙距离针对所需的突出距离具有最小化的效果。

通过这种锁，可旋转触发器可以配置成使得其相对于最大间隙距离最小化突出距离。

如前所述的撞击式自动锁在可移动体固定到固定体时不需要保持最大距离间隙。然而，如果平衡动作锁未实现最大距离间隙，则锁定构件将不安全，因为翻转器将不处于适当位置以防止锁定构件被锁壳体外的力迫使往回。可旋转触发器和平衡动作锁之间有协同作用。

可旋转触发器相对于滑动触发器的优势在于可旋转触发器可以配置成使得可旋转触发器的小旋转可以实现锁壳体内所需的所有锁定运动。实现所需的所有锁定运动的可旋转触发器的这种小旋转将在撞击板和锁之间留下相对较大的间隙，其中不需要可旋转触发器的旋转，与可旋转触发器从壳体突出以实现该间隙所要求的突出长度相比，该间隙相对较大，从而相较于否则通过滑动触发器而实现的情况相比，可旋转触发器突出得较短。在需要长的锁定构件突出长度的情况下尤其如此。

对于具有滑动触发器的平衡动作锁，实现现代锁定构件突出长度需要相对长的滑动触发器突出部。典型的传统锁可以具有这样的锁定构件，该锁定构件从壳体中突出超过20mm。为了在平衡动作锁中实现这种突出，同时具有可接受的门关闭力，将要求15mm的滑动触发器的突出以实现7mm的间隙，然而，旋转触发器的10mm的突出能实现相同的间隙和突出长度。

使用包括可旋转触发器的相对较短的突出具有若干其他优点。

可旋转触发器可以构造成更像标准闩锁，从而具有更传统的外观。因此，可以实现这样的锁壳体，其看起来像标准闩锁锁并且关闭的感觉像标准闩锁锁，在使用中像标准闩锁那样自动防故障，但是比标准闩锁锁具有更高的安全水平。并且较短的可旋转触发器看起来比较长的滑动触发器更不碍事。较短的可旋转触发器较不易于与可移动体的用户意外地碰撞。与滑动触发器或旋转触发器并排的撞击板的倾斜区域将被成形为接受抵靠其运动的触发器的动作，并且在行业中已知为斜坡区域。较短的可旋转触发器允许实现在撞击板上的较短和较少侵略性的斜坡，该斜坡看起来比较长的滑动触发器所需的斜坡更传统。滑动触发器可能需要斜坡的深度与滑动触发器的突出距离一样，以保持可接受的门关闭力。这种带有较深斜坡的撞击板是难看的。此外，与接纳旋转触发器的撞击板相比，具有接纳滑动触发器的斜坡的撞击板可能需要更显著地改变固定体以包括这样的撞击板。

本发明的锁可以是这样的锁，其包括在所述壳体中的第一弹簧，所述第一弹簧在所述可旋转触发器和所述锁定构件之间作用，并且其中：

·所述第一弹簧被配置成使得随着所述可旋转触发器来到与所述撞击板并排的位置，所述可旋转触发器旋转到所述壳体中，使得力被施加到所述第一弹簧上，所述第一弹簧将力施加到所述锁定构件上以移动所述锁定构件到所述壳体之外；并且

·随着所述可旋转触发器旋转到所述壳体中，施加到所述锁定构件的力逐渐增加。

本发明的锁可以是这样的锁，其中，随着所述可旋转触发器旋转到所述壳体中，施加到所述第一弹簧的力增加，并且所述第一弹簧还可被配置为在所述可旋转触发器和所述锁定构件之间作用，以在所述可旋转触发器旋转到所述壳体中的较后阶段期间减少旋转所述可旋转触发器所需的力。

该进一步的第一弹簧的构造有助于减小锁壳体中弹簧力的累积，使得弹簧力的积聚仅限于可旋转触发器的旋转的较早部分，其中弹簧张力是最相关的，而当这样的增加的力不必要时，可旋转触发器的旋转的较后阶段不继续增加锁壳体中的弹簧力的积聚。弹簧力的这种减小用于减小门关闭力，特别是当可移动体和固定体之间的间隙较小而使得可旋转触发器将进一步旋转到锁壳体中时。由于旋转触发器可以构造成使得旋转触发器的极小旋转可以锁定锁定构件并且力减小构造可以在锁定循环中较早生效以有助于减小可移动体的关闭力，因此提高了这种力的减少。

本发明的锁可以是这样的锁，其包括驱动器和第二弹簧，并且其中：

·所述驱动器位于所述可旋转触发器后方，使得通过所述可旋转触发器与所述撞击板接合，所述驱动器被进入所述壳体的所述可旋转触发器迫使向后；并且

·所述驱动器在向前方向上被所述第二弹簧偏压，以保持与所述可旋转触发器接触，从而将所述可旋转触发器偏压以从所述壳体突出；

·所述第一弹簧与所述驱动器配置成使得所述驱动器的向后运动将力施加到所述第一弹簧，所述第一弹簧被配置为将力施加到所述锁定构件上以将所述锁定构件移动到突出位置；并且

·所述驱动器与所述锁定构件配置成使得如果所述锁从与所述撞击板并排的位置移出，则所述第二弹簧将所述驱动器在向前的方向上偏压，从而将所述锁定构件弹簧偏压到所述壳体中的缩回位置。

本发明的锁可包括围绕所述壳体中的固定支点旋转的螺栓连杆，以及也围绕所述固定支点旋转的弹簧臂，并且其中：

·所述弹簧臂的旋转使得所述锁定构件在突出所述壳体外的突出位置和缩回所述壳体内的缩回位置之间移动；

·所述第一弹簧与所述驱动器配置成使得所述驱动器的向后运动被配置为将力施加到所述第一弹簧，该第一弹簧将力施加到所述弹簧臂以旋转所述弹簧臂以使所述锁定构件移动到突出位置；

·所述驱动器与所述螺栓连杆配置成使得所述驱动器的运动导致所述螺栓连杆旋转；

·并且随着所述锁从与所述撞击板并排的位置移出并且所述可旋转触发器旋转到所述壳体外，所述驱动器由所述第二弹簧向前弹簧偏压；并且

·所述螺栓连杆与所述弹簧臂配置成使得所述驱动器的向前运动导致所述螺栓连杆的旋转，这导致所述弹簧臂的旋转将所述锁定构件移动到缩回位置。

所述锁可以是这样的锁，其中，所述第一弹簧是围绕所述固定支点旋转的扭转弹簧，所述第一弹簧具有第一腿和第二腿，所述第一腿被配置为与所述驱动器一起移动，所述第一腿能够被所述驱动器向后旋转，并且由此将力施加到第二腿，该第二腿被配置为将旋转力施加到弹簧臂上以将锁定构件移动到突出位置。第一弹簧并不必要为扭转弹簧，但扭转弹簧是方便的。

所述锁可以是这样的锁，其中，第一弹簧是扭转弹簧，并且所述第一弹簧和所述驱动器被配置为使得当所述驱动器处于其向后运动的较后阶段时，所述驱动器在所述第一弹簧的第一腿上滑动，从而减少在所述可旋转触发器的旋转进入所述壳体的较后阶段中旋转所述可旋转触发器所需的力。这种减小弹簧力以减小旋转可旋转触发器所需的力用于减小门关闭力，特别是当可移动体和固定体之间的间隙较小而使得可旋转触发器将进一步旋转到锁壳体中的情况下。

所述锁可以是这样的锁，其中，所述翻转器构造成使得所述螺栓连杆的旋转使所述翻转器移动到所述壳体中的这样的位置，所述位置防止所述锁定构件通过施加到所述锁定构件的突出区域的力而被缩回到所述壳体中，并且所述翻转器还构造成使得所述螺栓连杆的相反旋转将所述翻转器从所述翻转器防止所述锁定构件移动到解锁位置的位置移出。

所述锁可以是这样的锁，其中，所述可旋转触发器被配置为接合所述撞击板，并且所述可旋转触发器围绕旋转点旋转，并且其中：

·所述旋转点与所述可旋转触发器和所述撞击板的接触点之间的距离大于从所述旋转点到所述可旋转触发器与所述驱动器的接触点的距离，从而产生这样的机械优势，以减少在可移动体的关闭期间、旋转所述可旋转触发器抵靠所述撞击板以实现所述驱动器的向后运动所需的横向力。

由于可旋转触发器在撞击板和驱动器之间旋转，可旋转触发器也相对于滑动触发器具有机械优势。可旋转触发器可以配置成撞击其旋转抵靠的撞击板，并且还与驱动器构造成使得可移动体的横向关闭力直接传输到驱动器上的位置上，以实现这样的机械优势，以减少可移动体关闭力。减少可移动体关闭力允许锁壳体内的较弱力，这可以提高机构的可靠性和寿命。减少可移动体关闭力使可移动体能够以较小的力、并且相应地以较少的噪音关闭。其还可以使多于一个的自动锁能够安装在可移动体内。

本发明的锁可以包括所述壳体中的投掷器和投掷器弹簧，所述投掷器弹簧位于所述壳体中并且连接到所述投掷器，其还包括用户可操作机构，其可互换地安装到所述壳体，并且其中；

·所述用户可操作机构能够施加将所述锁定构件从锁定位置移动到解锁位置的力；

·所述用户可操作机构具有可旋转尖头部，所述可旋转尖头部能够在所述壳体内以圆弧移动；

·所述投掷器能够在所述壳体内以圆弧移动，所述圆弧与由所述可旋转尖头部所描画的圆弧大致同心；

·所述投掷器弹簧是扭转弹簧，其中，所述投掷器弹簧的一个腿部安装在所述壳体中的枢转部上，并且所述投掷器弹簧的另一个腿部在所述投掷器上枢转以使得：

·当将力施加到所述可旋转尖头部上时，所述可旋转尖头部移动所述投掷器，所述投掷器被所述投掷器弹簧弹簧偏压，使得当作用在所述可旋转尖头部上的力被释放时，所述可旋转尖头部被弹簧偏压回到其在力被施加到其上之前的原始位置；并且

·所述投掷器被配置为将所述锁定构件移动到解锁位置。

用户可操作机构通常是用钥匙操作的锁定筒。在壳体中包括投掷器减少了为解锁机构所需的旋转。其还可以在更大程度上控制解锁过程，同时允许用户可操作机构的互换性，从而使锁更加多样化。

投掷器可以允许用户可操作机构、例如锁定筒可互换地安装到锁，但仍然能够对解锁过程施加弹簧校正设施。该弹簧校正设施还通过例如将解锁钥匙返回到其原始插入位置从而使得钥匙能再次从用户可操作机构容易地撤出而改善解锁运动。弹簧校正设施也可以将解锁尖头部和投掷器定位成使得解锁尖头部和投掷器将不会妨碍锁定构件的运动。

本发明的锁还可以包括解锁组件，所述解锁组件构造成将所述锁定构件移动到解锁位置。所述解锁组件可以包括可互换的把手，或者其与所述解锁组件构造成旋转解锁组件。解锁组件的构造可以用于减少用于解锁锁定构件所需的解锁旋转角度。

解锁组件包括解锁筒和解锁凸轮，其中所述解锁筒能够与所述解锁凸轮一起旋转，并且解锁筒能够旋转以与所述解锁凸轮连接以旋转所述解锁凸轮，所述解锁凸轮将所述锁定构件移动到解锁位置。所述锁可以是这样的锁，其中当所述锁定构件在所述锁不与所述撞击板接触时、解锁构件在锁定构件的缩回期间可能与所述解锁凸轮碰撞的情况下定位在壳体中时，所述解锁凸轮构造成在该碰撞期间自由旋转，以从锁定构件的运动区域移动，从而不妨碍锁定构件的运动。在其中用户可操作机构将被设定成接近可移动体的边缘的情况下，需要在可旋转触发器被按压和被释放时接纳与解锁凸轮碰撞的锁定构件，从而使得解锁构件能被完全缩回到锁壳体中。

因此，在本发明中描述的机构不依赖于电动或电池动力来驱动所述机构，使得锁被描述为机械锁。

附图说明

现在将仅通过示例和参考附图来描述本发明的实施例，其中：

图1是本发明的锁的截面，其中，锁壳体的盖被移除以示出当从撞击板脱开并且撞击板紧邻在后方时的处于完全解锁状态下的锁；

图2是在线1-1上的平面截面，其中，组成部件在水平面上以横截面示出，并且锁定装置示出为处于解锁状态，并且即将与撞击板接合；

图3是锁壳体的前部的一部分的三维视图，其中，上前端被移除，并且可旋转触发器从锁稍微移除并被旋转以形成可旋转触发器的第二视图以显示可旋转触发器的后部；

图4是锁壳体的三维视图，其中，外壳体盖被移除，其中，锁壳体在可移动体关闭的情况下的初始阶段来到与撞击板并排的位置；

图5是锁的三维视图，其中，外锁壳体盖被移除，并且其中，锁壳体在可移动体关闭的情况下的较后阶段处于与撞击板并排的位置；

图6是锁的三维视图，其中，锁壳体被移除，并且在先前的图中未示出的两个额外的组成构件被添加到锁壳体上；

图7是沿与图6所示的视图相反的方向向里观察锁壳体时的锁壳体的三维视图，并且其中锁壳体和其他组成元件被移除，并且其中，锁壳体在可移动体的关闭构造中相邻于撞击板定位，其中，锁将被锁定但接下来被解锁；

图8是类似于图7的三维视图，但是其中锁的构造为其刚刚被重新锁定设施重新锁定；

图9是穿过本发明的第二锁的剖面，其中，锁壳体盖被移除以示出当与撞击板接合时处于完全锁定状态下的锁；

图10是向里观察本发明的第二锁的视图，其中，锁壳体盖被移除以示出当与撞击板接合时处于部分解锁状态下的锁；

图11是向里观察本发明的第二锁的视图，其中，锁壳体盖被移除以示出处于完全解锁状态下的锁，其中，一些部件被移除以更好地展示解锁状态以及与撞击板脱开的锁；和

图12是本发明的第二锁的解锁组件的三维视图。

具体实施方式

现在参考图1-8，示出了装配在具有可移动体边缘2的可移动体1上的本发明的第一锁。每个锁接纳在具有下前端板4和上前端板5的锁壳体3中。锁包括为可旋转触发器8和滑动门闩7的形式的两个突出构件。可移动体1能够与固定体11合作。固定体11承载撞击板12，撞击板平行于下前端4延伸。撞击板12的后部具有撞击箱13。撞击箱13与门闩7在水平方向上对齐。撞击板12还具有形成斜坡14的拱形面。

可旋转触发器8、驱动器9、门闩7和锁的其他元件向前和向后移动。向前方向是当元件从锁壳体3移出、超出下前端4时的方向。向后方向是相反的方向。

可旋转触发器8包括可旋转平面平台15和突起16、17。突起16、17垂直于平面平台15。突起16、17用于形成可旋转触发器8的旋转运动的支柱18。如图3所示，突起16、17坐置于下前端4中的槽19中的任何一个中，或者可以旋转180°，使得支柱18坐置于下前端4中的相对槽19中。上前端5坐置于下前端4之上，以便将可旋转触发器8保持就位。驱动器9在壳体3中的槽中向前和向后滑动。驱动器9通过第二弹簧10的压缩而被向前弹性突出，以便在可旋转触发器8上保持向前的力。

存在第一弹簧20、螺栓连杆21和弹簧臂26，所有这些元件都以枢轴22为中心地安装在枢轴上。螺栓连杆21的第一延伸部23坐置于驱动器9中的凹口24中。第一延伸部23随驱动器9移动以旋转螺栓连杆21。螺栓连杆21的第二延伸部25与弹簧臂26连接。弹簧臂26也在枢轴22上旋转并坐置于螺栓连杆21上。弹簧臂26具有腿部28、29，腿部在门闩7上的销30上滑动，以使门闩7向前和向后移动。第一弹簧20呈扭转弹簧的形式并且其坐置于弹簧臂26之上。第一弹簧20在枢轴22上枢转。第一弹簧20具有腿部32，该腿部坐置于弹簧臂26的突起33中的凹口中。第一弹簧20还具有腿部34，该腿部坐置于驱动器9中的凹口35中。

可旋转触发器8可以被操纵(与左手开启的可移动体相对地，其在适应右手开启的可移动体的方向上被反转，或者反之亦然)。

参考图3，可旋转触发器8的支柱18装配到前端4中。槽36位于槽19的中心。可旋转触发器8被向后按压抵靠驱动器9，使得可旋转触发器8的突起37、38首先穿过下前端4的槽36安装。然后，可旋转触发器8被侧向偏移以允许支柱18进入槽19中的一个，其中突起37、38坐置于下前端4的后方。槽19之间的距离与在突起37、38和中央支柱18之间的距离不同，使得当支柱18处于槽19时，则突起37、38保持在下前端4的后方。

图2是包括可旋转触发器8的锁的平面图。图2示出了指示为“A”的测量值是如何小于指示为“>A”的测量值的。当可旋转触发器8遇到撞击板12时，撞击板的斜坡14的构造使得可旋转触发器8和撞击板12之间的接触点确保可旋转触发器8的最远点39成为关闭力被作用的点。可旋转触发器8的尺寸使得从该构造得到减少可移动体的关闭力的机械优势。

图1-8中所示的锁的关闭动作如下。锁壳体3与撞击板12接触，使得可旋转触发器8是接触斜坡14的第一个构件。随着可旋转触发器8的接触，其旋转到锁壳体3中，迫使驱动器9向后抵靠第二弹簧10。驱动器9旋转第一弹簧20，第一弹簧旋转弹簧臂26，该弹簧臂驱动门闩7向前到锁壳体3外。门闩7向前移动以触及撞击板12的斜坡14，并且随着可移动体1关闭，门闩7沿斜坡14滑动。随着可移动体1进一步压入固定体11，门闩7与撞击箱13对准，并且门闩7突出到撞击箱中13以锁定可移动体1。

图1-8示出了在机构内，门闩锁与可旋转触发器组件的平衡动作。如果可移动体1不触及固定体11，则可旋转触发器8可能被意外地或有意地旋转，并且然后门闩7将从壳体突出。然而，如果从可旋转触发器8移除力，则门闩7将再次向后缩回到壳体3中。参考可移动体1的锁定(但不涉及撞击板)，用于迫使门闩7向外的运动如上所述。因此，如果再次释放可旋转触发器8，则第二弹簧10将迫使驱动器9向前并使可旋转触发器8旋转到壳体之外。驱动器9的这种运动将旋转螺栓连杆21，随着螺栓连杆21的延伸部25接触并旋转弹簧臂26，螺栓弹簧臂26的腿部28、29将会将门闩7撤回至锁壳体3内。因此，这将校正锁，使得如果被置于与撞击板12并排的位置，则锁准备好进行再次锁定。

图1-8中所示的锁的组件示出了锁包括第一弹簧20，其被配置为限制按压第一弹簧20所需的力，使得一旦已经通过驱动器9的向后移动在第一弹簧20中建立了足够的弹簧张力，则驱动器9的继续的向后运动将不会继续增加弹簧张力。更特别地，驱动器9被配置为在驱动器9的向后运动的较后阶段中滑动到第一弹簧20上。图1示出了随着锁接触撞击板12，驱动器9将如何直接旋转第一弹簧20。图4示出了随着可旋转触发器8在可移动体半关闭情况下移动上斜坡14时，驱动器9仍然旋转第一弹簧20。图5示出了随着可旋转触发器8和门闩7运动到与撞击箱13对准的位置，驱动器9开始滑动到第一弹簧20上。

图1和3-8示出了投掷器40。图4示出了投掷器40包括弯曲突起41。弯曲突起41坐置于壳体3中的弯曲槽中，并且它们允许投掷器40围绕用户可操作机构42径向运动。用户可操作机构42可以插入锁壳体3中以便操作锁并且可以可互换地安装到锁。用户可操作机构42的尖头部43旋转投掷器40，使得投掷器40的面44遇到门闩7的面45，从而在壳体3中向后移动门闩7。扭转弹簧46在筒桩部47上枢转，并位于投掷器40的空隙48中。图7示出了投掷器40已经解锁了门闩7(示出为虚线)并且扭转弹簧46处于延伸状态。如果用户去除用户可操作机构42上的力，则投掷器40返回到其正常状态，如图1、4和5所示，并且因此尖头部43将随投掷器40移动。

参照图4和5，投掷器40和弹簧46被配置为包括位于筒桩部47和投掷器40之间的一定体积的空间。诸如图4中所示的螺栓27的构件可以可选地横向插入通过壳体3，穿过图5中所示的孔49。这种横向的突出可能是必要的，以将锁眼盖固定到可移动体的外侧。第二横向突起可以装配通过锁壳体3的区域50。

图6、7和8包括与先前图中相同的锁定机构，但是其还包括以装配在筒桩部53上的翻转器51和滑块52的形式的附加构件。翻转器51包括复合形式，并且当锁被解锁时，用作门闩7的保持设施。翻转器51包括钩面54，其钩在门闩7的表面55上以用于保持。滑块52在筒桩部53上向上和向下移动。滑块52的突出部56(参见图8)在如图4中最佳所示的槽57中向上和向下移动。在解锁周期，滑块52由投掷器40操作。翻转器51包括平面件58(参见图7)。平面件58具有圆状边缘59，其由滑块52的面60向上和向下移动，从而使得滑块52的向上或向下移动旋转翻转器51。在解锁周期期间，投掷器40的面61使滑块52升起，从而能够使翻转器51向上旋转以允许门闩面62在翻转器51的面63的下方滑动。在可移动体被锁定的情况下，翻转器51的面63落在门闩7上，使得如果将力置于门闩7上以将其缩回到壳体3中，则门闩7的面65按压抵靠翻转器51的面64，因此防止门闩7缩回，因此用作死锁特征。翻转器51的面64相对于门闩7的面65旋转进和出死锁位置(参见图9)。随着螺栓连杆21向前旋转和向后旋转，通过螺栓连杆21的突出部66升高和降低翻转器51的突出部67，翻转器51和与翻转器51连接的螺栓连杆21一起围绕筒桩部53旋转。

图8示出了重新锁定特征。更特别地，如果门闩7被解锁并且翻转器51被接合作为保持设施从而允许释放作用在用户可操作机构42上的力，则用户可以选择脱开保持设施。通过将用户可操作机构42沿与解锁旋转相反的方向旋转来实现该选择。这允许尖头部43升高滑块52的面66，从而旋转翻转器51以释放保持设施并允许门闩7再次向前移动到锁定位置。

图9-12示出了本发明的第二锁，其具有与图1-8中所示的锁的类似部件，并且已经被给予了相同的附图标记，以便于解释和理解。第二锁具有适配的弹簧臂68。还包括解锁组件，该解锁组件包括解锁凸轮70和解锁筒71。解锁筒71包括方形空隙72，使得用户可操作机构(例如门把手)可以安装以旋转解锁组件。

如果解锁组件通过用户操作机构旋转，则解锁筒71的突起74升高滑块52(参见图10)以使死锁面64从门闩7的面65的后向方向运动移动。突起74继续旋转以接触解锁凸轮70的突起75，以旋转解锁凸轮70，从而旋转凸轮臂69以连接到适配的弹簧臂68，使其旋转以使门闩7移动到如图10中的半缩回位置，然后在锁被解锁使将其移动到完全缩回位置。

图11显示了不涉及撞击板的第二锁。如果可旋转触发器8旋转到壳体中，则门闩7将向前移动到突出位置。如果之后释放可旋转触发器8，使得门闩7被缩回到锁壳体3中，则门闩7可以与凸轮臂69碰撞，该凸轮臂可以自由地向后旋转，从而其不妨碍门闩7的运动。还示出了扭转弹簧76，其将解锁筒71带到其休止位置(参见图11)。

应当理解，上面参考附图描述的本发明的实施例仅作为示例给出，并且可以进行修改。附图中所示的各个组件不限于在其附图中的使用，并且它们可以用于其他附图中和本发明的所有方面中。本发明还延伸到上面提到的和/或所示的单独或以任何组合给出的各个部件。

Claims (15)

1.一种锁，所述锁用于固定到可移动体并且用于与固定体上的撞击板配合，所述锁能够从所述撞击板运动远离以打开所述可移动体，所述锁能够运动到与所述撞击板并排的位置以关闭所述可移动体，并且所述锁包括壳体，所述壳体包括位于所述壳体中的可旋转触发器和同样位于所述壳体中的锁定构件，并且其中：

·所述可旋转触发器从所述壳体突出；

·所述可旋转触发器围绕位于所述壳体的前工作平面上的旋转轴线旋转而使得所述可旋转触发器旋转到所述壳体中，并且随着所述可旋转触发器被弹簧偏压以旋转出所述壳体而旋转到所述壳体外；

·所述锁定构件能够在突出位置和缩回位置之间移动，在所述突出位置，所述锁定构件从所述壳体突出，在所述缩回位置，所述锁定构件缩回到所述壳体中；

·所述锁定构件被配置为当所述可旋转触发器旋转到所述壳体中时运动到所述突出位置；

·所述锁定构件被配置为当所述可旋转触发器旋转到所述壳体外时由于所述可旋转触发器的运动而被移动到所述缩回位置；

·当所述锁被置于与所述撞击板并排时，所述可旋转触发器来到与所述撞击板并排的位置，从而使得所述可旋转触发器旋转到所述壳体中，并且所述锁定构件运动到锁定位置，其中所述锁定构件从所述壳体突出，从而使得所述锁定构件移动到所述撞击板中的凹槽中以锁定所述可移动体；并且

·当所述锁从与所述撞击板并排的位置移出时，所述可旋转触发器旋转到所述壳体外并且所述锁定构件运动到所述缩回位置。

2.根据权利要求1所述的锁，其中，作用在所述可旋转触发器上以偏压所述可旋转触发器以使其旋转到所述壳体外的弹簧偏压力为这样的力：该弹簧偏压力也设置成随着所述可旋转触发器旋转到所述壳体之外，迫使所述锁定构件进入所述壳体中的所述缩回位置，从而使得当所述锁从与所述撞击板并排的位置移出时，所述可旋转触发器被弹簧偏压以旋转到所述壳体之外，并且锁定构件将被弹簧偏压以运动到所述壳体中的缩回位置。

3.根据权利要求1所述的锁，所述锁还包括在所述壳体中的翻转器，并且其中：

·所述翻转器构造成使得随着所述可旋转触发器旋转到所述壳体中并且所述锁定构件从所述壳体突出到部分或完全突出位置，所述翻转器移动到所述壳体中的这样的位置，该位置使得所述翻转器防止所述锁定构件被施加到所述锁定构件的突出端的来自壳体外的力迫使进入所述壳体；并且

·所述翻转器还构造成使得当所述可旋转触发器旋转到所述壳体外并且所述锁定构件移动到所述壳体中的解锁位置时，所述翻转器从其防止所述锁定构件移入解锁位置的位置移动离开。

4.根据权利要求1所述的锁，其中，所述锁定构件是锁定螺栓，所述锁定螺栓的前突出平面在形式上是正交的。

5.根据权利要求1所述的锁，所述锁还包括所述可旋转触发器的最小旋转角度，使得所述最小旋转角度将实现所述锁定构件的完全突出，以使得：

·当所述锁与所述撞击板并排时，在所述壳体的前工作平面和所述撞击板的相应面之间存在允许实现所述可旋转触发器的最小旋转角度的最大间隙距离，以及使得：

·所述最大间隙距离是仍然确保所述锁定构件的完全突出的最大测量值；

·存在这样的突出距离，所述突出距离为当所述可旋转触发器完全旋转到所述壳体外时、所述可旋转触发器突出的最远点超出所述壳体的前工作平面的距离；并且

·所述突出距离与所述最大间隙距离之间存在的关系使得相对于所述最大间隙距离针对所需的突出距离具有最小化的效果。

6.根据权利要求3所述的锁，所述锁还包括在所述壳体中的第一弹簧，所述第一弹簧在所述可旋转触发器和所述锁定构件之间作用，并且其中：

·所述第一弹簧被配置成使得随着所述可旋转触发器来到与所述撞击板并排的位置，所述可旋转触发器旋转到所述壳体中，使得力被施加到所述第一弹簧，所述第一弹簧将力施加到所述锁定构件以将所述锁定构件移动到所述壳体之外；并且

·随着所述可旋转触发器旋转到所述壳体中，施加到所述锁定构件的力逐渐增加。

7.根据权利要求6所述的锁，其中，随着所述可旋转触发器旋转到所述壳体中，施加到所述第一弹簧的力增加，并且所述第一弹簧还被配置为在所述可旋转触发器和所述锁定构件之间作用，以在所述可旋转触发器旋转到所述壳体中的较后阶段期间减少旋转所述可旋转触发器所需的力。

8.根据权利要求6所述的锁，所述锁还包括驱动器和第二弹簧，并且其中：

·所述驱动器位于所述可旋转触发器后方，使得通过所述可旋转触发器与所述撞击板接合，所述驱动器被进入所述壳体的所述可旋转触发器迫使向后；并且

·所述驱动器在向前方向上被所述第二弹簧偏压，以保持与所述可旋转触发器接触，从而将所述可旋转触发器偏压以从所述壳体突出；

·所述第一弹簧与所述驱动器配置成使得所述驱动器的向后运动将力施加到所述第一弹簧，所述第一弹簧被配置为将力施加到所述锁定构件以将所述锁定构件移动到突出位置；并且

·所述驱动器与所述锁定构件配置成使得如果所述锁从与所述撞击板并排的位置移出，则所述第二弹簧将所述驱动器在向前的方向上偏压，从而将所述锁定构件弹簧偏压到所述壳体中的缩回位置。

9.根据权利要求8所述的锁，所述锁还包括围绕所述壳体中的固定支点旋转的螺栓连杆，以及也围绕所述固定支点旋转的弹簧臂，并且其中：

·所述弹簧臂的旋转使得所述锁定构件在突出所述壳体外的突出位置和缩回所述壳体内的缩回位置之间移动；

·所述第一弹簧与所述驱动器配置成使得所述驱动器的向后运动被配置为将力施加到所述第一弹簧，该第一弹簧将力施加到所述弹簧臂以旋转所述弹簧臂以使所述锁定构件移动到突出位置；

·所述驱动器与所述螺栓连杆配置成使得所述驱动器的运动导致所述螺栓连杆旋转；

·随着所述锁从与所述撞击板并排的位置移出并且所述可旋转触发器旋转到所述壳体外，所述驱动器由所述第二弹簧向前弹簧偏压；并且

·所述螺栓连杆与所述弹簧臂配置成使得所述驱动器的向前运动导致所述螺栓连杆的旋转，这导致所述弹簧臂的旋转，以将所述锁定构件移动到缩回位置。

10.根据权利要求9所述的锁，其中，所述第一弹簧是围绕所述固定支点旋转的扭转弹簧，所述第一弹簧具有第一腿和第二腿，所述第一腿被配置为随所述驱动器运动，随着所述驱动器在所述壳体中向后运动，所述第一腿能够由所述驱动器旋转，并且由此将力施加到所述第二腿，所述第二腿配置成将旋转力施加到所述弹簧臂，以将所述锁定构件移动到突出位置。

11.根据权利要求8所述的锁，其中，所述第一弹簧和所述驱动器被配置为使得当所述驱动器处于其向后运动的较后阶段时，所述驱动器在所述第一弹簧的第一腿上滑动，从而减少在所述可旋转触发器的旋转进入所述壳体的较后阶段中旋转所述可旋转触发器所需的力。

12.根据权利要求9所述的锁，其中，所述翻转器构造成使得所述螺栓连杆的旋转使所述翻转器移动到所述壳体中的这样的位置，所述位置防止所述锁定构件通过施加到所述锁定构件的突出区域的力而被缩回到所述壳体中，并且所述翻转器还构造成使得所述螺栓连杆的相反旋转将所述翻转器从所述翻转器防止所述锁定构件移动到解锁位置的位置移出。

13.根据权利要求8所述的锁，其中，所述可旋转触发器被配置为接合所述撞击板，并且所述可旋转触发器围绕旋转点旋转，并且其中：

·所述旋转点与所述可旋转触发器和所述撞击板的接触点之间的距离大于从所述旋转点到所述可旋转触发器与所述驱动器的接触点的距离，从而产生机械优势，以减少在可移动体的关闭期间、旋转所述可旋转触发器抵靠所述撞击板以实现所述驱动器的向后运动所需的横向力。

14.根据权利要求1所述的锁，所述锁还包括所述壳体中的投掷器和投掷器弹簧，所述投掷器弹簧位于所述壳体中并且连接到所述投掷器，所述锁还包括用户可操作机构，所述用户可操作机构可互换地安装到所述壳体，并且其中；

·所述用户可操作机构能够施加将所述锁定构件从锁定位置移动到解锁位置的力；

·所述用户可操作机构具有可旋转尖头部，所述可旋转尖头部能够在所述壳体内以圆弧移动；

·所述投掷器能够在所述壳体内以圆弧移动，所述投掷器的该圆弧与由所述可旋转尖头部所描画的圆弧大致同心；

·所述投掷器弹簧是扭转弹簧，其中，所述投掷器弹簧的一个腿部安装在所述壳体中的枢转部上，并且所述投掷器弹簧的另一个腿部在所述投掷器上枢转以使得：

·当将力施加到所述可旋转尖头部上时，所述可旋转尖头部移动所述投掷器，所述投掷器被所述投掷器弹簧弹簧偏压，使得当作用在所述可旋转尖头部上的力被释放时，所述可旋转尖头部被弹簧偏压回到其在力被施加到其上之前的原始位置；并且

·所述投掷器被配置为将所述锁定构件移动到解锁位置。

15.根据权利要求1所述的锁，所述锁还包括解锁组件，所述解锁组件在所述壳体中旋转，以当解锁力被施加到所述解锁组件时将所述锁定构件移动到解锁位置，并且所述解锁组件构造成减少解锁组件将锁定构件移动到解锁位置所需的旋转量，其中所述解锁组件的突出构件将所述锁定构件移动到解锁位置，并且其中：

·所述解锁组件包括解锁筒和解锁凸轮，其中所述解锁凸轮用作所述解锁组件的突出构件；

·所述解锁凸轮能够与所述解锁筒一起旋转，所述解锁筒能够旋转以与所述解锁凸轮连接，从而旋转所述解锁凸轮以将所述锁定构件移动到解锁位置；并且

·当所述锁定构件在所述锁不与所述撞击板接触时、所述锁定构件在所述锁定构件缩回到壳体中的期间可能与所述解锁凸轮碰撞的情况下定位在所述壳体中时，所述解锁凸轮构造成在该碰撞期间自由旋转，从而不阻止所述锁定构件运动到缩回位置中。

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