CN113966016B - 一种加热装置的防护罩安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加热装置的防护罩安装结构，加热装置包括加热主体和发热灯管，防护罩安装结构包括防护罩主体、防护玻璃片和弹性件；加热主体设有安置防护罩主体的凹槽，发热灯管设于防护罩主体内，防护罩主体的两端沿着发热灯管的长度方向延伸形成安装台；弹性件设于安装台，并与防护玻璃片抵接，安装台的对应位置处设有压合件，压合件靠近防护玻璃片的一端向外凸形成凸起部，凸起部的一侧设有第一开口，防护玻璃片通过第一开口嵌入凸起部，以盖合在防护罩主体的开口上，弹性件包括连接端和抵接面；还包括开关模块，当防护玻璃片与抵接面抵接时，开关模块输出对加热装置的控制信号，解决了现有的灯罩难以清洁，玻璃片的破碎率较高的技术问题。

Description

一种加热装置的防护罩安装结构

技术领域

本申请涉及红外线加热设备技术领域，尤其涉及一种加热装置的防护罩安装结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，红外加热设备逐渐成为了被广泛使用的烹饪器具之一。红外线具有比可见光或紫外线更强的加热效果。将发出红外线发热部件架设在托盘上，使得红外线直接照射托盘，从而烤熟食物上部及内部。

红外发热部件一般包括灯罩本体、红外灯管和玻璃片，然而现有技术中通常将玻璃片和灯罩本体直接不可拆卸地固定连接，导致玻璃片和灯罩本体上的油渍积累较多时，难以清洁，且由于玻璃片和灯罩本体固定位置之间没有缓冲力的空间，使得在安装或者拆卸红外发热部件时容易造成玻璃片破碎，导致玻璃片的破碎率较高。

发明内容

本申请提供了一种加热装置的防护罩安装结构，用于解决现有技术中通常将玻璃片和灯罩本体直接不可拆卸地固定连接，导致油渍积累较多时，难以清洁，且由于玻璃片和灯罩本体固定位置之间没有缓冲力的空间，使得在安装或者拆卸红外发热部件时容易造成玻璃片破碎，导致玻璃片的破碎率较高的技术问题。

本申请提供了一种加热装置的防护罩安装结构，加热装置包括加热主体和发热灯管，防护罩安装结构包括一侧开口的防护罩主体、防护玻璃片和弹性件；所述加热主体设有安置所述防护罩主体的凹槽，所述发热灯管设于所述防护罩主体内，所述防护罩主体的两端沿着所述发热灯管的长度方向延伸形成安装台；所述弹性件设于所述安装台，并与所述防护玻璃片抵接，所述安装台的对应位置处设有压合件，所述压合件靠近所述防护玻璃片的一端向外凸形成凸起部，所述凸起部的一侧设有第一开口，所述防护玻璃片通过所述第一开口嵌入所述凸起部，以盖合在所述防护罩主体的开口上；

所述弹性件包括与安装台连接的连接端，以及与防护玻璃片抵接的抵接面；

还包括开关模块，当所述防护玻璃片与所述抵接面抵接时，所述开关模块输出对加热装置的控制信号。

本申请在防护罩主体的安装台上设置弹性件，当防护玻璃片盖合防护罩主体时，弹性件和防护玻璃片抵接，且通过压合件可以限制住防护玻璃片在弹性件的作用下移动的幅度，由于弹性件的弹性作用，使得防护玻璃片可以和防护罩主体弹性接触，而不是直接固定在一起，因此，当安装或者拆卸时，防护玻璃片在弹性力的缓冲下，可以避免因硬力碰撞而破碎，大大地降低了防护玻璃片的破碎率。再者，通过第一开口，可以将防护玻璃片直接从第一开口往里推，以使得防护玻璃片嵌入凸起部中，完成安装的操作，当需要将防护玻璃片拆卸下来清洗时，可以直接将防护玻璃片从第一开口的往外推出，操作简单且方便，从而解决了现有技术中通常将玻璃片和灯罩本体直接不可拆卸地固定连接，导致油渍积累较多时，难以清洁，且由于玻璃片和灯罩本体固定位置之间没有缓冲力的空间，使得在安装或者拆卸红外发热部件时容易造成玻璃片破碎，导致玻璃片的破碎率较高的技术问题。

可选地，所述弹性件为呈弓字状的弹片，所述安装台设有安装孔，所述连接端嵌入所述安装孔。连接端嵌入安装孔时使得弹片不会脱落。

可选地，所述抵接面的宽度大于所述安装孔的宽度。使得抵接面能恰好抵顶在安装孔上。

可选地，所述开关模块为与发热灯管控制电路电连接的微动开关，所述安装台设有通孔，所述微动开关设于所述加热主体内，所述微动开关的按钮位于所述安装孔的一侧并靠近所述第一开口，所述微动开关的按钮穿过所述通孔后与所述防护玻璃片抵接。通过微动开关控制发热管的通断电，以提高整个产品的安全性，符合安规检测的标准。

可选地，所述开关模块为与发热灯管控制电路电连接的微动开关，所述微动开关的按钮位于所述抵接面的下方，当所述防护玻璃片嵌入所述凸起部时，所述抵接面向下移动并按压所述微动开关的按钮。使得弹片不仅起到安装作用，还可以控制发热灯管开启关闭，简化了产品结构的同时，也提高了整个产品的安全性，符合安规检测的标准。

可选地，所述开关模块为与发热灯管控制电路电连接的微动开关，所述微动开关的按钮位于所述连接端的一侧，当所述防护玻璃片嵌入所述凸起部时，所述连接端向一侧延伸并触碰所述微动开关的按钮。使得弹片不仅起到安装作用，还可以控制发热灯管开启关闭，简化了产品结构的同时，也提高了整个产品的安全性，符合安规检测的标准。

可选地，所述防护玻璃片印刷有厚膜电路，所述厚膜电路的电极端与所述防护玻璃片两侧的抵接面相对应，当所述防护玻璃片嵌入所述凸起部时，所述厚膜电路的电极端和所述抵接面弹性接触并导通电源。结合传统的使用发热灯管的发热结构，采用厚膜电路的玻璃片达到多重效果，一方面防护玻璃片起到防护作用，另外一方面防护玻璃片也是发热模块，抵接面既是弹性固定作用，也是电源耦合端。由于厚膜电路的玻璃模块功率一般不高，其与发热灯管的发热结构组合，可以形成多种组合的烧烤效果，消费者也可以关闭发热灯管时，通过厚膜电路的玻璃模块保温更热，使得烧烤的食物在烧烤后仍可以保持一定温度，保证良好口感。

可选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端设于所述安装台，另一端与所述防护玻璃片抵接。

可选地，所述凸起部的数量为两个，每一所述凸起部的一侧设有一个所述第一开口，两个所述第一开口均位于所述防护玻璃片的同一侧。

附图说明

图1为本发明提供的一种加热装置的防护罩安装结构的第一个分解结构示意图；

图2为本发明提供的一种加热装置的防护罩安装结构的第二个分解结构示意图；

图3为本发明提供的一种加热装置的防护罩安装结构的部分剖面结构示意图；

图4为本发明提供的弹片的结构示意图；

图5为本发明提供的防护玻璃片拆卸组装过程的示意图；

图6为本发明提供的弹片与微动开关的按钮的一个位置结构示意图；

图7为本发明提供的弹片与微动开关的按钮的另一个位置结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种加热装置的防护罩安装结构，用于解决现有技术中通常将玻璃片和灯罩本体直接不可拆卸地固定连接，导致油渍积累较多时，难以清洁，且由于玻璃片和灯罩本体固定位置之间没有缓冲力的空间，使得在安装或者拆卸红外发热部件时容易造成玻璃片破碎，导致玻璃片的破碎率较高的技术问题。

为使得本申请的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图5，本申请实施例提供了一种加热装置的防护罩安装结构，加热装置包括加热主体100和发热灯管200，防护罩安装结构包括一侧开口的防护罩主体300、防护玻璃片400和弹性件；加热主体100设有安置防护罩主体300的凹槽101，发热灯管200设于防护罩主体300内，防护罩主体300的两端沿着发热灯管200的长度方向延伸形成安装台301；弹性件设于安装台301，并与防护玻璃片400抵接，安装台301的对应位置处设有压合件302，压合件302靠近防护玻璃片400的一端向外凸形成凸起部(图中未示)，凸起部的一侧设有第一开口3021，防护玻璃片400通过第一开口3021嵌入凸起部，以盖合在防护罩主体300的开口上。

需要说明的是，防护玻璃片400并不是完全密封式盖合在防护罩主体300的开口上，即防护玻璃片400和防护罩主体300之间是悬空的，因此，防护玻璃片400和防护罩主体300之间有空隙，从而使得发热灯管200上的热气可以从空隙中散发出去。

作为弹性件的一个改进点，本实施例中的弹性件包括与安装台301连接的连接端501，以及与防护玻璃片400抵接的抵接面502。需要说明的是，本实施例中的弹性件为呈弓字状弹片500，安装台301设有安装孔(图中未示)，连接端501嵌入安装孔。从图中可以看出弹片500的两个连接端501向外弯，当连接端501嵌入安装孔时使得弹片500不会脱落，此外，抵接面502的宽度大于安装孔的宽度，从而使得抵接面502能恰好抵顶在安装孔上。

还包括开关模块，当防护玻璃片400与抵接面502抵接时，开关模块输出对加热装置的控制信号。需要说明的是，本实施例对开关模块有两种设计，第一种是机械控制，即将开关模块串联在零线和火线这两根线上，因此，需要用两个开关模块，实现零线火线的断开。第二种是电子控制，即开关模块提供一个信号给控制电路，控制电路收到信号之后就实现零线和火线的断开，从而控制发热灯管200关闭。

作为弹性件的另一个改进点，本实施例中的弹性件还可以为弹簧，弹簧的一端设于安装台301，另一端与防护玻璃片400抵接。

进一步地，压合件302的形状和安装台301的形状相匹配。压合件302的除了可以配合安装台301设置，还需要与防护玻璃片400相匹配，从而可以确保防护玻璃片400不会脱落。

进一步地，凸起部的数量为两个，每一凸起部的一侧设有一个第一开口3021，两个第一开口3021均位于防护玻璃片400的同一侧。防护玻璃片400的两端可以通过位于同侧的两个第一开口3021嵌入凸起部中，从而使得防护玻璃片400能稳固地盖合在防护罩主体300的开口上。

进一步地，防护罩主体300设有固定架700，发热灯管200设于固定架700中。

进一步地，还包括与所述发热灯管200电连接的微动开关600，安装台301设有通孔(图中未示)，微动开关600设于加热主体100内，微动开关600的按钮601位于安装孔301的一侧并靠近第一开口3021，且微动开关600的按钮601穿过通孔后与防护玻璃片400抵接。需要说明的是，通孔和微动开关600的按钮601靠近第一开口3021，当将防护玻璃片400从第一开口3021处逐渐往里推动时，微动开关600的按钮601逐渐受到压力，从而触发微动开关600，发热灯管200开启，当拆卸防护玻璃片400时，只需要将防护玻璃片400往第一开口3021的方向推出，当微动开关600的按钮601不受按压，发热灯管200断电关闭，从而提高了整个产品的安全性，符合安规检测的标准。

本申请实施例在防护罩主体300的安装台301上设置弹性件，当防护玻璃片400盖合防护罩主体300时，弹性件和防护玻璃片400抵接，且通过压合件302可以限制住防护玻璃片400在弹性件的作用下移动的幅度，由于弹性件的弹性作用，使得防护玻璃片400可以和防护罩主体300弹性接触，而不是直接固定在一起，因此，当安装或者拆卸时，防护玻璃片400在弹性力的缓冲下，可以避免因硬力碰撞而破碎，大大地降低了防护玻璃片400的破碎率。再者，通过第一开口3021，可以将防护玻璃片400直接从第一开口3021往里推，以使得防护玻璃片400嵌入凸起部中，完成安装的操作，当需要将防护玻璃片400拆卸下来清洗时，可以直接将防护玻璃片400从第一开口3021的往外推出，操作简单且方便，从而解决了现有技术中通常将玻璃片和灯罩本体直接不可拆卸地固定连接，导致油渍积累较多时，难以清洁，且由于玻璃片和灯罩本体固定位置之间没有缓冲力的空间，使得在安装或者拆卸红外发热部件时容易造成玻璃片破碎，导致玻璃片的破碎率较高的技术问题。

以上为本申请提供的一种加热装置的防护罩安装结构的实施例一，以下为本申请提供的关于微动开关与弹片相互关联作用的实施例二和实施例三。

实施例二，如图1至图6所示，本实施例中微动开关600的按钮601位于抵接面502的下方，当防护玻璃片400嵌入凸起部时，抵接面502向下移动并按压微动开关600的按钮601。当将防护玻璃片400从第一开口3021开始逐渐往里推动时，防护玻璃片400和抵接面502开始抵接，此时，抵接面502也逐渐向下移动并按压微动开关的按钮，从而触发微动开关600，发热灯管200开启，当拆卸防护玻璃片400时，只需要将防护玻璃片400往第一开口3021的方向推出，当防护玻璃片400拆卸后，弹片500向上弹起，此时，抵接面502与按钮601分离了，发热灯管200断电关闭，此时的弹片500不仅起到安装作用，还可以控制发热灯管200开启关闭的作用，简化了产品结构的同时，也提高了整个产品的安全性，符合安规检测的标准。

实施例三，如图1至图7所示，本实施例中微动开关600的按钮601位于连接端501的一侧，当防护玻璃片400嵌入凸起部时，连接端501向一侧延伸并按压微动开关600的按钮601。当将防护玻璃片400从第一开口3021开始逐渐往里推动时，防护玻璃片400和抵接面502开始抵接，此时，抵接面502也逐渐向下移动，由于弹片500呈弓字状，连接端501向外延伸并触碰微动开关600的按钮601，发热灯管200开启，当拆卸防护玻璃片400时，只需要将防护玻璃片400往第一开口3021的方向推出，当防护玻璃片拆卸后，弹片500向上弹起，此时，连接端501与按钮601分离了，发热灯管200断电关闭，此时的弹片500不仅起到安装作用，还可以控制发热灯管200开启关闭，简化了产品结构的同时，也提高了整个产品的安全性，符合安规检测的标准。

以上为本申请提供的关于微动开关与弹片相互关联作用的实施例，以下为本申请提供关于防护玻璃片的实施例四。

实施例四，本实施例中的防护玻璃片400印刷有厚膜电路，厚膜电路的电极端与防护玻璃片400两侧的抵接面502相对应，可以将弹片与厚膜电路电连接，当防护玻璃片400嵌入凸起部时，厚膜电路的电极端和抵接面502弹性接触并导通电源。厚膜电路导通后可发热，从而使得防护玻璃片400对食物进行烧烤，采用厚膜电路丝印在防护玻璃片400上的结构，可以结合传统的使用发热灯管的发热结构，采用厚膜电路的玻璃片达到多重效果，一方面防护玻璃片起到防护作用，另外一方面防护玻璃片也是发热模块，抵接面既是弹性固定作用，也是电源耦合端。由于厚膜电路的玻璃模块功率一般不高，其与发热灯管的发热结构组合，可以形成多种组合的烧烤效果，消费者也可以关闭发热灯管时，通过厚膜电路的玻璃模块保温更热，使得烧烤的食物在烧烤后仍可以保持一定温度，保证良好口感。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种加热装置的防护罩安装结构，其特征在于，加热装置包括加热主体和发热灯管，防护罩安装结构包括一侧开口的防护罩主体、防护玻璃片和弹性件；

所述加热主体设有安置所述防护罩主体的凹槽，所述发热灯管设于所述防护罩主体内，所述防护罩主体的两端沿着所述发热灯管的长度方向延伸形成安装台；

所述弹性件设于所述安装台，并与所述防护玻璃片抵接，所述安装台的对应位置处设有压合件，所述压合件靠近所述防护玻璃片的一端向外凸形成凸起部，所述凸起部的一侧设有第一开口，所述防护玻璃片通过所述第一开口嵌入所述凸起部，以盖合在所述防护罩主体的开口上；

所述弹性件包括与安装台连接的连接端，以及与防护玻璃片抵接的抵接面；

还包括开关模块，当所述防护玻璃片与所述抵接面抵接时，所述开关模块输出对加热装置的控制信号。

2.根据权利要求1所述的加热装置的防护罩安装结构，其特征在于，所述弹性件为呈弓字状的弹片，所述安装台设有安装孔，所述连接端嵌入所述安装孔。

3.根据权利要求2所述的加热装置的防护罩安装结构，其特征在于，所述抵接面的宽度大于所述安装孔的宽度。

4.根据权利要求2或3所述的加热装置的防护罩安装结构，其特征在于，所述开关模块为与发热灯管控制电路电连接的微动开关，所述安装台设有通孔，所述微动开关设于所述加热主体内，所述微动开关的按钮位于所述安装孔的一侧并靠近所述第一开口，所述微动开关的按钮穿过所述通孔后与所述防护玻璃片抵接。

5.根据权利要求1所述的加热装置的防护罩安装结构，其特征在于，所述开关模块为与发热灯管控制电路电连接的微动开关，所述微动开关的按钮位于所述抵接面的下方，当所述防护玻璃片嵌入所述凸起部时，所述抵接面向下移动并按压所述微动开关的按钮。

6.根据权利要求1所述的加热装置的防护罩安装结构，其特征在于，所述开关模块为与发热灯管控制电路电连接的微动开关，所述微动开关的按钮位于所述连接端的一侧，当所述防护玻璃片嵌入所述凸起部时，所述连接端向一侧延伸并触碰所述微动开关的按钮。

7.根据权利要求1所述的加热装置的防护罩安装结构，其特征在于，所述防护玻璃片印刷有厚膜电路，所述厚膜电路的电极端与所述防护玻璃片两侧的抵接面相对应，当所述防护玻璃片嵌入所述凸起部时，所述厚膜电路的电极端和所述抵接面弹性接触并导通电源。

8.根据权利要求1所述的加热装置的防护罩安装结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端设于所述安装台，另一端与所述防护玻璃片抵接。

9.根据权利要求1所述的加热装置的防护罩安装结构，其特征在于，所述凸起部的数量为两个，每一所述凸起部的一侧设有一个所述第一开口，两个所述第一开口均位于所述防护玻璃片的同一侧。