CN113965633A - 一种触碰震动产品及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种触碰震动产品及生产方法，在所需功能面板材质背面制作震动组件，利用双射模内注塑工艺技术，分别埋入带有震动组件的功能面板及感应线路薄膜，利用模具结构设计在震动组件与感应线路薄膜中留出一空气层;再将上述半成品背面注塑第二层塑料于感应薄膜及第一层塑料背面局部区域,即完成具空气层变化驱动震动功能的触碰产品，将面板背面电子线路尾巴与PCBA电子功能主板连接，PCBA板内设置感应IC，并连上电源驱动产品，通过外部按压面板功能区域，压力造成面板内震动组件与感应线路薄膜间的空气层变化，驱动电子主板上的感应IC，驱动震动组件产生震动功能。本发明实现产品小型化，特定位置产生震动。

Description

一种触碰震动产品及生产方法
技术领域
本发明公开了一种触碰震动产品及生产方法，涉及电子电路技术领域。
背景技术
目前市面上的手机及其他具有震动功能产品，是依靠内部的震动器产生震动，其震动器由电动机和凸轮组成转子马达，或纽扣形式的线性马达产生震动；其不足之处在于：现有震动器体型较大，占用产品内部较大空间；由于震动器会带动整个产品共振，对于产品特定位置的震动力量把控难以实现。
发明内容
本发明针对上述背景技术中的缺陷，提供一种触碰震动产品及生产方法，能够实现产品小型化，特定位置产生震动。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种触碰震动产品，包括：功能面板、绝缘壳体和PCBA板，所述绝缘壳体包括第一壳体和第二壳体，所述功能面板下侧设置震动组件，所述震动组件周围设置所述第一壳体，所述的第一壳体下侧连接第二壳体，且第一壳体与第二壳体之间还设有感应线路薄膜，所述感应线路薄膜通过一侧电子线路尾巴连接于PCBA板；震动组件与感应线路薄膜之间设有空气层，感应线路薄膜感应外部触碰操作导致空气层变化，并将感应信号传输至PCBA板，所述PCBA板根据所述感应信号输出震动信号至震动组件，以使所述震动组件执行震动操作，震动功能的时间，频率及强度等设置不受本法限制，由对应的功能软件进行设置调整。
进一步的，所述感应线路薄膜集成有：电容式感应组件和印刷线路；电容式感应组件：用于感应空气层变化；印刷线路：用于将电容式感应组件输出的感应信号通过电子线路尾巴传输至PCBA板，还用于将PCBA板输出的振动信号传输至震动组件，震动组件通过上电极、下电极两个连接点与印刷线路电性连通。
进一步的，所述PCBA板集成有：Touch IC 、MCU 和Haptic IC ，Touch IC：用于采集感应线路薄膜输出的感应信号；MCU：用于根据所述感应信号输出相应的震动信号；Haptic IC：用于将所述震动信号通过印刷线路传输至震动组件，PCBA板还配置有电源组件，电源组件可以对PCBA板及感应线路薄膜进行用电供给，当Haptic IC接收信号，利用感应线路薄膜上的线路输送电流， 震动组件才会产生震动。
进一步的，所述感应线路薄膜电性连接有指示灯；所述指示灯能够接收所述MCU传送的电信号，在震动组件输出震动操作时，同步点亮。
进一步的，所述功能面板在指示灯上侧设置透光区，透光区可以对功能面板采用金属蚀刻或雷射激光穿孔进行制作。
一种触碰震动产品的生产方法，包括以下步骤：
一射半成品注塑：将带有震动组件的功能面板置于一射定模成型腔中，将带有指示灯的感应线路薄膜置于一射动模成型腔中，且保证合模后感应线路薄膜与功能面板的在垂直距离上错开一定距离；第一次合模后，向成型腔中注塑形成第一壳体，形成在震动组件与感应线路薄膜之间预留空气层以及包含电子线路尾巴的半成品结构；
二射成品注塑：再将上述结构半成品至于二射定模成型腔中，第二次合模后，向成型腔中注塑形成感应线路薄膜及第一壳体背面局部区域(除去感应线路薄膜与第一壳体连接的区域)第二壳体。
最后将所述PCBA板与感应线路薄膜通过电子线路尾巴建立电性连接。
进一步的，所述功能面板置于一射定模成型腔中之前，将指示图案膜贴附于功能面板上以及在功能面板上的指示灯对应位置开设透光区，指示图案膜上可以印刷所需的指示图案。
进一步的，所述感应线路薄膜置于一射动模成型腔中之前，所述的感应线路薄膜上预先设置电容式感应组件，印刷线路。
工作原理：本发明将产品背面的电子线路尾巴与PCBA板连接，接上电源驱动产品功能，经外部按压功能区域，其下的电子感应区及电子线路传导微电流至PCBA板，驱动相对应的感应IC，电流经电子线路传导电流至震动组件，促成震动组件产生震动功能。
有益效果：1.本发明震动组件、功能面板和感应线路薄膜整合成一体，在震动组件和感应线路薄膜之间预留空气层，通过功能面板外部的压力造成面板内震动组件和感应线路薄膜之间的空气层变化，输出感应信号至感应IC以及MCU，并根据感应信号控制输出震动信号至震动组件震动，实现触碰产品的振动，取代现有产品内部震动器，能够明显减少产品内部空间，实现具有振动功能触碰产品的小型化。
2. 本发明的震动组件根据需要贴附于产品特定位置，实现触碰该产品特定位置时，反馈输出震动信号，且通过PCBA板输出的震动信号可以调节震动组件的震动强度。
3.本发明功能面板可采用金属，木材等特殊材料，更多材质的产品外观可以应用。
4.本发明适用场景广，汽车，家电，医疗，工业及消费性产品。
附图说明
图1为本发明实施例提供的触碰产品的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的触碰产品的电路原理框图。
图3为本发明实施例感应线路薄膜与震动组件连接示意图；
图4为本发明实施例提供的触碰产品的第一次注塑示意图。
图5为本发明实施例提供的触碰产品的第二次注塑示图。
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1~2所示的一种实施例：一种触碰震动产品，包括：功能面板1、绝缘壳体和PCBA板2，所述绝缘壳体包括第一壳体3和第二壳体4，第一壳体3和第二壳体4采用塑料制成，所述功能面板1下侧设置震动组件5，所述震动组件5周围设置所述第一壳体3，所述的第一壳体3下侧连接第二壳体4，且第一壳体3与第二壳体4之间还设有感应线路薄膜6，所述感应线路薄膜6通过一侧电子线路尾巴7连接于PCBA板2；所述PCBA板2上设置连接器8，电子线路尾巴7插接于连接器8上，震动组件5与感应线路薄膜6之间设有空气层10，感应线路薄膜6感应外部触碰操作导致空气层10变化，并将感应信号传输至PCBA板2，所述PCBA板2根据所述感应信号输出震动信号至震动组件5，以使所述震动组件5执行震动操作，震动功能的时间，频率及强度等设置不受本法限制，由对应的功能软件进行设置调整。
如图3所示，所述感应线路薄膜6集成有：电容式感应组件63和印刷线路64：电容式感应组件63能够感应外部触碰挤压导致空气层10变化，产生微电流信号，微电流信号通过印刷线路64传输至PCBA板2，实现触碰信号感应传输；PCBA板2能够根据电容式感应组件63传输的触碰信号输出震动信号，以控制震动组件5执行震动操作，震动组件5通过上电极61、下电极62两个连接点与印刷线路64电性连通。
所述PCBA板2集成有：Touch IC、MCU和Haptic IC：Touch IC用于采集感应线路薄膜6输出的感应信号并传输至MCU；MCU用于根据接收的感应信号输出相应的震动信号；Haptic IC用于将所述震动信号通过印刷线路传输至震动组件5，PCBA板2还配置有电源组件，电源组件可以对PCBA板2及感应线路薄膜6进行用电供给。
所述感应线路薄膜6电性连接有指示灯9；所述指示灯9能够接收所述MCU传送的电信号，在震动组件5输出震动操作时，同步点亮。
所述功能面板1在指示灯9上侧设置透光区，透光区可以对功能面板1采用金属蚀刻或雷射激光穿孔进行制作。
如图4所示的一种实施例，一种触碰震动产品的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将指示图案膜贴附于功能面板上以及在功能面板上的指示灯对应位置通过金属蚀刻或雷射激光穿孔加工透光区；
步骤二：将功能面板的背面所需震动区域制作震动组件，所述的震动组件其制程技术可视需求选择；
步骤三：采用双射模内注塑工艺技术，在一射注塑前，于一射射出模模腔一侧置入步骤二中的带有震动组件的功能面板，另一侧置入步骤一种所述的感应线路薄膜，合模注塑第一层塑料于功能面板与感应线路薄膜中间形成半成品；且利用模具结构设计在震动组件与感应线路薄膜中留出一空气层结构及电子线路尾巴;
步骤五：如图5所示，采用双射IML技术， 将完成一射注塑的半成品的模具旋转至二射注塑位置，再与二射造型膜腔合模注塑第二层塑料于感应薄膜及第一层塑料背面局部区域，即完成所述表面具有彩色图案，背面带有震动组件，并带有与PCBA板板连接线路尾巴的成品。
本发明震动组件、功能面板和感应线路薄膜整合成一体，在震动组件和感应线路薄膜之间预留空气层，通过功能面板外部的压力造成面板内震动组件和感应线路薄膜之间的空气层变化，输出感应信号至感应IC以及MCU，并根据感应信号控制输出震动信号至震动组件震动，实现触碰产品的振动，取代现有产品内部震动器，能够明显减少产品内部空间，实现具有振动功能触碰产品的小型化。
本发明的震动组件根据需要贴附于产品特定位置，实现触碰该产品特定位置时，反馈输出震动信号，且通过PCBA板输出的震动信号可以调节震动组件的震动强度。
本发明在产品外观材质上，功能面板可采用金属，木材等特殊材料，更多材质的产品外观可以应用。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种触碰震动产品，包括：功能面板、绝缘壳体和PCBA板，其特征在于，所述绝缘壳体包括第一壳体和第二壳体，所述功能面板下侧设置震动组件，所述震动组件周围设置所述第一壳体，所述的第一壳体下侧连接第二壳体，且第一壳体与第二壳体之间还设有感应线路薄膜，所述感应线路薄膜通过一侧电子线路尾巴连接于PCBA板；震动组件与感应线路薄膜之间设有空气层，感应线路薄膜感应外部触碰操作导致空气层变化，并将感应信号传输至PCBA板，所述PCBA板根据所述感应信号输出震动信号至震动组件，以使所述震动组件执行震动操作。
2.根据权利要求1所述的一种触碰震动产品，其特征在于，所述感应线路薄膜集成有：电容式感应组件和印刷线路；
电容式感应组件：用于感应空气层变化；
印刷线路：用于将电容式感应组件输出的感应信号传输至PCBA板，还用于将PCBA板输出的振动信号传输至震动组件。
3. 根据权利要求2所述的一种触碰震动产品，其特征在于，所述PCBA板集成有：TouchIC、MCU和Haptic IC；
Touch IC：用于采集感应线路薄膜输出的感应信号；
MCU：用于根据所述感应信号输出相应的震动信号；
Haptic IC：用于将所述震动信号通过印刷线路传输至震动组件。
4.根据权利要求3所述的一种触碰震动产品，其特征在于，所述感应线路薄膜电性连接有指示灯；所述指示灯能够接收所述MCU传送的电信号，在震动组件输出震动操作时，同步点亮。
5.根据权利要求4所述的一种触碰震动产品，其特征在于，所述功能面板在指示灯上侧设置透光区。
6.一种如权利要求5所述触碰震动产品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
一射半成品注塑：将带有震动组件的功能面板置于一射定模成型腔中，将带有指示灯的感应线路薄膜置于一射动模成型腔中，且保证合模后，感应线路薄膜与功能面板的在垂直距离上错开一定距离；第一次合模后，向成型腔中注塑形成第一壳体，形成在震动组件与感应线路薄膜之间预留空气层以及包含电子线路尾巴的半成品结构；
二射成品注塑：再将上述结构半成品至于二射定模成型腔中，第二次合模后，向成型腔中注塑形成感应线路薄膜及第一壳体背面局部区域第二壳体；
最后将所述PCBA板与感应线路薄膜通过电子线路尾巴建立电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种触碰震动产品的生产方法，其特征在于，所述功能面板置于一射定模成型腔中之前，将指示图案膜贴附于功能面板上以及在功能面板上的指示灯对应位置开设透光区。
8.根据权利要求6所述的一种触碰震动产品的生产方法，其特征在于，所述感应线路薄膜置于一射动模成型腔中之前，所述的感应线路薄膜上设置电容式感应组件，印刷线路。
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