CN209168072U - 触控按键面板和电子终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种触控按键面板和电子终端，触控按键面板包括触摸传感器、柔性电路板和处理器，触摸传感器包括层叠间隔设置的第一触摸层和第二触摸层，第一触摸层和第二触摸层之间形成有空气间隙，触摸传感器用于检测在触摸传感器上的触摸事件，处理器用于在确定检测到的触摸事件为触摸按压事件时，产生按键触发信号。上述触控按键面板，由于处理器在确定触摸事件为触摸按压事件时才产生按键触发信号，因此，用户需要按压触控按键面板，才能够使处理器产生按键触发信号，如此，这样用户在操作触控按键面板时，手感与机械按键类似，因而用户无需低头确认按键是否被触发，这样可以集中用户行车过程中的专注力，大大提高行车安全系数。

Description

触控按键面板和电子终端

技术领域

本实用新型涉及触摸屏技术领域，更具体而言，涉及一种触控按键面板和电子终端。

背景技术

在相关技术中，车辆的车载按键为传统的机械按键或者触摸按键，通过操作机械按键或者触摸按键以实现对车辆的控制。传统的机械按键操作麻烦并且外观不够美，而触摸按键虽然外观美，但是在触摸过程中，用户只能感知触摸所在的平面位置，而无法感知到按键是否被触发，需要低头确认，这样无形中分散了用户行车过程中的专注力，大大降低了行车安全系数。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供一种触控按键面板和电子终端。

本实用新型实施方式的触控按键面板包括触摸传感器、柔性电路板和处理器，所述触摸传感器包括层叠间隔设置的第一触摸层和第二触摸层，所述第一触摸层和所述第二触摸层之间形成有空气间隙，所述柔性电路板连接所述触摸传感器和所述处理器，所述触摸传感器用于检测在所述触摸传感器上的触摸事件，所述处理器用于在确定检测到的所述触摸事件为触摸按压事件时，产生按键触发信号。

本实用新型实施方式的触控按键面板中，由于处理器在确定触摸事件为触摸按压事件时才产生按键触发信号，因此，用户需要按压触控按键面板，才能够使处理器产生按键触发信号，如此，这样用户在操作触控按键面板时，手感与机械按键类似，因而用户无需低头确认按键是否被触发，这样可以集中用户行车过程中的专注力，大大提高了行车安全系数。

在某些实施方式中，所述触控按键面板包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板贴合在远离所述第二触摸层的所述第一触摸层的一侧面上，所述第二盖板贴合在远离所述第一触摸层的所述第二触摸层的一侧面。如此，第一盖板和第二盖板可以起到保护触控按键面板的作用，并且可以方便用户进行按压。

在某些实施方式中，所述第一触摸层作为电极层直接贴合在所述第一盖板，所述第二触摸层作为电极层直接贴合在所述第二盖板。如此，如此，这样使得触控按键面板的结构简单，并且触摸灵敏度高。

在某些实施方式中，所述第一盖板作为所述触控按键面板的前面板，所述第二盖板作为所述触控按键面板的背板，所述第一盖板的上表面设有按键区标识。如此，这样使得用户可以根据按键区标识快速进行触控。

在某些实施方式中，所述触控按键面板设有多个按键区，所述第一触摸层包括第一基板和形成在所述第一基板的第一电极层，所述第一电极层包括与所述多个按键区一一对应的多个第一电极部位，所述多个第一电极部位间隔设置；其中，所述第二触摸层包括第二基板和形成在所述第二基板的第二电极层，所述第二电极层包括与所述多个第一电极部位一一对应的多个第二电极部位，所述多个第二电极部位间隔设置；或者，所述第二触摸层为整面金属层。如此，这样实现多个按键区的触控，触控功能多样。

在某些实施方式中，所述触控按键面板设有多个按键区，所述第二触摸层包括第二基板和形成在所述第二基板的第二电极层，所述第二电极层包括与所述多个按键区一一对应的多个第二电极部位，所述多个第二电极部位间隔设置；其中，所述第一触摸层包括第一基板和形成在所述第一基板的第一电极层，所述第一电极层包括与所述多个第二电极部位一一对应的多个第一电极部位，所述多个第一电极部位间隔设置；或者，第一触摸层为整面金属层。如此，这样实现多个按键区的触控，触控功能多样。

在某些实施方式中，所述触控按键面板包括振动电机，所述振动电机连接所述柔性电路板，所述振动电机设在所述触摸传感器的下方，所述处理器用于在确定检测到的所述触摸事件为触摸按压事件时，控制所述振动电机振动。如此，由于处理器可以在在确定检测到的触摸事件为触摸按压事件时控制振动电机振动，这样使得用户可以及时感知触控按键面板已经被触控成功，并且车载的触控按键面板与用户之间形成一个带有反馈的交互模式。

在某些实施方式中，所述振动电机和所述处理器均设置在所述柔性电路板上。如此，在处理器确定检测到的触摸事件为触摸按压事件产生按键触发信号时，可以通过柔性电路板将按键触发信号传输至振动电机以产生振动反馈。

在某些实施方式中，所述触摸传感器设在所述柔性电路板的上侧，所述振动电机和所述处理器设在所述柔性电路板的下侧。如此，这样使得触摸按键面板更加轻薄化。

本实用新型实施方式还提供一种电子终端，其包括壳体和上述任一实施方式的触控按键面板，所述触控按键面板设置在所述壳体。

上述实施方式的电子终端中，由于处理器在确定触摸事件为触摸按压事件时才产生按键触发信号，因此，用户需要按压触控按键面板，才能够使处理器产生按键触发信号，如此，这样用户在操作触控按键面板时，手感与机械按键类似，因而用户无需低头确认按键是否被触发，这样可以集中用户行车过程中的专注力，大大提高了行车安全系数。

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的触控按键面板的结构示意图。

图2是本实用新型实施方式的触控按键面板的另一结构示意图。

图3是本实用新型实施方式的触控按键面板的又一结构示意图。

图4是本实用新型实施方式的触控按键面板的再一结构示意图。

图5是本实用新型实施方式的触控按键面板的再一结构示意图。

图6是本实用新型实施方式的触控按键面板的再一结构示意图。

图7是本实用新型实施方式的触控按键面板的再一结构示意图。

图8是本实用新型实施方式的触控按键面板的再一结构示意图。

图9是本实用新型实施方式的触控按键面板的再一结构示意图。

图10是本实用新型实施方式的电子终端的结构示意图。

主要元件符号说明：

电子终端200、触控按键面板100、触摸传感器10、第一触摸层12、第一基板122、第一电极层124、第一电极部位126、第一凹槽128、第二触摸层14、第二基板142、第二电极层144、第二电极部位146、第二凹槽148、空气间隙16、柔性电路板20、处理器30、第一盖板40、按键区标识42、第二盖板50、连接件60、按键区70、振动电机80、壳体202。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的实施方式中的具体含义。

在本实用新型的实施方式中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的实施方式的不同结构。为了简化本实用新型的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本实用新型实施方式的触控按键面板100包括触摸传感器10、柔性电路板20和处理器30，触摸传感器10包括层叠间隔设置的第一触摸层12和第二触摸层感应层14，第一触摸层12和第二触摸层14之间形成有空气间隙16，柔性电路板20连接触摸传感器10和处理器30，触摸传感器10用于检测在触摸传感器10上的触摸事件，处理器30用于在确定检测到的触摸事件为触摸按压事件时，产生按键触发信号。

上述实施方式的触控按键面板100中，由于处理器30在确定触摸事件为触摸按压事件时才产生按键触发信号，因此，用户需要按压触控按键面板100，才能够使处理器30产生按键触发信号，如此，这样用户在操作触控按键面板100时，手感与机械按键类似，因而用户无需低头确认按键是否被触发，这样可以集中用户行车过程中的专注力，大大提高了行车安全系数。

具体地，本实用新型实施方式的触控按键面板100可以应用于车辆的车载触控按键，在本实施方式中，触控按键面板100为三维的压力触控。

具体地，在一个实施例中，处理器30为自容芯片(IC)。第一触摸层12、第二触摸层14和空气间隙16形成一个电容，当用户按压触控按键面板100时，沿触控按键面板100的竖直方向产生一个向下的作用力。第一触摸层12、第二触摸层14和空气间隙16之间的电容量发生了变化。当电容量变化值等于或大于阈值时，处理器30认为此时的触摸事件为触摸按压事件。处理器30会控制触控按键面板100产生按键触发信号。

在另一个实施例中，处理器30可为单片机(MCU)。当用户向下按压触控按键面板100时，往下施加压力，触摸传感器10会产生输出电压，根据按压的幅度不同，触摸传感器10所产生的输出电压。当输出电压等于或大于阈值时，处理器30认为此时的触摸事件为触摸按压事件。处理器30会控制触控按键面板100产生按键触发信号。

请参阅图1，在某些实施方式中，触控按键面板100包括第一盖板40和第二盖板50，第一盖板40贴合在在远离第二触摸层14的第一触摸层12的一侧面上，第二盖板50贴合在远离第一触摸层12的第二触摸层14的一侧面。如此，第一盖板40可以起到保护触控按键面板100的作用，并且可以方便用户进行按压。

具体地，如图1所示，第一盖板40设在第一触摸层12的上侧面，第二盖板50设在第二触摸层14的下侧面。第一盖板40和第二盖板50可以为玻璃盖板或者PC(聚碳酸酯)盖板。若第一盖板40和第二盖板50为玻璃盖板时，玻璃盖板的厚度可为0.7mm～1.1mm。当第一盖板40和第二盖板50为PC盖板时，PC盖板的厚度可为1.0mm～2.0mm。

请参阅图2，在某些实施方式中，第一盖板40作为触控按键面板100的前面板，第二盖板50作为触控按键面板100的背板，第一盖板40的上表面设有按键区标识42。如此，这样使得用户可以根据按键区标识42快速进行触控。

具体地，第一盖板40的上表面可采用AGAF(anti glare，anti glare，防眩光和防指纹)镀膜的工艺，这样提升第一盖板40的整体的质感及手感，用户触控过后无指纹残留。

请参阅图1，在某些实施方式中，触控按键面板100包括位于第一触摸层12和第二触摸层14之间的连接件60，连接件60位于空气间隙16内并连接第一触摸层12和第二触摸层14。如此，这样可以使得第一触摸层12和第二触摸层14通过连接件60进行贴合。

具体地，连接件60可为胶带或者泡棉。连接件60的厚度范围为0.1mm～1.0mm。

请参阅图2，在某些实施方式中，触控按键面板100设有多个按键区70，第一触摸层12包括第一基板122和形成在第一基板122的第一电极层124，第一电极层124包括与多个按键区70一一对应的多个第一电极部位126，多个第一电极部位126间隔设置。如此，这样实现多个按键区70的触控，触控功能多样。其中，相邻两个按键区70之间的间隔范围为2.0mm～10mm。每个按键区70与连接件60在水平方向上的距离范围为0.5mm～5mm。

具体的，在一个实施方式中，请参阅图3，第一盖板40作为触控按键面板100的前面板，第一触摸层12与第一盖板40贴合。第二盖板50作为触控按键面板100的背板，第二触摸层14与第二盖板50贴合。在一个实施例中，第一触摸层12上可通过蚀刻的工艺以得到多个第一电极部位126。相邻两个第一电极部位126之间为第一凹槽128，第一凹槽128的宽度范围为2.0mm～10.0mm。而第二触摸层14没有进行蚀刻处理，第二触摸层14为整面。其中，第二触摸层14接地。

在另一个实施方式中，请参阅图4，第一盖板40作为触控按键面板100的前面板，第二触摸层14与第一盖板40贴合。第二盖板50作为触控按键面板100的背板，第一触摸层12与第二盖板50贴合。第一触摸层12上通过蚀刻的工艺以得到多个第一电极部位126。相邻两个第一电极部位126之间为第一凹槽128，第一凹槽128的宽度范围为2.0mm～10.0mm。而第二触摸层14没有进行蚀刻处理，第二触摸层14为整面。其中，第二触摸层14接地。

请参阅图1，在某些实施方式中，第二触摸层14包括第二基板142和形成在第二基板142的第二电极层144，第二电极层144包括与多个第二电极部位146一一对应的多个第二电极部位146，多个第二电极部位146间隔设置。如此，这样实现多个按键区70的触控，触控功能多样。

具体地，在一个实施例中，请参阅图1，第一盖板40作为触控按键面板100的前面板，第一触摸层12与第一盖板40贴合。第二盖板50作为触控按键面板100的背板，第二触摸层14与第二盖板50贴合。第一触摸层12上通过蚀刻的工艺以得到间隔的多个第一电极部位126。相邻两个第一电极部位126之间为第一凹槽128，第一凹槽128的宽度范围为2.0mm～10.0mm。而第二触摸层14通过蚀刻的工艺以得到多个第二电极部位146。相邻两个第二电极部位146之间为第二凹槽148，第二凹槽148的宽度范围为2.0mm～10.0mm。其中，第二触摸层14接地。第一电极部位126与第二电极部位146相互一一对应。

在另一个实施例中，请参阅图5，第一盖板40作为触控按键面板100的前面板，第二触摸层14与第一盖板40贴合。第二盖板50作为触控按键面板100的背板，第一触摸层12与第二盖板50贴合。第一触摸层12上通过蚀刻的工艺以得到间隔的多个第一电极部位126。相邻两个第一电极部位126之间为第一凹槽128，第一凹槽128的宽度范围为2.0mm～10.0mm。而第二触摸层14通过蚀刻的工艺以得到间隔的多个第二电极部位146。相邻两个第二电极部位146之间为第二凹槽148，第二凹槽148的宽度范围为2.0mm～10.0mm。其中，第二触摸层14接地。第一电极部位126与第二电极部位146相互一一对应。

具体地，在一个实施例中，第一触摸层12可通过压印的工艺以得到多个第一电极部位126，而相邻两个第一电极部位126之间形成第一凹槽128。第二触摸层14可通过压印的工艺以得到多个第二电极部位146，而相邻两个第二电极部位146之间形成第二凹槽148。

在又一个实施例中，第一触摸层12可通过丝印的工艺以得到多个第一电极部位126，而相邻两个第一电极部位126之间形成第一凹槽128。第二触摸层14可通过丝印的工艺以得到多个第二电极部位146，而相邻两个第二电极部位146之间形成第二凹槽148。

在再一个实施例中，第一触摸层12可通过在基膜上以镀膜工艺的方式生长出多个第一电极部位126，而相邻两个第一电极部位126之间形成第一凹槽128。第二触摸层14可通过在基膜上以镀膜工艺的方式生长出多个第二电极部位146，而相邻两个第二电极部位146之间形成第二凹槽148。

需要说明的是，第一触摸层12可通过其他工艺的方式形成第一电极部位126及第一凹槽128，而不限于上述实施方式。第二触摸层14可通过其他工艺的方式形成第二电极部位146及第二凹槽148而不限于上述实施方式。

请参阅图6，在某些实施方式中，第一触摸层12作为电极层直接贴合在第一盖板40，第二触摸层14作为电极层直接贴合在第二盖板50。如此，这样使得触控按键面板100的结构简单，并且触摸灵敏度高。

具体地，在一个实施方式中，请参阅图6，第一盖板40作为触控按键面板100的前面板，第一触摸层12作为第一电极层124直接贴合或直接制作在第一盖板40。第一电极层124上形成有多个第一电极部位126，而相邻两个第一电极部位126之间形成第二凹槽128。第二触摸层14作为第二电极层146直接贴合或直接制作在第二盖板50，而第二触摸层14为整面金属层。其中，第二触摸层14接地。

在另一个实施方式中，请参阅图7，第一盖板40作为触控按键面板100的前面板，第二触摸层14作为第二电极层144直接贴合或直接制作在第一盖板40。第二触摸层14为整面金属层。第二触摸层14接地。第一触摸层12作为第一电极层124直接贴合或直接制作在第二盖板50。第一电极层124上形成有多个第一电极部位126，而相邻两个第一电极部位126之间形成第一凹槽128。

在又一个实施方式中，请参阅图8，第一盖板40作为触控按键面板100的前面板。第一触摸层12作为第一电极层124直接贴合或直接制作在第一盖板40。第一电极层124上形成有多个第一电极部位126，而相邻两个第二电极部位146之间形成第二凹槽148。第二触摸层14作为第二电极层144直接贴合或直接制作在第二盖板50。第二电极层144上形成有多个第二电极部位146，而相邻两个第二电极部位146之间形成第二凹槽148。

在又一个实施例中，请参阅图9，第一盖板40作为触控按键面板100的前面板。第二触摸层14作为第二电极层144直接贴合或直接制作在第一盖板40。第二电极层144上形成有多个第二电极部位146，而相邻两个第二电极部位146之间形成第二凹槽148。第一触摸层12作为第一电极层124直接贴合或直接制作在第二盖板50。第一电极层124上形成有多个第一电极部位126，而相邻两个第二电极部位146之间形成第二凹槽148。

请参阅图1，在某些实施方式中，触控按键面板100包括振动电机80，振动电机80连接柔性电路板20，振动电机80设在触摸传感器10的下方，处理器30用于在确定检测到的触摸事件为触摸按压事件时，控制振动电机80振动。如此，由于处理器30可以在在确定检测到的触摸事件为触摸按压事件时控制振动电机80振动，这样使得用户可以及时感知触控按键面板100已经被触控成功，并且车载的触控按键面板100与用户之间形成一个带有反馈的交互模式。

具体地，振动电机80包括但不限于线性马达、转子马达或压电陶瓷马达。在本实用新型中，通过增加振动马达，可以使得用户在盲操作的情况下也可以得到反馈。

请参阅图1，在某些实施方式中，振动电机80和处理器30均设置在柔性电路板20上。如此，在处理器30确定检测到的触摸事件为触摸按压事件产生按键触发信号时，可以通过柔性电路板20将按键触发信号传输至振动电机80以产生振动反馈。

请参阅图1，在某些实施方式中，触摸传感器10设在柔性电路板20的上侧，振动电机80和处理器30设在柔性电路板20的下侧。如此，这样使得触摸按键面板100更加轻薄化。

请结合图10，本实用新型还提供一种电子终端200。电子终端200包括壳体202和上述任一实施方式的触控按键面板100，触控按键面板100设置在壳体202。

本实施方式的电子终端200中，由于处理器30在确定触摸事件为触摸按压事件时才产生按键触发信号，因此，用户需要按压触控按键面板100，才能够使处理器30产生按键触发信号，如此，这样用户在操作触控按键面板100时，手感与机械按键类似，因而用户无需低头确认按键是否被触发，这样可以集中用户行车过程中的专注力，大大提高了行车安全系数。

具体地，在图示的例子中，电子终端200为车载终端，可以理解，在其它例子中，电子终端200可为其它触控类的电子终端。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解，本实用新型的实施方式的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本实用新型的各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施实施进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种触控按键面板，其特征在于，包括触摸传感器、柔性电路板和处理器，所述触摸传感器包括层叠间隔设置的第一触摸层和第二触摸层，所述第一触摸层和所述第二触摸层之间形成有空气间隙，所述柔性电路板连接所述触摸传感器和所述处理器，所述触摸传感器用于检测在所述触摸传感器上的触摸事件，所述处理器用于在确定检测到的所述触摸事件为触摸按压事件时，产生按键触发信号。

2.如权利要求1所述的触控按键面板，其特征在于，所述触控按键面板包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板贴合在远离所述第二触摸层的所述第一触摸层的一侧面上，所述第二盖板贴合在远离所述第一触摸层的所述第二触摸层的一侧面。

3.如权利要求2所述的触控按键面板，其特征在于，所述第一触摸层作为电极层直接贴合或直接制作在所述第一盖板，所述第二触摸层作为电极层直接贴合或直接制作在所述第二盖板。

4.如权利要求2所述的触控按键面板，其特征在于，所述第一盖板作为所述触控按键面板的前面板，所述第二盖板作为所述触控按键面板的背板，所述第一盖板的上表面设有按键区标识。

5.如权利要求1所述的触控按键面板，其特征在于，所述触控按键面板包括位于所述第一触摸层和所述第二触摸层之间的连接件，所述连接件位于所述空气间隙内并连接所述第一触摸层和所述第二触摸层。

6.如权利要求1所述的触控按键面板，其特征在于，所述触控按键面板设有多个按键区，所述第一触摸层包括第一基板和形成在所述第一基板的第一电极层，所述第一电极层包括与所述多个按键区一一对应的多个第一电极部位，所述多个第一电极部位间隔设置；

其中，所述第二触摸层包括第二基板和形成在所述第二基板的第二电极层，所述第二电极层包括与所述多个第一电极部位一一对应的多个第二电极部位，所述多个第二电极部位间隔设置；

或者，所述第二触摸层为整面金属层。

7.如权利要求1所述的触控按键面板，其特征在于，所述触控按键面板设有多个按键区，所述第二触摸层包括第二基板和形成在所述第二基板的第二电极层，所述第二电极层包括与所述多个按键区一一对应的多个第二电极部位，所述多个第二电极部位间隔设置；

其中，所述第一触摸层包括第一基板和形成在所述第一基板的第一电极层，所述第一电极层包括与所述多个第二电极部位一一对应的多个第一电极部位，所述多个第一电极部位间隔设置；

或者，第一触摸层为整面金属层。

8.如权利要求1所述的触控按键面板，其特征在于，所述触控按键面板包括振动电机，所述振动电机连接所述柔性电路板，所述振动电机设在所述触摸传感器的下方，所述处理器用于在确定检测到的所述触摸事件为触摸按压事件时，控制所述振动电机振动。

9.如权利要求8所述的触控按键面板，其特征在于，所述振动电机和所述处理器均设置在所述柔性电路板上。

10.一种电子终端，其特征在于，包括壳体和权利要求1至9任一项所述的触控按键面板，所述触控按键面板设置在所述壳体。