CN113964168A - 盖板结构及其制备方法、oled显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开一种盖板结构及其制备方法、OLED显示模组。在一具体实施方式中，所述盖板结构包括层叠设置的透明层、1/4λ位相差膜、偏光层和盖板，所述透明层的边缘位置形成有遮光部。该实施方式可大幅减少OLED显示模组的整体厚度且提供了遮光部的设置方式。

Description

盖板结构及其制备方法、OLED显示模组

技术领域

本发明涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种盖板结构及其制备方法、OLED显示模组。

背景技术

目前，OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示模组采用的结构通常为盖板与偏光片独立设置，这样，存在模组整体结构偏厚等问题。特别是对于柔性OLED显示模组而言，柔性盖板和偏光片作为两种功能结构存在于柔性OLED显示模组中，使得柔性显示模组整体厚度偏厚(两种结构堆叠总厚度为300μm以上)，从而使得柔性OLED显示模组的弯折性能受到极大的限制，并且，在柔性OLED显示模组的制备工艺中，需要加入柔性硬化盖板与偏光片贴合的工艺，使得模组工艺更加复杂化，柔性OLED显示模组的稳定性以及良率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盖板结构及其制备方法、OLED显示模组，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

本发明第一方面提供了一种盖板结构，用于OLED显示面板，所述盖板结构包括层叠设置的透明层、1/4λ位相差膜、偏光层和盖板，所述透明层的边缘位置形成有遮光部。

可选地，所述遮光部为油墨遮光部。

可选地，所述透明层为有机高分子材料透明层。

可选地，所述有机高分子材料透明层为亚克力系材料透明层。

可选地，所述盖板结构还包括设置于所述1/4λ位相差膜与所述偏光层之间的1/2λ位相差膜。

可选地，所述1/4λ位相差膜和1/2λ位相差膜分别为液晶型位相差膜。

可选地，所述1/4λ位相差膜与所述1/2λ位相差膜之间、所述1/2λ位相差膜与所述偏光层之间、所述偏光层与所述盖板之间分别通过粘接层粘接固定。

可选地，所述盖板结构还包括设置于所述透明层的背向所述1/4λ位相差膜的一侧的超薄玻璃。

可选地，所述偏光层为聚乙烯醇偏光层。

可选地，所述盖板为柔性盖板。

本发明第二方面提供了一种OLED显示模组，包括OLED显示面板及设置于所述OLED显示面板出光侧的如本发明第一方面提供的盖板结构。

可选地，所述盖板结构通过压敏胶粘接于所述OLED显示面板出光侧。

本发明第三方面提供了一种用于OLED显示面板的盖板结构的制备方法，包括：

在盖板的一侧形成偏光层，并在所述偏光层的背向所述盖板的一侧形成1/4λ位相差膜；

在透明层的边缘位置形成遮光部；

将形成有遮光部的透明层固定于所述1/4λ位相差膜的背向所述偏光层的一侧。

可选地，所述在透明层的边缘位置形成遮光部包括：

通过丝网印刷或喷涂工艺在所述透明层的边缘位置形成油墨遮光部。

可选地，

所述在透明层的边缘位置形成遮光部包括：

在透明层的第一侧的边缘位置形成遮光部，其中，所述透明层的第二侧依次设置有离型膜和承载膜；

所述将形成有遮光部的透明层固定于所述1/4λ位相差膜的背向所述偏光层的一侧包括：

将所述形成有遮光部的透明层的第一侧通过粘接层粘接固定于所述1/4λ位相差膜的背向所述偏光层的一侧，将所述离型膜连带所述承载膜从所述透明层的第二侧剥离。

本发明第四方面提供了一种用于OLED显示面板的盖板结构的制备方法，包括：

在盖板的一侧形成偏光层，并在所述偏光层的背向所述盖板的一侧形成1/4λ位相差膜；

在所述1/4λ位相差膜的背向所述偏光层的一侧形成透明层，并在所述透明层的边缘位置形成遮光部。

可选地，所述在所述透明层的边缘位置形成遮光部包括：

通过丝网印刷或喷涂工艺在所述透明层的边缘位置形成油墨遮光部。

可选地，所述丝网印刷或喷涂工艺中对所述油墨遮光部的固化工艺采用光固化工艺。

本发明的有益效果如下：

本发明所述技术方案，通过盖板与偏光功能膜层的一体化设计，可大幅减少OLED显示模组的整体厚度，且提供了OLED显示模组的边缘遮光部的设置方式。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本发明的一个实施例提供的柔性OLED显示模组的一结构图。

图2示出本发明的一个实施例提供的柔性OLED显示模组的另一结构图。

图3示出本发明的另一个实施例提供的用于柔性OLED显示面板的盖板结构的制备方法流程图。

图4示出转印工艺的示意图。

图5示出本发明的另一个实施例提供的用于柔性OLED显示面板的盖板结构的制备方法流程图。

具体实施方式

本发明中所述的“在……上”、“在……上形成”和“设置在……上”可以表示一层直接形成或设置在另一层上，也可以表示一层间接形成或设置在另一层上，即两层之间还存在其它的层。

需要说明的是，虽然术语“第一”、“第二”等可以在此用于描述各种部件、构件、元件、区域、层和/或部分，但是这些部件、构件、元件、区域、层和/或部分不应受到这些术语限制。而是，这些术语用于将一个部件、构件、元件、区域、层和/或部分与另一个相区分。因而，例如，下面讨论的第一部件、第一构件、第一元件、第一区域、第一层和/或第一部分可以被称为第二部件、第二构件、第二元件、第二区域、第二层和/或第二部分，而不背离本发明的教导。

在本发明中，除非另有说明，所采用的术语“同层设置”指的是两个层、部件、构件、元件或部分可以通过相同制备工艺(例如构图工艺等)形成，并且，这两个层、部件、构件、元件或部分一般由相同的材料形成。例如两个或更多个功能层同层设置指的是这些同层设置的功能层可以采用相同的材料层并利用相同制备工艺形成，从而可以简化显示基板的制备工艺。

在本发明中，除非另有说明，表述“构图工艺”一般包括光刻胶的涂布、曝光、显影、刻蚀、光刻胶的剥离等步骤。表述“一次构图工艺”意指使用一块掩模板形成图案化的层、部件、构件等的工艺。

OLED显示模组具有自发光属性，理论上不需要像LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)显示模组一样使用两张线偏光片来控制光的方向。但由于OLED显示模组的阴极(例如材料为Mg-Ag镁银合金，Mg:Ag的比例在3：7～1：9之间)具有较强的反射作用，从而导致OLED显示模组在较强环境光下的对比度下降，影响OLED显示模组的使用。

因此，目前OLED显示模组制程多采用一张圆偏光片来消除反射光，具体的原理例如：圆偏光片由线偏光片和1/4λ波片组成，外界环境光(自然光)经过例如吸收轴为垂直方向的线偏光片后，只剩一半的水平偏振光，水平偏振光经过1/4λ波片后变为左旋圆偏振光，左旋圆偏振光经过OLED显示面板的反射后旋转180°而变为右旋圆偏振光，右旋圆偏振光再次经过1/4λ波片后变为垂直偏振光，垂直偏振光无法通过线偏光片(垂直偏振光被吸收轴为垂直方向的线偏光片吸收)，则，圆偏光片实现了消除OLED显示面板对于外界环境光的反射，保证了OLED显示面板本身的对比度，即使在强烈的太阳光下，用户也可清晰看见屏幕内容。现有的圆偏光片的设置方式是将圆偏光片贴附在OLED显示面板的出光侧，然后在圆偏光片上贴附OLED显示模组的盖板。其中，圆偏光片与盖板之间还形成有例如油墨的边缘遮光部，以防止漏光。上述的盖板与偏光片独立设置的设置方式，存在模组整体结构偏厚等问题，特别是对于对薄形化要求较高的柔性OLED显示模组而言。

有鉴于此，如图1和图2所示，本发明的一个实施例提供了一种柔性OLED显示模组，包括柔性OLED显示面板200及设置于OLED显示面板出光侧盖板结构100。

所述盖板结构100包括层叠设置(即图1中由下至上)的透明层101、1/4λ位相差膜102、偏光层103和柔性盖板104，所述透明层101的边缘位置形成有遮光部106，其中，遮光部106可如图1所示形成在透明层101的朝向1/4λ位相差膜102的一侧表面，也可如图2所示形成在透明层101的背向1/4λ位相差膜102的一侧表面。

在一个具体示例中，柔性OLED显示模组可以是可折叠OLED显示模组，盖板104可以为透明聚酰亚胺(CPI)的柔性盖板，柔性盖板104也可为超薄玻璃(UTG)盖板，柔性盖板104的材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、环烯烃聚合物(COP)、聚碳酸酯(PC)、三醋酸纤维(TAC)或透明聚芳纶等。

在一个具体示例中，偏光层103为聚乙烯醇偏光层，即偏光层103的材质为聚乙烯醇(PVA)。示例性的，偏光层103可以为碘系偏光层，碘系偏光层是经过碘染料染色得到的，并基于含晶体的光学二向色性具备偏光性能。具体地，偏光层103的材料可包含PVA(聚乙烯醇)。将PVA膜浸入碘离子溶液中，以使得碘离子扩散至PVA膜中，微热后拉伸，PVA膜变长的同时，也变得由又窄又薄，PVA分子本来是任意角度无规则性分布，受力拉伸后就逐渐一致地偏转于作用力方向，附着在PVA上具有二色性的碘分子也跟随着有方向性，从而制成偏光层103。偏光层103具有一吸收轴，具有将自然光转变为线偏振光的功能(例如，吸收垂直偏振光而通过水平偏振光，从而实现将自然光转变为线偏振光)。

在一个具体示例中，外界环境光经过例如吸收轴为垂直方向的偏光层103后，只剩一半的水平偏振光，水平偏振光经过1/4λ位相差膜102后变为左旋圆偏振光，左旋圆偏振光经过柔性OLED显示面板200的反射后旋转180°而变为右旋圆偏振光，右旋圆偏振光再次经过1/4λ位相差膜102后变为垂直偏振光，垂直偏振光无法通过偏光层103，则，偏光层103和1/4λ位相差膜102构成的偏光功能膜层实现了消除柔性OLED显示面板200对于外界环境光的反射。

本实施例提供的柔性OLED显示模组，通过柔性盖板104与至少包括偏光层103和1/4λ位相差膜102的偏光功能膜层的一体化设计，大幅减少了柔性OLED显示模组的整体厚度，提升了柔性OLED显示模组的弯折性能，且提供了柔性OLED显示模组的用于防止漏光的边缘的遮光部105的设置方式。

在一种可能的实现方式中，所述遮光部105为油墨遮光部。即，所述遮光部105的材料为油墨。示例性的，可通过印刷(例如丝网印刷)或喷涂等工艺在透明层101上形成油墨遮光部。

在一种可能的实现方式中，所述透明层101为有机高分子材料透明层。

在一种可能的实现方式中，所述有机高分子材料透明层为亚克力系材料透明层。其中，亚克力又称作有机玻璃，该材质为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，Polymethylmethacrylate)，是一种高分子聚合物，具有高透明度、低价格、易于机械加工等优点。另外，所述有机高分子材料透明层的材质也可选用热塑性聚氨酯(TPU)、三醋酸纤维(TAC)等。

在一个具体示例中，透明层101厚度为0.5μm～20μm。其中，

若制备工艺中，先将油墨遮光部印刷或喷涂在透明层101上，再将油墨遮光部与透明层101整体转印在包括柔性盖板104和偏光功能膜层(偏光功能膜层至少包括偏光层103和1/4λ位相差膜102)的一体化结构上，则透明层101厚度范围例如可选为2μm～20μm。进一步说明，本制备工艺形成的产品结构如图1或图2所示。

若制备工艺中，先将透明层101例如粘接固定在包括柔性盖板104和偏光功能膜层的一体化结构上或在包括柔性盖板104和偏光功能膜层的一体化结构上通过涂布工艺形成透明层101，再将油墨遮光部印刷或喷涂在透明层101上，则透明层101厚度范围例如可选为0.5μm～10μm。进一步说明，本制备工艺形成的产品结构如图2所示，其中：若将透明层101例如粘接固定在包括柔性盖板104和偏光功能膜层的一体化结构上，则产品结构如图2所示，透明层101与1/4λ位相差膜102通过粘接层粘接固定；若在包括柔性盖板104和偏光功能膜层的一体化结构上通过涂布工艺形成透明层101，则产品结构与图2略有不同的是不存在1/4λ位相差膜102与透明层101之间的粘接层。

另需说明的是，透明层101除了用于形成遮光部105(例如透明层101可作为油墨印刷层)，还可起到保护1/4λ位相差膜102的作用。

在一种可能的实现方式中，如图1和图2所示，所述盖板结构100还包括设置于所述1/4λ位相差膜102与所述偏光层103之间的1/2λ位相差膜106。

外界环境光(自然光)的波长范围覆盖很宽，而常规的1/4λ位相差膜一般只能对应单波长，为了达到理想的宽波长补偿效果，本实现方式采用了1/2λ位相差膜106，例如使其与窄波段正常分布的1/4λ位相差膜102按照一定方向相互堆叠，形成对于可见光波段的宽波段覆盖。

在一种可能的实现方式中，1/4λ位相差膜103和1/2λ位相差膜106分别为液晶型位相差膜，或者说分别为LC偏光膜。例如，液晶型位相差膜由取向层和液晶聚合物构成，液晶聚合物层由取向相互垂直的反应性液晶聚合固化而成。

在一个具体示例中，液晶型1/2λ位相差膜也可称为1/2λ相位延迟层或1/2λ波片膜层，1/2λ波片膜层在与柔性OLED显示面板200平行的平面(图1中的水平面)内具有快轴和慢轴(波片中传播速度慢的光矢量方向为慢轴，传播速度快的光矢量方向为快轴)，自然光通过1/2λ波片膜层会产生二分之一波长的位相差，也就会使得自然光的相位延后1/2λ。例如，偏光层103的吸收轴方向与1/2λ波片膜层的慢轴方向呈锐角α≈15°。

接续前述示例，液晶型1/4λ位相差膜也可称为1/4λ相位延迟层或1/4λ波片膜层，1/4λ波片膜层在与柔性OLED显示面板200平行的平面(图1中的水平面)内具有快轴和慢轴，光极化方向可看成两个互相垂直的分量的方向，1/4λ波片膜层对不同偏振方向的光有不同的折射率与传播速度，从而造成两个分量产生位相差，因此自然光通过1/4波片膜层会产生四分之一波长的位相差，也就会使得自然光的相位延后1/4λ。例如，偏光层103的吸收轴方向与1/4λ波片膜层的慢轴方向夹角为2α+45°(α≈15°，则此夹角2α+45°为约75°)。

在一种可能的实现方式中，如图1和图2所示，所述1/4λ位相差膜102与所述1/2λ位相差膜106之间、所述1/2λ位相差膜106与所述偏光层103之间、所述偏光层103与所述柔性盖板104之间分别通过粘接层粘接固定。

在一个具体示例中，上述三个粘接层分别可以为紫外光固化胶(UV胶)、压敏胶(PSA)、透明光学胶(OCA)、热固化型水胶等。例如，上述三个粘接层分别为透明光学胶(OCA)，即，所述1/4λ位相差膜102与所述1/2λ位相差膜106之间通过透明光学胶(OCA)粘接固定，所述1/2λ位相差膜106与所述偏光层103之间通过透明光学胶(OCA)粘接固定，所述偏光层103与所述柔性盖板104之间通过透明光学胶(OCA)粘接固定。

在一种可能的实现方式中，如图1和图2所示，所述盖板结构100还包括设置于所述透明层101的背向所述1/4λ位相差膜102的一侧的超薄玻璃107，以组成复合盖板结构。

在一个具体示例中，超薄玻璃(UTG，Ultra Thin Glass)107的厚度可为30μm-150μm，例如30μm、50μm、70μm、90μm、100μm、130μm、150μm等，本示例在此不一一列举，优选地，超薄玻璃107的厚度为50μm-100μm；超薄玻璃107的宽度和长度大小根据实际需要进行设计。超薄玻璃107为无机材料形成，通过采用无机材料的超薄玻璃107即使处于高温高湿的条件下，也能够恢复至较为平整的状态。

在一种可能的实现方式中，如图1和图2所示，盖板结构100通过压敏胶(PSA)或透明光学胶(OCA)粘接固定于所述柔性OLED显示面板200出光侧，具体为例如超薄玻璃107通过压敏胶粘接固定于所述柔性OLED显示面板200出光侧。另外，可理解的是，对于盖板结构不包含最下层的超薄玻璃的情况，盖板结构通过压敏胶粘接固定于柔性OLED显示面板出光侧意味着透明层通过压敏胶粘接于柔性OLED显示面板出光侧。

示例性的，柔性OLED显示面板200包括背部支撑层和设置在背部支撑层上的显示功能层。例如，背部支撑层包括支撑件和背膜。例如，显示功能层例如包括依次层叠设置的柔性衬底、缓冲层、驱动电路层(或者称为薄膜晶体管层、TFT层)、有机发光功能层(EL)和封装层(TFE)，超薄玻璃107通过压敏胶粘接固定在封装层(TFE)上。例如，柔性衬底可以为聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、热塑性聚酯(PET)等；有机发光功能层(EL)例如包括阳极、空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、电子阻挡层(EBL)、发光层(EML)、空穴阻挡层(HBL)、电子传输层(ETL)、电子注入层(EIL)和阴极。例如，封装层包括层叠设置的第一无机封装层、有机封装层和第二无机封装层，则超薄玻璃107通过压敏胶粘接固定在第二无机封装层上。例如，第一无机封装层和第二无机封装层采用沉积等方式形成。有机封装层采用喷墨打印的方式形成。例如，第一无机封装层和第二无机封装层可以采用氮化硅、氧化硅、氮氧化硅等无机材料形成，有机封装层可以采用聚酰亚胺(PI)、环氧树脂等有机材料形成。由此，第一无机封装层，有机封装层以及第二无机封装层形成为复合封装层，该复合封装层可以对显示区的功能结构形成多重保护，具有更好的封装效果。

如图3所示，本发明的另一个实施例提供了一种用于柔性OLED显示面板的盖板结构的制备方法，包括如下步骤：

S301、在柔性盖板的一侧形成偏光层，并在所述偏光层的背向所述柔性盖板的一侧形成1/4λ位相差膜。

在一个具体示例中，步骤S301中，可以先在柔性盖板的一侧(下方)粘接偏光层再在偏光层的背向柔性盖板的一侧(下方)粘接1/4λ位相差膜，也可以在偏光层的一侧(下方)粘接1/4λ位相差膜并在所述偏光层的另一侧(上方)粘接柔性盖板，步骤S301得到了包括柔性盖板和偏光功能膜层(偏光功能膜层包括偏光层和1/4λ位相差膜)的一体化结构。

S302、在透明层的边缘位置形成遮光部。

在一种可能的实现方式中，步骤S302包括：通过丝网印刷或喷涂工艺在所述透明层的边缘位置形成油墨遮光部。

在一种可能的实现方式中，步骤S302包括：在所述透明层的第一侧的边缘位置形成遮光部，其中，所述透明层的第二侧依次设置有离型膜和承载膜。

S303、将形成有遮光部的透明层固定于所述1/4λ位相差膜的背向所述偏光层的一侧。

在一种可能的实现方式中，在步骤S302包括“在所述透明层的第一侧的边缘位置形成遮光部，其中，所述透明层的第二侧依次设置有离型膜和承载膜”的情况下，步骤S303包括：将所述形成有遮光部的透明层的第一侧通过粘接层粘接固定于所述1/4λ位相差膜的背向所述偏光层的一侧，将所述离型膜连带所述承载膜从所述透明层的第二侧剥离。

在一个具体示例中，如图4所示，上述实现方式为先将油墨遮光部印刷或喷涂在透明层101的第一侧(下方)上(其中，透明层101的第二侧(上方)依次设置有离型膜301和例如PET承载膜的承载膜302)，再将油墨遮光部与透明层101整体转印在包括柔性盖板104和偏光功能膜层(偏光功能膜层至少包括偏光层103和1/4λ位相差膜102)的一体化结构上(将透明层101的第一侧通过粘接层与1/4λ位相差膜102粘接，进一步，可在粘接前，对透明层101的第一侧表面边缘的油墨遮光部及中间露出的第一侧表面进行等离子体(Plasma)处理，以提升表面附着力)，将离型膜301连带承载膜302从透明层101的第二侧剥离，最终即可形成如图1所示的盖板结构100中的自透明层101起至柔性盖板104的结构，本实施例提供的制备方法采用的是转印(transfer)工艺。

如果先将透明层与包括柔性盖板和偏光功能膜层的一体化结构固定，再将油墨遮光部印刷或喷涂在透明层上，则丝网印刷或喷涂工艺中对油墨遮光部的热固化(或者称烘烤)会使得一体化结构中的偏光层等膜层出现收缩现象，引起产品不良。而本实施例通过先将油墨遮光部印刷或喷涂在透明层上，再将油墨遮光部与透明层整体转印在包括柔性盖板和偏光功能膜层(偏光功能膜层至少包括偏光层和1/4λ位相差膜)的一体化结构上，可避免上述产品不良的出现，提升产品良率，还具有工艺简单等优势，适于量产。

本领域技术人员应当理解，上述步骤虽然按照S301-S303的顺序描述，但并不意味着一定按照这样的顺序执行，例如可以先执行S302，再执行S301，只要不违反逻辑。

如图5所示，本发明的另一个实施例提供了用于柔性OLED显示面板的盖板结构的制备方法，包括如下步骤：

S501、在柔性盖板的一侧形成偏光层，并在所述偏光层的背向所述柔性盖板的一侧形成1/4λ位相差膜。

在一个具体示例中，步骤S501中，可以先在柔性盖板的一侧(下方)粘接偏光层再在偏光层的背向柔性盖板的一侧(下方)粘接1/4λ位相差膜，也可以在偏光层的一侧(下方)粘接1/4λ位相差膜并在所述偏光层的另一侧(上方)粘接柔性盖板，步骤S301得到了包括柔性盖板和偏光功能膜层(偏光功能膜层包括偏光层和1/4λ位相差膜)的一体化结构。

S502、在所述1/4λ位相差膜的背向所述偏光层的一侧形成透明层，并在所述透明层的边缘位置形成遮光部。

在一种可能的实现方式中，步骤S502中的所述在所述透明层的边缘位置形成遮光部包括：通过丝网印刷或喷涂工艺在所述透明层的边缘位置形成油墨遮光部。

进一步，在一种可能的实现方式中，所述丝网印刷或喷涂工艺中对所述油墨遮光部的固化工艺采用光固化工艺，其中，光固化工艺例如UV固化(紫外线固化)工艺。

如果先将透明层与包括柔性盖板和偏光功能膜层的一体化结构固定，再将油墨遮光部印刷或喷涂在透明层上，则丝网印刷或喷涂工艺中对油墨遮光部的热固化(或者称烘烤)会使得一体化结构中的偏光层等膜层出现收缩现象，引起产品不良。而本实施例通过在丝网印刷或喷涂工艺中对所述油墨遮光部的固化工艺采用光固化工艺，可避免上述产品不良的出现，提升产品良率，还具有工艺简单等优势，适于量产。

需要说明的是，上述两个实施例提供的制备方法制备得到的盖板结构，与前述实施例提供的柔性OLED显示模组中的盖板结构相同，相关之处参考前述说明，在此不再赘述。

在通过以上述两个实施例提供的制备方法制备得到的盖板结构100后，可通过压敏胶300将盖板结构100粘接于柔性OLED显示面板200的出光侧，以实现柔性OLED显示模组的制备。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，在本发明的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (18)

1.一种盖板结构，用于OLED显示面板，其特征在于，所述盖板结构包括层叠设置的透明层、1/4λ位相差膜、偏光层和盖板，所述透明层的边缘位置形成有遮光部。

2.根据权利要求1所述的盖板结构，其特征在于，所述遮光部为油墨遮光部。

3.根据权利要求1所述的盖板结构，其特征在于，所述透明层为有机高分子材料透明层。

4.根据权利要求3所述的盖板结构，其特征在于，所述有机高分子材料透明层为亚克力系材料透明层。

5.根据权利要求1所述的盖板结构，其特征在于，所述盖板结构还包括设置于所述1/4λ位相差膜与所述偏光层之间的1/2λ位相差膜。

6.根据权利要求5所述的盖板结构，其特征在于，所述1/4λ位相差膜和1/2λ位相差膜分别为液晶型位相差膜。

7.根据权利要求5所述的盖板结构，其特征在于，所述1/4λ位相差膜与所述1/2λ位相差膜之间、所述1/2λ位相差膜与所述偏光层之间、所述偏光层与所述盖板之间分别通过粘接层粘接固定。

8.根据权利要求1所述的盖板结构，其特征在于，所述盖板结构还包括设置于所述透明层的背向所述1/4λ位相差膜的一侧的超薄玻璃。

9.根据权利要求1所述的盖板结构，其特征在于，所述偏光层为聚乙烯醇偏光层。

10.根据权利要求1所述的盖板结构，其特征在于，所述盖板为柔性盖板。

11.一种OLED显示模组，包括OLED显示面板及设置于所述OLED显示面板出光侧的如权利要求1-10中任一项所述的盖板结构。

12.根据权利要求11所述的OLED显示模组，其特征在于，所述盖板结构通过压敏胶粘接于所述OLED显示面板出光侧。

13.一种用于OLED显示面板的盖板结构的制备方法，其特征在于，包括：

在盖板的一侧形成偏光层，并在所述偏光层的背向所述盖板的一侧形成1/4λ位相差膜；

在透明层的边缘位置形成遮光部；

将形成有遮光部的透明层固定于所述1/4λ位相差膜的背向所述偏光层的一侧。

14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述在透明层的边缘位置形成遮光部包括：

通过丝网印刷或喷涂工艺在所述透明层的边缘位置形成油墨遮光部。

15.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，

所述在透明层的边缘位置形成遮光部包括：

在透明层的第一侧的边缘位置形成遮光部，其中，所述透明层的第二侧依次设置有离型膜和承载膜；

所述将形成有遮光部的透明层固定于所述1/4λ位相差膜的背向所述偏光层的一侧包括：

将所述形成有遮光部的透明层的第一侧通过粘接层粘接固定于所述1/4λ位相差膜的背向所述偏光层的一侧，将所述离型膜连带所述承载膜从所述透明层的第二侧剥离。

16.一种用于OLED显示面板的盖板结构的制备方法，其特征在于，包括：

在盖板的一侧形成偏光层，并在所述偏光层的背向所述盖板的一侧形成1/4λ位相差膜；

在所述1/4λ位相差膜的背向所述偏光层的一侧形成透明层，并在所述透明层的边缘位置形成遮光部。

17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述在所述透明层的边缘位置形成遮光部包括：

通过丝网印刷或喷涂工艺在所述透明层的边缘位置形成油墨遮光部。

18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述丝网印刷或喷涂工艺中对所述油墨遮光部的固化工艺采用光固化工艺。

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