CN1139618A - 防火装饰板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火装饰板，由底料层、中料层和面料层经复合而成，其特征在于底料层由耐火粉、卤水和滑石粉混合料与玻纤布复合而成，中层料由耐火粉、滑石粉、膨胀珍珠岩粉、植物粉末、脲醛胶、硫酸和卤水复合物与二层玻纤布复合而成，面料层由聚酯树脂、引发剂H、促进剂E和少许颜料糊混合料组成，三层间经涂抹复合并经碾压、隔膜氧化和隔膜固化后而成，本发明的产品耐火阻燃，抗水性能好，不易碎裂，韧性强，成本低，表面不返卤，是一种理想的新型装饰板。

Description

防火装饰板及其生产方法

本发明涉及一种建筑和家具用装饰板及其生产方法，特别是一种防火装饰板及其生产方法。

传统的建筑和家具用装饰板均是由木料经锯、刨等加工工艺制成的板材，再在表面喷涂一层涂料。随着科学技术发展，再生资源大量减少和人类保护生存环境意识的增强。人们开始研究将木材及其废弃物制成薄片料后，通过用粘合剂粘合成层板，用以减少再生资源的用量，增加装饰板产量。无论是木板还是层板，都存在消耗较多森林资源、产品易燃、抗水性能差，水浸易腐蚀或起层、易被虫蛀、需经常维修、成本较高等缺陷。为了解决上述问题，近年来人们在这方面进行了大量研究工作，中国专利CN1035461A报导的《阻燃型多功能竹编胶合板系列》，以毛竹为主要原料配合工农业渣料，经复方助剂及复合粘剂处理加工而成。这种装饰板虽然阻燃和抗水性能较木板和层板有一定的提高，但阻燃和抗水能力仍较差，加之资源较少，难以被广泛推广使用。又如中国专利CN1057227A公开的《镁质纤维复合板及其制造方法》，它是由多层纤维布经镁质胶凝材料粘接复合而成。镁质胶凝树料是由氧化镁、氯化镁、滑石粉、纤维丝与水调制而成。这种装饰板主要存在自重大，产品平整度和表面光泽度差，产品易碎裂，表面易返卤，因而推广困难。

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阻燃、耐水泡、产品平整、表面光泽度高，不返卤、不易碎裂、价格低廉的防火装饰板及其生产方法。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

设计由耐火粉∶滑石粉∶波美氏密度1.15-1.3的卤水＝4.5-5.5∶2-2.5∶2-3重量比混合底层料与玻纤布复合而成的耐火装饰板底层，底层上面覆盖有耐火粉∶滑石粉∶膨胀珍珠岩粉∶植物粉末∶脲醛胶∶硫酸∶波美氏密度1.15-1.3的卤水＝1∶0.25-0.35∶0.2-0.35∶0.05-0.15∶0.1-0.2∶0.015-0.02∶0.3-0.4重量比混合的中层料及玻纤布复合而成的耐火装饰板中料层，中料层上面覆盖有树脂∶引发剂H∶促进剂E＝90-110∶3-5∶0.4-0.5重量比和少许颜料糊的混合料复合而成的面层，底料层、中料层和面料层经复合、碾压、隔膜氧化，隔膜固化成一体。

所说的植物粉末为锯末，竹屑粉、农作物杆茎粉任一种或几种按任意比例混合物。其细度以20～80目为佳。

所说的玻纤布可用石棉网替换。

所说的树脂为802#聚酯树脂、191#聚酯树脂、199#聚酯树脂任一种或任一种与33#胶衣树脂按50-70∶50-30重量比混合。

本发明的制作方法为：

配制卤水液：将卤片置于容器中，然后向其内加水溶解并稀释至波美氏密度为1.15-1.3的溶液备用。

基坯制作：将组成底层料各组份按预设的重量比混匀后，铺于模具上预置的一层玻纤布上进行涂抹密实平整后，再盖上一层玻纤布，并将组成中层料各组份按预设的重量比混匀后，平铺于玻纤布上，涂抹密实平整后再覆盖一层玻纤布后，再行涂抹使之与基坯密实为一体，盖上塑料薄膜或玻钢膜，用滚筒在其上来回碾压赶平，驱出塑料膜下的气体，自然干结6-8小时(即隔膜氧化)后去掉薄膜、脱模取出基坯剪修后备用。将组成面层料各组份按预设重量比混匀后，平铺于基坯上平整后，盖上一层透明塑料膜或玻钢膜，再用滚筒沿一个方向赶出空气并碾压平整，常温下自然固化30～60分钟(即隔膜固化)后，去掉薄膜进行修正后即可。

从上述情况可知本发明的目的是可以实现的，整个板体主要由不燃的无机材料、有机材料和少量均布其间的植物粉末构成，因而阻燃性能特别好、火燃不燃，耐高温，100℃烘烤3小时不变形，可达国家一级防火标准要求，产品无毒无害，其次本发明中含有脲醛胶、既增加了产品强硬度，又提高了抗水性能，不易碎裂，水浸72小时不膨胀，不揭层，不变形，韧性强、静曲强度可达16mpa以上，20mm以下装饰板可卷曲成筒，30-50mm装饰板可卷90-120°。不碎裂，由于本发明使用滚筒碾压和隔膜氧化、隔膜固化工艺因而产品密实，厚薄均匀，表面光洁度达85.8，装饰效果好，成本较木质板，层板、塑料板低20％以上，且产品表面不返卤，制造工艺简单。本发明的产品可锯，可刨、可钉。使用时与木板、层板、塑料装一样方便。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：配制卤水，取卤片40kg置于容器中，先加入20kg自来水溶解混匀后，用水调整其为1.15波美氏密度溶液备用。

按下列组份和重量比配制底层料，耐火粉∶滑石粉∶1.15波美氏密度的卤水＝4.5∶2∶2.5，将三者搅拌混合均匀呈糊状。所说耐火粉为耐火砖粉末，细度以120-200为佳，本实施例选用120目。在模具上平铺一层玻纤布后，将配制好的底层料涂抹于玻纤布上，通过涂抹使玻纤布二面均有底层料，并使二者均匀紧密结合，厚度根据需要而定，本实施例为0.8mm，再盖上一层玻纤布，按下列组份和重量比配制中层料，耐火粉∶滑石粉∶膨胀珍珠岩粉∶20～60目混合锯末∶脲醛胶∶硫酸∶密度为1.15的卤水＝1∶0.25∶0.3∶0.15∶0.1∶0.018∶0.4，充分搅拌混合均匀后，将中层料涂抹于玻纤布上，通过涂抹使中层料透过玻纤布与底层料面紧密贴合，其厚度根据需要而定，本实施例为6.5mm，中层料表面抹平后覆盖一层玻纤布再行涂抹，平整，使之与中层料密实为一体，覆盖透明塑料薄膜，用50kg滚筒来回碾压赶平，并赶出薄膜与中层料间的气体，自然干结6小时(隔膜氧化)，去掉薄膜，脱模、取出基坯，修除毛边。在修剪好的基坯上覆盖按下列组份和重量比配制面层料，802聚酯树脂∶引发剂H∶促进剂E＝90∶4∶0.5并加入少许颜料糊，搅拌混合均匀后涂抹于基坯面上，其厚度根据需要而定，本实施例为1.0mm，面层料涂抹平整后，盖上一层塑料薄膜，再用30kg滚筒沿一个方向赶出膜下空气并碾压平整，常温下自然固化(即隔膜固化)，时间以30～50分钟为佳，本实施例选用30分种，去掉薄膜，进行修整后即可。上述引发剂H和促进剂E均为市售商品，颜料糊也是市售商品，有多种颜色如红、桔红、淡黄、中铬黄、天兰、白色、果绿、宝绿、肉色、奶油色等，可根据需要选用。其用量根据颜色深浅而定，本实施例选用桔红色，用量为面层料的1/1500重量份。

实施例2：配制卤水，取卤片50kg置于容器中，先加入20kg自来水溶解混匀后，用水调整其为1.20波美氏密度溶液备用。

按下列组份和重量比配制底层料，耐火粉∶滑石粉∶1.20波美氏密度的卤水＝5∶2.3∶2，将三者搅拌混合均匀呈糊状。所说耐火粉为耐火砖粉末，细度以120-200为佳，本实施例选用170目。在模具上平铺一层石棉网后，将配制好的底层料涂抹于石棉网上，通过涂抹使石棉网二面均有底层料，并使二者均匀紧密结合，厚度根据需要而定，本实施例为1.0mm，再盖上一层石棉网，按下列组份和重量比配制中层料，耐火粉∶滑石粉∶膨胀珍珠岩粉∶30～80目混合竹屑粉末∶脲醛胶∶硫酸∶密度为1.20的卤水＝1∶0.3∶0.35∶0.05∶0.15∶0.02∶0.3，充分搅拌混合均匀后，将中层料涂抹于石棉网上，通过涂抹使中层料透过石棉网与底层料面紧密贴合，其厚度根据需要而定，本实施例为10mm，中层料表面抹平后覆盖一层石棉网再行涂抹平整，使之与中层料密实为一体，覆盖透明玻璃钢薄膜，用40kg滚筒来回碾压赶平，并赶出薄膜与中层料间的气体，自然干结7小时(隔膜氧化)，去掉薄膜，脱模、取出基坯修除毛边。在修剪好的基坯上覆盖按下列组份和重量比配制面层料，191聚酯树脂∶引发剂H∶促进剂E＝100∶3∶0.4，并加入少许颜料糊，混合均匀后涂抹于基坯面上，其厚度根据需要而定，本实施例为1.4mm，面层料涂抹平整后，盖上一层玻璃钢薄膜，再用30kg滚筒沿一个方向赶出膜下空气并碾压平整，常温下自然固化40分钟(即隔膜固化)后去掉薄膜，进行修整后即可。上述引发剂H和促进剂E均为市售商品，颜料糊也是市售商品，有多种颜色，可根据需要选用。其用量根据颜色深浅而定，本实施例选用果绿色，用量为面层料总量的1/1000重量份。

实施例3：配制卤水，取卤片65kg置于容器中，先加入30kg自来水溶解混匀后，用水调整其为1.30波美氏密度溶液备用。

按下列组份和重量比配制底层料，耐火粉∶滑石粉∶1.30波美氏密度的卤水＝5.5∶2.5∶3，将三者搅拌混合均匀呈糊状。所说耐火粉为耐火砖粉末，细度以120-200为佳，本实施例选用200目。在模具上平铺一层玻纤布后，将配制好的底层料涂抹于玻纤布上，通过涂抹使玻纤布二面均有底层料，并使二者均匀紧密结合，厚度根据需要而定，本实施例为1.5mm，再盖上一层玻纤布，按下列组份和重量比配制中层料，耐火粉∶滑石粉∶膨胀珍珠岩粉∶30～60目混合玉米秸杆粉末∶脲醛胶∶硫酸∶密度为1.30的卤水＝1∶0.35∶0.20∶0.1∶0.2∶0.015∶0.35，充分搅拌混合均匀后，将中层料涂抹于玻纤布上，通过涂抹使中层料透过玻纤布与底层料面紧密贴合，其厚度根据需要而定，本实施例为1.5mm，中层料表面抹平后覆盖一层玻纤布再行涂抹平整，使之与中层料密实为一体，覆盖透明塑料薄膜，用30kg滚筒来回碾压赶平，并赶出薄膜与中层料间的气体，自然干结8小时(隔膜氧化)，去掉薄膜，脱模、取出基坯修除毛边。在修剪好的基坯上覆盖按下列组份和重量比配制面层料，199聚酯树脂∶引发剂H∶促进剂E＝110∶5∶0.45，并加入少许颜料糊，搅拌混合均匀后涂抹于基坯面上，其厚度根据需要而定，本实施例为1.5mm，表层料涂抹平整后，盖上一层玻璃钢薄膜，再用滚筒沿一个方向赶出膜下空气并碾压平整，常温下自然固化50分钟(即隔膜固化)后，去掉薄膜，进行修整后即可。上述引发剂H和促进剂E均为市售商品，颜料糊也是市售商品，有多种颜色，可根据需要选用。其用量根据颜色深浅而定，本实施例选用肉色，用量为面层料总量的1/5000重量份。

实施例4:配制卤水，取卤片40kg置于容器中，先加入20kg自来水溶解混匀后，用水调整其为1.23波美氏密度溶液备用。

按下列组份和重量比配制底层料，耐火粉∶滑石粉∶1.23波美氏密度的卤水＝4.7∶2.4∶2.8，将三者搅拌混合均匀呈糊状。所说耐火粉为耐火砖粉末，细度以120-200为佳，本实施例选用140目。在模具上平铺一层玻纤布后，将配制好的底层料涂抹于玻纤布上，通过涂抹使玻纤布二面均有底层料，并使二者均匀紧密结合，厚度根据需要而定，本实施例为1.3mm，再盖上一层玻纤布，按下列组份和重量比配制中层料，耐火粉∶滑石粉∶膨胀珍珠岩粉∶麦秸粉末∶脲醛胶∶硫酸∶密度为1.23的卤水＝1∶0.28∶0.25∶0.12∶0.017∶0.32，充分搅拌混合均匀后，将中层料涂抹于玻纤布上，通过涂抹使中层料透过玻纤布与底层料面紧密贴合，其厚度根据需要而定，本实施例为20mm，中层料表面抹平后覆盖一层玻纤布再行涂抹平整，使之与中层料密实为一体覆盖透明塑料薄膜，用滚筒来回碾压赶平，并赶出薄膜与中层料间的气体，自然干结6.5小时(隔膜氧化)，去掉薄膜，脱模、取出基坯修除毛边。在修剪好的基坯上覆盖按下列组份和重量比配制面层料，802#聚酯树脂∶33#胶衣树脂∶树脂∶引发剂H∶促进剂E＝50∶50∶3.8∶0.44，并加入少许颜料糊，混合均匀后喷涂于基坯面上，其厚度根据需要而定，本实施例为1.5mm，面层料喷涂后，盖上一层塑料薄膜，再用滚筒沿一个方向赶出膜下空气并碾压平整，常温下自然固化30分钟(即隔膜固化)后去掉薄膜，进行修整后即可。上述引发剂H和促进剂E均为市售商品，颜料糊也是市售商品，有多种颜色，可根据需要选用。其用量根据颜色深浅而定，本实施例选用淡兰色，用量为面层料总量的1/5000重量份。

实施例5：配制卤水，取卤片40kg置于容器中，先加入20kg自来水溶解混匀后，用水调整其为1.25波美氏密度溶液备用。

按下列组份和重量比配制底层料，耐火粉∶滑石粉∶波美氏密度的卤水＝5.3∶2.4∶2.7，将三者搅拌混合均匀呈糊状。所说耐火粉为耐火砖粉末，细度以120-200为佳，本实施例选用180目。在模具上平铺一层玻纤布后，将配制好的底层料涂抹于玻纤布上，通过涂抹使玻纤布二面均有底层料，并使二者均匀紧密结合，厚度根据需要而定，本实施例为1.4mm，再盖上一层玻纤布，按下列组份和重量比配制中层料，耐火粉∶滑石粉∶膨胀珍珠岩粉∶稻草粉末∶脲醛胶∶硫酸∶密度为1.25的卤水＝1∶0.33∶0.31∶0.08∶0.18∶0.019∶0.37，充分搅拌混合均匀后，将中层料涂抹于玻纤布上，通过涂抹使中层料透过玻纤布与底层料面紧密贴合，其厚度根据需要而定，本实施例为25mm，中层料表面抹平后覆盖一层玻纤布再行涂抹平整，使之与中层料密实为一体覆盖透明塑料薄膜，用滚筒来回碾压赶平，并赶出薄膜与中层料间的气体，自然于结8小时(隔膜氧化)，去掉薄膜，脱模、取出基坯修除毛边。在修剪好的基坯上覆盖按下列组份和重量比配制面层料，191#聚酯树脂∶33#胶衣树脂∶树脂∶引发剂H∶促进剂E＝70∶30∶3∶0.4，并加入少许颜料糊，混合搅拌均匀后喷涂于基坯面上，其厚度根据需要而定，本实施例为1.5mm，面层料喷涂后，盖上一层塑料薄膜，再用滚筒沿一个方向赶出膜下空气并碾压平整，常温下自然固化30分钟(即隔膜固化)后去掉薄膜，进行修整后即可。上述引发剂H和促进剂E均为市售商品，颜料糊也是市售商品，有多种颜色，可根据需要选用。其用量根据颜色深浅而定，本实施例选用淡黄色，用量为面层料总重量的1/3000重量份。

Claims (5)

1、一种防火装饰板，由底料层、中料层和面料层，三层经复合而成，其特征在于底料层由下列组份和重量比混合料与玻纤布涂抹而成，耐火粉∶滑石粉∶1.15～1.3波美氏密度卤水＝4.5-5.5∶2-2.5∶2-3，底层上复合有玻纤布与中层料涂抹而成的中料层，中层料由下列组份和重量比混合后构成；耐火粉∶滑石粉∶膨胀珍珠岩粉∶植物粉末∶脲醛胶∶硫酸∶波美氏1.15-1.3的卤水＝1∶0.25-0.35∶0.2-0.35∶0.05-0.15∶0.1-0.2∶0.015-0.02∶0.3-0.4，底料层与中料层经碾压、隔膜氧化6～8小时后修剪，再在其上涂抹面料层，面料层由下列组份和重量比构成，树脂∶引发剂H∶促进剂E＝90-110∶3-5∶0.4-0.5及少许颜料糊混合而成，并行隔膜固化30～50分钟而成。

2、根据权利要求1所说的防火装饰板，其特征在于所说的植物粉末为锯末，竹屑粉，农作物杆茎粉任一种或几种按任何比例混合物。

3、根据权利要求1所说的耐火装饰板，其特征在于玻纤布用石棉网替代。

4、根据权利要求1所说的防火装饰板，其特征在于所说的树脂为802#聚酯树脂、191#聚酯树脂、199#聚酯树酯中任一种或任一种与33#胶衣树脂按50-70∶50-30重量比混合。

5、一种防火装饰板的生产方法：包括下列工艺过程∶

(1)配制卤水：取卤片置于容器中，用水稀释成波美氏密度为1.15-1.3的溶液备用。

(2)基料制作：将耐火粉∶滑石粉∶卤水4.5-5.5∶2-2.5∶2-3重量比搅拌混匀后，置于平铺于模具上的玻纤布上，涂抹平整成底料层，再盖上一层玻纤布，并配制中层料，配料组份和重量比为耐火粉∶滑石粉∶膨胀珍珠岩粉∶植物粉末∶脲醛胶∶硫酸∶波美氏1.15-1.3的卤水＝1∶0.25-0.35∶0.2-0.35∶0.05-0.15∶0.1-0.2∶0.015-0.02∶0.3-0.4，搅拌混匀后置于底料层上方玻纤布上，涂抹平整密实后再盖一层玻纤布并行涂抹密实后，盖上透明塑料膜或玻钢膜用滚筒来回碾压、赶平、驱出空气，自然干结6-8小时后，去膜脱模、取出胚料进行整修；

(3)整板制作：在胚料表面涂抹或喷涂面层料、其组份重量比为树脂∶引发剂H∶促进剂E＝90-110∶4-5∶0.4-0.5，及少许颜料糊搅拌混匀而成，密实平整后盖上塑料或玻钢膜、用滚筒从一个方向碾平并驱出膜下空气，自然固化30～50分钟，脱膜、修整即成成品。