防火装饰板
本发明涉及一种建筑和家具用装饰板,特别是一种防火装饰板。
传统的建筑和家具用装饰板均是由木料经锯、刨等加工工艺制造成的板材,再在表面喷涂一层涂料。随着科学技术发展,再生资源大量减少和人类保护生存环境意识的增强,人们开始研究将木材及其废弃物制成薄片料后,通过用粘合剂粘合成层板,用以减少再生资源的用量,增加装饰板产量。无论是木板还是层板,都存在消耗较多森林资源、产品易燃、抗水性能差,水浸易腐蚀或起层、易被虫蛀、需经常维修、成本较高等缺陷。为了解决上述问题,近年来人们在这方面进行了大量研究工作,中国专利CN1035461A公开的《阻燃型多功能竹编胶合板系列》,以毛竹为主要原料配合工农业渣料,经复方助剂及复合粘剂处理加工而成。这种装饰板虽然阻燃和抗水性能较木板和层板有一定的提高,但阻燃和抗水能力仍较差,加之资源较少,难以被广泛推广应用。又如中国专利CN1057227A公开的《镁质纤维复合板及其制造方法》,它是由多层纤维布经镁质胶凝材料粘接复合而成。镁质胶凝材料是由氧化镁、氯化镁、滑石粉、纤维丝与水调制而成。这种装饰板主要存在自重大,产品平整度和表面光泽度差,产品易碎裂,表面易返卤,因而推广困难。
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种阻燃、耐水泡、产品平整体、表面光泽度高,不返卤、不易碎裂、价格低廉的防火装饰板。
本发明的目的通过下述方案来实现:
本发明的防火装饰板,由底料层、中间层和面料层经复合而成,其中:底料层由下列组份和重量比混合料与玻纤布涂抹而成,其中:耐火砖粉∶滑石粉∶1.15~1.3波美氏密度卤水=4.5~5.5∶2~2.5∶2~3,底层上复合有玻纤布与中间层料涂抹而成的中料层;
中间层由下列组份和重量比混合后构成,其中:耐火砖粉∶滑石粉∶膨胀珍珠岩粉∶植物粉末∶脲醛胶∶硫酸∶1.15~1.3波美氏密度的卤水=1∶0.25~0.35∶0.2~0.35∶0.05~0.15∶0.1~0.2∶0.015~0.02∶0.3~0.4;
中间层上面料层由下列组份和重量比构成,其中:不饱和阻燃树脂∶引发剂H∶促进剂E=90~110∶3~5∶0.4~0.5及少许颜料糊混合而成,并行隔膜固化30~50分钟而成。
在本发明中,所说的植物粉末为锯末,竹屑粉,农作物杆茎粉任一种或几种按任何比例混合物,其细度以20~80目为佳,所说的玻纤布可用石棉网替换。
在本发明中使用的不饱和阻燃树脂为802#聚酯树脂即含有AI(OH)3的聚酯、191#聚酯树脂(单体为丙二醇、顺酐苯酐苯乙烯的聚脂)、199#聚酯树脂(即间苯二甲酸西丁型聚苯乙烯),上述阻燃不饱和树脂均为市售商品,由常州市253厂出品,其任一种或任一种与33#胶衣树脂(即间苯二甲酸型不饱和树脂,也为市售商品,由常州市253厂出品)按50~70∶50~30重量比混合。
在本发明中使用的引发剂H为白色50%过氧化环乙酮与苯二甲酸二丁脂之糊,有效含氧量≥45%,由常州市253厂出品。
在本发明中使用的促进剂E为环烷酸钴苯乙烯液,含钴量0.8~1%,由常州市253厂出品。
本发明的制作方法为:
配制卤水液:将卤片置于容器中,然后向其内加水溶解并稀释至波美氏密度为1.15~1.3的溶液备用;
基坯制作:将组成底层料各组份按预设的重量比混匀后,铺于模具上预置的一层玻纤布上进行涂抹密实平整后,再盖上一层玻纤布,并将组成中间层的各组份按预设的重量比混匀后,平铺于玻纤布上,涂抹密实平整后再覆盖一层玻纤布后,再行涂抹使之与基坯密实为一体,盖上塑料薄膜或玻钢膜,用滚筒在其上来回碾压赶平,驱出塑料膜下的气体,自然干结6~8小时(即隔膜氧化)后去掉薄膜、脱膜取出基坯剪修后备用。将组成面层料各组份按预设重量比混匀后,平铺于基坯上平整后,盖上一层透明塑料膜或玻钢膜,再用滚筒沿一个方向赶出空气并碾压平整,常温下自然固化30~60分钟(即隔膜固化)后,去掉薄膜进行修整后即可。
从上述情况可知本发明的目的是可以实现的,整个板体主要由不燃的无机材料、有机材料和少量均布其间的植物粉末构成,因而阻燃性特别好、火烧不燃,耐高温,100℃烘烤3小时不变形,可达国家一级防火标准要求,产品无毒无害。另外本发明中含有脲醛胶,既增加了产品强硬度,又提高了抗水性能、不易碎裂,水浸72小时不膨胀、不揭层、不变形、韧性强,静曲强度可达16mpa以上,20毫米以下装饰板可卷曲成筒,30~50毫米装饰板可卷90~120°不碎裂。由于本发明使用滚筒碾压和隔膜氧化、隔膜固化工艺,因而产品密实、厚薄均匀,表面光洁度达85.8,装饰效果好,成本较木质板、层板、塑料板低20%以上,且产品表面不返卤,制造工艺简单。本发明的产品可锯、可刨、可钉,使用时与木板、层板、塑料板一样方便。
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例1:配制卤水,取卤片40公斤置于容器中,先加入20公斤自来水溶解混匀后,用水调整其为1.15波美氏密度溶液备用。
按下列组份和重量比配制底层料:耐火粉∶滑石粉∶波美氏密度的卤水=4.5∶2∶2.5,将三者搅拌混合均匀呈糊状。所说耐火粉为耐火砖粉末,细度以120~200为佳,本实施例选用120目。在模具上平铺一层玻纤布后,将配制好的底层料涂抹于玻纤布上,通过涂抹使玻纤布二面均有底层料,并使二者均匀紧密结合,厚度根据需要而定,本实施例为0.8毫米,再盖上一层玻纤布,按下列组份和重量比配制中间层料,耐火粉∶滑石粉∶膨胀珍珠岩粉∶20~60目混合锯末∶脲醛胶∶硫酸∶密度为1.15的卤水=1∶0.25∶0.3∶0.15∶0.1∶0.018∶0.4,充分搅拌混合均匀后,将中间层料涂抹于玻纤布上,通过涂抹使中间层料透过玻纤布与底层料面紧密贴合,其厚度根据需要而定,本实施例为6.5毫米,中间层料表面抹平后覆盖一层玻纤布再行涂抹,平整,使之与中间层料密实为一体,覆盖透明塑料薄膜,用50公斤滚筒来回碾压赶平,并赶出薄膜与中间层料间的气体,自然干结6小时(隔膜氧化),去掉薄膜、脱膜、取出基坯,修除毛边。在修剪好的基坯上覆盖按下列组份和重量比配制面层料:802#聚酯树脂∶引发剂H∶促进剂E=90∶4∶0.5,并加入少许颜料糊,搅拌混合均匀后涂抹于基坯面上,其厚度根据需要而定,本实施例为1.0毫米,面层料涂抹平整后,盖上一层塑料薄膜,再用30公斤滚筒沿一个方向赶出膜下空气并碾压平整,常温下自然固化(即隔膜固化),时间以30~50分钟为佳,本实施例选用30分钟,去掉薄膜,进行修整后即可。上述引发剂H和促进剂E均为市售商品,颜料糊也是市售商品,有多种颜色如红、桔红、淡黄、中铬黄、天兰、白色、果绿、宝绿、肉色、奶油色等,可根据需要选用。其用量根据颜色深浅而定,本实施例选用桔红色,用量为面层料的1/1500重量份。
实施例2:
配制卤水,取卤片50公斤置于容器中,先加入20公斤自来水溶解混合后,用水调整其为1.20波美氏密度溶液备用。
按下列组份和重量比配制底层料,耐火砖粉∶滑石粉∶1.20波美氏密度的卤水=5∶2∶3,将三者搅拌混合均匀呈糊状。所说耐火砖粉末,细度以120~200目为佳,本实施例选用170目。在模具上平铺一层石棉网后,将配制好的底层料涂抹于石棉网上,通过涂抹使石棉网二面均有底层料,并使二者均匀紧密结合,厚度根据需要而定,本实施例为1.0毫米,再盖上一层石棉网,按下列组份和重量比配制中间层料:耐火粉∶滑石粉∶膨胀珍珠岩粉∶30~80目混合竹屑粉末∶脲醛胶∶硫酸∶密度为1.20的卤水=1∶0.3∶0.35∶0.05∶0.15∶0.02∶0.3,充分搅拌混合均匀后,将中间层料涂抹于石棉网上,通过涂抹使中间层料透过玻纤布与底层料面紧密贴合,其厚度根据需要而定,本实施例为10毫米,中间层料表面抹平后覆盖一层石棉网再行涂抹平整,使之与中间层料密实为体,覆盖透明玻璃钢薄膜,用40公斤滚筒来回碾压赶平,并赶出薄膜与中间层料间的气体,自然干结7小时(隔膜氧化),去掉薄膜、脱膜、取出基坯修除毛边。在修剪好的基坯上覆盖按下列组份和重量比配制面层料,191#聚酯树脂∶引发剂H∶促进剂E=100∶3∶0.4,并加入少许颜料糊,搅拌混合均匀后涂抹于基坯面上,其厚度根据需要而定,本实施例为1.4毫米,面层料涂抹平整后,盖上一层玻璃钢薄膜,再用30公斤滚筒沿一个方向赶出膜下空气并碾压平整,常温下自然固化40分钟(即隔膜固化),后去掉薄膜,进行修整后即可。上述引发剂H和促进剂E均为市售商品,颜料糊也是市售商品,有多种颜色,可根据需要选用,其用量根据颜色深浅而定,本实施例选用果绿色,用量为面层料的1/1000重量份。
实施例3:
配制卤水,取卤片65公斤置于容器中,先加入30公斤自来水溶解混合后,用水调整其为1.30波美氏密度溶液备用。
按下列组份和重量比配制底层料:耐火砖粉∶滑石粉∶1.30波美氏密度的卤水=5.5∶2.5∶3,将三者搅拌混合均匀呈糊状。所说耐火粉为耐火砖粉末,细度以120~200目为佳,本实施例选用200目。在模具上平铺一层玻纤布后,将配制好的底层料涂抹于玻纤布上,通过涂抹使玻纤布二面均有底层料,并使二者均匀紧密结合,厚度根据需要而定,本实施例为1.5毫米,再盖上一层玻纤布,按下列组份和重量比配制中间层料:耐火粉∶滑石粉∶膨胀珍珠岩粉∶30~60目混合玉米秸杆粉末∶脲醛胶∶硫酸∶密度为1.30的卤水=1∶0.35∶0.20∶0.1∶0.2∶0.015∶0.35,充分搅拌混合均匀后,将中间层料涂抹于玻纤布上,通过涂抹使中间层料透过玻纤布与底层料面紧密贴合,其厚度根据需要而定,本实施例为1.5毫米,中间层料表面抹平后覆盖一层玻纤布再行涂抹平整,使之与中间层料密实为一体,覆盖透明塑料薄膜,用30公斤滚筒来回碾压赶平,并赶出薄膜与中间层料间的气体,自然干结8小时(隔膜氧化),去掉薄膜、脱膜、取出基坯修除毛边。在修剪好的基坯上覆盖按下列组份和重量比配制面层料,199#聚酯树脂∶引发剂H∶促进剂E=110∶5∶0.45,并加入少许颜料糊,搅拌混合均匀后涂抹于基坯面上,其厚度根据需要而定,本实施例为1.5毫米,面层料涂抹平整后,盖上一层玻璃钢薄膜,再用滚筒沿一个方向赶出膜下空气并碾压平整,常温下自然固化50分钟(即隔膜固化)后去掉薄膜,进行修整后即可。上述引发剂H和促进剂E均为市售商品,颜料糊也是市售商品,有多种颜色,可根据需要选用。其用量根据颜色深浅而定,本实施例选用肉色,用量为面层料的1/5000重量份。
实施例4:
配制卤水,取卤片40公斤置于容器中,先加入20公斤自来水溶解混合后,用水调整其为1.23波美氏密度溶液备用。
按下列组份和重量比配制底层料:耐火砖粉∶滑石粉∶1.23波美氏密度的卤水=4.7∶2.4∶2.8,将三者搅拌混合均匀呈糊状。所说耐火粉为耐火砖粉末,细度以120~200目为佳,本实施例选用140目。在模具上平铺一层玻纤布后,将配制好的底层料涂抹于玻纤布上,通过涂抹使玻纤布二面均有底层料,并使二者均匀紧密结合,厚度根据需要而定,本实施例为1.3毫米,再盖上一层玻纤布,按下列组份和重量比配制中间层料:耐火粉∶滑石粉∶膨胀珍珠岩粉∶麦秸粉末∶脲醛胶∶硫酸∶密度为1.23的卤水=1∶0.28∶0.25∶0.12∶0.1∶0.017∶0.32,充分搅拌混合均匀后,将中间层料涂抹于玻纤布上,通过涂抹使中间层料透过玻纤布与底层料面紧密贴合,其厚度根据需要而定,本实施例为20毫米,中间层料表面抹平后覆盖一层玻纤布再行涂抹平整,使之与中间层料密实为体,覆盖透明塑料薄膜,滚筒来回碾压赶平,并赶出薄膜与中间层料间的气体,自然干结6.5小时(隔膜氧化),去掉薄膜、脱膜、取出基坯修除毛边。在修剪好的基坯上覆盖按下列组份和重量比配制面层料,802#聚酯树脂∶33#胶衣树脂∶引发剂H∶促进剂E=50∶50∶3.8∶0.44,并加入少许颜料糊,搅拌混合均匀后涂抹于基坯面上,其厚度根据需要而定,本实施例为1.5毫米,面层料涂抹平整后,盖上一层塑料薄膜,再用滚筒沿一个方向赶出膜下空气并碾压平整,常温下自然固化30分钟(即隔膜固化),后去掉薄膜,进行修整后即可。上述引发剂H和促进剂E均为市售商品,颜料糊也是市售商品,有多种颜色,可根据需要选用。其用量根据颜色深浅而定,本实施例选用淡兰色,用量为面层料的1/5000重量份。
实施例5:
配制卤水,取卤片40公斤置于容器中,先加入20公斤自来水溶解混合后,用水调整其为1.25波美氏密度溶液备用。
按下列组份和重量比配制底层料:耐火砖粉∶滑石粉∶1.25波美氏密度的卤水=5.3∶2.4∶2.7,将三者搅拌混合均匀呈糊状。所说耐火粉为耐火砖粉末,细度以120~200目为佳,本实施例选用180目。在模具上平铺一层玻纤布后,将配制好的底层料涂抹于玻纤布上,通过涂抹使玻纤布二面均有底层料,并使二者均匀紧密结合,厚度根据需要而定,本实施例为1.4毫米,再盖上一层玻纤布。按下列组份和重量比配制中间层料:耐火粉∶滑石粉∶膨胀珍珠岩粉∶稻草粉末∶脲醛胶∶硫酸∶密度为1.25的卤水=1∶0.33∶0.31∶0.08∶0.18∶0.019∶0.37,充分搅拌混合均匀后,将中间层料涂抹于玻纤布上,通过涂抹使中间层料透过玻纤布与底层料面紧密贴合,其厚度根据需要而定,本实施例为25毫米,中间层料表面抹平后覆盖一层玻纤布再行涂抹平整,使之与中间层料密实为体,覆盖透明塑料薄膜,用滚筒来回碾压赶平,并赶出薄膜与中间层料间的气体,自然干结8小时(隔膜氧化),去掉薄膜、脱膜、取出基坯修除毛边。在修剪好的基坯上覆盖按下列组份和重量比配制面层料,191#聚酯树脂∶33#胶衣树脂∶引发剂H∶促进剂E=70∶30∶3∶0.4,并加入少许颜料糊,搅拌混合均匀后涂抹于基坯面上,其厚度根据需要而定,本实施例为1.5毫米,面层料涂抹平整后,盖上一层塑料薄膜,再用滚筒沿一个方向赶出膜下空气并碾压平整,常温下自然固化30分钟(即隔膜固化),后去掉薄膜,进行修整后即可。上述引发剂H和促进剂E均为市售商品,颜料糊也是市售商品,有多种颜色,可根据需要选用。其用量根据颜色深浅而定,本实施例选用淡黄色,用量为面层料的1/3000重量份。