CN113960379B - 一种5g通信天线测试架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及信号传输技术领域，且公开了一种5G通信天线测试架，解决了需要通过手动转动摇杆，费时费力，而且信号网也只能上下翻转，不能全方位的调节信号网的角度，在实际使用时，存在一定局限性的问题，其包括支撑底座、天线本体和信号网本体，所述支撑底座的上方设有固定升降支柱，固定升降支柱的底部开设有螺纹槽，支撑底座内开设有控制腔室，控制腔室内设有螺纹调节柱，螺纹调节柱贯穿控制腔室的顶部内壁，螺纹调节柱的底端与控制腔室的底部内壁通过第一轴承连接，螺纹调节柱的顶端位于螺纹槽内；可以改变信号网本体的倾斜角度，以及使得信号网本体可以旋转，便于对信号网本体和天线本体进行拆装，方便实际使用。

Description

一种5G通信天线测试架

技术领域

本发明属于测量电磁变量领域，具体为一种5G通信天线测试架。

背景技术

5G全称第五代移动电话行动通信标准，也称第五代移动通信技术，5G在铺设的过程中，需要进行信号传输测试，而天线所用到的测试架一般为固定式，测试人员安装过程相对繁琐，而且不便于调节，测试架本身体积较大，不方便收纳，增加了空间占比。

然而，经检索，授权公告号为CN212905022U的一种5G通信天线测试架，旋转摇杆，通过齿轮和齿条之间的啮合连接，带动插板上下移动即可，在需要对信号网的角度进行调节时，扭动旋转柄，通过螺纹杆带动信号网的左端上下翻转即可，但是，需要通过手动转动摇杆，费时费力，而且信号网也只能上下翻转，不能全方位的调节信号网的角度，在实际使用时，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种5G通信天线测试架，有效的解决了上述背景技术中需要通过手动转动摇杆，费时费力，而且信号网也只能上下翻转，不能全方位的调节信号网的角度，在实际使用时，存在一定局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种5G通信天线测试架，包括支撑底座、天线本体和信号网本体，所述支撑底座的上方设有固定升降支柱，固定升降支柱的底部开设有螺纹槽，支撑底座内开设有控制腔室，控制腔室内设有螺纹调节柱，螺纹调节柱贯穿控制腔室的顶部内壁，螺纹调节柱的底端与控制腔室的底部内壁通过第一轴承连接，螺纹调节柱的顶端位于螺纹槽内，支撑底座与螺纹调节柱通过旋转驱动组件连接，固定升降支柱的一侧与支撑底座通过防转单元连接，固定升降支柱的两侧分别设有天线固定底座和信号网固定底座，天线固定底座和信号网固定底座均通过卡接单元与固定升降支柱连接，天线本体设置于天线固定底座的顶部，信号网本体与信号网固定底座通过旋转倾斜组件连接，固定升降支柱的顶部设有按压板，信号网固定底座和天线固定底座的顶部均与按压板的底部相接触，按压板和固定升降支柱通过定位组件连接；

旋转倾斜组件包括设置于信号网固定底座顶部的支撑板，支撑板和信号网固定底座通过旋转单元连接，支撑板的两侧均设有夹持板，夹持板的一端与信号网本体固定连接，两个夹持板相远离的一侧均设有齿轮，两个齿轮通过第一连接柱连接，第一连接柱贯穿两个夹持板，且第一连接柱贯穿支撑板，第一连接柱和夹持板固定连接，支撑板的一侧开设有第一矩形孔，第一矩形孔内设有第一活动升降板和第二活动升降板，第二活动升降板位于第一活动升降板的上方，第一矩形孔的两侧内壁均开设有第一通孔，第二活动升降板的两端分别贯穿两个第一通孔，齿轮和第二活动升降板通过第一啮合单元连接，第一活动升降板和信号网固定底座通过第二啮合单元连接，第一活动升降板和第二活动升降板通过双向驱动机构连接。

优选的，所述定位组件包括开设有固定升降支柱顶部的凹槽，凹槽内设有第一固定旋转轴，第一固定旋转轴的顶部与按压板的底部固定连接，第一固定旋转轴的底端与凹槽的底部内壁通过第二轴承连接，固定升降支柱的顶部开设有两个第一定位槽，第一定位槽内设有限位柱，限位柱和按压板通过弹性单元连接。

优选的，所述弹性单元包括设置于按压板上方的活动调节板，限位柱贯穿按压板，限位柱的顶部与活动调节板的底部固定连接，活动调节板的底部与按压板的顶部通过第一拉伸弹簧连接，活动调节板的顶部固定连接有拉环，通过按压板限位天线固定底座和信号网固定底座的位置，避免天线固定底座和信号网固定底座上移，进而避免第一插块脱离矩形插孔，使得天线固定底座和信号网固定底座相对固定升降支柱固定连接，需要对天线本体和信号网本体进行拆除时，通过拉环驱动活动调节板上移，使得第一拉伸弹簧处于拉伸状态，进而使得限位柱的底端脱离第一定位槽，解除对按压板位置的限定，通过第一固定旋转轴和第二轴承的设计，使得按压板相对固定升降支柱转动连接，进而通过活动调节板驱动限位柱转动，从而使得按压板转动，使得按压板的两端不再位于天线固定底座和信号网固定底座的顶部，解除对天线固定底座和信号网固定底座位置的限定，且限位柱不再位于第一定位槽的正上方，进而松开拉环，限位柱与固定升降支柱的顶部相接触，通过驱动天线固定底座和信号网固定底座上移，使得第一插块脱离矩形插孔，即可同时完成天线本体和信号网本体的拆除。

优选的，所述第一啮合单元包括设置于齿轮底部的齿板，齿板的底部与第二活动升降板的顶部通过连接板连接，且齿轮和齿板相啮合，第二啮合单元包括套设于支撑板底端的第一齿轮环，第一齿轮环的外部套设有第二齿轮环，第二齿轮环的底部与信号网固定底座的顶部固定连接，第一活动升降板的底部与第一齿轮环的顶部通过两个第二连接柱连接，且第一齿轮环和第二齿轮环相啮合，通过齿板与齿轮的配合，可以使得齿轮相对支撑板固定，限位信号网本体的倾斜角度，通过第一齿轮环和第二齿轮环的配合，可以使得第一齿轮环相对信号网固定底座固定，进而使得支撑板相对信号网固定底座固定，从而完成对信号网本体的固定。

优选的，所述双向驱动机构包括设置于第一矩形孔内的双向丝杆，双向丝杆的两端分别贯穿第一活动升降板和第二活动升降板，第一活动升降板和双向丝杆的连接方式为螺纹连接，第二活动升降板和双向丝杆的连接方式为螺纹连接，双向丝杆的顶端与第一矩形孔的顶部内壁通过第三轴承连接，双向丝杆的底端与第一矩形孔的底部内壁通过第一驱动电机连接，第二活动升降板的两侧分别与第一通孔的两侧内壁相接触，第一活动升降板的两侧分别与第一矩形孔的两侧内壁相接触，通过第一驱动电机驱动双向丝杆转动，进而使得第一活动升降板和第二活动升降板异向移动，从而使得第二活动升降板上移，同时驱动第一活动升降板下移。

优选的，所述旋转单元包括开设于信号网固定底座内的旋转腔室，旋转腔室内设有旋转盘，旋转腔室的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔内设有第二固定旋转轴，第二固定旋转轴的顶部与支撑板的底部固定连接，第二固定旋转轴的底部与旋转盘的顶部固定连接，使得支撑板可以相对信号网固定底座旋转，进而使得信号网本体可以旋转，改变信号网本体的位置。

优选的，所述卡接单元包括支撑托板，支撑托板的顶部开设有矩形插孔，支撑托板的一端与固定升降支柱固定连接，天线固定底座和信号网固定底座的底部均固定连接有第一插块，且第一插块位于对应的矩形插孔内，通过支撑托板、矩形插孔和第一插块的配合，避免天线固定底座和信号网固定底座相对支撑托板水平方向晃动。

优选的，所述旋转驱动组件包括设置于控制腔室内的第三固定旋转轴，第三固定旋转轴的底端与控制腔室的底部内壁通过第四轴承连接，控制腔室内设有第三齿轮环和第四齿轮环，且第三齿轮环套设于螺纹调节柱的外部，第四齿轮环套设于第三固定旋转轴的外部，第三齿轮环与螺纹调节柱固定连接，第四齿轮环与第三固定旋转轴固定连接，第三固定旋转轴的顶端贯穿控制腔室的顶部内壁，第三固定旋转轴的顶部开设有插槽，插槽内设有第二插块，支撑底座的上方设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与第二插块的顶部固定连接，第二驱动电机的顶部固定连接有电机座，电机座与支撑底座通过固定单元连接，通过第二驱动电机驱动第二插块转动，进而通过第二插块驱动第三固定旋转轴转动，通过第三齿轮环和第四齿轮环的配合，可以使得螺纹调节柱转动，进而改变固定升降支柱的高度。

优选的，所述固定单元包括对称设置于电机座两侧的第一支撑侧板，第一支撑侧板的底部与支撑底座的顶部固定连接，第一支撑侧板远离电机座的一侧设有活动板，活动板靠近第一支撑侧板的一侧固定连接有定位板，活动板与第一支撑侧板通过第二拉伸弹簧连接，电机座的两侧均开设有第二定位槽，第一支撑侧板的一侧开设有第三通孔，定位板的一端贯穿第三通孔，且定位板的一端位于对应的第二定位槽内，活动板的一侧固定连接有把手，需要对第二驱动电机进行更换检修时，握住两个把手，进而驱动两个活动板相远离移动，使得第二拉伸弹簧处于拉伸状态，进而使得定位板的一端脱离第二定位槽，解除对电机座位置的限定，进而另一个工作人员驱动电机座和第二驱动电机上移，使得第二插块脱离插槽，即可完成第二驱动电机的拆除，需要对第二驱动电机进行安装时，同理，驱动电机座和第二驱动电机移动，使得第二插块插入插槽内，进而松开把手，第二拉伸弹簧驱动活动板移动，使得定位板的一端插入第二定位槽内，限位电机座的位置，避免第二插块脱离插槽，即可完成第二驱动电机的安装。

优选的，所述防转单元包括设置于固定升降支柱一侧的第二支撑侧板，第二支撑侧板的底部与支撑底座的顶部固定连接，第二支撑侧板的一侧开设有第二矩形孔，第二矩形孔内设有定位块，定位块的一端与固定升降支柱固定连接，通过固定升降支柱、螺纹槽、螺纹调节柱和防转单元的设计，螺纹调节柱旋转时，通过第二支撑侧板、第二矩形孔和定位块的配合，限位固定升降支柱的位置，避免固定升降支柱跟随螺纹调节柱转动，进而螺纹调节柱转动时，改变螺纹调节柱位于螺纹槽内的长度，可以使得固定升降支柱上下移动，进而调节天线本体和信号网本体的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置的固定升降支柱、天线固定底座、信号网固定底座和卡接单元，避免天线固定底座和信号网固定底座相对支撑托板水平方向晃动，通过固定升降支柱、按压板和定位组件的设计，通过按压板限位天线固定底座和信号网固定底座的位置，避免天线固定底座和信号网固定底座上移，进而避免第一插块脱离矩形插孔，使得天线固定底座和信号网固定底座相对固定升降支柱固定连接，需要对天线本体和信号网本体进行拆除时，通过拉环驱动活动调节板上移，使得第一拉伸弹簧处于拉伸状态，进而使得限位柱的底端脱离第一定位槽，解除对按压板位置的限定，通过第一固定旋转轴和第二轴承的设计，使得按压板相对固定升降支柱转动连接，进而通过活动调节板驱动限位柱转动，从而使得按压板转动，使得按压板的两端不再位于天线固定底座和信号网固定底座的顶部，解除对天线固定底座和信号网固定底座位置的限定，且限位柱不再位于第一定位槽的正上方，进而松开拉环，限位柱与固定升降支柱的顶部相接触，通过驱动天线固定底座和信号网固定底座上移，使得第一插块脱离矩形插孔，即可同时完成天线本体和信号网本体的拆除，便于实际使用，需要对天线本体和信号网本体进行安装时，同理，驱动天线固定底座和信号网固定底座移动，使得第一插块再次插入矩形插孔内，限位天线固定底座和信号网固定底座的位置，进而通过拉环驱动活动调节板旋转，使得按压板的两端分别移动至天线固定底座和信号网固定底座的顶部，且限位柱移动至第一定位槽的正上方，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，进而第一拉伸弹簧驱动活动调节板下移，使得限位柱的底端再次插入第一定位槽内，限位按压板的位置，避免按压板转动，即可同时完成天线本体和信号网本体的安装；

（2）、通过信号网本体、夹持板、支撑板、第一连接柱和齿轮的设计，信号网本体可以以第一连接柱为转轴转动，通过信号网固定底座、支撑板和旋转单元的设计，使得支撑板可以相对信号网固定底座旋转，进而使得信号网本体可以旋转，改变信号网本体的位置；

（3）、通过信号网固定底座、支撑板、齿轮、第一矩形孔、第一活动升降板、第二活动升降板、第一通孔、第一啮合单元、第二啮合单元和双向驱动机构，通过第一驱动电机驱动双向丝杆转动，进而使得第一活动升降板和第二活动升降板异向移动，从而使得第二活动升降板上移，齿板与齿轮相啮合，进而使得齿轮相对支撑板固定，限位信号网本体的倾斜角度，同时第一活动升降板下移，进而使得第一齿轮环移动至第二齿轮环内，通过第一齿轮环和第二齿轮环的配合，使得第一齿轮环相对信号网固定底座固定，进而使得支撑板相对信号网固定底座固定，从而完成对信号网本体的固定；

（4）、通过固定升降支柱、螺纹槽、螺纹调节柱和防转单元的设计，螺纹调节柱旋转时，通过第二支撑侧板、第二矩形孔和定位块的配合，限位固定升降支柱的位置，避免固定升降支柱跟随螺纹调节柱转动，进而螺纹调节柱转动时，改变螺纹调节柱位于螺纹槽内的长度，可以使得固定升降支柱上下移动，进而调节天线本体和信号网本体的高度，通过支撑底座、螺纹调节柱和旋转驱动组件的设计，通过第二驱动电机驱动第二插块转动，进而通过第二插块驱动第三固定旋转轴转动，通过第三齿轮环和第四齿轮环的配合，可以使得螺纹调节柱转动，进而改变固定升降支柱的高度，需要对第二驱动电机进行更换检修时，握住两个把手，进而驱动两个活动板相远离移动，使得第二拉伸弹簧处于拉伸状态，进而使得定位板的一端脱离第二定位槽，解除对电机座位置的限定，进而另一个工作人员驱动电机座和第二驱动电机上移，使得第二插块脱离插槽，即可完成第二驱动电机的拆除，需要对第二驱动电机进行安装时，同理，驱动电机座和第二驱动电机移动，使得第二插块插入插槽内，进而松开把手，第二拉伸弹簧驱动活动板移动，使得定位板的一端插入第二定位槽内，限位电机座的位置，避免第二插块脱离插槽，即可完成第二驱动电机的安装。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明双向驱动机构结构示意图；

图4为本发明信号网固定底座剖切结构示意图；

图5为本发明定位组件结构示意图；

图6为图1中B处的局部放大结构示意图；

图7为本发明控制腔室内部结构示意图；

图8为本发明固定单元结构示意图；

图中：1、支撑底座；2、固定升降支柱；3、螺纹槽；4、螺纹调节柱；5、控制腔室；6、第一轴承；7、天线固定底座；8、信号网固定底座；9、天线本体；10、信号网本体；11、按压板；12、夹持板；13、支撑板；14、第一连接柱；15、齿轮；16、第一矩形孔；17、第一活动升降板；18、第二活动升降板；19、第一通孔；20、凹槽；21、第一固定旋转轴；22、第二轴承；23、第一定位槽；24、限位柱；25、活动调节板；26、第一拉伸弹簧；27、拉环；28、齿板；29、连接板；30、第一齿轮环；31、第二齿轮环；32、第二连接柱；33、双向丝杆；34、第三轴承；35、第一驱动电机；36、旋转腔室；37、第二通孔；38、第二固定旋转轴；39、旋转盘；40、支撑托板；41、矩形插孔；42、第一插块；43、第三固定旋转轴；44、第四轴承；45、第三齿轮环；46、第四齿轮环；47、插槽；48、第二插块；49、第二驱动电机；50、第一支撑侧板；51、电机座；52、活动板；53、第二定位槽；54、第三通孔；55、定位板；56、第二拉伸弹簧；57、把手；58、第二支撑侧板；59、第二矩形孔；60、定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括支撑底座1、天线本体9和信号网本体10，支撑底座1的上方设有固定升降支柱2，固定升降支柱2的底部开设有螺纹槽3，支撑底座1内开设有控制腔室5，控制腔室5内设有螺纹调节柱4，螺纹调节柱4贯穿控制腔室5的顶部内壁，螺纹调节柱4的底端与控制腔室5的底部内壁通过第一轴承6连接，螺纹调节柱4的顶端位于螺纹槽3内，支撑底座1与螺纹调节柱4通过旋转驱动组件连接，固定升降支柱2的一侧与支撑底座1通过防转单元连接，固定升降支柱2的两侧分别设有天线固定底座7和信号网固定底座8，天线固定底座7和信号网固定底座8均通过卡接单元与固定升降支柱2连接，天线本体9设置于天线固定底座7的顶部，信号网本体10与信号网固定底座8通过旋转倾斜组件连接，固定升降支柱2的顶部设有按压板11，信号网固定底座8和天线固定底座7的顶部均与按压板11的底部相接触，按压板11和固定升降支柱2通过定位组件连接；

旋转倾斜组件包括设置于信号网固定底座8顶部的支撑板13，支撑板13和信号网固定底座8通过旋转单元连接，支撑板13的两侧均设有夹持板12，夹持板12的一端与信号网本体10固定连接，两个夹持板12相远离的一侧均设有齿轮15，两个齿轮15通过第一连接柱14连接，第一连接柱14贯穿两个夹持板12，且第一连接柱14贯穿支撑板13，第一连接柱14和夹持板12固定连接，支撑板13的一侧开设有第一矩形孔16，第一矩形孔16内设有第一活动升降板17和第二活动升降板18，第二活动升降板18位于第一活动升降板17的上方，第一矩形孔16的两侧内壁均开设有第一通孔19，第二活动升降板18的两端分别贯穿两个第一通孔19，齿轮15和第二活动升降板18通过第一啮合单元连接，第一活动升降板17和信号网固定底座8通过第二啮合单元连接，第一活动升降板17和第二活动升降板18通过双向驱动机构连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图5给出，定位组件包括开设有固定升降支柱2顶部的凹槽20，凹槽20内设有第一固定旋转轴21，第一固定旋转轴21的顶部与按压板11的底部固定连接，第一固定旋转轴21的底端与凹槽20的底部内壁通过第二轴承22连接，固定升降支柱2的顶部开设有两个第一定位槽23，第一定位槽23内设有限位柱24，限位柱24和按压板11通过弹性单元连接，弹性单元包括设置于按压板11上方的活动调节板25，限位柱24贯穿按压板11，限位柱24的顶部与活动调节板25的底部固定连接，活动调节板25的底部与按压板11的顶部通过第一拉伸弹簧26连接，活动调节板25的顶部固定连接有拉环27，卡接单元包括支撑托板40，支撑托板40的顶部开设有矩形插孔41，支撑托板40的一端与固定升降支柱2固定连接，天线固定底座7和信号网固定底座8的底部均固定连接有第一插块42，且第一插块42位于对应的矩形插孔41内；

通过支撑托板40、矩形插孔41和第一插块42的配合，避免天线固定底座7和信号网固定底座8相对支撑托板40水平方向晃动，通过固定升降支柱2、按压板11和定位组件的设计，通过按压板11限位天线固定底座7和信号网固定底座8的位置，避免天线固定底座7和信号网固定底座8上移，进而避免第一插块42脱离矩形插孔41，使得天线固定底座7和信号网固定底座8相对固定升降支柱2固定连接，需要对天线本体9和信号网本体10进行拆除时，通过拉环27驱动活动调节板25上移，使得第一拉伸弹簧26处于拉伸状态，进而使得限位柱24的底端脱离第一定位槽23，解除对按压板11位置的限定，通过第一固定旋转轴21和第二轴承22的设计，使得按压板11相对固定升降支柱2转动连接，进而通过活动调节板25驱动限位柱24转动，从而使得按压板11转动，使得按压板11的两端不再位于天线固定底座7和信号网固定底座8的顶部，解除对天线固定底座7和信号网固定底座8位置的限定，且限位柱24不再位于第一定位槽23的正上方，进而松开拉环27，限位柱24与固定升降支柱2的顶部相接触，通过驱动天线固定底座7和信号网固定底座8上移，使得第一插块42脱离矩形插孔41，即可同时完成天线本体9和信号网本体10的拆除，便于实际使用，需要对天线本体9和信号网本体10进行安装时，同理，驱动天线固定底座7和信号网固定底座8移动，使得第一插块42再次插入矩形插孔41内，限位天线固定底座7和信号网固定底座8的位置，进而通过拉环27驱动活动调节板25旋转，使得按压板11的两端分别移动至天线固定底座7和信号网固定底座8的顶部，且限位柱24移动至第一定位槽23的正上方，第一拉伸弹簧26处于拉伸状态，进而第一拉伸弹簧26驱动活动调节板25下移，使得限位柱24的底端再次插入第一定位槽23内，限位按压板11的位置，避免按压板11转动，即可同时完成天线本体9和信号网本体10的安装。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，第一啮合单元包括设置于齿轮15底部的齿板28，齿板28的底部与第二活动升降板18的顶部通过连接板29连接，且齿轮15和齿板28相啮合，第二啮合单元包括套设于支撑板13底端的第一齿轮环30，第一齿轮环30的外部套设有第二齿轮环31，第二齿轮环31的底部与信号网固定底座8的顶部固定连接，第一活动升降板17的底部与第一齿轮环30的顶部通过两个第二连接柱32连接，且第一齿轮环30和第二齿轮环31相啮合，双向驱动机构包括设置于第一矩形孔16内的双向丝杆33，双向丝杆33的两端分别贯穿第一活动升降板17和第二活动升降板18，第一活动升降板17和双向丝杆33的连接方式为螺纹连接，第二活动升降板18和双向丝杆33的连接方式为螺纹连接，双向丝杆33的顶端与第一矩形孔16的顶部内壁通过第三轴承34连接，双向丝杆33的底端与第一矩形孔16的底部内壁通过第一驱动电机35连接，第二活动升降板18的两侧分别与第一通孔19的两侧内壁相接触，第一活动升降板17的两侧分别与第一矩形孔16的两侧内壁相接触，旋转单元包括开设于信号网固定底座8内的旋转腔室36，旋转腔室36内设有旋转盘39，旋转腔室36的顶部内壁开设有第二通孔37，第二通孔37内设有第二固定旋转轴38，第二固定旋转轴38的顶部与支撑板13的底部固定连接，第二固定旋转轴38的底部与旋转盘39的顶部固定连接；

信号网本体10可以以第一连接柱14为转轴转动，通过设置的旋转腔室36、第二通孔37、第二固定旋转轴38和旋转盘39，使得支撑板13可以相对信号网固定底座8平稳的旋转，进而使得信号网本体10可以旋转，改变信号网本体10的位置，通过第一驱动电机35驱动双向丝杆33转动，进而使得第一活动升降板17和第二活动升降板18异向移动，从而使得第二活动升降板18上移，齿板28与齿轮15相啮合，进而使得齿轮15相对支撑板13固定，限位信号网本体10的倾斜角度，同时第一活动升降板17下移，进而使得第一齿轮环30移动至第二齿轮环31内，通过第一齿轮环30和第二齿轮环31的配合，使得第一齿轮环30相对信号网固定底座8固定，进而使得支撑板13相对信号网固定底座8固定，从而完成对信号网本体10的固定。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图6、图7和图8给出，旋转驱动组件包括设置于控制腔室5内的第三固定旋转轴43，第三固定旋转轴43的底端与控制腔室5的底部内壁通过第四轴承44连接，控制腔室5内设有第三齿轮环45和第四齿轮环46，且第三齿轮环45套设于螺纹调节柱4的外部，第四齿轮环46套设于第三固定旋转轴43的外部，第三齿轮环45与螺纹调节柱4固定连接，第四齿轮环46与第三固定旋转轴43固定连接，第三固定旋转轴43的顶端贯穿控制腔室5的顶部内壁，第三固定旋转轴43的顶部开设有插槽47，插槽47内设有第二插块48，支撑底座1的上方设有第二驱动电机49，第二驱动电机49的输出端与第二插块48的顶部固定连接，第二驱动电机49的顶部固定连接有电机座51，电机座51与支撑底座1通过固定单元连接，固定单元包括对称设置于电机座51两侧的第一支撑侧板50，第一支撑侧板50的底部与支撑底座1的顶部固定连接，第一支撑侧板50远离电机座51的一侧设有活动板52，活动板52靠近第一支撑侧板50的一侧固定连接有定位板55，活动板52与第一支撑侧板50通过第二拉伸弹簧56连接，电机座51的两侧均开设有第二定位槽53，第一支撑侧板50的一侧开设有第三通孔54，定位板55的一端贯穿第三通孔54，且定位板55的一端位于对应的第二定位槽53内，活动板52的一侧固定连接有把手57，防转单元包括设置于固定升降支柱2一侧的第二支撑侧板58，第二支撑侧板58的底部与支撑底座1的顶部固定连接，第二支撑侧板58的一侧开设有第二矩形孔59，第二矩形孔59内设有定位块60，定位块60的一端与固定升降支柱2固定连接；

螺纹调节柱4旋转时，通过第二支撑侧板58、第二矩形孔59和定位块60的配合，限位固定升降支柱2的位置，避免固定升降支柱2跟随螺纹调节柱4转动，进而螺纹调节柱4转动时，改变螺纹调节柱4位于螺纹槽3内的长度，可以使得固定升降支柱2上下移动，进而调节天线本体9和信号网本体10的高度，通过支撑底座1、螺纹调节柱4和旋转驱动组件的设计，通过第二驱动电机49驱动第二插块48转动，进而通过第二插块48驱动第三固定旋转轴43转动，通过第三齿轮环45和第四齿轮环46的配合，可以使得螺纹调节柱4转动，进而改变固定升降支柱2的高度，需要对第二驱动电机49进行更换检修时，握住两个把手57，进而驱动两个活动板52相远离移动，使得第二拉伸弹簧56处于拉伸状态，进而使得定位板55的一端脱离第二定位槽53，解除对电机座51位置的限定，进而另一个工作人员驱动电机座51和第二驱动电机49上移，使得第二插块48脱离插槽47，即可完成第二驱动电机49的拆除，需要对第二驱动电机49进行安装时，同理，驱动电机座51和第二驱动电机49移动，使得第二插块48插入插槽47内，进而松开把手57，第二拉伸弹簧56驱动活动板52移动，使得定位板55的一端插入第二定位槽53内，限位电机座51的位置，避免第二插块48脱离插槽47，即可完成第二驱动电机49的安装。

工作原理：工作时，螺纹调节柱4旋转时，通过第二支撑侧板58、第二矩形孔59和定位块60的配合，限位固定升降支柱2的位置，避免固定升降支柱2跟随螺纹调节柱4转动，进而螺纹调节柱4转动时，改变螺纹调节柱4位于螺纹槽3内的长度，可以使得固定升降支柱2上下移动，进而调节天线本体9和信号网本体10的高度，通过支撑底座1、螺纹调节柱4和旋转驱动组件的设计，通过第二驱动电机49驱动第二插块48转动，进而通过第二插块48驱动第三固定旋转轴43转动，通过第三齿轮环45和第四齿轮环46的配合，可以使得螺纹调节柱4转动，进而改变固定升降支柱2的高度，需要对第二驱动电机49进行更换检修时，握住两个把手57，进而驱动两个活动板52相远离移动，使得第二拉伸弹簧56处于拉伸状态，进而使得定位板55的一端脱离第二定位槽53，解除对电机座51位置的限定，进而另一个工作人员驱动电机座51和第二驱动电机49上移，使得第二插块48脱离插槽47，即可完成第二驱动电机49的拆除，需要对第二驱动电机49进行安装时，同理，驱动电机座51和第二驱动电机49移动，使得第二插块48插入插槽47内，进而松开把手57，第二拉伸弹簧56驱动活动板52移动，使得定位板55的一端插入第二定位槽53内，限位电机座51的位置，避免第二插块48脱离插槽47，即可完成第二驱动电机49的安装，信号网本体10可以以第一连接柱14为转轴转动，通过信号网固定底座8、支撑板13和旋转单元的设计，使得支撑板13可以相对信号网固定底座8旋转，进而使得信号网本体10可以旋转，改变信号网本体10的位置，通过第一驱动电机35驱动双向丝杆33转动，进而使得第一活动升降板17和第二活动升降板18异向移动，从而使得第二活动升降板18上移，齿板28与齿轮15相啮合，进而使得齿轮15相对支撑板13固定，限位信号网本体10的倾斜角度，同时第一活动升降板17下移，进而使得第一齿轮环30移动至第二齿轮环31内，通过第一齿轮环30和第二齿轮环31的配合，使得第一齿轮环30相对信号网固定底座8固定，进而使得支撑板13相对信号网固定底座8固定，从而完成对信号网本体10的固定，通过支撑托板40、矩形插孔41和第一插块42的配合，避免天线固定底座7和信号网固定底座8相对支撑托板40水平方向晃动，通过固定升降支柱2、按压板11和定位组件的设计，通过按压板11限位天线固定底座7和信号网固定底座8的位置，避免天线固定底座7和信号网固定底座8上移，进而避免第一插块42脱离矩形插孔41，使得天线固定底座7和信号网固定底座8相对固定升降支柱2固定连接，需要对天线本体9和信号网本体10进行拆除时，通过拉环27驱动活动调节板25上移，使得第一拉伸弹簧26处于拉伸状态，进而使得限位柱24的底端脱离第一定位槽23，解除对按压板11位置的限定，通过第一固定旋转轴21和第二轴承22的设计，使得按压板11相对固定升降支柱2转动连接，进而通过活动调节板25驱动限位柱24转动，从而使得按压板11转动，使得按压板11的两端不再位于天线固定底座7和信号网固定底座8的顶部，解除对天线固定底座7和信号网固定底座8位置的限定，且限位柱24不再位于第一定位槽23的正上方，进而松开拉环27，限位柱24与固定升降支柱2的顶部相接触，通过驱动天线固定底座7和信号网固定底座8上移，使得第一插块42脱离矩形插孔41，即可同时完成天线本体9和信号网本体10的拆除，便于实际使用，需要对天线本体9和信号网本体10进行安装时，同理，驱动天线固定底座7和信号网固定底座8移动，使得第一插块42再次插入矩形插孔41内，限位天线固定底座7和信号网固定底座8的位置，进而通过拉环27驱动活动调节板25旋转，使得按压板11的两端分别移动至天线固定底座7和信号网固定底座8的顶部，且限位柱24移动至第一定位槽23的正上方，第一拉伸弹簧26处于拉伸状态，进而第一拉伸弹簧26驱动活动调节板25下移，使得限位柱24的底端再次插入第一定位槽23内，限位按压板11的位置，避免按压板11转动，即可同时完成天线本体9和信号网本体10的安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种5G通信天线测试架，包括支撑底座（1）、天线本体（9）和信号网本体（10），其特征在于：所述支撑底座（1）的上方设有固定升降支柱（2），固定升降支柱（2）的底部开设有螺纹槽（3），支撑底座（1）内开设有控制腔室（5），控制腔室（5）内设有螺纹调节柱（4），螺纹调节柱（4）贯穿控制腔室（5）的顶部内壁，螺纹调节柱（4）的底端与控制腔室（5）的底部内壁通过第一轴承（6）连接，螺纹调节柱（4）的顶端位于螺纹槽（3）内，支撑底座（1）与螺纹调节柱（4）通过旋转驱动组件连接，固定升降支柱（2）的一侧与支撑底座（1）通过防转单元连接，固定升降支柱（2）的两侧分别设有天线固定底座（7）和信号网固定底座（8），天线固定底座（7）和信号网固定底座（8）均通过卡接单元与固定升降支柱（2）连接，天线本体（9）设置于天线固定底座（7）的顶部，信号网本体（10）与信号网固定底座（8）通过旋转倾斜组件连接，固定升降支柱（2）的顶部设有按压板（11），信号网固定底座（8）和天线固定底座（7）的顶部均与按压板（11）的底部相接触，按压板（11）和固定升降支柱（2）通过定位组件连接；

旋转倾斜组件包括设置于信号网固定底座（8）顶部的支撑板（13），支撑板（13）和信号网固定底座（8）通过旋转单元连接，支撑板（13）的两侧均设有夹持板（12），夹持板（12）的一端与信号网本体（10）固定连接，两个夹持板（12）相远离的一侧均设有齿轮（15），两个齿轮（15）通过第一连接柱（14）连接，第一连接柱（14）贯穿两个夹持板（12），且第一连接柱（14）贯穿支撑板（13），第一连接柱（14）和夹持板（12）固定连接，支撑板（13）的一侧开设有第一矩形孔（16），第一矩形孔（16）内设有第一活动升降板（17）和第二活动升降板（18），第二活动升降板（18）位于第一活动升降板（17）的上方，第一矩形孔（16）的两侧内壁均开设有第一通孔（19），第二活动升降板（18）的两端分别贯穿两个第一通孔（19），齿轮（15）和第二活动升降板（18）通过第一啮合单元连接，第一活动升降板（17）和信号网固定底座（8）通过第二啮合单元连接，第一活动升降板（17）和第二活动升降板（18）通过双向驱动机构连接；

所述定位组件包括开设有固定升降支柱（2）顶部的凹槽（20），凹槽（20）内设有第一固定旋转轴（21），第一固定旋转轴（21）的顶部与按压板（11）的底部固定连接，第一固定旋转轴（21）的底端与凹槽（20）的底部内壁通过第二轴承（22）连接，固定升降支柱（2）的顶部开设有两个第一定位槽（23），第一定位槽（23）内设有限位柱（24），限位柱（24）和按压板（11）通过弹性单元连接；

所述旋转单元包括开设于信号网固定底座（8）内的旋转腔室（36），旋转腔室（36）内设有旋转盘（39），旋转腔室（36）的顶部内壁开设有第二通孔（37），第二通孔（37）内设有第二固定旋转轴（38），第二固定旋转轴（38）的顶部与支撑板（13）的底部固定连接，第二固定旋转轴（38）的底部与旋转盘（39）的顶部固定连接；

所述旋转驱动组件包括设置于控制腔室（5）内的第三固定旋转轴（43），第三固定旋转轴（43）的底端与控制腔室（5）的底部内壁通过第四轴承（44）连接，控制腔室（5）内设有第三齿轮环（45）和第四齿轮环（46），且第三齿轮环（45）套设于螺纹调节柱（4）的外部，第四齿轮环（46）套设于第三固定旋转轴（43）的外部，第三齿轮环（45）与螺纹调节柱（4）固定连接，第四齿轮环（46）与第三固定旋转轴（43）固定连接，第三固定旋转轴（43）的顶端贯穿控制腔室（5）的顶部内壁，第三固定旋转轴（43）的顶部开设有插槽（47），插槽（47）内设有第二插块（48），支撑底座（1）的上方设有第二驱动电机（49），第二驱动电机（49）的输出端与第二插块（48）的顶部固定连接，第二驱动电机（49）的顶部固定连接有电机座（51），电机座（51）与支撑底座（1）通过固定单元连接；

所述防转单元包括设置于固定升降支柱（2）一侧的第二支撑侧板（58），第二支撑侧板（58）的底部与支撑底座（1）的顶部固定连接，第二支撑侧板（58）的一侧开设有第二矩形孔（59），第二矩形孔（59）内设有定位块（60），定位块（60）的一端与固定升降支柱（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种5G通信天线测试架，其特征在于：所述弹性单元包括设置于按压板（11）上方的活动调节板（25），限位柱（24）贯穿按压板（11），限位柱（24）的顶部与活动调节板（25）的底部固定连接，活动调节板（25）的底部与按压板（11）的顶部通过第一拉伸弹簧（26）连接，活动调节板（25）的顶部固定连接有拉环（27）。

3.根据权利要求1所述的一种5G通信天线测试架，其特征在于：所述第一啮合单元包括设置于齿轮（15）底部的齿板（28），齿板（28）的底部与第二活动升降板（18）的顶部通过连接板（29）连接，且齿轮（15）和齿板（28）相啮合，第二啮合单元包括套设于支撑板（13）底端的第一齿轮环（30），第一齿轮环（30）的外部套设有第二齿轮环（31），第二齿轮环（31）的底部与信号网固定底座（8）的顶部固定连接，第一活动升降板（17）的底部与第一齿轮环（30）的顶部通过两个第二连接柱（32）连接，且第一齿轮环（30）和第二齿轮环（31）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种5G通信天线测试架，其特征在于：所述双向驱动机构包括设置于第一矩形孔（16）内的双向丝杆（33），双向丝杆（33）的两端分别贯穿第一活动升降板（17）和第二活动升降板（18），第一活动升降板（17）和双向丝杆（33）的连接方式为螺纹连接，第二活动升降板（18）和双向丝杆（33）的连接方式为螺纹连接，双向丝杆（33）的顶端与第一矩形孔（16）的顶部内壁通过第三轴承（34）连接，双向丝杆（33）的底端与第一矩形孔（16）的底部内壁通过第一驱动电机（35）连接，第二活动升降板（18）的两侧分别与第一通孔（19）的两侧内壁相接触，第一活动升降板（17）的两侧分别与第一矩形孔（16）的两侧内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种5G通信天线测试架，其特征在于：所述卡接单元包括支撑托板（40），支撑托板（40）的顶部开设有矩形插孔（41），支撑托板（40）的一端与固定升降支柱（2）固定连接，天线固定底座（7）和信号网固定底座（8）的底部均固定连接有第一插块（42），且第一插块（42）位于对应的矩形插孔（41）内。

6.根据权利要求1所述的一种5G通信天线测试架，其特征在于：所述固定单元包括对称设置于电机座（51）两侧的第一支撑侧板（50），第一支撑侧板（50）的底部与支撑底座（1）的顶部固定连接，第一支撑侧板（50）远离电机座（51）的一侧设有活动板（52），活动板（52）靠近第一支撑侧板（50）的一侧固定连接有定位板（55），活动板（52）与第一支撑侧板（50）通过第二拉伸弹簧（56）连接，电机座（51）的两侧均开设有第二定位槽（53），第一支撑侧板（50）的一侧开设有第三通孔（54），定位板（55）的一端贯穿第三通孔（54），且定位板（55）的一端位于对应的第二定位槽（53）内，活动板（52）的一侧固定连接有把手（57）。

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