CN113958734A - 旋塞阀和具有其的燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋塞阀和具有其的燃烧设备，旋塞阀包括：阀体，阀体内具有阀芯容置腔、进气通道、外环通道、内环通道、电磁阀容置腔，电磁阀容置腔位于进气通道和阀芯容置腔之间；电磁阀，电磁阀位于电磁阀容置腔内，以连通或者断开进气通道和阀芯容置腔；阀芯，阀芯位于阀芯容置腔内，阀芯具有内环气道、外环气道，内环气道用于连通阀芯容置腔和内环通道，外环气道用于连通阀芯容置腔和外环通道，其中，进气通道的进气口、外环通道的外环出气口、内环通道的内环出气口共面，且进气口、外环出气口和内环出气口的圆心在同一直线上。根据本发明的旋塞阀，阀体结构紧凑，有利于实现阀体的小型化，阀体具有较薄，可以节省灶具内部空间。

Description

旋塞阀和具有其的燃烧设备

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种旋塞阀和具有其的燃烧设备。

背景技术

燃气阀为家用燃气灶具的核心零部件，主要起密封、调节燃气火力以及点火等功能，另外其操作手感为用户直接感知，燃气阀的质量决定了灶具的品质。

现有的普通燃气旋塞阀多为普通型旋塞阀，即整体高度较高，一般在55mm以上，整体结构形式为专利CN107355556A结构，因旋塞阀高度原因，应用在整机中使得燃气灶整机整体高度较高，不便于节省灶具内部空间，致使灶具底部橱柜空间利用率低；

现有的超薄阀结构复杂，不便于安装，有局限性；

比如专利CN105402429A,该阀的外环出气通道在阀体的右后侧，该处需要连接出气管到内环燃烧器，这将导致灶具两个旋钮的中心距加大，从而影响灶具的外观，以及中心距加大后旋钮离燃烧器距离会更近，从而使得旋钮温升增加，而影响用户体验；

比例专利CN207961707U，该专利外环出气口同样设置在阀体的右后侧，该处需要了连接出气管，同样面临以上问题；比如专利CN209196174U，该专利外环出气口同样设置在阀体的右后侧，该处需要了连接出气管，同样面临以上问题；因超薄阀结构超薄，则内部阀芯高度相对较小，以上专利的阀体最大旋转角度均小于180°，不便于调节所需的火力，影响用户体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种旋塞阀，所述旋塞阀，阀体结构紧凑，有利于实现阀体的小型化，阀体具有较薄，可以节省灶具内部空间。

本发明还提出一种具有所述旋塞阀的燃烧设备。

根据本发明实施例的旋塞阀包括：阀体，所述阀体内具有阀芯容置腔、进气通道、外环通道、内环通道、电磁阀容置腔，所述电磁阀容置腔位于所述进气通道和阀芯容置腔之间；电磁阀，所述电磁阀位于所述电磁阀容置腔内，以连通或者断开所述进气通道和所述阀芯容置腔；阀芯，所述阀芯位于所述阀芯容置腔内，所述阀芯具有内环气道、外环气道，所述内环气道用于连通所述阀芯容置腔和所述内环通道，所述外环气道用于连通所述阀芯容置腔和所述外环通道，其中，所述进气通道的进气口、所述外环通道的外环出气口、所述内环通道的内环出气口共面，且所述进气口、所述外环出气口和所述内环出气口的圆心在同一直线上。

根据本发明实施例的旋塞阀，通过使得进气通道的进气口、外环通道的外环出气口、内环通道的内环出气口共面，还可以使得本申请的阀体结构紧凑，有利于实现阀体的小型化，这样，可以有利于给灶具的其他零部件的安装提供装配空间，从而有利于优化灶具的整体机构；通过使得进气通道的进气口、外环通道的外环出气口和内环通道的内环出气口均位于同一高度处，可以较好地对阀体的进气通道、外环通道和内环通道进行优化，使得进气通道、外环通道和内环通道也尽量在同一高度处，如此，可以使得阀体具有较薄的厚度，在对旋塞阀进行装配时，可以使得灶具整体厚度较薄，可以较好的节省灶具内部空间，提升灶具底部橱柜空间的利用率。

另外，根据本发明的旋塞阀，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述进气通道具有第一延伸轴线，所述外环通道具有第二延伸轴线，所述内环通道具有第三延伸轴线，所述第一延伸轴线、所述第二延伸轴线和所述第三延伸轴线均位于第一平面内。

在本发明的一些实施例中，所述电磁阀容置腔具有第四延伸轴线，所述第四延伸轴线位于所述第一平面内。

在本发明的一些实施例中，所述第一延伸轴线、所述第二延伸轴线、所述第三延伸轴线和所述第四延伸轴线均平行。

在本发明的一些实施例中，所述内环气道具有第一出气孔，所述外环气道具有第二出气孔，所述内环通道具有与所述第一出气孔对应的第一进气孔，所述外环通道具有与所述第二出气孔对应的第二进气孔，其中，在所述阀芯的高度方向上，所述第一出气孔和所述第二出气孔间隔开。

在本发明的一些实施例中，所述第一出气孔和所述第二出气孔均具有多个，多个所述第一出气孔和多个所述第二出气孔均沿第一方向间隔开设置。

在本发明的一些实施例中，在所述第一方向上，多个所述第一出气孔的孔径和多个所述第二出气孔的孔径逐渐增大，或者，多个所述第一出气孔的孔径和多个所述第二出气孔的孔径逐渐减小。

在本发明的一些实施例中，所述阀芯上具有设置多个所述第一出气孔的第一区域、设置所述第二出气孔的第二区域，其中，所述第一区域的圆心角a满足：180°≤a≤270°；所述第二区域的圆心角b满足：180°≤b≤270°。

在本发明的一些实施例中，所述第一区域的圆心角a和所述第二区域的圆心角b满足：a＞b。

在本发明的一些实施例中，所述内环通道朝向所述阀芯容纳腔的一端具有第一过渡部，在所述阀芯的高度方向上，所述第一过渡部延伸至所述第二进气孔的上方和/或下方，以使所述第一进气孔和所述第二进气孔间隔开，或者，所述外环通道朝向所述阀芯容纳腔的一端具有第二过渡部，在所述阀芯的高度方向上，所述第二过渡部延伸至所述第一进气孔的上方和/或下方，以使所述第一进气孔和所述第二进气孔间隔开。

在本发明的一些实施例中，所述第一过渡部包括斜管，在所述内环通道朝向所述阀芯容纳腔的方向上，所述斜管倾斜向上或者向下延伸延伸。

在本发明的一些实施例中，所述旋塞阀还包括：阀杆，所述阀杆用于驱动所述阀芯，以使所述阀芯在所述阀芯容置腔内转动；阻尼挡块，所述阻尼挡块位于所述阀体上，以用于在所述阀芯转动至对应档位时阻止所述阀杆或者所述阀芯的转动。

在本发明的一些实施例中，所述阻尼挡块包括多个档位件，多个所述档位件与多个所述档位对应，其中，每个所述挡块件被触发时适于发出不同的声效。

本发明还提出一种具有旋塞阀的燃烧设备。

根据本发明实施例的燃烧设备，通过设置上述示例的旋塞阀，可以较好的优化燃烧设备的布局，同时，旋塞阀结构简单，操作方便，且由于旋塞阀的结构而使得燃烧设备的管路布局时可以距离燃烧器较远，使得旋塞阀不易损坏，且温度适宜，用户使用体验感好。

在一些示例中，燃烧设备可以为燃气灶、燃烧锅炉，也可以是大型燃烧系统的某段燃气管路，这里不作限制。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的旋塞阀的立体图。

图2是根据本发明实施例的旋塞阀的爆炸图。

图3是根据本发明实施例的旋塞阀的俯视图。

图4是图3中沿A-A线的剖视图。

图5是图3中沿C-C线的剖视图。

图6是图3中沿D-D线的剖视图。

图7是根据本发明实施例的旋塞阀的前视图。

图8是根据本发明实施例的旋塞阀的阀体的结构示意图。

图9是根据本发明实施例的旋塞阀的的电磁阀拆分的结构示意图。

图10是根据本发明实施例的旋塞阀的阀芯的结构示意图。

附图标记：

旋塞阀100、

阀体1、阀芯容置管11、阀芯容置腔111、进气管12、进气口121、外环管13、外环出气口131、第二进气孔132、内环管14、内环通道140、内环出气口141、第一进气孔142、斜管143、电磁阀容置管15、电磁阀容置腔151、第一连通管16、第二联通管17、

第一延伸轴线X1、第二延伸轴线X2、第三延伸轴线X3、第四延伸轴线X4、

电磁阀2、

阀芯3、第一出气孔31、第二出气孔32、

阀杆41、凸块411、阻尼挡块42、开口挡圈43、压板44、阀座45、阀针46、阀芯弹簧47、垫片48、O型圈49、堵头螺丝50、微动开关51、底板密封圈52、拨杆53、第一拨耳531、第二拨耳532、底板54、传动块55、

第一紧固螺丝61、第二紧固螺丝62、第三紧固螺丝63、第四紧固螺丝64、第五紧固螺丝65。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的旋塞阀100。

如图1、图2、图4和图6所示，根据本发明实施例的旋塞阀100包括阀体1、电磁阀2和阀芯3，其中，阀体1内具有阀芯容置腔111、进气通道、外环通道、内环通道140、电磁阀容置腔151，电磁阀容置腔151位于进气通道和阀芯容置腔111之间，电磁阀2位于电磁阀容置腔151内，以连通或者断开进气通道和阀芯容置腔111。

以如图2和图4所示的用于燃气灶的旋塞阀100为例，旋塞阀100包括阀体1、电磁阀2、阀芯3，旋塞阀100还包括有阀杆41，阀杆41的下端设有阀针46，阀针46的下端设有拨杆53，拨杆53包括杆本体、第一拨耳531和第二拨耳532，当驱动阀杆41向下活动时，阀针46可以与第一拨耳531抵接，当阀杆41驱动阀针46继续向下活动时，阀针46可以驱动拨杆53，以使拨杆53围绕拨杆53轴线X转动，拨杆53转动可以带动第二拨耳532围绕拨杆的轴线转动，从而使得第二拨耳532可以驱动电磁阀2，以使得电磁阀2解锁其对电磁阀容置腔151的封堵，这样，电磁阀容置腔151就可以联通进气通道和阀芯容置腔111，外部燃气就可以通过进气通道进气道电磁容置腔，进而进入到阀芯容置腔111，进入到阀芯容置腔111的燃气可以分别进入到外环通道和内环通道140内，进而对大火引射管和小火引射管内提供燃气。

其中，需要说明的是，本申请主要以用于燃气灶上的旋塞阀100为例进行说明，然而，本申请的旋塞阀100也可以不仅用于燃气灶，还可以用在其他的燃气设备上，另外，本申请的旋塞阀100还可以应用在传输液体的管路系统中，或者其他传输气体的管路系统中，这里不作具体限制。

进一步地，阀芯3位于阀芯容置腔111内，阀芯3具有内环气道、外环气道，内环气道用于连通阀芯容置腔111和内环通道140，外环气道用于连通阀芯容置腔111和外环通道，也就是说，进入到阀芯容置腔111内的燃气可以分别进入到内环气道和外环气道，内环气道内的燃气可以进入到内环通道140，外环气道内的燃气可以进入到外环通道。

更进一步地，进气通道的进气口121、外环通道的外环出气口131、内环通道140的内环出气口141共面，也就是说，进气通道的进气口121、外环通道的外环出气口131和内环通道140的内环出气口141均位于阀体1的同一侧，以燃气灶具有两个旋钮为例，两个旋钮的下方设有两个旋塞阀100，而两个旋塞阀100的进气口121、外环出气口131和内环出气口141均位于同一侧面，这样可以有效缩短两个旋钮之间的中心距，可以有利于美化灶具的外观，另外，还需要说明的是，如旋钮之间的中心距增大，则在灶具管路配置时容易使得旋钮距离燃烧器较近，这样，容易使得旋钮温度增加，不仅容易损坏旋钮，还容易使得旋钮过热后影响用户使用体验，因此，本申请使得两个旋钮之间的中心距减小后，可以较好的提高旋钮的使用寿命，同时还可以提高用户的使用体验。

另外，本申请中使得进气通道的进气口121、外环通道的外环出气口131、内环通道140的内环出气口141共面，还可以使得本申请的阀体1结构紧凑，有利于实现阀体1的小型化，这样，可以有利于给灶具的其他零部件的安装提供装配空间，从而有利于优化灶具的整体机构。

在本申请的一个示例中，进气通道的进气口121的圆心、外环通道的外环出气口131的圆心、内环通道140的内环出气口141的圆心均位于同一直线上。这里，可以理解的是，为了保证进气口121和出气口的进气或者出气的效率，通常会将进气口121或者出气口设置成圆形，由此，进气通道的进气口121、外环通道的外环出气口131和内环通道140的内环出气口141均具有圆心点，而使得进气通道的进气口121、外环通道的外环出气口131和内环通道140的内环出气口141的圆心点均位于同一直线上，可以有利于减薄阀体1的厚度，也即，当进气通道的进气口121、外环通道的外环出气口131和内环通道140的内环出气口141均位于同一高度处时，可以较好地对阀体1的进气通道、外环通道和内环通道140进行优化，使得进气通道、外环通道和内环通道140也尽量在同一高度处，如此，可以使得阀体1具有较薄的厚度，在对旋塞阀100进行装配时，可以使得灶具整体厚度较薄，可以较好的节省灶具内部空间，提升灶具底部橱柜空间的利用率。

由此，根据本发明实施例的旋塞阀100，通过使得进气通道的进气口121、外环通道的外环出气口131、内环通道140的内环出气口141共面，还可以使得本申请的阀体1结构紧凑，有利于实现阀体1的小型化，这样，可以有利于给灶具的其他零部件的安装提供装配空间，从而有利于优化灶具的整体机构；通过使得进气通道的进气口121、外环通道的外环出气口131和内环通道140的内环出气口141均位于同一高度处，可以较好地对阀体1的进气通道、外环通道和内环通道140进行优化，使得进气通道、外环通道和内环通道140也尽量在同一高度处，如此，可以使得阀体1具有较薄的厚度，在对旋塞阀100进行装配时，可以使得灶具整体厚度较薄，可以较好的节省灶具内部空间，提升灶具底部橱柜空间的利用率。

在本申请的一个示例中，超薄结构的旋塞阀的安装仅占据18mm的空间，可以节省灶具内部空间，可应用于超薄灶，集成灶以及组合灶，增大底部功能模块的使用空间。

在本发明的一些实施例中，如图3、图4和图6所示，进气通道具有第一延伸轴线X1，外环通道具有第二延伸轴线X2，内环通道140具有第三延伸轴线X3，第一延伸轴线X1、第二延伸轴线X2和第三延伸轴线X3均位于第一平面内。也就是说，本申请中，使得进气通道、外环通道和内环通道140在同一高度处，如此，可以使得阀体1具有较薄的厚度，在对旋塞阀100进行装配时，可以使得灶具整体厚度较薄，可以较好的节省灶具内部空间，提升灶具底部橱柜空间的利用率。

进一步地，电磁阀容置腔151具有第四延伸轴线X4，第四延伸轴线X4位于第一平面内。更进一步地，第一延伸轴线X1、第二延伸轴线X2、第三延伸轴线X3和第四延伸轴线X4均平行。

例如图2、图3、图4和图6所示，进气通道由进气管12和第一联通管16构造出，进气管12沿前后方向延伸，进气管12具有第一延伸轴线X1，第一联通管16沿左右方向延伸，电磁阀容置腔151沿前后方向延伸，进气管12的后端穿过第一联通管16的管壁，以使得进气管12与第一联通管16连通，第一联通管16的右端穿过电磁阀容置管15的管壁，以与电磁阀容置管15的电池阀容置腔连通。进一步地，内环通道140包括内环管14，内环管14的后端延伸至阀芯容置腔111的下端，以使得内环管14的内环通道140与阀芯容置腔111连通内环管14具有第三延伸轴线X3，外环通道由外环管13和第二联通管17构造出，外环管13沿前后方向延伸，第二联通管17沿左右方向延伸，外环管13具有第二延伸轴线X2，其中，外环管13的后端穿过第二联通管17的管壁，以使外环管13与第二联通管17连通，第二联通管17的左端与阀芯容置腔111连通。如此设置，可以使得阀体1的结构较为紧凑，可以有利于减小阀体1的体积，从而实现旋塞阀100的小型化设计。

在本申请上述示例的阀体1中，第一联通管16的左端可以通过堵头螺丝50封堵，第二联通管17的右端也可以通过堵头螺丝50封堵。

另外，由上述示例，还可以理解的是，上述示例仅为实现旋塞阀100或者阀体1小型化的优选示例，本申请的阀体1还可以根据实际需求，对进气通道，外环通道、内环通道140和电磁阀容置腔151的结构进行其它合理的结构设计，例如，仅使得第一延伸轴线X1、第二延伸轴线X2、第三延伸轴线X3平行，而第四延伸轴线X3不与第一延伸轴线X1至第三延伸轴线X3平行，再如第一延伸轴线X1至第四延伸轴线X4均平行，但不共面，当然，还可以有其它的示例，这里不作枚举。

还有的示例中，第一联通管16和第二联通管17也可以在左右方向的延伸过程中上根据需求倾斜设置，例如在由左向右的方向上倾斜向上，或者倾斜向下，或者倾斜向前，或者倾斜向后，这里不作限制。

还有的示例中，进气管12、外环管13、内环管14的管径可以均相同，进气通道的进气口121、外环通道的外环出气口131和内环通道140的内环出气口141也可以具有相同的面积。具体地可以根据实际需求设置，本申请不作限制。

在本发明的一些实施例中，内环气道具有第一出气孔31，外环气道具有第二出气孔32，内环通道140具有与第一出气孔31对应的第一进气孔142，外环通道具有与第二出气孔32对应的第二进气孔132，其中，在阀芯3的高度方向上，第一出气孔31和第二出气孔32间隔开。

例如图2、图8和图10所示，在阀芯3的外壁面上，第一出气孔31位于第二出气孔32的上方，这样，相较于将第一出气孔31和第二出气孔32均设置在阀芯3的同一高度处，本申请将第一出气孔31和第二出气孔32在上下方向间隔开设置，可以有利于对第一出气孔31和第二出气孔32进行加工，第一出气孔31和第二出气孔32之间不易发生干涉，另外，当以转动阀芯3的方式进行调节灶具的火力大小时，阀芯3可以具有更多的转动自由度，这样，在对火力大小进行分级时，可以更加细化地布局第一出气孔31和第二出气孔32所分别对应的火力大小，实现更加细致的灶具燃烧分级，从而有利于满足用户对不用火力大小的需求。

可选地，第一出气孔31和第二出气孔32均具有多个，多个第一出气孔31和多个第二出气孔32均沿第一方向间隔开设置，这里，参考图10示，第一方向为如图10所示的阀芯3的顺时针方向，当然，可以理解的是，既然使得第一出气孔31和第二出气孔32在上下方向上间隔开，如此，在第一出气孔31和第二出气孔32之间可以具有较大的布局空间，如此，还可以使得第一出气孔31和第二出气孔32在以倾斜向上的方向环绕阀芯3的周壁设置，如此，可以使得多个第一出气孔31和多个第二出气孔32均具有相同的孔径，这样，在阀芯3转动时，第一出气孔31和第一进气孔142可以随着旋转具有不同的相对连通的面积，从而实现火力的调控。由此可见，第一出气孔31和第二出气孔32还可以根据实际需求沿着第二方向或者第三方向均匀间隔开设置，因此，本申请不作限制，以上仅作为示例。

进一步地，当第一出气孔31和第二出气孔32均沿第一方向间隔开设置时，在一个示例中，多个第一出气孔31的孔径和多个第二出气孔32的孔径逐渐增大，由此，在沿第一方向转动阀芯3时，可以使得第一出气孔31和第一进气口121连通的面积逐渐增加、第二出气孔32和第二进气孔132连通的面积逐渐增大；在另一个示例中，多个第一出气孔31的孔径和多个第二出气孔32的孔径逐渐减小。由此，在沿第一方向转动阀芯3时，可以使得第一出气孔31和第一进气口121连通的面积逐渐减小、第二出气孔32和第二进气孔132连通的面积逐渐减小。由此可见，本申请中，可以通过改变第一出气孔31和第二出气孔32的孔径来实现对火力大小的调控。其中，以图10所示的第一出气孔31和第二出气孔32的布局，在阀芯3从最初始的位置沿第一方向转动90°时，为灶具的最大火力，这里，90°的示例可以作为其中一个优选示例，也可以是在转动95°、100°、96°等，这里不作限制。

在本发明的一个实施例中，阀芯3上具有设置多个第一出气孔31的第一区域，第一区域的圆心角a满足：180°≤a≤270°，也就是说，第一出气孔31可以布置在阀芯3的180°至270°的范围内，由此，在通过调整第一出气孔31来调整火力大小时，可以使得阀芯3在180°至270°的范围内转动，转动区域大，可调整区域大，由此，可以有利于实现火力的细致划分。其中，圆心角a可以为180°、183°、186°、187°、250°等，这里不作限制。

在本发明的另一个示例中，阀芯3上具有设置多个第二出气孔32的第二区域，第二区域的圆心角b满足：180°≤b≤270°，也就是说，第二出气孔32可以布置在阀芯3的180°至270°的范围内，由此，在通过调整第二出气孔32来调整火力大小时，可以使得阀芯3在180°至270°的范围内转动，转动区域大，可调整区域大，由此，可以有利于实现火力的细致划分。其中，圆心角a可以为180°、183°、186°、187°、250°等，这里不作限制。

本申请还具有其它的可选示例，例如第一区域的圆心角a等于第二区域的圆心角b，或者，第一区域的圆心角a和第二区域的圆心角b满足：a＞b。具体可以根据实际需求设置，这里不作限制。

在本发明的一些实施例中，内环通道140朝向阀芯3容纳腔的一端具有第一过渡部，在阀芯3的高度方向上，第一过渡部延伸至第二进气孔132的上方和/或下方，以使第一进气孔142和第二进气孔132间隔开，或者，外环通道朝向阀芯3容纳腔的一端具有第二过渡部，在阀芯3的高度方向上，第二过渡部延伸至第一进气孔142的上方和/或下方，以使第一进气孔142和第二进气孔132间隔开。

在第一个示例中，内环通道140朝向阀芯3容纳腔的一端具有第一过渡部，在阀芯3的高度方向上，第一过渡部延伸至第二进气孔132的上方以使第一进气孔142和第二进气孔132间隔开，如此，与第一进气孔142配合的第一出气孔31位于第二出气孔32的上方，这里，当多个第一出气孔31的孔径不等时，第一进气孔142可以大于最大的第二出气孔32的孔径，或者，第一进气孔142也可以等于最大的第二出气孔32的孔径。

在第二个示例中，内环通道140朝向阀芯3容纳腔的一端具有第一过渡部，在阀芯3的高度方向上，第一过渡部延伸至第二进气孔132的下方以使第一进气孔142和第二进气孔132间隔开，如此，与第一进气孔142配合的第一出气孔31位于第二出气孔32的下方。

在第三个示例中，外环通道朝向阀芯3容纳腔的一端具有第二过渡部，在阀芯3的高度方向上，第二过渡部延伸至第一进气孔142的上方以使第一进气孔142和第二进气孔132间隔开，如此，与第一进气孔142配合的第一出气孔31位于第二出气孔32的下方。

在第四个示例中，外环通道朝向阀芯3容纳腔的一端具有第二过渡部，在阀芯3的高度方向上，第二过渡部延伸至第一进气孔142的下方以使第一进气孔142和第二进气孔132间隔开，如此，与第一进气孔142配合的第一出气孔31位于第二出气孔32的上方。

可选地，如图2、图4、图8和图9所示，第一过渡部包括斜管143，在内环通道140朝向阀芯3容纳腔的方向上，斜管143倾斜向上或者向下延伸延伸。例如在内环通道140朝向阀芯3容纳腔的方向上，斜管143倾斜向上延伸延伸，如此设置，结构简单，可以较好的实现第一进气孔142和第二进气孔132的上下位置的设置，由此，无需对阀体1进行较大结构的改变。当然，可以理解的是，第二过渡部也可以包括斜管143，这里不作赘述。

在本发明的一些实施例中，旋塞阀100还包括阀杆41和阻尼挡块42，阀杆41用于驱动阀芯3，以使阀芯3在阀芯容置腔111内转动，阻尼挡块42位于阀体1上，以用于在阀芯3转动至对应档位时阻止阀杆41或者阀芯3的转动。

在如图2、图4、图6所示的一个具体示例中，旋塞阀100包括阀体1，阀体1具有阀芯容置腔111，阀芯3位于阀芯容置腔111内，在阀芯容置腔111的上方具有阀座45，阀座45装配在阀体1上，以封闭阀芯容置腔111，阀座45上形成有允许阀杆41穿过的通孔，在阀座45上安装有阻尼挡块42，阻尼挡块42套设在阀杆41上，当阀杆41转动时，阻尼挡块42影响阀杆41的转动，以使得用户在驱动旋钮旋转时具有一定的触感，当转动至对应档位时，阻尼挡块42可以限制阀杆41的转动，如此，用户如果要驱动旋钮旋转至下一个档位时，就需要增大施加在旋钮上的作用力，这样可以给予用户明确的档位提示，这样，用户就不用低头查看是否转动至对应的档位，操作简单，可以提高用户的使用体验。

在一个可选的示例中，阻尼挡块42上可以具有阻尼凸起，在阀杆41上具有凹槽，这样，当阀杆41转动至对应档位时，阻尼凸起可以进入到凹槽内，这样，用户就需要用更大的力使得阻尼凸起活动出凹槽。

在另一个可选的示例中，还可以是阻尼挡块42上具有凹槽，在阀杆41上具有对应的凸起，这样，凸起可以进入到凹槽内，这样，用户就需要用更大的力使得凸起活动出凹槽。

可选地，阻尼挡块42包括多个档位件，多个档位件与多个档位对应，其中，每个挡块件被触发时适于发出不同的声效。也就是说，当档杆转动至不同的档位时，可以触发不同的挡块件，从而使得不同的挡块件发出不同的生效，例如，声效可以是“叮”、“当”、“咚”等，这里不作限制。

还有的示例中，阻尼挡块42也可以只包括一个档位件，当档杆转动至一个档位时即可触发该档位件，从而使得档位件发出声效。

本发明还提出一种具有旋塞阀100的燃烧设备。

根据本发明实施例的燃烧设备，通过设置上述示例的旋塞阀100，可以较好的优化燃烧设备的布局，同时，旋塞阀100结构简单，操作方便，且由于旋塞阀100的结构而使得燃烧设备的管路布局时可以距离燃烧器较远，使得旋塞阀100不易损坏，且温度适宜，用户使用体验感好。

在一些示例中，燃烧设备可以为燃气灶、燃烧锅炉，也可以是大型燃烧系统的某段燃气管路，这里不作限制。

下面参考图1-图10描述一个具体实施例的燃气灶的旋塞阀100的结构示意图。

如图2、图4、图6、图8所示，旋塞阀100包括阀体1，阀体1内具有阀芯容置腔111、进气通道、外环通道、内环通道140、电磁阀容置腔151。

再参考如图3所示，进气通道由进气管12和第一联通管16构造出，进气管12沿前后方向延伸，进气管12具有第一延伸轴线X1，第一联通管16沿左右方向延伸，电磁阀容置腔151沿前后方向延伸，进气管12的后端穿过第一联通管16的管壁，以使得进气管12与第一联通管16连通，第一联通管16的右端穿过电磁阀容置管15的管壁，以与电磁阀容置管15的电池阀容置腔连通。进一步地，内环通道140包括内环管14，内环管14的后端延伸至阀芯容置腔111的下端，以使得内环管14的内环通道140与阀芯容置腔111连通内环管14具有第三延伸轴线X3，外环通道由外环管13和第二联通管17构造出，外环管13沿前后方向延伸，第二联通管17沿左右方向延伸，外环管13具有第二延伸轴线X2，其中，外环管13的后端穿过第二联通管17的管壁，以使外环管13与第二联通管17连通，第二联通管17的左端与阀芯容置腔111连通。第一联通管16的左端可以通过堵头螺丝50封堵，第二联通管17的右端也可以通过堵头螺丝50封堵。

阀芯容置腔111位于竖直延伸的阀芯容置管11内，在阀芯容置管11的上方安装有阀座45以封闭阀芯容置腔111，阀座45上形成有允许阀杆41穿过的通孔，在阀座45上安装有阻尼挡块42，阻尼挡块42套设在阀杆41上，当阀杆41转动时，阻尼挡块42影响阀杆41的转动，以使得用户在驱动旋钮旋转时具有一定的触感，当转动至对应档位时，阻尼挡块42可以限制阀杆41的转动，如此，用户如果要驱动旋钮旋转至下一个档位时，就需要增大施加在旋钮上的作用力，这样可以给予用户明确的档位提示，这样，用户就不用低头查看是否转动至对应的档位，操作简单，可以提高用户的使用体验。另外，阻尼挡块42可以包括挡块件，当阀杆41触发挡块件时可以发出声响，以便更好地提醒用户已转动至对应的档位处，如此用户无需低头查看，可以提高用户的使用体验。

阀杆41的下端伸入至阀座45内，阀杆41的下端设有凸台，阀座45和阀芯3上均形成有卡槽，凸台可以与卡槽配合，阀杆41的下端设有阀针46，也即阀针46的一端与阀杆41抵接，另一端伸入至阀芯3内，伸入至阀芯3内的阀针46上套设有垫片48、O型圈49和阀芯弹簧47，这样，在阀芯弹簧47的作用下，使得阀针46处于第一位置，此时，阀杆41的凸台与阀座45的卡槽配合，这样，阀杆41在阀座45的卡槽的作用下无法转动，当驱动阀杆41向下活动时，作用力可以克服阀芯弹簧47的弹力，这样，阀杆41的凸台可以与阀座45的卡槽脱离配合，此时，阀杆41的凸台可以仅与阀芯3的卡槽配合，这样，阀杆41可以被转动，且阀杆41转动时可以带动阀芯3转动，从而使得阀芯3上的第一出气孔31与内环通道140的第一进气孔142对应配合、第二出气孔32与外环通道的第二进气孔132配合，从而对火力大小进行调整。

进一步地，阀针46的下端设有拨杆53，拨杆53上形成有第一拨耳531和第二拨耳532，当驱动阀杆41向下活动时，作用力可以克服阀芯弹簧47的弹力，以使得阀针46可以与第一拨耳531抵接，当阀杆41驱动阀针46继续向下活动时，阀针46可以驱动拨杆53，以使拨杆53围绕拨杆53轴线X转动，拨杆53转动可以带动第二拨耳532围绕拨杆53轴线X转动，从而使得第二拨耳532可以驱动电磁阀2，以使得电磁阀2解锁其对电磁阀容置腔151的封堵，这样，电磁阀容置腔151就可以联通进气通道和阀芯容置腔111，外部燃气就可以通过进气通道进气道电磁容置腔，进而进入到阀芯容置腔111。其中，电磁阀2可以通过禁锢螺丝安装在电磁阀容置管15上，在电磁阀2朝向拨杆53的一端还具有传动块55，第二拨耳532可以通过传动块55将作用力传递给电磁阀2，以使得电磁阀2可以解锁对电磁阀容置腔151的封堵。

在阀杆41和阀体1之间安装有压板44，压板44的一端套设在阀杆41的装配槽上，并可以通过开口挡圈43进行限位和固定，压板44的另一端可以定位在阀体1的定位槽内，这样，当阀杆41向下活动时，压板44可以发生变形，当阀杆41的凸块411转动至与阀座45的卡槽对应的位置，且停止施加向下的作用力时，阀芯弹簧47可以恢复形变，这样，在阀芯弹簧47的作用下使得阀杆41和阀针46可以向上活动，而在压板44的作用下，可以防止阀杆41和阀针46冲出。

另外，在阀体1的底部还具有开口，开口可以通过底板54封闭，底板54可以通过紧固螺丝进行装配，在底板54和阀体1之间还具有底板密封圈52，从而较好的对底板54和阀体1之间的间隙进行密封。

在阀体1上还可以装配有微动开关51，微动开关51可以通过紧固螺丝装配在阀体1上。

下面根据附图描述一个具体实施例的旋塞阀100的工作过程。

首先，向下按压阀杆41，阀杆41带动阀针46向下活动，以使得阀针46可以驱动第一拨耳531，第一拨耳531接收到作用力后可以带动拨杆53整体围绕拨杆53轴线转动，此时，拨杆53的第二拨耳532可以驱动传动块55，以将作用力传递给电磁阀2，电磁阀2可以解锁随电磁阀容置腔151的封堵，从而连通进气通道和阀芯容置腔111，燃气可以从进气通道进入到阀芯容置腔111内。

进入到阀芯容置腔111内的燃气可以分别进入到阀芯3的内环气道和外环气道，此时，由于阀杆41的凸块411和阀座45的卡槽脱离配合，这样，可以对阀杆41进行转动，阀杆41转动时，由于阀杆41的凸块411与阀芯3的卡槽配合，此时，阀杆41可以带动阀芯3转动，这样，使得阀芯3的第一出气孔31可以与阀座45的第一进气孔142相对，阀芯3的第二出气孔32可以与阀座45的第二进气孔132相对，由此，进入到内环气道的燃气可以通过第一出气孔31进入到内环通道140，进入到外环气道的燃气可以通过第二出气孔32进入到外环通道，而由于第一出气孔31和第二出气孔32均具有多个，此时，可以通过旋转阀杆41，以使得阀芯3的不同的第一出气孔31和不同的第二出气孔32分别与阀体1的第一进气孔142和第二进气孔132相对，从而对不同的火力大小进行调整。

进一步地，在对火力大小进行调整时，阀体1上具有阀座45，阀座45上设置有阻尼挡块42，阻尼挡块42套设在阀杆41上，当阀杆41转动时可以触发阻尼挡块42，当转动至相应档位时，用户不仅可以在触感上感受到转动至对应档位，阻尼挡块42还可以被触发发出声效，从而提醒用户已转动至档位处，由此，用户无需低头查看，可以提高用户使用体验。

当燃气灶不使用时，可以反向旋转阀杆41，也可以继续按照阀杆41的转动方向旋转，以使得阀杆41的凸块411与阀座45的卡槽对应，此时，撤去用户给予阀杆41的作用力，在阀芯弹簧47的作用下，阀杆41和阀针46可以向上活动，此时，电磁阀2可以重新封堵电磁阀容置腔151，以断开进气通道和阀芯容置腔111之间的连通状态，并且，在电磁阀2的作用下，电磁阀2可以驱动拨杆53的第二拨耳532，使得拨杆53转动至原来的位置处，而阀杆41向上活动时，在压板44的作用下不会冲出掉落。

根据本发明实施例的旋塞阀100和燃气灶的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种旋塞阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内具有阀芯容置腔、进气通道、外环通道、内环通道、电磁阀容置腔，所述电磁阀容置腔位于所述进气通道和阀芯容置腔之间；

电磁阀，所述电磁阀位于所述电磁阀容置腔内，以连通或者断开所述进气通道和所述阀芯容置腔；

阀芯，所述阀芯位于所述阀芯容置腔内，所述阀芯具有内环气道、外环气道，所述内环气道用于连通所述阀芯容置腔和所述内环通道，所述外环气道用于连通所述阀芯容置腔和所述外环通道，其中，

所述进气通道的进气口、所述外环通道的外环出气口、所述内环通道的内环出气口共面，且所述进气口、所述外环出气口和所述内环出气口的圆心在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述进气通道具有第一延伸轴线，所述外环通道具有第二延伸轴线，所述内环通道具有第三延伸轴线，所述第一延伸轴线、所述第二延伸轴线和所述第三延伸轴线均位于第一平面内。

3.根据权利要求2所述的旋塞阀，其特征在于，所述电磁阀容置腔具有第四延伸轴线，所述第四延伸轴线位于所述第一平面内。

4.根据权利要求3所述的旋塞阀，其特征在于，所述第一延伸轴线、所述第二延伸轴线、所述第三延伸轴线和所述第四延伸轴线均平行。

5.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述内环气道具有第一出气孔，所述外环气道具有第二出气孔，所述内环通道具有与所述第一出气孔对应的第一进气孔，所述外环通道具有与所述第二出气孔对应的第二进气孔，其中，在所述阀芯的高度方向上，所述第一出气孔和所述第二出气孔间隔开。

6.根据权利要求5所述的旋塞阀，其特征在于，所述第一出气孔和所述第二出气孔均具有多个，多个所述第一出气孔和多个所述第二出气孔均沿第一方向间隔开设置。

7.根据权利要求6所述的旋塞阀，其特征在于，在所述第一方向上，多个所述第一出气孔的孔径和多个所述第二出气孔的孔径逐渐增大，或者，多个所述第一出气孔的孔径和多个所述第二出气孔的孔径逐渐减小。

8.根据权利要求6所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯上具有设置多个所述第一出气孔的第一区域、设置所述第二出气孔的第二区域，其中，

所述第一区域的圆心角a满足：180°≤a≤270°；

所述第二区域的圆心角b满足：180°≤b≤270°。

9.根据权利要求8所述的旋塞阀，其特征在于，所述第一区域的圆心角a和所述第二区域的圆心角b满足：a＞b。

10.根据权利要求5所述的旋塞阀，其特征在于，所述内环通道朝向所述阀芯容纳腔的一端具有第一过渡部，在所述阀芯的高度方向上，所述第一过渡部延伸至所述第二进气孔的上方和/或下方，以使所述第一进气孔和所述第二进气孔间隔开，或者，所述外环通道朝向所述阀芯容纳腔的一端具有第二过渡部，在所述阀芯的高度方向上，所述第二过渡部延伸至所述第一进气孔的上方和/或下方，以使所述第一进气孔和所述第二进气孔间隔开。

11.根据权利要求10所述的旋塞阀，其特征在于，所述第一过渡部包括斜管，在所述内环通道朝向所述阀芯容纳腔的方向上，所述斜管倾斜向上或者向下延伸延伸。

12.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，还包括：

阀杆，所述阀杆用于驱动所述阀芯，以使所述阀芯在所述阀芯容置腔内转动；

阻尼挡块，所述阻尼挡块位于所述阀体上，以用于在所述阀芯转动至对应档位时阻止所述阀杆或者所述阀芯的转动。

13.根据权利要求12所述的旋塞阀，其特征在于，所述阻尼挡块包括多个档位件，多个所述档位件与多个所述档位对应，其中，每个所述挡块件被触发时适于发出不同的声效。

14.一种燃烧设备，其特征在于，包括权利要求1-13中任一项所述的旋塞阀。

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