CN218094338U - 用于旋塞阀的支架、旋塞阀和燃气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于旋塞阀的支架和具有其的旋塞阀，所述支架包括：支架主体、开关座，所述支架主体内具有通孔，且所述通孔沿上下方向贯通所述支架主体，用于插装阀杆；所述开关座与所述支架主体相连，用于安装与阀杆相适配的开关，所述开关座的底面高于所述支架主体的底面。通过应用上述技术方案，可以提高结构紧凑性，利于空间布置。

Description

用于旋塞阀的支架、旋塞阀和燃气设备

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种用于旋塞阀的支架、具有该支架的旋塞阀和具有该旋塞阀的燃气设备。

背景技术

相关技术中，旋塞阀阀座的占用的空间较大，导致装配时占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于旋塞阀的支架，通过提高开关座在支架主体上的高度，可以提高结构紧凑性，利于空间布置。

本实用新型的另一个目的在于提出一种旋塞阀，包括前述的支架。

本实用新型的另一个目的在于提出一种燃气设备，包括前述的旋塞阀。

根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的支架，包括：支架主体、开关座，所述支架主体内具有通孔，且所述通孔沿上下方向贯通所述支架主体，用于插装阀杆；所述开关座与所述支架主体相连，用于安装与阀杆相适配的开关，所述开关座的底面高于所述支架主体的底面。

根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的支架，通过提高开关座在支架主体上的高度，可以提高结构紧凑性，利于空间布置。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于旋塞阀的支还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些示例中，所述通孔上端的周壁上设有用于开关与阀杆配合的缺口，所述开关座不高于所述缺口，且相比于所述支架主体的下端所述开关座更靠近所述缺口。

在本实用新型的一些示例中，所述开关座包括底板，所述底板与所述支架主体相连，所述底板与所述缺口下边沿的间距小于所述底板的与所述支架主体下端面的间距。

在本实用新型的一些示例中，所述开关座还包括支撑件，所述支撑件与所述底板相连并向上伸出所述底板的上表面，所述支撑件用于连接开关，以使所述开关与所述底板之间具有间隙。

在本实用新型的一些示例中，所述支撑件上设有定位柱和定位孔，所述定位柱用于与开关上的定位孔配合以预定位开关，所述定位孔用于与固定件配合以定位开关。

在本实用新型的一些示例中，所述通孔的下部构造出容置腔，所述容置腔的周壁上连接有导向管，所述导向管内构造出与所述容置腔相通的导向通道，所述开关座分别与所述支架主体和所述导向管相连。

在本实用新型的一些示例中，所述开关座连接于所述导向管的上侧。

根据本实用新型实施例的旋塞阀，包括：前述的支架、阀杆、开关，所述阀杆插入所述通孔并可转动，以调节所述旋塞阀开度；所述开关安装于所述开关座，所述开关与所述阀杆相对，并适于由所述阀杆触发。

根据本实用新型实施例的旋塞阀，可以提高结构紧凑性，利于空间布置。

在本实用新型的一些示例中，所述阀杆上设有让位槽，所述阀杆沿轴向可移动地连接所述支架，且所述阀杆在轴向上具有第一位置和第二位置，所述阀杆在所述第一位置时开关的触头嵌入所述让位槽，所述阀杆在第二位置时所述阀杆的外周面抵接所述开关的触头以触发所述开关。

根据本实用新型实施例的燃气设备，包括前述的旋塞阀。

根据本实用新型实施例的燃气设备，可以提高空间布置，利于缩小体积或占用空间。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例中支架的结构示意图。

图2是本实用新型一些实施例中支架的仰视图。

图3是本实用新型一些实施例中旋塞阀的剖视图。

图4是相关技术中旋塞阀阀座的结构示意图。

附图标记：

100、旋塞阀；10、支架；11、支架主体；101、容置腔；12、导向管；102、导向通道；110、缺口；104、导向槽；105、定个位缺口；20、阀杆；21、第一位置；22、第二位置；201、让位槽；30、旋转块；40、定位件；51、定位块；52、弹性件；53、调节块；60、开关座；61、底板；62、开关；63、支撑件；64、定位柱；65、定位孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图3，根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的支架10，包括：支架主体11和开关座60，支架主体11内具有通孔，且通孔沿上下方向贯通支架主体11，用于插装阀杆20，开关座60与支架主体11相连，用于安装与阀杆20相适配的开关62，开关座60的底面高于支架主体11的底面。在开关62高度不变的情况下，可以缩短开关座60上下方向上延伸的距离，利于提高支架10的结构紧凑性，且开关座60的底面与支架主体11的底面之间具有一定距离，利于装配支架10，从而提高旋塞阀100整体的结构紧凑性，利于缩小旋塞阀100占用的空间，利于空间布置。

根据本实用新型实施例的用于旋塞阀的支架10，通过提高开关座60在支架主体11上的高度，可以提高结构紧凑性，利于空间布置。

结合图1和图3，在本实用新型的一些示例中，通孔上端的周壁上设有用于开关62与阀杆20配合的缺口110，开关座60用于承托开关62，开关座60不高于缺口110，使得开关62可以伸入缺口110与阀杆20配合。相比于支架主体11的下端开关座60更靠近缺口110，也就是说，开关座60的下端与缺口110之间的距离小于支架主体11下端与缺口110之间的距离，由此，开关座60的下端更靠近缺口110的，利于减小开关座60的尺寸，利于节约材料且利于充分开关座60下端的空间或者说可以利用开关座60下端与支架主体11底面之间的空间，提高空间利用率。

结合图1，在本实用新型的一些实施例中，开关座60包括底板61，底板61与支架主体11相连，底板61与缺口110下边沿的间距小于底板61的与支架主体11下端面的间距。也就是说，底板61连接于支架主体11上，且设于缺口110下边沿与支架主体11下端面之间，由此，底板61上表面可以用于承托开关62，使开关62与缺口110的至少一部分相对，底板61下表面与支架主体11下端面之间的空间可以用于布置其他部件或用于装配，以提高空间利用率。

结合图1，进一步地，在本实用新型的一些实施例中，开关座60还包括支撑件63，支撑件63与底板61相连并向上伸出底板61的上表面，支撑件63用于连接开关62，以使开关62与底板61之间具有间隙。也就是说，支撑件63可以支撑并连接开关62，以将开关62定位于开关座60上。结合前述，由于底板61与缺口110下边沿的间距较小，因此支撑件63向上伸出底板61上表面的高度也相对较短，提升开关座60的结构紧凑性，且可以节约材料，降低开关座60的制造成本。

更为具体地，在本实用新型的一些实施例中，支撑件63上设有定位柱64和定位孔65，定位柱64用于与开关62上的定位孔65配合以预定位开关62，便于快速定位，利于提高装配效率，定位孔65用于与固定件配合以定位开关62，以提高连接的稳定性。

结合图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，通孔的下部构造出容置腔101，容置腔101的周壁上连接有导向管12，导向管12内构造出与容置腔101相通的导向通道102，开关座60分别与支架主体11和导向管12相连，利于提高结构紧凑性。具体地，导向通道102与容置腔101连通，且导向通道102内可以设有适于定位阀杆20的定位结构，定位结构适于伸入容置腔101定位阀杆20。

在本实用新型的一些实施例中，开关座60连接于导向管12的上侧，由此可以充分利用开关座60下侧的空间，利于提高空间利用率。

如图4示出了相关技术中旋塞阀阀座的结构示意图，相关技术中，开关座的底板与支架的下端平齐，导向管设于底板的上表面，支撑件与底板的上表面相连并向上延伸至缺口的下边沿且超过导向管的上边沿，开关定位于支撑件的上表面与缺口相对。也就是说，当开关座的下端与支架主体平齐时，底板与缺口之间的距离较大，增肌了支撑件的延伸长度，造成材料浪费。此外，导向管设于底板上，导致底板上表面与缺口下边沿之间的空间无法利用，造成空间浪费，导致开关座整体体积较大，不利于空间布置，且占用安装空间。

如1图示出了本申请中支架10的结构示意图，本申请中，开关座60设于缺口110下边沿与支架主体11下端之间，开关座60底板61与缺口110下边沿的距离较短，支撑件63沿底板61上表面向上延伸的距离也较短，利于节约材料。此外，底板61下表面与支架主体11下端可以用于布置导向管12，这样导向管12周围的空间较大，可以用于布置其他部件，或者为支架10的装配提供空间，利于空间布置。

结合图3，根据本实用新型实施例的旋塞阀100，包括：前述的支架10、阀杆20和开关62，阀杆20插入通孔并可转动，以调节旋塞阀100开度，开关62安装于开关座60上，开关62与阀杆20相对，并适于由阀杆20触发。

根据本实用新型实施例的旋塞阀100，通过应用前述的支架10，可以提高结构紧凑性，利于空间布置。

在本实用新型的一些实施例中，阀杆20上设有让位槽201，阀杆20沿轴向可移动地连接支架10，且阀杆20在轴向上具有第一位置21和第二位置22，阀杆20在第一位置21时开关62的触头嵌入让位槽201，阀杆20在第二位置22时阀杆20的外周面抵接开关62的触头以触发开关62。

结合图2，在本实用新型的一些实施例中，容置腔101的底部设有导向槽104，导向槽104沿阀杆20的周向延伸，且一端设有向上凹陷的定位缺口105，阀杆20上连接有销钉24，销钉24适于容置在定位缺口105内以锁止阀杆20，阀杆20适于向下移动驱动销钉24脱出定位缺口105以解锁，且阀杆20适于旋转并带动销钉24沿导向槽104移动。也就是说，导向槽104可以限定出阀杆20的移动范围，且导向槽104内的定位缺口105可以对阀杆20起到锁止作用，可以避免误触，提高使用的安全性。

进一步地，阀杆20的销钉24嵌入定位缺口105时，阀杆20处于第一位置21，此时阀杆20被锁止，且开关62嵌入让位槽201；当用户向下按压阀杆20时，阀杆20的第二位置22与开关62抵接以触发开关62，用户向下按动阀杆20并周向转动阀杆20时，可以调节燃气通入量。

更为具体地，开关62与阀杆20接触的一端可以构造出坡面，以便于阀杆20从第一位置21切换至第二位置22时开关62从让位槽201脱出或阀杆20从第二位置22切换至第一位置21使嵌入让位槽201。

根据本实用新型实施例的燃气设备，包括前述的旋塞阀100，通过在燃气设备上应用前述的旋塞阀100，可以提高旋塞阀的结构紧凑性和空间利用率且便于用户精准调节火力。

需要说明的是，本申请中的旋塞阀可以用于多种燃气设备上，例如燃气灶、燃气热水器等需要燃气的器具。燃气设备还包括燃烧器，燃烧器连接旋塞阀100。燃气设备可以根据旋塞阀100控制燃烧器的火力大小，以满足不同的燃烧需求。例如，燃气设备为燃气灶时，可以通过旋塞阀100控制燃烧器的火力大小以满足不同食材的烹饪需求。又如，燃气设备为燃气热水器时，可以通过旋塞阀100控制燃烧器的火力大小以调节燃气热水器的出水温度。

下面参照附图描述本实用新型一个具体实施例的用于旋塞阀的支架10、旋塞阀100和燃气设备。

结合图1至图3，为此本实用新型提出一种旋塞阀100，由支架10、阀杆20、定位结构和开关62组成。具体地，支架10包括支架主体11和开关座60，支架主体11具有沿上下方向贯通的通孔，阀杆20插装于通孔内，通孔的下部构造出容置腔101，通孔上端的周壁上设有用于开关62与阀杆20配合的缺口110。容置腔101的周壁上连接有导向管12，导向管12构造出与容置腔101相通的导向通道102。开关座60与支架主体11相连，开关座60连接于导向管12的上侧且位于缺口110下边沿的下侧。具体地，开关座60包括底板61和支撑件63，底板61与支架主体11相连，底板61与缺口110下边沿的间距小于底板61与支架主体11下端面的间距，利于提高支架10的结构紧凑性，利于空间布置。支撑件63沿底板61的上表面向上延伸，用于放置和连接开关62，结合前述，由于底板61高于支架主体11的底部，且位于导线管12的上侧，使得底板61可以更靠近缺口110，支撑件63仅向上延伸较短的距离，即可实现开关62与阀杆20在缺口110的连接，从而节约了材料且利于简化结构。更为具体地，支撑件63上设有定位柱64和定位孔65，定位柱64和定位孔65适于与开关62配合，以连接开关62。

进一步地，开关62内部为常开或常闭结构，开关62子在阀杆20沿容置腔101中孔垂直向下运动时，开关62触发平面触发开关62子向水平方向运动，内部结构变化为闭合或打开状态，使得信号发生变化，触发灶具脉冲点火。

更进一步地，定位结构包括旋转块30、定位件40、定位块51和弹性件52。支架10设有容置腔101及与容置腔101相对的导向通道102，容置腔内101设有旋转块30和定位件40，其中，旋转块30的外周面上设有间隔一定角度(0°、50°、70°、90°、120°、150°、180°、210°、240°、270°)的接触凹槽，定位件40与支架相连，以限制旋转30块脱出容置腔101。导向通道102内容纳有弹性件52和定位块51，定位块51在弹性件52的作用下，在旋转块30绕阀杆20同轴圆周运动时，滑入和滑出凹槽，当滑入凹槽时，定位块51撞击旋转块30发出声音并实现定位。当要滑出接触凹槽301时，凹槽301对定位块51产生阻力形成阻尼手感。同时外壳10也设有容置腔101，容置腔101内设有环形槽103，且旋转块30设于容置腔101内，定位件40嵌入环形槽103并朝向容置腔101凸出以限位旋转块30，提高旋转块30的稳定性。具体地，当旋转块30在容置腔101内被阀杆20带动旋转时，定位件40可以避免装配旋转块30从容置腔101内掉落或脱出。由此用户使用旋塞阀时，无需通过弯腰观察火焰的大小来判断火力的大小，便于用户使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于旋塞阀的支架，其特征在于，包括：

支架主体，所述支架主体内具有通孔，且所述通孔沿上下方向贯通所述支架主体，用于插装阀杆；

开关座，所述开关座与所述支架主体相连，用于安装与阀杆相适配的开关，所述开关座的底面高于所述支架主体的底面。

2.根据权利要求1所述的用于旋塞阀的支架，其特征在于，所述通孔上端的周壁上设有用于开关与阀杆配合的缺口，所述开关座不高于所述缺口，且相比于所述支架主体的下端所述开关座更靠近所述缺口。

3.根据权利要求2所述的用于旋塞阀的支架，其特征在于，所述开关座包括底板，所述底板与所述支架主体相连，所述底板与所述缺口下边沿的间距小于所述底板的与所述支架主体下端面的间距。

4.根据权利要求3所述的用于旋塞阀的支架，其特征在于，所述开关座还包括支撑件，所述支撑件与所述底板相连并向上伸出所述底板的上表面，所述支撑件用于连接开关，以使所述开关与所述底板之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的用于旋塞阀的支架，其特征在于，所述支撑件上设有定位柱和定位孔，所述定位柱用于与开关上的定位孔配合以预定位开关，所述定位孔用于与固定件配合以定位开关。

6.根据权利要求1所述的用于旋塞阀的支架，其特征在于，所述通孔的下部构造出容置腔，所述容置腔的周壁上连接有导向管，所述导向管内构造出与所述容置腔相通的导向通道，所述开关座分别与所述支架主体和所述导向管相连。

7.根据权利要求6所述的用于旋塞阀的支架，其特征在于，所述开关座连接于所述导向管的上侧。

8.一种旋塞阀，其特征在于，包括：

支架，所述支架为根据权利要求1-7中任一项所述的用于旋塞阀的支架；

阀杆，所述阀杆插入所述通孔并可转动，以调节所述旋塞阀开度；

开关，所述开关安装于所述开关座，所述开关与所述阀杆相对，并适于由所述阀杆触发。

9.根据权利要求8所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀杆上设有让位槽，所述阀杆沿轴向可移动地连接所述支架，且所述阀杆在轴向上具有第一位置和第二位置，所述阀杆在所述第一位置时开关的触头嵌入所述让位槽，所述阀杆在第二位置时所述阀杆的外周面抵接所述开关的触头以触发所述开关。

10.一种燃气设备，其特征在于，包括根据权利要求8或9所述的旋塞阀。

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