CN113958676B - 一种新型丝杆螺母组件 - Google Patents

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Abstract

发明公开了一种新型丝杆螺母组件，包括槽板，所述槽板的内壁安装有连接结构，所述连接结构包括直筒、连接杆、螺杆和圆球，所述直筒的外壁与槽板的内壁滑动卡接，所述直筒的内壁与连接杆的外壁螺纹连接，所述直筒的外侧与螺杆的内侧转动相连。调节与工件连接的位置，解决了工件冲突的问题，确保正常连接，降低了使用难度，弹簧提供弹力使直板带动活塞回弹，与竖筒插接完成密封，便于控制开合，提高了实用性，进而使滑板向外侧滑动，滑动的滑板时插板移出外壳与外界连接架插接，完成组件的安装，安装简单，便于拆卸，方便使用，同时让刮板与丝杆螺母外壁的螺纹贴合，使刮板对丝杆螺母外壁的螺纹进行清理，便于灰尘清理，便于推广使用。

Description

一种新型丝杆螺母组件
技术领域
本发明涉及新型丝杆螺母组件技术领域，具体为一种丝杆螺母组件。
背景技术
丝杆螺母组件是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
现有的丝杆螺母组件在使用时连接杆位置无法调节，容易与连接件发生冲入，无法正常连接，增加了使用难度，并且油管开合麻烦，不便于控制，降低了实用性，而且组件安装繁琐，不便于拆卸，使用麻烦，同时丝杆螺母组件容易落上灰尘，清理麻烦，不符合现代人的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于气质联用仪器的进样装置，以解决上述背景技术中提出现有的丝杆螺母组件在使用时连接杆位置无法调节，容易与连接件发生冲入，无法正常连接，增加了使用难度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝杆螺母组件，包括槽板，所述槽板的内壁安装有连接结构；
所述连接结构包括直筒、连接杆、螺杆和圆球；
所述直筒的外壁与槽板的内壁滑动卡接，所述直筒的内壁与连接杆的外壁螺纹连接，所述直筒的外侧与螺杆的内侧转动相连，所述螺杆的外壁与槽板的外侧螺纹连接，所述螺杆的一端与圆球的内侧焊接相连，所述连接杆的正面加工有插槽。便于调节工件的连接位置。
优选的，所述槽板的内侧设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的外侧与槽板的内侧焊接相连。丝杆螺母对槽板起到支撑作用。
优选的，所述丝杆螺母的顶部设有竖筒，所述竖筒的底部与丝杆螺母的顶部相连通。竖筒方便灌入润滑油。
优选的，所述竖筒的内壁顶部安装有开合结构；
所述开合结构包括活塞、直板、竖杆、宽板、圆板和弹簧；
所述活塞的外壁下方与竖筒的内壁顶部相插接，所述活塞的外壁上方与直板的内侧相固接，所述直板的底部内侧与竖杆的顶部焊接相连，所述竖杆的外壁与宽板的内壁间隙配合，所述宽板的内侧与竖筒的外壁焊接相连，所述竖杆的底部与圆板的顶部焊接相连，所述竖杆的外壁下方与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与宽板的底部和圆板的顶部相固接。便于控制竖筒的密封开合。
优选的，所述丝杆螺母的前后两端均设有外壳，所述外壳的内壁与丝杆螺母的外侧转动相连。外壳对丝杆螺母起到支撑作用。
优选的，所述外壳的内壁安装有固定结构；
所述固定结构包括滑板、圆杆、套板、双头螺柱和插板；
所述滑板的外壁与外壳的内壁滑动卡接，所述滑板的外侧滑槽与圆杆的外壁滑动卡接，所述圆杆的外壁前端与套板的下方相固接，所述套板的内壁与双头螺柱的外壁螺纹螺纹连接，所述双头螺柱的外侧与外壳的外壁两侧转动相连，所述滑板的顶部外侧与插板的底部焊接相连，所述插板的外壁上方与外壳的外壁间隙配合。方便对丝杆螺母进行拆卸安装。
优选的，所述套板的外侧与外壳的内壁外侧相贴合，所述双头螺柱的后方与插板的正面相邻。套板与外壳内壁贴合，防止套板跟随双头螺柱转动。
优选的，所述丝杆螺母的后端面上方安装有清理结构；
所述清理结构包括曲板、螺栓和刮板；
所述曲板的内侧顶部与丝杆螺母的后端面上方槽口相插接，所述曲板的上方与螺栓的外壁螺纹连接，所述曲板的底部与刮板的顶部焊接相连。并且丝杆螺母外壁的灰尘。
优选的，所述螺栓的前端与丝杆螺母的后端面上方槽口螺纹连接，所述刮板的外壁与丝杆螺母的外壁螺纹相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型丝杆螺母组件，通过连接结构中圆球带动螺杆转动，使直筒在槽板的内部左右移动，进而带动连接杆位置移动，调节与工件连接的位置，解决了工件冲突的问题，确保正常连接，降低了使用难度；
通过开合结构中直板向上移动，进而使活塞脱离竖筒，同时对弹簧进行挤压，润滑油灌入后松开直板，弹簧提供弹力使直板带动活塞回弹，与竖筒插接完成密封，便于控制开合，提高了实用性；
通过固定结构中双头螺柱转动，进而带动套板向内侧移动，进而使滑板向外侧滑动，滑动的滑板时插板移出外壳与外界连接架插接，完成组件的安装，安装简单，便于拆卸，方便使用；
通过清理结构中曲板插在丝杆螺母的后方，随后通过螺栓将曲板和丝杆螺母进行固定，同时让刮板与丝杆螺母外壁的螺纹贴合，使刮板对丝杆螺母外壁的螺纹进行清理，便于灰尘清理，便于推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中直筒、连接杆和螺杆的连接关系结构示意图；
图3为图1中活塞、直板和竖杆的连接关系结构示意图；
图4为图1中滑板、圆杆和套板的连接关系结构示意图；
图5为图1中套板、双头螺柱和外壳的连接关系结构示意图；
图6为图1中曲板、螺栓和刮板的连接关系结构示意图。
图中：1、槽板，2、连接结构，201、直筒，202、连接杆，203、螺杆，204、圆球，3、开合结构，301、活塞，302、直板，303、竖杆，304、宽板，305、圆板，306、弹簧，4、固定结构，401、滑板，402、圆杆，403、套板，404、双头螺柱，405、插板，5、清理结构，501、曲板，502、螺栓，503、刮板，6、丝杆螺母，7、外壳，8、竖筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种丝杆螺母组件，包括槽板1，槽板1的内壁安装有连接结构2，连接结构2包括直筒201、连接杆202、螺杆203和圆球204，直筒201的外壁与槽板1的内壁滑动卡接，直筒201受力通过槽板1内壁左右滑动，直筒201的内壁与连接杆202的外壁螺纹连接，直筒201的外侧与螺杆203的内侧转动相连，螺杆203受力通过直筒201外侧轴承进行转动，螺杆203的外壁与槽板1的外侧螺纹连接，螺杆203的一端与圆球204的内侧焊接相连，圆球204便于带动螺杆203转动，连接杆202的正面加工有插槽，槽板1的内侧设有丝杆螺母6，丝杆螺母6的外侧与槽板1的内侧焊接相连，丝杆螺母6的顶部设有竖筒8，竖筒8的底部与丝杆螺母6的顶部相连通，丝杆螺母6对竖筒8起到支撑作用；
通过连接结构中圆球带动螺杆转动，使直筒在槽板的内部左右移动，进而带动连接杆位置移动，调节与工件连接的位置，解决了工件冲突的问题，确保正常连接，降低了使用难度。
竖筒8的内壁顶部安装有开合结构3，开合结构3包括活塞301、直板302、竖杆303、宽板304、圆板305和弹簧306，活塞301的外壁下方与竖筒8的内壁顶部相插接，活塞301受力通过竖筒8内壁上下移动 ，活塞301的外壁上方与直板302的内侧相固接，直板302的底部内侧与竖杆303的顶部焊接相连，竖杆303的外壁与宽板304的内壁间隙配合，竖杆303受力通过宽板304内壁上下移动，宽板304的内侧与竖筒8的外壁焊接相连，竖杆303的底部与圆板305的顶部焊接相连，竖杆303的外壁下方与弹簧306的内壁相套接，弹簧306的外侧分别与宽板304的底部和圆板305的顶部相固接，直板302受力移动后通过弹簧306的弹力进行回弹，丝杆螺母6的前后两端均设有外壳7，外壳7的内壁与丝杆螺母6的外侧转动相连，丝杆螺母6受力通过外壳7内壁轴承进行转动；
通过开合结构中直板向上移动，进而使活塞脱离竖筒，同时对弹簧进行挤压，润滑油灌入后松开直板，弹簧提供弹力使直板带动活塞回弹，与竖筒插接完成密封，便于控制开合，提高了实用性。
外壳7的内壁安装有固定结构4，固定结构4包括滑板401、圆杆402、套板403、双头螺柱404和插板405，滑板401的外壁与外壳7的内壁滑动卡接，滑板401受力通过外壳7内壁上下滑动，滑板401的外侧滑槽与圆杆402的外壁滑动卡接，圆杆402受力通过滑板401外侧滑槽左右滑动，圆杆402的外壁前端与套板403的下方相固接，套板403的内壁与双头螺柱404的外壁螺纹螺纹连接，双头螺柱404的外侧与外壳7的外壁两侧转动相连，双头螺柱404受力通过外壳7外壁两侧轴承进行转动，滑板401的顶部外侧与插板405的底部焊接相连，插板405的外壁上方与外壳7的外壁间隙配合，插板405受力通过外壳7外壁上下移动；
通过固定结构中双头螺柱转动，进而带动套板向内侧移动，进而使滑板向外侧滑动，滑动的滑板时插板移出外壳与外界连接架插接，完成组件的安装，安装简单，便于拆卸，方便使用。
套板403的外侧与外壳7的内壁外侧相贴合，双头螺柱404的后方与插板405的正面相邻，丝杆螺母6的后端面上方安装有清理结构5，清理结构5包括曲板501、螺栓502和刮板503，曲板501的内侧顶部与丝杆螺母6的后端面上方槽口相插接，曲板501的上方与螺栓502的外壁螺纹连接，曲板501的底部与刮板503的顶部焊接相连，螺栓502的前端与丝杆螺母6的后端面上方槽口螺纹连接，刮板503的外壁与丝杆螺母6的外壁螺纹相贴合；
通过清理结构中曲板插在丝杆螺母的后方，随后通过螺栓将曲板和丝杆螺母进行固定，同时让刮板与丝杆螺母外壁的螺纹贴合，使刮板对丝杆螺母外壁的螺纹进行清理，便于灰尘清理，便于推广使用。
本实例中，在使用该组件时，现使两侧的外壳7与外界连接架插接，随后使双头螺柱404转动，进而带动套板403向内侧移动，移动的套板403带动圆杆402向内侧移动，进而使滑板401向外侧滑动，滑动的滑板401时插板405移出外壳7与外界连接架插接，完成组件的安装，紧接将曲板501插在丝杆螺母6的后方，随后通过螺栓502将曲板501和丝杆螺母6进行固定，同时让刮板503与丝杆螺母6外壁的螺纹贴合，连接工件时，通过圆球204带动螺杆203转动，使直筒201在槽板1的内部左右移动，进而带动连接杆202位置移动，调节与工件连接的位置，灌入润滑油时，使直板302向上移动，进而使活塞301脱离竖筒8，同时对弹簧306进行挤压，润滑油灌入后松开直板302，弹簧306提供弹力使直板302带动活塞301回弹，与竖筒8插接完成密封。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种丝杆螺母组件，包括槽板（1），其特征在于：所述槽板（1）的内壁安装有连接结构（2）；
所述连接结构（2）包括直筒（201）、连接杆（202）、螺杆（203）和圆球（204）；
所述直筒（201）的外壁与槽板（1）的内壁滑动卡接，所述直筒（201）的内壁与连接杆（202）的外壁螺纹连接，所述直筒（201）的外侧与螺杆（203）的内侧转动相连，所述螺杆（203）的外壁与槽板（1）的外侧螺纹连接，所述螺杆（203）的一端与圆球（204）的内侧焊接相连，所述连接杆（202）的正面加工有插槽；
所述槽板（1）的内侧设有丝杆螺母（6），所述丝杆螺母（6）的外侧与槽板（1）的内侧焊接相连；
所述丝杆螺母（6）的顶部设有竖筒（8），所述竖筒（8）的底部与丝杆螺母（6）的顶部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆螺母组件，其特征在于：所述竖筒（8）的内壁顶部安装有开合结构（3）；
所述开合结构（3）包括活塞（301）、直板（302）、竖杆（303）、宽板（304）、圆板（305）和弹簧（306）；
所述活塞（301）的外壁下方与竖筒（8）的内壁顶部相插接，所述活塞（301）的外壁上方与直板（302）的内侧相固接，所述直板（302）的底部内侧与竖杆（303）的顶部焊接相连，所述竖杆（303）的外壁与宽板（304）的内壁间隙配合，所述宽板（304）的内侧与竖筒（8）的外壁焊接相连，所述竖杆（303）的底部与圆板（305）的顶部焊接相连，所述竖杆（303）的外壁下方与弹簧（306）的内壁相套接，所述弹簧（306）的外侧分别与宽板（304）的底部和圆板（305）的顶部相固接。
3.根据权利要求1所述的一种丝杆螺母组件，其特征在于：所述丝杆螺母（6）的前后两端均设有外壳（7），所述外壳（7）的内壁与丝杆螺母（6）的外侧转动相连。
4.根据权利要求3所述的一种丝杆螺母组件，其特征在于：所述外壳（7）的内壁安装有固定结构（4）；
所述固定结构（4）包括滑板（401）、圆杆（402）、套板（403）、双头螺柱（404）和插板（405）；
所述滑板（401）的外壁与外壳（7）的内壁滑动卡接，所述滑板（401）的外侧滑槽与圆杆（402）的外壁滑动卡接，所述圆杆（402）的外壁前端与套板（403）的下方相固接，所述套板（403）的内壁与双头螺柱（404）的外壁螺纹连接，所述双头螺柱（404）的外侧与外壳（7）的外壁两侧转动相连，所述滑板（401）的顶部外侧与插板（405）的底部焊接相连，所述插板（405）的外壁上方与外壳（7）的外壁间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种丝杆螺母组件，其特征在于：所述套板（403）的外侧与外壳（7）的内壁外侧相贴合，所述双头螺柱（404）的后方与插板（405）的正面相邻。
6.根据权利要求1所述的一种丝杆螺母组件，其特征在于：所述丝杆螺母（6）的后端面上方安装有清理结构（5）；
所述清理结构（5）包括曲板（501）、螺栓（502）和刮板（503）；
所述曲板（501）的内侧顶部与丝杆螺母（6）的后端面上方槽口相插接，所述曲板（501）的上方与螺栓（502）的外壁螺纹连接，所述曲板（501）的底部与刮板（503）的顶部焊接相连。
7.根据权利要求6所述的一种丝杆螺母组件，其特征在于：所述螺栓（502）的前端与丝杆螺母（6）的后端面上方槽口螺纹连接，所述刮板（503）的外壁与丝杆螺母（6）的外壁螺纹相贴合。
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Denomination of invention: A New Type of Screw Nut Assembly

Effective date of registration: 20231207

Granted publication date: 20230418

Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Lishui Branch

Pledgor: Zhejiang Jiankang Transmission Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980069809