CN214985394U - 一种转辙机表示缺口监测终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转辙机表示缺口监测终端，包括终端模块，所述终端模块的左端电性连接有摄像头，所述托架与滑轨之间设有连接组件。该转辙机表示缺口监测终端，可提升将滑轨固定在转辙机内壁端面，并通过卡板与框体的转动连接，以及扭力弹簧的设置，使得框体与卡板可快速与滑轨扣合固定，实现对终端模块的安装进而提升对其后续检修和维护的便捷性，可通过竖杆与圆环的间隙配合，以及齿轮与齿槽的卡接相连，使得套筒可带动摄像头的位置转动调节，同时，通过支杆与套筒的间隙配合，以及第二螺栓的设置，使得摄像头的延伸长度亦可调，进而可使得摄像头稳定固定在缺口处上方，进一步提升检测的精度，且适用于更多使用环境。

Description

一种转辙机表示缺口监测终端

技术领域

本实用新型涉及转辙机表示缺口监测终端技术领域，具体为一种转辙机表示缺口监测终端。

背景技术

转辙机是道岔控制系统的执行机构；用于转换锁闭道岔尖轨或心轨,表示监督联锁区内道岔尖轨或心轨的位置和状态。转辙机缺口监测设备一般采用机械式碰珠监测或以光电式监测。

现有技术中的转辙机表示缺口监测终端在使用时，对终端模块的安装效率低下，使得终端模块不便于拆装，进而降低对其后续检修和维护的便捷性且其安装的紧固程度差，容易意外晃动，进而影响监测精度，同时摄像头的位置不可任意调整，适用性不佳，摄像头受限于环境无法固定在缺口处正上方，进而降低检测的精度，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转辙机表示缺口监测终端，以解决上述背景技术中现有技术中的转辙机表示缺口监测终端在使用时，对终端模块的安装效率低下，使得终端模块不便于拆装，进而降低对其后续检修和维护的便捷性且其安装的紧固程度差，容易意外晃动，进而影响监测精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转辙机表示缺口监测终端，包括终端模块，所述终端模块的左端电性连接有摄像头，所述终端模块的外壁固接有托架，所述托架的右侧设有滑轨，所述滑轨固接于转辙机的内壁端面，所述托架与滑轨之间设有连接组件；

所述连接组件包括框体、圆杆、卡板、扭力弹簧、斜板、套环、第一螺栓和顶块；

所述框体的内壁扣合于滑轨的外壁上方，所述框体的底部通过圆杆转动连接有卡板，所述卡板的外壁与滑轨的底部相卡接，所述圆杆的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与框体和卡板固定连接，所述卡板的铰接端固接有斜板，所述斜板的左端抵紧有顶块，所述顶块的内部螺纹连接有第一螺栓,所述第一螺栓的外壁下方通过轴承转动连接有套环，所述套环的左端与托架的右端下方固定连接。

优选的，所述卡板与框体的内壁形状与滑轨的外壁形状相契合。

优选的，所述卡板的右端加工有楔面。

优选的，所述摄像头的右侧设有调整组件；

所述调整组件包括第一支板、套筒、支杆、圆环、竖杆、齿轮、压缩弹簧、齿槽、第二支板和第二螺栓；

所述第一支板和第二支板的右端均与终端模块的左端下方固定连接，所述第一支板的内部通过轴承转动连接有圆环，所述圆环的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶部固接有套筒，所述套筒的内部间隙配合有支杆，所述支杆的底部左端与摄像头的顶部固定连接，所述套筒的底部左侧螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的底部与支杆的顶部相抵紧，所述竖杆的底部固接有齿轮，所述竖杆的外壁下方套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与圆环和齿轮相抵紧，所述齿轮的外壁通过齿槽与第二支板的顶部相卡接。

优选的，所述齿轮与齿槽的形状相匹配，且呈纵向对应设置。

优选的，所述圆环与竖杆构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转辙机表示缺口监测终端，通过终端模块、托架、转辙机、滑轨、摄像头和连接组件的配合，使得该装置在使用时，可提升将滑轨固定在转辙机内壁端面，并通过卡板与框体的转动连接，以及扭力弹簧的设置，使得框体与卡板可快速与滑轨扣合固定，实现对终端模块的安装，且通过转动第一螺栓可带动顶块滑动并与斜板抵紧，进而使得卡板可紧扣，使得终端模块可紧固，提升其紧固程度，进而避免使用时意外晃动，保证监测精度，同时使得终端模块便于拆装，进而提升对其后续检修和维护的便捷性；

通过终端模块、托架、转辙机、滑轨、摄像头和调整组件的配合，使得该装置在使用时，可通过竖杆与圆环的间隙配合，以及齿轮与齿槽的卡接相连，使得套筒可带动摄像头的位置转动调节，同时，通过支杆与套筒的间隙配合，以及第二螺栓的设置，使得摄像头的延伸长度亦可调，进而可使得摄像头稳定固定在缺口处上方，进一步提升检测的精度，且适用于更多使用环境，适用性更佳，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中套筒、支杆和第二螺栓的结构示意图；

图3为图1中框体、圆杆和卡板的结构示意图；

图4为图2中圆环、竖杆和齿轮的结构示意图。

图中：1、终端模块，2、托架，3、转辙机，4、滑轨，5、摄像头，6、连接组件，601、框体，602、圆杆，603、卡板，604、扭力弹簧，605、斜板， 606、套环，607、第一螺栓，608、顶块，7、调整组件，701、第一支板，702、套筒，703、支杆，704、圆环，705、竖杆，706、齿轮，707、压缩弹簧，708、齿槽，709、第二支板，710、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转辙机表示缺口监测终端，包括终端模块1，终端模块1包括壳体、转辙机状态信息采集模块、镜头控制模块和图像处理模块，采用图像采集器来获取表示缺口实时信息，拍摄的图像更加清晰，终端模块1终端模块1的左端电性连接有摄像头5，摄像头5用于为终端模块1传递实时图像信息，终端模块1的外壁固接有托架2，托架2的右侧设有滑轨4，滑轨4固接于转辙机3的内壁端面，托架2与滑轨 4之间设有连接组件6。

连接组件6包括框体601、圆杆602、卡板603、扭力弹簧604、斜板605、套环606、第一螺栓607和顶块608，框体601的内壁扣合于滑轨4的外壁上方，框体601的底部通过圆杆602转动连接有卡板603，圆杆602使得卡板 603受力可转动，卡板603的右端加工有楔面，这样设计使得卡板603在扣合时与滑轨4接触时可自动张开后闭合，卡板603的外壁与滑轨4的底部相卡接，卡板603与框体601的内壁形状与滑轨4的外壁形状相契合，这样设计使得卡板603与框体601扣合于滑轨4外壁时，可沿着其滑动调整位置，圆杆602的外壁套接有扭力弹簧604，扭力弹簧604的两端分别与框体601和卡板603固定连接，扭力弹簧604给予卡板603逆时针转动的力，卡板603的铰接端固接有斜板605，斜板605的左端抵紧有顶块608，顶块608对斜板605 起到抵紧作用，进而使得卡板603扣合时紧锁，顶块608的内部螺纹连接有第一螺栓607,第一螺栓607转动可带动顶块608纵向滑动，第一螺栓607的外壁下方通过轴承转动连接有套环606，套环606的左端与托架2的右端下方固定连接，套环606对第一螺栓607起到定位作用。

摄像头5的右侧设有调整组件7，调整组件7包括第一支板701、套筒702、支杆703、圆环704、竖杆705、齿轮706、压缩弹簧707、齿槽708、第二支板709和第二螺栓710，第一支板701和第二支板709的右端均与终端模块1 的左端下方固定连接，第一支板701的内部通过轴承转动连接有圆环704，圆环704受力时可转动，圆环704的内壁间隙配合有竖杆705，圆环704与竖杆705构成滑动结构，竖杆705可在圆环704的内部上下滑动，竖杆705的顶部固接有套筒702，套筒702的内部间隙配合有支杆703，支杆703可在套筒702 内滑动，进而实现对摄像头5与终端模块1之间间距的调节，支杆703的底部左端与摄像头5的顶部固定连接，套筒702的底部左侧螺纹连接有第二螺栓710，第二螺栓710对支杆703起到固定作用，第二螺栓710的底部与支杆 703的顶部相抵紧，竖杆705的底部固接有齿轮706，竖杆705的外壁下方套接有压缩弹簧707，压缩弹簧707的两端分别与圆环704和齿轮706相抵紧，压缩弹簧707给予齿轮706向下的力，齿轮706的外壁通过齿槽708与第二支板709的顶部相卡接，齿轮706与齿槽708的形状相匹配，且呈纵向对应设置，这样设计使得齿轮706转动后依然可嵌入齿槽708内，进而通过竖杆 705对套筒702的方向实现调节并固定。

在本实施例中，当使用该转辙机表示缺口监测终端时，首先将滑轨4固定在转辙机3的内壁端面上，将终端模块1移动至转辙机3的内部，将框体 601扣在滑轨4外壁上方，并挤压框体601下方，通过卡板603楔面的设置，使得卡板603可张开并在框体601竖直时与滑轨4的底部扣合卡接，进而完成对终端模块1的安装，此时转动第一螺栓606，使得顶块608上方并与斜板 605抵紧，进而使得卡板603可紧锁，使得终端模块1位置紧固，此时将第二螺栓710松动，使得支杆703可在套筒702的内任意滑动，并上提套筒702，使得竖杆705带动齿轮706脱离齿槽708，通过圆环704与第一支板701的转动连接，使得摄像头5的位置可调，进而使其固定在检测缺口处的正上方，将通过拧紧第二螺栓710、齿轮706再次嵌入齿轮708实现调整后的固定，进而提升使用便捷性，且检测精度更佳，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转辙机表示缺口监测终端，包括终端模块(1)，其特征在于：所述终端模块(1)的左端电性连接有摄像头(5)，所述终端模块(1)的外壁固接有托架(2)，所述托架(2)的右侧设有滑轨(4)，所述滑轨(4)固接于转辙机(3)的内壁端面，所述托架(2)与滑轨(4)之间设有连接组件(6)；

所述连接组件(6)包括框体(601)、圆杆(602)、卡板(603)、扭力弹簧(604)、斜板(605)、套环(606)、第一螺栓(607)和顶块(608)；

所述框体(601)的内壁扣合于滑轨(4)的外壁上方，所述框体(601)的底部通过圆杆(602)转动连接有卡板(603)，所述卡板(603)的外壁与滑轨(4)的底部相卡接，所述圆杆(602)的外壁套接有扭力弹簧(604)，所述扭力弹簧(604)的两端分别与框体(601)和卡板(603)固定连接，所述卡板(603)的铰接端固接有斜板(605)，所述斜板(605)的左端抵紧有顶块(608)，所述顶块(608)的内部螺纹连接有第一螺栓(607),所述第一螺栓(607)的外壁下方通过轴承转动连接有套环(606)，所述套环(606)的左端与托架(2)的右端下方固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种转辙机表示缺口监测终端，其特征在于：所述卡板(603)与框体(601)的内壁形状与滑轨(4)的外壁形状相契合。

3.根据权利要求1所述的一种转辙机表示缺口监测终端，其特征在于：所述卡板(603)的右端加工有楔面。

4.根据权利要求1所述的一种转辙机表示缺口监测终端，其特征在于：所述摄像头(5)的右侧设有调整组件(7)；

所述调整组件(7)包括第一支板(701)、套筒(702)、支杆(703)、圆环(704)、竖杆(705)、齿轮(706)、压缩弹簧(707)、齿槽(708)、第二支板(709)和第二螺栓(710)；

所述第一支板(701)和第二支板(709)的右端均与终端模块(1)的左端下方固定连接，所述第一支板(701)的内部通过轴承转动连接有圆环(704)，所述圆环(704)的内壁间隙配合有竖杆(705)，所述竖杆(705)的顶部固接有套筒(702)，所述套筒(702)的内部间隙配合有支杆(703)，所述支杆(703)的底部左端与摄像头(5)的顶部固定连接，所述套筒(702)的底部左侧螺纹连接有第二螺栓(710)，所述第二螺栓(710)的底部与支杆(703)的顶部相抵紧，所述竖杆(705)的底部固接有齿轮(706)，所述竖杆(705)的外壁下方套接有压缩弹簧(707)，所述压缩弹簧(707)的两端分别与圆环(704)和齿轮(706)相抵紧，所述齿轮(706)的外壁通过齿槽(708)与第二支板(709)的顶部相卡接。

5.根据权利要求4所述的一种转辙机表示缺口监测终端，其特征在于：所述齿轮(706)与齿槽(708)的形状相匹配，且呈纵向对应设置。

6.根据权利要求4所述的一种转辙机表示缺口监测终端，其特征在于：所述圆环(704)与竖杆(705)构成滑动结构。

Images