CN211918673U - 一种转辙机移位接触器的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转辙机移位接触器的安装结构，包括外壳，所述外壳的内壁左侧上方固接有凹槽，所述外壳的内壁左侧固接有宽板，所述凹槽的内壁安装有固定机构，所述固定机构包括螺纹杆、握把、方块、第一斜板、圆杆、曲板、第二斜板和曲杆，所述螺纹杆的外壁与凹槽的顶部螺纹连接，所述螺纹杆的顶部与握把的底部相固接。通过固定机构控制曲板的左右移动，实现了对接触器的固定，省去了螺纹固定的问题，避免了对表面进行损坏，保护了内部的原件，确保了正常工作，通过控制机构和限位机构的配合控制竖杆的升降实现了限位机构的高度调整，方便安装，降低了工作难度，避免了损坏，延长了使用寿命，提高了实用性，便于推广。

Description

一种转辙机移位接触器的安装结构

技术领域

本实用新型涉及转辙机移位接触器的安装技术领域，具体为一种转辙机移位接触器的安装结构。

背景技术

转辙机是指用以可靠地转换道岔位置，改变道岔开通方向，锁闭道岔尖轨，反映道岔位置的重要的信号基础设备，它可以很好地保证行车安全，提高运输效率，改善行车人员的劳动强度，转辙机的使用需要安装有转辙机移位接触器。

现有的转辙机移位接触器安装结构固定麻烦，需要螺纹对接触器进行固定，容易对接触器表面造成损坏，长时间磨损容易损坏内部元件，影响正常工作，并且接触器底部的限位结构无法调整高度，安装不方便，增加了工作难度，同时使用时无法将震动力消除，容易发生磕碰，造成损坏，缩短了使用寿命，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转辙机移位接触器的安装结构，以解决上述背景技术中提出现有的转辙机移位接触器安装结构固定麻烦，需要螺纹对接触器进行固定，容易对接触器表面造成损坏，长时间磨损容易损坏内部元件，影响正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转辙机移位接触器的安装结构，包括外壳，所述外壳的内壁左侧上方固接有凹槽，所述外壳的内壁左侧固接有宽板，所述凹槽的内壁安装有固定机构；

所述固定机构包括螺纹杆、握把、方块、第一斜板、圆杆、曲板、第二斜板和曲杆；

所述螺纹杆的外壁与凹槽的顶部螺纹连接，所述螺纹杆的顶部与握把的底部相固接，所述螺纹杆的底部与方块的顶部转动相连，所述方块的外壁与凹槽的内壁进行滑动，所述方块的正面与第一斜板的左侧转动相连，所述第一斜板的右侧通过圆杆与曲板的正面转动相连，所述圆杆的外壁与第二斜板的右侧转动相连，所述第二斜板的左侧与宽板的正面转动相连，所述圆杆的外壁与曲杆的内侧相固接，所述曲杆的左侧与曲板的左侧相固接。

优选的，所述螺纹杆、握把和凹槽组成升降机构。

优选的，所述外壳的内壁右侧固接有橡胶垫，所述橡胶垫的左侧与接触器的右侧相抵紧，所述接触器的左侧与曲板的右侧相抵紧。

优选的，所述外壳的内壁左右两侧下方均固接有第一直板，所述第一直板的底部右侧固接有竖板，所述竖板的正面安装有控制机构；

所述控制机构包括长板、方板、竖杆、弹簧和橡胶套；

所述长板的内壁与竖板的正面下方转动相连，所述长板的左侧与方板的正面转动相连，所述方板的顶部与竖杆的底部相固接，所述竖杆的外壁与第一直板的内壁间隙配合，所述竖杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的上下两侧分别与直板的底部和方板的顶部相固接，所述长板的右侧与橡胶套的内壁相套接。

优选的，所述方板、竖杆、弹簧和第一直板组成伸缩机构。

优选的，所述接触器的底部右侧固接有第二弯板，所述接触器的底部左侧加工有滑槽，所述第二弯板的内壁安装有限位机构；

所述限位机构包括第二直板、第一弯板和短板；

所述第二直板的外壁右侧与第二弯板的内壁相卡接，所述第二直板的外壁左侧与第一弯板的内壁相卡接，所述第一弯板的顶部与短板的底部相固接，所述短板的外壁与滑槽的内壁滑动滑动卡接，所述第二直板的底部与竖杆的顶部相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转辙机移位接触器的安装结构结构科学合理，使用安全方便

通过固定机构控制曲板的左右移动，实现了对接触器的固定，省去了螺纹固定的问题，避免了对表面进行损坏，保护了内部的原件，确保了正常工作。

通过控制机构和限位机构的配合控制竖杆的升降实现了限位机构的高度调整，方便安装，降低了工作难度。

同时通过控制机构中弹簧实现了将振动力消除，防止了发生磕碰，避免了损坏，延长了使用寿命，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中螺纹杆、握把和方块的连接关系结构示意图；

图3为图1中第一斜板、圆杆和曲板的连接关系结构示意图；

图4为图1中长板、方板和竖杆的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳，2、固定机构，201、螺纹杆，202、握把，203、方块， 204、第一斜板，205、圆杆，206、曲板，207、第二斜板，208、曲杆，3、控制机构，301、长板，302、方板，303、竖杆，304、弹簧，305、橡胶套， 4、限位机构，401、第二直板，402、第一弯板，403、短板，5、凹槽，6、宽板，7、第一直板，8、竖板，9、橡胶垫，10、接触器，11、第二弯板，12、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转辙机移位接触器的安装结构，包括外壳1，外壳1的内壁左侧上方固接有凹槽5，外壳1的内壁左侧固接有宽板6，凹槽5的内壁安装有固定机构2，固定机构2包括螺纹杆 201、握把202、方块203、第一斜板204、圆杆205、曲板206、第二斜板207 和曲杆208，螺纹杆201的外壁与凹槽5的顶部螺纹连接，螺纹杆201的顶部与握把202的底部相固接，螺纹杆201的底部与方块203的顶部转动相连，方块203受力通过螺纹杆201底部的轴承进行转动，方块203的外壁与凹槽5 的内壁进行滑动，方块203受力通过凹槽5的内壁上下滑动，方块203的正面与第一斜板204的左侧转动相连，第一斜板204的左侧受力通过方块203 正面的销轴进行转动，第一斜板204的右侧通过圆杆205与曲板206的正面转动相连，圆杆205的外壁与第二斜板207的右侧转动相连，第二斜板207 受力通过圆杆205进行转动，第二斜板207的左侧与宽板6的正面转动相连，圆杆205的外壁与曲杆208的内侧相固接，曲杆208的左侧与曲板206的左侧相固接，螺纹杆201、握把202和凹槽5组成升降机构，转动握把202带动螺纹杆201通过凹槽5上下转动。

外壳1的内壁右侧固接有橡胶垫9，橡胶垫9的左侧与接触器10的右侧相抵紧，接触器10的左侧与曲板206的右侧相抵紧，外壳1的内壁左右两侧下方均固接有第一直板7，第一直板7的底部右侧固接有竖板8，竖板8的正面安装有控制机构3，控制机构3包括长板301、方板302、竖杆303、弹簧 304和橡胶套305，长板301的内壁与竖板8的正面下方转动相连，长板301 受力通过竖板8正面的销轴进行转动，长板301的左侧与方板302的正面转动相连，方板302的顶部与竖杆303的底部相固接，竖杆303的外壁与第一直板7的内壁间隙配合，竖杆303受力通过第一直板7上下移动，竖杆303 的外壁与弹簧304的内壁相套接，弹簧304的上下两侧分别与第一直板7的底部和方板302的顶部相固接，长板301的右侧与橡胶套305的内壁相套接，方板302、竖杆303、弹簧304和第一直板7组成伸缩机构，竖杆303受力通过第一直板7移动后通过弹簧304进行回弹，接触器10的底部右侧固接有第二弯板11，接触器10的底部左侧加工有滑槽12，第二弯板11的内壁安装有限位机构4，限位机构4包括第二直板401、第一弯板402和短板403，第二直板401的外壁右侧与第二弯板11的内壁相卡接，第二直板401的外壁左侧与第一弯板402的内壁相卡接，第一弯板402的顶部与短板403的底部相固接，短板403的外壁与滑槽12的内壁滑动卡接，第二直板401的底部与竖杆 303的顶部相固接，短板403受力通过滑槽12的内壁左右滑动。

本实例中，在使用该安装结构时，先握住橡胶套305，随后向下按压长板 301，进而带动方板302向上移动，从而带动竖杆303向上移动，移动的竖杆 303带动第二直板401向上移动，然后将第一弯板402通过短板403在滑槽 12的内部向左侧移动，然后使接触器10的底部与第二直板401的顶部相贴合，然后使第一弯板402推回，保证第一弯板402和第二弯板11将第二直板401 卡住，然后松开橡胶套305，弹簧304提供弹力使竖杆303弹回，进而通过第二直板401带动两个弯板将接触器10向下拉回，接触器10的右侧与橡胶垫9 的左侧相抵紧，然后转动握把202进而带动螺纹杆201通过凹槽5向下转动，转动的螺纹杆201带动方块203向下滑动，滑动方块203带动第一斜板204 向内侧转动，进而使曲板206向右侧移动，当曲板206的右侧与接触器10的左侧相抵紧后，停止转动握把202即可保证接触器10的安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转辙机移位接触器的安装结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁左侧上方固接有凹槽(5)，所述外壳(1)的内壁左侧固接有宽板(6)，所述凹槽(5)的内壁安装有固定机构(2)；

所述固定机构(2)包括螺纹杆(201)、握把(202)、方块(203)、第一斜板(204)、圆杆(205)、曲板(206)、第二斜板(207)和曲杆(208)；

所述螺纹杆(201)的外壁与凹槽(5)的顶部螺纹连接，所述螺纹杆(201)的顶部与握把(202)的底部相固接，所述螺纹杆(201)的底部与方块(203)的顶部转动相连，所述方块(203)的外壁与凹槽(5)的内壁进行滑动，所述方块(203)的正面与第一斜板(204)的左侧转动相连，所述第一斜板(204)的右侧通过圆杆(205)与曲板(206)的正面转动相连，所述圆杆(205)的外壁与第二斜板(207)的右侧转动相连，所述第二斜板(207)的左侧与宽板(6)的正面转动相连，所述圆杆(205)的外壁与曲杆(208)的内侧相固接，所述曲杆(208)的左侧与曲板(206)的左侧相固接。

2.根据权利要求1所述的一种转辙机移位接触器的安装结构，其特征在于：所述螺纹杆(201)、握把(202)和凹槽(5)组成升降机构。

3.根据权利要求1所述的一种转辙机移位接触器的安装结构，其特征在于：所述外壳(1)的内壁右侧固接有橡胶垫(9)，所述橡胶垫(9)的左侧与接触器(10)的右侧相抵紧，所述接触器(10)的左侧与曲板(206)的右侧相抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种转辙机移位接触器的安装结构，其特征在于：所述外壳(1)的内壁左右两侧下方均固接有第一直板(7)，所述第一直板(7)的底部右侧固接有竖板(8)，所述竖板(8)的正面安装有控制机构(3)；

所述控制机构(3)包括长板(301)、方板(302)、竖杆(303)、弹簧(304)和橡胶套(305)；

所述长板(301)的内壁与竖板(8)的正面下方转动相连，所述长板(301)的左侧与方板(302)的正面转动相连，所述方板(302)的顶部与竖杆(303)的底部相固接，所述竖杆(303)的外壁与第一直板(7)的内壁间隙配合，所述竖杆(303)的外壁与弹簧(304)的内壁相套接，所述弹簧(304)的上下两侧分别与第一直板(7)的底部和方板(302)的顶部相固接，所述长板(301)的右侧与橡胶套(305)的内壁相套接。

5.根据权利要求4所述的一种转辙机移位接触器的安装结构，其特征在于：所述方板(302)、竖杆(303)、弹簧(304)和第一直板(7)组成伸缩机构。

6.根据权利要求3所述的一种转辙机移位接触器的安装结构，其特征在于：所述接触器(10)的底部右侧固接有第二弯板(11)，所述接触器(10)的底部左侧加工有滑槽(12)，所述第二弯板(11)的内壁安装有限位机构(4)；

所述限位机构(4)包括第二直板(401)、第一弯板(402)和短板(403)；

所述第二直板(401)的外壁右侧与第二弯板(11)的内壁相卡接，所述第二直板(401)的外壁左侧与第一弯板(402)的内壁相卡接，所述第一弯板(402)的顶部与短板(403)的底部相固接，所述短板(403)的外壁与滑槽(12)的内壁滑动卡接，所述第二直板(401)的底部与竖杆(303)的顶部相固接。

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