CN214702172U - 一种自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器，包括传感器，所述传感器的上方左侧安装有安装机构；所述安装机构包括双头螺纹杆和连接板；所述双头螺纹杆的右端固接有把手，所述双头螺纹杆的外侧通过内部轴承与安装板的内侧转动相连。该自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器，双头螺纹杆转动使两侧的套块分别通过滑块在安装板上的滑槽内向外侧滑动，套块分别带动竖杆向外侧移动，使竖杆抵紧在连接板上的凹槽内，使连接板快速安装在安装板上，从而使传感器快速安装在安装板上，解决了现有的自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器多采用螺钉安装，且螺钉较小，安装过程中易丢失，从而影响安装效率的问题。

Description

一种自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器

技术领域

本实用新型涉及自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器技术领域，具体为一种自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器。

背景技术

曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置，也就是曲轴的转角以及发动机转速，它通常要配合凸轮轴位置传感器一起来工作确定基本点火时刻，且曲轴位置传感器可以自动控制和自动偏移调整曲轴的位置。

但是现有的自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器多采用螺钉安装，且螺钉较小，安装过程中易丢失，从而影响安装效率的问题，同时存在现有的自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器的接头在与外界插头连接时，易出现松动，从而影响传感器工作稳定性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器，以解决上述背景技术中提出的现有的自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器多采用螺钉安装，且螺钉较小，安装过程中易丢失，从而影响安装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器，包括传感器，所述传感器的上方左侧安装有安装机构；

所述安装机构包括双头螺纹杆、把手、安装板、套块、滑块、滑槽、竖杆、凹槽和连接板；

所述双头螺纹杆的右端固接有把手，所述双头螺纹杆的外侧通过内部轴承与安装板的内侧转动相连，所述双头螺纹杆的外壁螺纹连接有套块，所述套块的底端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在安装板的下方内壁，所述套块的顶端固接有竖杆，所述竖杆的外壁贴合有凹槽，所述凹槽开设在连接板的左侧内壁，所述连接板的底端贴合有安装板，所述连接板的右侧内壁与传感器的上方外壁相固接。使传感器快速安装在安装板上，提高安装效率。

优选的，所述传感器的顶端电性连接有接头，所述接头的上方外壁与第一通槽的内表面相固接。接头通电使传感器工作。

优选的，所述第一通槽开设在壳体的下方中间内壁，所述壳体的上方中间内壁开设有第二通槽，所述第二通槽的内表面贴合有插头。插头通过第二通槽伸进壳体内便于与接头连接。

优选的，所述插头的下方与接头相连接，所述插头的上方通过两根电缆与外接电源电性连接。外接电源通过两根电缆、插头和接头对传感器供电，使其工作。

优选的，所述壳体的内侧安装有固定机构；

所述固定机构包括凸块、圆孔、斜杆、套筒、销轴、横杆、弹簧和顶块；

所述凸块的内侧与插头的外壁相贴合，所述凸块的外侧内壁开设有圆孔，所述圆孔的内表面间隙配合有斜杆，所述斜杆的外侧与套筒的内壁间隙配合，所述套筒的外侧通过销轴与壳体的内侧凸起处转动相连，所述凸块的中间内壁间隙配合有横杆，所述横杆的端部固接在壳体的内壁，所述横杆的内侧外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的外侧分别固接有凸块和顶块，所述顶块的外侧固接在横杆的内侧。两侧的凸块夹紧固定插头，避免插头与接头连接松动，使传感器稳定工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过传感器和安装机构之间的配合，将连接板放在安装板上，转动把手带动双头螺纹杆通过外侧的内部轴承在安装板内转动，双头螺纹杆转动使两侧的套块分别通过滑块在安装板上的滑槽内向外侧滑动，套块分别带动竖杆向外侧移动，使竖杆抵紧在连接板上的凹槽内，使连接板快速安装在安装板上，从而使传感器快速安装在安装板上，提高安装效率，解决了现有的自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器多采用螺钉安装，且螺钉较小，安装过程中易丢失，从而影响安装效率的问题；

通过传感器、接头、壳体、第二通槽、插头和固定机构之间的配合，将插头通过第二通槽伸进壳体内，插头与接头插接，当插头与两侧的凸块接触时，凸块向外侧移动，此时斜杆在凸块上的圆孔内活动，使斜杆在套筒内伸缩，套筒通过销轴在壳体内活动，凸块在横杆的外壁向外侧移动，使弹簧拉伸，反之通过弹簧的弹性使凸块复位，两侧的凸块夹紧固定插头，避免插头与接头连接松动，使传感器稳定工作，解决了现有的自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器的接头在与外界插头连接时，易出现松动，从而影响传感器工作稳定性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中套块、滑块和滑槽的结构示意图；

图3为图1中接头、第一通槽和壳体的结构示意图；

图4为图1中插头、顶块和横杆的结构示意图。

图中：1、传感器，2、接头，3、第一通槽，4、安装机构，401、双头螺纹杆，402、把手，403、安装板，404、套块，405、滑块，406、滑槽，407、竖杆，408、凹槽，409、连接板，5、固定机构，501、凸块，502、圆孔，503、斜杆，504、套筒，505、销轴，506、横杆，507、弹簧，508、顶块，6、壳体，7、第二通槽，8、插头，9、电缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器，包括传感器1，传感器1的上方左侧安装有安装机构4，安装机构4包括双头螺纹杆401、把手402、安装板403、套块404、滑块405、滑槽406、竖杆407、凹槽408和连接板409，双头螺纹杆401的右端固接有把手402，双头螺纹杆401的外侧通过内部轴承与安装板403的内侧转动相连，转动把手402带动双头螺纹杆401通过外侧的内部轴承在安装板403内转动，双头螺纹杆401的外壁螺纹连接有套块404，套块404的底端固接有滑块405，滑块405与滑槽406滑动卡接，滑槽406开设在安装板403的下方内壁，双头螺纹杆401转动使两侧的套块404分别通过滑块405在安装板403上的滑槽406内向外侧滑动，且滑槽406防止滑块405脱轨，套块404的顶端固接有竖杆407，竖杆407的外壁贴合有凹槽408，凹槽408开设在连接板409的左侧内壁，连接板409的底端贴合有安装板403，连接板409的右侧内壁与传感器1的上方外壁相固接，套块404分别带动竖杆407向外侧移动，使竖杆407抵紧在连接板409上的凹槽408内，使连接板409快速安装在安装板403上，从而使传感器1快速安装在安装板403上。

传感器1的顶端电性连接有接头2，接头2的上方外壁与第一通槽3的内表面相固接，接头2通电使传感器1工作，传感器1的型号为4327230。

第一通槽3开设在壳体6的下方中间内壁，壳体6的上方中间内壁开设有第二通槽7，第二通槽7的内表面贴合有插头8，插头8通过第二通槽7伸进壳体6内便于与接头2连接。

插头8的下方与接头2相连接，插头8的上方通过两根电缆9与外接电源电性连接，外接电源通过两根电缆9、插头8和接头2对传感器1供电，使其工作。

壳体6的内侧安装有固定机构5，固定机构5包括凸块501、圆孔502、斜杆503、套筒504、销轴505、横杆506、弹簧507和顶块508，凸块501的内侧与插头8的外壁相贴合，两侧的凸块501夹紧固定插头8，避免插头8与接头2连接松动，凸块501的外侧内壁开设有圆孔502，圆孔502的内表面间隙配合有斜杆503，斜杆503的外侧与套筒504的内壁间隙配合，套筒504的外侧通过销轴505与壳体6的内侧凸起处转动相连，当插头8与两侧的凸块501接触时，凸块501向外侧移动，此时斜杆503在凸块501上的圆孔502内活动，使斜杆503在套筒504内伸缩，套筒504通过销轴505在壳体6内活动，凸块501的中间内壁间隙配合有横杆506，横杆506的端部固接在壳体6的内壁，横杆506的内侧外壁间隙配合有弹簧507，弹簧507的外侧分别固接有凸块501和顶块508，顶块508的外侧固接在横杆506的内侧，凸块501在横杆506的外壁向外侧移动，使弹簧507拉伸，反之通过弹簧507的弹性使凸块501复位。

在使用该自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器时，首先人工将连接板409放在安装板403上，转动把手402带动双头螺纹杆401通过外侧的内部轴承在安装板403内转动，双头螺纹杆401转动使两侧的套块404分别通过滑块405在安装板403上的滑槽406内向外侧滑动，套块404分别带动竖杆407向外侧移动，使竖杆407抵紧在连接板409上的凹槽408内，使连接板409快速安装在安装板403上，从而使传感器1快速安装在安装板403上，人工将插头8通过第二通槽7伸进壳体6内，插头8与接头2插接，外接电源通过两根电缆9、插头8和接头2对传感器1供电，使其工作，传感器1可以自动控制和调整外界曲轴位置，当插头8与两侧的凸块501接触时，凸块501向外侧移动，此时斜杆503在凸块501上的圆孔502内活动，使斜杆503在套筒504内伸缩，套筒504通过销轴505在壳体6内活动，凸块501在横杆506的外壁向外侧移动，使弹簧507拉伸，反之通过弹簧507的弹性使凸块501复位，两侧的凸块501夹紧固定插头8，避免插头8与接头2连接松动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器，包括传感器(1)，其特征在于：所述传感器(1)的上方左侧安装有安装机构(4)；

所述安装机构(4)包括双头螺纹杆(401)、把手(402)、安装板(403)、套块(404)、滑块(405)、滑槽(406)、竖杆(407)、凹槽(408)和连接板(409)；

所述双头螺纹杆(401)的右端固接有把手(402)，所述双头螺纹杆(401)的外侧通过内部轴承与安装板(403)的内侧转动相连，所述双头螺纹杆(401)的外壁螺纹连接有套块(404)，所述套块(404)的底端固接有滑块(405)，所述滑块(405)与滑槽(406)滑动卡接，所述滑槽(406)开设在安装板(403)的下方内壁，所述套块(404)的顶端固接有竖杆(407)，所述竖杆(407)的外壁贴合有凹槽(408)，所述凹槽(408)开设在连接板(409)的左侧内壁，所述连接板(409)的底端贴合有安装板(403)，所述连接板(409)的右侧内壁与传感器(1)的上方外壁相固接。

2.根据权利要求1所述的一种自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器，其特征在于：所述传感器(1)的顶端电性连接有接头(2)，所述接头(2)的上方外壁与第一通槽(3)的内表面相固接。

3.根据权利要求2所述的一种自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器，其特征在于：所述第一通槽(3)开设在壳体(6)的下方中间内壁，所述壳体(6)的上方中间内壁开设有第二通槽(7)，所述第二通槽(7)的内表面贴合有插头(8)。

4.根据权利要求3所述的一种自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器，其特征在于：所述插头(8)的下方与接头(2)相连接，所述插头(8)的上方通过两根电缆(9)与外接电源电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动增益控制和自动偏移调整的曲轴位置传感器，其特征在于：所述壳体(6)的内侧安装有固定机构(5)；

所述固定机构(5)包括凸块(501)、圆孔(502)、斜杆(503)、套筒(504)、销轴(505)、横杆(506)、弹簧(507)和顶块(508)；

所述凸块(501)的内侧与插头(8)的外壁相贴合，所述凸块(501)的外侧内壁开设有圆孔(502)，所述圆孔(502)的内表面间隙配合有斜杆(503)，所述斜杆(503)的外侧与套筒(504)的内壁间隙配合，所述套筒(504)的外侧通过销轴(505)与壳体(6)的内侧凸起处转动相连，所述凸块(501)的中间内壁间隙配合有横杆(506)，所述横杆(506)的端部固接在壳体(6)的内壁，所述横杆(506)的内侧外壁间隙配合有弹簧(507)，所述弹簧(507)的外侧分别固接有凸块(501)和顶块(508)，所述顶块(508)的外侧固接在横杆(506)的内侧。

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