CN1139583A - 氮气循环汽提工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
一种汽提工艺，特点是在分离物中引入氮气，进行氮气循环汽提。采用本发明的技术方案，系统里少了水相，馏出物的质量提高，工艺简单，对设备的损害减轻，能耗降低60％以上，排污量减少90％以上。
Description
本发明涉及汽提工艺，属分离技术，适用于多元组份、复杂体系中分离物料。
目前，在重油分离、侧线汽提、多元组份分离、溶剂回收等工艺广泛采用过热蒸汽汽提工艺。由于水蒸汽的引入，分离物沸点降低，易于汽化分离，但在分离物冷凝冷却的过程中，水蒸汽与分离物一起变成液体或过冷液体，产生水相。水分离过程复杂且难分尽，易跑损馏出物，污染环境，造成火灾隐患；水的存在还会损害工艺设备，尤其是露点腐蚀，威胁更严重。此外，水蒸汽能耗高，费用大。专利申请号为CN93101420.4及其PCT文件的技术中，在制备双酶A的多段悬浮反应分离塔下部装有气体人口，惰性气体依次通过每个筛板筛网，与板上液体接触，使轻组份被惰性气体携带走而实现轻组份和重组份的分离，但其惰性气体不循环使用，耗量大，费用高，且要特殊结构的塔盘，设备复杂。
本发明旨在克服现有技术的不足而提供的氮气循环汽提工艺。
在分离物中用氮气汽提，当体系总压一定时，因氮气的存在，分离物只要达到总压减去氮气分压的压力时，就可以汽化。即由于氮气的存在，使分离物沸点降低，易于汽化分离。
本发明的技术方案是这样实现的。见图1。欲分离的物料进入汽提塔(或减压塔)(1)的中部，循环氮气进入汽提塔(1)的下部，在塔盘上逆流接触，汽提出来的馏出物与氮气一道经冷凝冷却器(2)后进入气液分离罐(3)。然后，氮气进氮气压缩机(9)，馏出物进容器(7)。氮气进压缩机(9)升压(升压值视出口所经的设备及管路压降)后进水冷器(4)，再进深冷器(5)，冷至分离物几乎完全冷凝，进入气液分离罐(6)，将残留在氮气中的馏出物进一部分离出来，进容器(7)。纯净的氮气进入加热炉(8)的对流室，升温至稍高于汽提塔(1)塔底温度，进入汽提塔(1)，进行新一轮的循环。补充的氮气进入气液分离罐(3)。
把循环氮气中的分离物除尽，是氮气循环汽提能否成功关键，在压缩机(9)出口设置水冷器(4)和深冷器(5)，在低温下，分离物的蒸汽压甚微，循环氮气中几乎不含分离物，否则，循环氮气中分离物累积，使过程无法进行；氮气引入量越大，其分压值越高，分离物分压相应减少越多，沸点降低越显著，分离效果越好。
采用本发明的氮气循环汽提工艺，不用过热水蒸汽，系统里少了水相，馏出物的质量提高，减少了分离水相的工序，工艺简化，工艺设备少受损害，能耗降低60％以上，排污量减少90％以上，有利于环境保护。
附图的图面说明如下：
图1是氮气循环汽提工艺流程图；
图2是重质酮苯脱蜡装置的氮气循环汽提工艺流程图。
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的陈述。
实施例1。
炼油厂重质酮苯脱蜡装置实施本发明的技术方案，用以将溶剂脱蜡工艺中少量残留在油、蜡中的溶剂分离出来。见图2。滤液汽提塔(1-1)、蜡液汽提塔(1-2)汽提出来的馏出物与氮气一道分别经冷凝冷却器(2-1)、(2-2)后进入气液分离罐(3)。然后，馏出物进容器(7)，氮气进压缩机(9)升压至0.20-0.26MPa后进水冷器(4)、滤液深冷器(5)，冷至-5-10℃，进气液分离罐(6)，因增压、降温，有利于残存的分离物彻底分离出来，进容器(7)。纯净的氮气进入加热炉(8)的对流室，升温至250-300℃后进入汽提塔(1-1)、(1-2)，再到冷凝冷却器(2-1)、(2-2)开始新一轮循环。补充的氮气进入气液分离罐(3)，由压控调节阀控制。
本实施例采用本发明的技术方案汽提后，油、蜡含溶剂0.05％左右，比水蒸汽汽提效果好，溶剂损耗减少，能耗降低60％以上，排污减少90％以上；因系统含水量明显降低，因而节省冷量，节约热能，结晶晶体好，过滤速度高；脱蜡温差小，溶剂比降低，溶剂消耗小。
实施例2。
采用本发明的汽提工艺对高沸点组份，混合物的分离同样得到满意的效果。将循环氮气引入体系，可达到减压蒸馏之目的。
Claims (6)
1.一种汽提工艺，其特征在于氮气循环汽提，将分离的物料进入汽提塔(1)的中部，循环氮气进入汽提塔(1)的下部，在塔盘上逆流接触，分离物与氮气经冷凝冷却器(2)后进气液分离罐(3)，然后，氮气进压缩机(9)，馏出物进容器(7)；氮气进压缩机(9)升压后经水冷器(4)、深冷器(5)进入气液分离罐(6)，将残留在氮气中的馏出物进一部分离出来，进容器(7)，纯净的氮气进加热炉(8)的对流室升温，再进汽提塔(1)进行新一轮循环。
2.按权利要求1所述的汽提工艺，其特征在于氮气经水冷器(4)和深冷器(5)后，冷至分离物冷凝。
3.按权利要求1所述的汽提工艺，其特征在于纯净的氮气进入加热炉(8)的对流室，升温至高于汽提塔(1)塔底温度。
4.按权利要求1所述的汽提工艺，其特征在于所说的汽提塔(1)是减压塔。
5.按权利要求1所述的汽提工艺的设备，其特征包括汽提塔(1)、冷凝冷却器(2)、气液分离罐(3)、(6)，水冷器(4)、深冷器(5)、容器(7)、加热炉(8)、氮气压缩机(9)。
6.按权利要求5所述的设备，其特征在于所说的汽提塔(1)是减压塔。
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