CN113958305B - 一种油田智能小站运行监测设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油田智能小站运行监测设备及其使用方法，涉及石油开采技术领域，其技术方案是：包括监测设备本体，所述监测设备本体还包括出油斗、出油装置、输油通道、底座、控油装置、过滤装置和监测箱，所述出油斗顶部一侧安装有导流管，所述导流管顶部固定连接延长杆，所述延长杆顶端安装有信号收发仪，本发明具有无需人工轮流看管，节省人力，智能化程度高，过滤在石油抽取中混合在石油中的石子和沙子，并自动清理，提高液体监测仪器的检测精准性，提高石油质量的监测稳定性，方便控制石油流出的速度和在监测石油质量不合格时可以及时关闭石油的流出的优点。

Description

一种油田智能小站运行监测设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种油田智能小站运行监测设备及其使用方法。

背景技术

在油田开采中后期，随着地层含油量降低，采油技术也随之发生变化、油田采油技术由原来的自喷式采油到高压水驱动采油再到聚合物驱动采油、在高压水驱动采油和聚合物驱动采油的背景下，抽油机抽取的井液中含有原油、水的比例发生了很大变化，水和聚合物的含量逐年增多、井液中水和聚合物称为采油伴生污水，污水量是原油量的几倍、因此，污水回注到采油地层技术和回注水的水质参数决定了再次采油的效率，如果回注污水中水质参数不达到相关标准，将严重影响原油产量，采油伴生污水的处理工艺过程中，水质参数的实时监测是指导工艺生产过程的重要技术手段。

现有技术存在以下不足：现有的石油监测由于石油在开采时需要人工轮流看管，浪费人力，智能化程度不高，并且在石油抽取中会带出油田中油井内的小石子和沙子，干扰了液体监测仪器的检测精准性，影响了石油质量的监测，且难以控制石油流出的速度和在监测石油质量不合格时及时关闭石油的流出。

因此，发明一种油田智能小站运行监测设备及其使用方法很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种油田智能小站运行监测设备及其使用方法，通过设置了导流管插接在油箱壳体顶部，气体监测仪设置在油箱壳体一侧内壁靠上方的位置，八组弧形板，输油通道的内壁设置为半圆形，挡油板底部设置为半圆形，挡油板底部与输油通道内壁吻合，挡油板通过滑动槽与控油装置内壁滑动连接，侧挡板均匀安装在控油装置一侧，两组侧挡板，控油装置设置在输油通道的出油端，三组过滤盒，六组偏心轮，若干组震动杆，每组震动杆之间的距离均为一毫米，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油田智能小站运行监测设备，包括监测设备本体，所述监测设备本体还包括出油斗、出油装置、输油通道、底座、控油装置、过滤装置和监测箱，所述出油斗顶部一侧安装有导流管，所述导流管顶部固定连接延长杆，所述延长杆顶端安装有信号收发仪；

所述出油斗一侧设有出油装置，所述出油装置包括油箱壳体，所述油箱壳体一侧内壁安装有气体监测仪，所述油箱壳体一侧外表面固定连接变速电机，所述变速电机输出端安装有转动柱，所述转动柱外表面固定连接弧形板，所述出油装置底部内壁安装有输油通道，所述输油通道顶部固定连接限位座，所述出油装置底部安装有底座，所述输油通道顶部固定连接控油装置，所述控油装置顶部安装有支撑杆，所述支撑杆中端固定连接固定板，所述固定板底部安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接挡油板，所述控油装置一侧内壁开设滑动槽，所述控油装置一侧安装有侧挡板；

所述输油通道底部安装有过滤装置，所述过滤装置一侧固定连接电机支架，所述电机支架一端安装有伺服减速电机，所述伺服减速电机输出端固定连接转动盘，所述转动盘一侧外表面套接导流环，所述转动盘外表面安装有过滤盒，所述过滤盒一侧内壁固定连接第一液体监测仪，所述过滤盒底部安装有滤架，所述滤架内壁开设限位槽，所述滤架内壁设有滤板，所述滤板一侧安装有限位板，所述滤板一侧内壁安装有震动杆，所述滤板顶部安装有震动盒装置，所述震动盒装置底部内壁固定连接电机二，所述电机二输出端安装有转轴，所述转轴外表面固定套接偏心轮，所述转轴一端安装有轴承；

所述底座一侧安装有监测箱，所述监测箱一侧外表面开设开口，所述监测箱顶部内壁安装有侧板，所述侧板底部固定连接第二液体监测仪，所述监测箱一侧外表面安装有出油管。

优选的，所述导流管插接在油箱壳体顶部，所述气体监测仪设置在油箱壳体一侧内壁靠上方的位置。

优选的，所述弧形板均匀安装在转动柱外表面，所述弧形板的数量设置为八组。

优选的，所述限位座活动套接变速电机输出端，所述弧形板设置在输油通道正上方，所述变速电机与油箱壳体之间通过密封轴承连接。

优选的，所述输油通道的内壁设置为半圆形，所述挡油板底部设置为半圆形，所述挡油板底部与输油通道内壁吻合，所述挡油板通过滑动槽与控油装置内壁滑动连接。

优选的，所述侧挡板均匀安装在控油装置一侧，所述侧挡板的数量设置为两组，所述控油装置设置在输油通道的出油端。

优选的，所述过滤装置设置在控油装置正下方，所述过滤盒均匀安装在转动盘外表面，所述过滤盒的数量设置为三组。

优选的，所述滤板通过限位板插接在限位槽中与滤架连接，所述滤架与过滤盒之间通过螺栓连接。

优选的，所述轴承与震动盒装置内壁固定连接，所述偏心轮均匀安装在转轴外表面，所述偏心轮的数量设置为六组，所述震动杆的数量设置为若干组，所述每组震动杆之间的距离均为一毫米。

一种油田智能小站运行监测设备使用方法，具体操作步骤如下：

S1：当使用油田智能小站时，从出油斗内开采出来的石油，通过出油斗一侧设置的导流管流向出油装置的内部，通过气体监测仪监测石油带上来的油井内的空气质量，当石油从导流管流出时，正好流落至弧形板上，此时变速电机驱动转动柱带动弧形板快速转动，弧形板拍打石油掉落至输油通道上，并搅动输油通道内的石油，此时石油在弧形板的拍打和搅动下，石油内的石子和沙子会漂浮起来，不会沉淀，并提高石油的流动速度，还能够通过调节变速电机的转速，改变石油的出油速度，使其能够冲击至过滤盒中；

S2：启动液压缸和电机二，抬起挡油板，石油在弧形板的搅动下流至挡油板，挡油板放出石油流至底部的过滤盒中，第一液体监测仪检测到石油，此时伺服减速电机启动，驱动转动盘，带动三组过滤盒缓慢转动，流落至过滤盒底部的石油通过滤板将石油和水过滤出来，掉落至底部的监测箱中进行监测，在过滤盒旋转至不再能准确承接石油的位置时，导流环能够将流至转动柱上的石油从转动柱上导流至下方的过滤盒中，防止造成浪费，由于震动杆中震动杆之间的距离仅为一毫米，剩下的石子和沙子则被滤板中的震动杆挡住，不能掉落；

S3：当过滤盒转动至监测箱一侧开口的外侧时，此时监测箱为倾斜状态，继续旋转则为倒立状态，此时监测箱内的石子和沙子由于自身重力掉落至地面提前挖好的坑洞中；

S4：过滤后的石油再通过监测箱内的第二液体监测仪进行各方面数据的监测，最后通过出油管进行输出石油进行储存，并通过导流管顶部安装的延长杆上的信号收发仪将第二液体监测仪和气体监测仪检测的数据发送给油田数据监测后台进行记录和预警，当出现石油或水的质量不合格时，启动液压缸迅速放下挡油板挡住石油，并关闭石油的抽取，避免造成石油的污染。

本发明的有益效果是：

1、通过过滤出石油中的石子和沙子，提高液体监测仪的监测石油数据的精确性；

2、方便将过滤出来的石子和沙子进行清理；

3、石油流出时可及时监测油井内空气，并可以控制石油的流速和关闭；

4、方便迅速监测石油的数据，并将数据发送至后台，提高智能化和无人看管性。

附图说明

图1为本发明提供的监测设备本体剖开结构示意图；

图2为本发明提供的监测设备本体俯视结构示意图；

图3为本发明提供的监测设备本体仰视结构示意图；

图4为本发明提供的出油装置内部结构示意图；

图5为本发明提供的过滤装置内部结构示意图；

图6为本发明提供的过滤盒结构示意图；

图7为本发明提供的滤架结构示意图；

图8为本发明提供的滤板结构示意图。

图中：监测设备本体600、出油斗500、导流管510、延长杆520、信号收发仪521、出油装置400、油箱壳体401、气体监测仪402、变速电机403、转动柱404、弧形板405、输油通道410、限位座411、底座420、控油装置430、支撑杆431、固定板432、液压缸433、挡油板434、滑动槽435、侧挡板436、过滤装置300、电机支架301、伺服减速电机302、转动盘303、过滤盒310、第一液体监测仪311、导流环312、滤架320、限位槽321、滤板330、限位板331、震动杆332、震动盒装置340、电机二341、转轴342、偏心轮343、轴承344、监测箱200、开口201、侧板202、第二液体监测仪203、出油管204。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-8，本发明提供的一种油田智能小站运行监测设备，为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油田智能小站运行监测设备及其使用方法，包括监测设备本体600，监测设备本体600还包括出油斗500、出油装置400、输油通道410、底座420、控油装置430、过滤装置300和监测箱200，出油斗500顶部一侧安装有导流管510，导流管510顶部固定连接延长杆520，延长杆520顶端安装有信号收发仪521；

出油斗500一侧设有出油装置400，出油装置400包括油箱壳体401，油箱壳体401一侧内壁安装有气体监测仪402，油箱壳体401一侧外表面固定连接变速电机403，变速电机403输出端安装有转动柱404，转动柱404外表面固定连接弧形板405，出油装置400底部内壁安装有输油通道410，输油通道410顶部固定连接限位座411，出油装置400底部安装有底座420，输油通道410顶部固定连接控油装置430，控油装置430顶部安装有支撑杆431，支撑杆431中端固定连接固定板432，固定板432底部安装有液压缸433，液压缸433输出端固定连接挡油板434，控油装置430一侧内壁开设滑动槽435，控油装置430一侧安装有侧挡板436；

输油通道410底部安装有过滤装置300，过滤装置300一侧固定连接电机支架301，电机支架301一端安装有伺服减速电机302，伺服减速电机302输出端固定连接转动盘303，转动盘303一侧外表面套接导流环312，转动盘303外表面安装有过滤盒310，过滤盒310一侧内壁固定连接第一液体监测仪311，过滤盒310底部安装有滤架320，滤架320内壁开设限位槽321，滤架320内壁设有滤板330，滤板330一侧安装有限位板331，滤板330一侧内壁安装有震动杆332，滤板330顶部安装有震动盒装置340，震动盒装置340底部内壁固定连接电机二341，电机二341输出端安装有转轴342，转轴342外表面固定套接偏心轮343，转轴342一端安装有轴承344；

底座420一侧安装有监测箱200，监测箱200一侧外表面开设开口201，监测箱200顶部内壁安装有侧板202，侧板202底部固定连接第二液体监测仪203，监测箱200一侧外表面安装有出油管204。

进一步地，导流管510插接在油箱壳体401顶部，气体监测仪402设置在油箱壳体401一侧内壁靠上方的位置，弧形板405均匀安装在转动柱404外表面，弧形板405的数量设置为八组，限位座411活动套接变速电机403输出端，弧形板405设置在输油通道410正上方，变速电机403与油箱壳体401之间通过密封轴承连接，具体的，从出油斗500内开采出来的石油，通过出油斗500一侧设置的导流管510流向出油装置400的内部，通过气体监测仪402监测石油带上来的油井内的空气质量，当石油从导流管510流出时，正好流落至弧形板405上，此时变速电机403驱动转动柱404带动弧形板405快速转动，弧形板405拍打石油掉落至输油通道410上，并搅动输油通道410内的石油，此时石油在弧形板405的拍打和搅动下，石油内的石子和沙子会漂浮起来，不会沉淀，并提高石油的流动速度，还可以通过调节变速电机403的转速，改变石油的出油速度，使其可以冲击至过滤盒310中，两组侧挡板436防止石油流至过滤盒310和转动柱404上时溅起，造成浪费；

进一步地，输油通道410的内壁设置为半圆形，挡油板434底部设置为半圆形，挡油板434底部与输油通道410内壁吻合，挡油板434通过滑动槽435与控油装置430内壁滑动连接，侧挡板436均匀安装在控油装置430一侧，侧挡板436的数量设置为两组，控油装置430设置在输油通道410的出油端，过滤装置300设置在控油装置430正下方，过滤盒310均匀安装在转动盘303外表面，过滤盒310的数量设置为三组，具体的，启动液压缸433和电机二341，抬起挡油板434，石油在弧形板405的搅动下流至挡油板434，挡油板434放出石油流至底部的过滤盒310中，第一液体监测仪311检测到石油，此时伺服减速电机302启动，驱动转动盘303，带动三组过滤盒310缓慢转动，流落至过滤盒310底部的石油通过滤板330将石油和水过滤出来，掉落至底部的监测箱200中进行监测，在过滤盒310旋转至不再能准确承接石油的位置时，导流环312可以将流至转动柱404上的石油从转动柱404上导流至下方的过滤盒310中，防止造成浪费，由于震动杆332中震动杆之间的距离仅为一毫米，剩下的石子和沙子则被滤板330中的震动杆332挡住，不能掉落；

进一步地，滤板330通过限位板331插接在限位槽321中与滤架320连接，滤架320与过滤盒310之间通过螺栓连接，通过卸下螺栓，拆下滤架320和滤板330，并将滤板330从限位槽321中，向一侧抽出，可方便拆卸进行清洗或更换；

进一步地，轴承344与震动盒装置340内壁固定连接，偏心轮343均匀安装在转轴342外表面，偏心轮343的数量设置为六组，震动杆332的数量设置为若干组，每组震动杆332之间的距离均为一毫米，具体的，震动盒装置340内壁的电机二341驱动转轴342，带动六组偏心轮343同时转动，产生共振，通过滤架320和滤板330传递给震动杆332进行快速振动，使石油不会粘附在震动杆332上，从而进行顺利的过滤石油，防止石油在过滤盒310中沉积，通过启动震动盒装置340内壁的电机二341驱动转轴342，带动六组偏心轮343同时转动，产生共振，通过滤架320和滤板330传递给若干组震动杆332进行快速振动，使石油、石子和沙子不会粘附在震动杆332上，从而进行顺利的倒出过滤出来的石子和沙子；

一种油田智能小站运行监测设备使用方法，具体操作步骤如下：

S1：当使用该装置时，从出油斗500内开采出来的石油，通过出油斗500一侧设置的导流管510流向出油装置400的内部，通过气体监测仪402监测石油带上来的油井内的空气质量，当石油从导流管510流出时，正好流落至弧形板405上，此时变速电机403驱动转动柱404带动弧形板405快速转动，弧形板405拍打石油掉落至输油通道410上，并搅动输油通道410内的石油，此时石油在弧形板405的拍打和搅动下，石油内的石子和沙子会漂浮起来，不会沉淀，并提高石油的流动速度，还能够通过调节变速电机403的转速，改变石油的出油速度，使其能够冲击至过滤盒310中；

S2：启动液压缸433和电机二341，抬起挡油板434，石油在弧形板405的搅动下流至挡油板434，挡油板434放出石油流至底部的过滤盒310中，第一液体监测仪311检测到石油，此时伺服减速电机302启动，驱动转动盘303，带动三组过滤盒310缓慢转动，流落至过滤盒310底部的石油通过滤板330将石油和水过滤出来，掉落至底部的监测箱200中进行监测，在过滤盒310旋转至不再能准确承接石油的位置时，导流环312能够将流至转动柱404上的石油从转动柱404上导流至下方的过滤盒310中，防止造成浪费，由于震动杆332中震动杆之间的距离仅为一毫米，剩下的石子和沙子则被滤板330中的震动杆332挡住，不能掉落；

S3：当过滤盒310转动至监测箱200一侧开口201的外侧时，此时监测箱200为倾斜状态，继续旋转则为倒立状态，此时监测箱200内的石子和沙子由于自身重力掉落至地面提前挖好的坑洞中；

S4：过滤后的石油再通过监测箱200内的第二液体监测仪203进行各方面数据的监测，最后通过出油管204进行输出石油进行储存，并通过导流管510顶部安装的延长杆520上的信号收发仪521将第二液体监测仪203和气体监测仪402检测的数据发送给油田数据监测后台进行记录和预警，当出现石油或水的质量不合格时，启动液压缸433迅速放下挡油板434挡住石油，并关闭石油的抽取，避免造成石油的污染。

本发明的使用过程如下：当使用油田智能小站时，从出油斗500内开采出来的石油，通过出油斗500一侧设置的导流管510流向出油装置400的内部，通过气体监测仪402监测石油带上来的油井内的空气质量，当石油从导流管510流出时，正好流落至弧形板405上，此时变速电机403驱动转动柱404带动弧形板405快速转动，弧形板405拍打石油掉落至输油通道410上，并搅动输油通道410内的石油，此时石油在弧形板405的拍打和搅动下，石油内的石子和沙子会漂浮起来，不会沉淀，并提高石油的流动速度，还可以通过调节变速电机403的转速，改变石油的出油速度，使其可以冲击至过滤盒310中，两组侧挡板436防止石油流至过滤盒310和转动柱404上时溅起，造成浪费，启动液压缸433和电机二341，抬起挡油板434，石油在弧形板405的搅动下流至挡油板434，挡油板434放出石油流至底部的过滤盒310中，第一液体监测仪311检测到石油，此时伺服减速电机302启动，驱动转动盘303，带动三组过滤盒310缓慢转动，流落至过滤盒310底部的石油通过滤板330将石油和水过滤出来，掉落至底部的监测箱200中进行监测，在过滤盒310旋转至不再能准确承接石油的位置时，导流环312可以将流至转动柱404上的石油从转动柱404上导流至下方的过滤盒310中，防止造成浪费，由于震动杆332中震动杆之间的距离仅为一毫米，剩下的石子和沙子则被滤板330中的震动杆332挡住，不能掉落，由于启动了震动盒装置340内壁的电机二341驱动转轴342，带动六组偏心轮343同时转动，产生共振，通过滤架320和滤板330传递给震动杆332进行快速振动，使石油不会粘附在震动杆332上，从而进行顺利的过滤石油，防止石油在过滤盒310中沉积，当过滤盒310转动至监测箱200一侧开口201的外侧时，此时监测箱200为倾斜状态，继续旋转则为倒立状态，此时监测箱200内的石子和沙子由于自身重力掉落至地面提前挖好的坑洞中，由于启动了震动盒装置340内壁的电机二341驱动转轴342，带动六组偏心轮343同时转动，产生共振，通过滤架320和滤板330传递给若干组震动杆332进行快速振动，使石油、石子和沙子不会粘附在震动杆332上，从而进行顺利的倒出过滤出来的石子和沙子，过滤后的石油再通过监测箱200内的第二液体监测仪203进行各方面数据的监测，最后通过出油管204进行输出石油进行储存，并通过导流管510顶部安装的延长杆520上的信号收发仪521将液体监测仪203和气体监测仪402检测的数据发送给油田数据监测后台进行记录和预警，当出现石油或水的质量不合格时，启动液压缸433迅速放下挡油板434挡住石油，并关闭石油的抽取，避免造成石油的污染。

以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种油田智能小站运行监测设备，包括监测设备本体（600），所述监测设备本体（600）还包括出油斗（500）、出油装置（400）、输油通道（410）、底座（420）、控油装置（430）、过滤装置（300）和监测箱（200），其特征在于：所述出油斗（500）顶部一侧安装有导流管（510），所述导流管（510）顶部固定连接延长杆（520），所述延长杆（520）顶端安装有信号收发仪（521）；

所述出油斗（500）一侧设有出油装置（400），所述出油装置（400）包括油箱壳体（401），所述油箱壳体（401）一侧内壁安装有气体监测仪（402），所述油箱壳体（401）一侧外表面固定连接变速电机（403），所述变速电机（403）输出端安装有转动柱（404），所述转动柱（404）外表面固定连接弧形板（405），所述出油装置（400）底部内壁安装有输油通道（410），所述输油通道（410）顶部固定连接限位座（411），所述出油装置（400）底部安装有底座（420），所述输油通道（410）顶部固定连接控油装置（430），所述控油装置（430）顶部安装有支撑杆（431），所述支撑杆（431）中端固定连接固定板（432），所述固定板（432）底部安装有液压缸（433），所述液压缸（433）输出端固定连接挡油板（434），所述控油装置（430）一侧内壁开设滑动槽（435），所述控油装置（430）一侧安装有侧挡板（436）；

所述输油通道（410）底部安装有过滤装置（300），所述过滤装置（300）一侧固定连接电机支架（301），所述电机支架（301）一端安装有伺服减速电机（302），所述伺服减速电机（302）输出端固定连接转动盘（303），所述转动盘（303）一侧外表面套接导流环（312），所述转动盘（303）外表面安装有过滤盒（310），所述过滤盒（310）一侧内壁固定连接第一液体监测仪（311），所述过滤盒（310）底部安装有滤架（320），所述滤架（320）内壁开设限位槽（321），所述滤架（320）内壁设有滤板（330），所述滤板（330）一侧安装有限位板（331），所述滤板（330）一侧内壁安装有震动杆（332），所述滤板（330）顶部安装有震动盒装置（340），所述震动盒装置（340）底部内壁固定连接电机二（341），所述电机二（341）输出端安装有转轴（342），所述转轴（342）外表面固定套接偏心轮（343），所述转轴（342）一端安装有轴承（344）；

所述底座（420）一侧安装有监测箱（200），所述监测箱（200）一侧外表面开设开口（201），所述监测箱（200）顶部内壁安装有侧板（202），所述侧板（202）底部固定连接第二液体监测仪（203），所述监测箱（200）一侧外表面安装有出油管（204）。

2.根据权利要求1所述的一种油田智能小站运行监测设备，其特征在于：所述导流管（510）插接在油箱壳体（401）顶部，所述气体监测仪（402）设置在油箱壳体（401）一侧内壁靠上方的位置。

3.根据权利要求1所述的一种油田智能小站运行监测设备，其特征在于：所述弧形板（405）均匀安装在转动柱（404）外表面，所述弧形板（405）的数量设置为八组。

4.根据权利要求1所述的一种油田智能小站运行监测设备，其特征在于：所述限位座（411）活动套接变速电机（403）输出端，所述弧形板（405）设置在输油通道（410）正上方，所述变速电机（403）与油箱壳体（401）之间通过密封轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种油田智能小站运行监测设备，其特征在于：所述输油通道（410）的内壁设置为半圆形，所述挡油板（434）底部设置为半圆形，所述挡油板（434）底部与输油通道（410）内壁吻合，所述挡油板（434）通过滑动槽（435）与控油装置（430）内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种油田智能小站运行监测设备，其特征在于：所述侧挡板（436）均匀安装在控油装置（430）一侧，所述侧挡板（436）的数量设置为两组，所述控油装置（430）设置在输油通道（410）的出油端。

7.根据权利要求1所述的一种油田智能小站运行监测设备，其特征在于：所述过滤装置（300）设置在控油装置（430）正下方，所述过滤盒（310）均匀安装在转动盘（303）外表面，所述过滤盒（310）的数量设置为三组。

8.根据权利要求1所述的一种油田智能小站运行监测设备，其特征在于：所述滤板（330）通过限位板（331）插接在限位槽（321）中与滤架（320）连接，所述滤架（320）与过滤盒（310）之间通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的一种油田智能小站运行监测设备，其特征在于：所述轴承（344）与震动盒装置（340）内壁固定连接，所述偏心轮（343）均匀安装在转轴（342）外表面，所述偏心轮（343）的数量设置为六组，所述震动杆（332）的数量设置为若干组，每组震动杆（332）之间的距离均为一毫米。

10.一种油田智能小站运行监测设备使用方法，其特征在于：具体操作步骤如下：

S1：当使用油田智能小站时，从出油斗（500）内开采出来的石油，通过出油斗（500）一侧设置的导流管（510）流向出油装置（400）的内部，通过气体监测仪（402）监测石油带上来的油井内的空气质量，当石油从导流管（510）流出时，正好流落至弧形板（405）上，此时变速电机（403）驱动转动柱（404）带动弧形板（405）快速转动，弧形板（405）拍打石油掉落至输油通道（410）上，并搅动输油通道（410）内的石油，此时石油在弧形板（405）的拍打和搅动下，石油内的石子和沙子会漂浮起来，不会沉淀，并提高石油的流动速度，还能够通过调节变速电机（403）的转速，改变石油的出油速度，使其能够冲击至过滤盒（310）中；

S2：启动液压缸（433）和电机二（341），抬起挡油板（434），石油在弧形板（405）的搅动下流至挡油板（434），挡油板（434）放出石油流至底部的过滤盒（310）中，第一液体监测仪（311）检测到石油，此时伺服减速电机（302）启动，驱动转动盘（303），带动三组过滤盒（310）缓慢转动，流落至过滤盒（310）底部的石油通过滤板（330）将石油和水过滤出来，掉落至底部的监测箱（200）中进行监测，在过滤盒（310）旋转至不再能准确承接石油的位置时，导流环（312）能够将流至转动柱（404）上的石油从转动柱（404）上导流至下方的过滤盒（310）中，防止造成浪费，由于震动杆（332）中震动杆之间的距离仅为一毫米，剩下的石子和沙子则被滤板（330）中的震动杆（332）挡住，不能掉落；

S3：当过滤盒（310）转动至监测箱（200）一侧开口（201）的外侧时，此时监测箱（200）为倾斜状态，继续旋转则为倒立状态，此时监测箱（200）内的石子和沙子由于自身重力掉落至地面提前挖好的坑洞中；

S4：过滤后的石油再通过监测箱（200）内的第二液体监测仪（203）进行各方面数据的监测，最后通过出油管（204）进行输出石油进行储存，并通过导流管（510）顶部安装的延长杆（520）上的信号收发仪（521）将第二液体监测仪（203）和气体监测仪（402）检测的数据发送给油田数据监测后台进行记录和预警，当出现石油或水的质量不合格时，启动液压缸（433）迅速放下挡油板（434）挡住石油，并关闭石油的抽取，避免造成石油的污染。

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