CN112523743A - 一种智能化的石油开采监测装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化的石油开采监测装置及其方法,属于石油开采技术领域。一种智能化的石油开采监测装置及其方法,包括油井、镂空架、固定架和连通管,所述油井的顶部设置有出油斗,且出油斗的一侧衔接有溢油管,所述溢油管的下方设置有输油道,且溢油管的顶部安装有拉力测试箱,所述拉力测试箱的外壁衔接有拉力簧,且拉力簧的端部设置有连接杆,所述连接杆的外侧设置有限位板,且连接杆的端部设置有阻力板,所述镂空架安装于输油道的边侧;本发明解决了传统设备装置中不便捷对石油的开采状况进行实时监测,不便捷对石油的流量大小,石油的温度高低以及石油的质量进行同时检测,不便捷用户对石油流量进行调节控制的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域,尤其涉及一种智能化的石油开采监测装置及其方法。
背景技术
随着环境保护意识的不断增强,在城市污水处理过程中,常需要使用到专业污水处理设备对污水中有害物质进行降解,通过对污水中杂质和有害物质进行滤除,进一步实现对污水的达标排放。
经检索,中国专利申请号为CN202010683368.8的专利,本发明提供智能化的石油开采监测装置,包括石油开采输送管,抱箍片,测量管,透明球,导热铜片,温度计,第一输入法兰盘,密封圈一,第二输入法兰盘,第一输出法兰盘,密封圈二,第二输出法兰盘,可旋转式取样导出筒结构,可调节式落地管道支撑座结构,可调节式自身防护板结构和可智能监测远程控制柜结构,所述的石油开采输送管的外壁中间部位抱接有抱箍片;所述的抱箍片之间通过螺栓螺母连接设置;所述的测量管纵向一端螺纹连接在抱箍片的上部中间部位,另一端螺纹连接透明球。本发明旋转手柄,顶紧螺杆,密封塞,固定螺母,防护盖,取样筒,出油管和取样排嘴的设置,有利于增加石油取样功能。上述专利中的用于处理城市污水的生物装置及其处理方法存在以下不足:装置中不便捷对石油的开采状况进行实时监测,不便捷对石油的流量大小,石油的温度高低以及石油的质量进行同时检测,不便捷用户对石油流量进行调节控制。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中装置中不便捷对石油的开采状况进行实时监测,不便捷对石油的流量大小,石油的温度高低以及石油的质量进行同时检测,不便捷用户对石油流量进行调节控制的问题,而提出的一种智能化的石油开采监测装置及其方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种智能化的石油开采监测装置及其方法,包括油井、镂空架、固定架和连通管,所述油井的顶部设置有出油斗,且出油斗的一侧衔接有溢油管,所述溢油管的下方设置有输油道,且溢油管的顶部安装有拉力测试箱,所述拉力测试箱的外壁衔接有拉力簧,且拉力簧的端部设置有连接杆,所述连接杆的外侧设置有限位板,且连接杆的端部设置有阻力板,所述镂空架安装于输油道的边侧,且镂空架的端部贯穿有穿插杆,所述镂空架的内侧设置有支撑架,且支撑架的端部衔接有转向轴,并且转向轴的底端衔接安装有摄像机,所述固定架设置于输油道的端部,且固定架的顶部中间位置贯穿有电动伸缩杆,并且电动伸缩杆的端部设置有挡板,所述固定架的边侧设置有刻度板,且刻度板的外壁衔接有衔接杆,所述衔接杆的端部安装有浮动球,且衔接杆的边侧衔接有抵触杆,所述抵触杆的上方安装有警报灯,且警报灯的外侧设置有套装板,所述连通管贯穿于输油道的内侧,且连通管的下方设置有检验箱,所述检验箱的内部安装有温度计,且温度计的外侧设置有卡合板,所述检验箱的顶部一侧固定连接有遮板,且遮板的内部设置有收集筒,并且收集筒的内侧设置有活塞杆。
优选的,所述油井、出油斗与溢油管之间为连通结构,且溢油管的中轴线与输油道的中轴线相平行,并且输油道内径为溢油管内径的三倍。
优选的,所述阻力板、连接杆通过拉力簧与拉力测试箱构成弹性结构,且连接杆的外径小于限位板的内径,并且阻力板位于溢油管水平位置三分之一高度的位置。
优选的,所述支撑架通过穿插杆与镂空架构成卡合结构,且支撑架的外壁等间距开设有定位槽。
优选的,所述摄像机通过转向轴与支撑架构成转动结构,且摄像机的纵向中轴线与出油斗的纵向中轴线相重合。
优选的,所述挡板通过电动伸缩杆与固定架构成升降结构,且挡板的底端与输油道的内侧紧密贴合,并且固定架与电动伸缩杆之间为过盈连接。
优选的,所述衔接杆通过浮动球与输油道构成升降结构,且衔接杆与刻度板之间为滑动连接,并且衔接杆的纵截面形状为“L”字形设置。
优选的,所述抵触杆通过衔接杆与警报灯构成升降结构,且抵触杆的中轴线与警报灯的中轴线相重合。
优选的,所述收集筒与活塞杆之间为活塞连接,且收集筒的中轴线与温度计的中轴线相平行,并且温度计、收集筒分别与卡合板、遮板之间为过盈连接。
优选的,包括以下步骤:
S1、当使用该装置时,首先为装置中拉力测试箱、电动伸缩杆以及警报灯接通电源,在对石油进行开采的过程中,从油井内开采出来的石油,通过出油斗一侧设置的溢油管流向输油道的内部,能够有效帮助对开采的石油进行有序传输,同时,从溢油管内侧冲出的石油会对连接杆端部的阻力板进行冲击,限位板的设置能够保证阻力板的水平位置不偏差,并能够通过拉力测试箱对阻力板上的冲击力进行监测,从而能够完成对石油开采量的监测;
S2、用户可以根据需要调节镂空架内部支撑架的高度位置,并使用穿插杆对其高度位置进行固定,从而完成对支撑架和摄像装置的高度调节设定,接着,可以通过转向轴的设置能够带动摄像机进行转动,从而能够对油井内的石油出油状况进行实时监测;
S3、通过固定架顶部中间位置电动伸缩杆的安装,能够带动挡板进行升降,从而能够有效对石油的流经量进行控制和调节,便捷用户对装置流量的调节预控;
S4、操作者通过浮动球的设置,石油流经输油道的时候,能够通过浮动球对衔接杆进行抬升,并能够通过刻度板知晓石油的水位高度,当浮动球带动抵触杆上升到一定高度位置时,能够触动警报灯的按钮,从而实现高位预警;
S5、最后,部分石油经过连通管流入到检验箱的内部,能够通过卡合板上的温度计对石油进行温度监测,并能够通过活动遮板上收集筒内部的活塞杆,以此对石油进行采样收集,并对其进行检验。
与现有技术相比,本发明提供了一种智能化的石油开采监测装置及其方法,具备以下有益效果:
1、在对石油进行开采的过程中,从油井内开采出来的石油,通过出油斗一侧设置的溢油管流向输油道的内部,能够有效帮助对开采的石油进行有序传输,同时,从溢油管内侧冲出的石油会对连接杆端部的阻力板进行冲击,限位板的设置能够保证阻力板的水平位置不偏差,并能够通过拉力测试箱对阻力板上的冲击力进行监测,从而能够完成对石油开采量的监测;
2、用户可以根据需要调节镂空架内部支撑架的高度位置,并使用穿插杆对其高度位置进行固定,从而完成对支撑架和摄像装置的高度调节设定,接着,可以通过转向轴的设置能够带动摄像机进行转动,从而能够对油井内的石油出油状况进行实时监测;
3、通过固定架顶部中间位置电动伸缩杆的安装,能够带动挡板进行升降,从而能够有效对石油的流经量进行控制和调节,便捷用户对装置流量的调节预控;
4、操作者通过浮动球的设置,石油流经输油道的时候,能够通过浮动球对衔接杆进行抬升,并能够通过刻度板知晓石油的水位高度,当浮动球带动抵触杆上升到一定高度位置时,能够触动警报灯的按钮,从而实现高位预警;
5、部分石油经过连通管流入到检验箱的内部,能够通过卡合板上的温度计对石油进行温度监测,并能够通过活动遮板上收集筒内部的活塞杆,以此对石油进行采样收集,并对其进行检验。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能化的石油开采监测装置及其方法正视立体的结构示意图;
图2为本发明提出的一种智能化的石油开采监测装置及其方法侧视立体的结构示意图;
图3为本发明提出的一种智能化的石油开采监测装置及其方法俯视立体的结构示意图;
图4为本发明提出的一种智能化的石油开采监测装置及其方法流量测试机构立体的结构示意图;
图5为本发明提出的一种智能化的石油开采监测装置及其方法监测机构立体的结构示意图;
图6为本发明提出的一种智能化的石油开采监测装置及其方法阀门机构的结构示意图;
图7为本发明提出的一种智能化的石油开采监测装置及其方法水位监测机构立体的结构示意图;
图8为本发明提出的一种智能化的石油开采监测装置及其方法水质检测机构立体的结构示意图;
图9为本发明提出的一种智能化的石油开采监测装置及其方法
图1中A处放大的结构示意图;
图10为本发明提出的一种智能化的石油开采监测装置及其方法图1中B处放大的结构示意图;
图11为本发明提出的一种智能化的石油开采监测装置及其方法图1中C处放大的结构示意图。
图中:1、油井;2、出油斗;3、溢油管;4、输油道;5、拉力测试箱;6、拉力簧;7、连接杆;8、限位板;9、阻力板;10、镂空架;11、穿插杆;12、支撑架;13、转向轴;14、摄像机;15、固定架;16、电动伸缩杆;17、挡板;18、刻度板;19、衔接杆;20、浮动球;21、抵触杆;22、警报灯;23、套装板;24、连通管;25、检验箱;26、温度计;27、卡合板;28、遮板;29、收集筒;30、活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-11,一种智能化的石油开采监测装置及其方法,包括油井1、出油斗2、溢油管3、输油道4、拉力测试箱5、拉力簧6、连接杆7、限位板8、阻力板9、镂空架10、穿插杆11、支撑架12、转向轴13、摄像机14、固定架15、电动伸缩杆16、挡板17、刻度板18、衔接杆19、浮动球20、抵触杆21、警报灯22、套装板23、连通管24、检验箱25、温度计26、卡合板27、遮板28、收集筒29与活塞杆30,油井1的顶部设置有出油斗2,且出油斗2的一侧衔接有溢油管3,溢油管3的下方设置有输油道4,且溢油管3的顶部安装有拉力测试箱5,拉力测试箱5的外壁衔接有拉力簧6,且拉力簧6的端部设置有连接杆7,连接杆7的外侧设置有限位板8,且连接杆7的端部设置有阻力板9,镂空架10安装于输油道4的边侧,且镂空架10的端部贯穿有穿插杆11,镂空架10的内侧设置有支撑架12,且支撑架12的端部衔接有转向轴13,并且转向轴13的底端衔接安装有摄像机14,固定架15设置于输油道4的端部,且固定架15的顶部中间位置贯穿有电动伸缩杆16,并且电动伸缩杆16的端部设置有挡板17,固定架15的边侧设置有刻度板18,且刻度板18的外壁衔接有衔接杆19,衔接杆19的端部安装有浮动球20,且衔接杆19的边侧衔接有抵触杆21,抵触杆21的上方安装有警报灯22,且警报灯22的外侧设置有套装板23,连通管24贯穿于输油道4的内侧,且连通管24的下方设置有检验箱25,检验箱25的内部安装有温度计26,且温度计26的外侧设置有卡合板27,检验箱25的顶部一侧固定连接有遮板28,且遮板28的内部设置有收集筒29,并且收集筒29的内侧设置有活塞杆30。
进一步的,油井1、出油斗2与溢油管3之间为连通结构,且溢油管3的中轴线与输油道4的中轴线相平行,并且输油道4内径为溢油管3内径的三倍,从油井1内开采出来的石油,通过出油斗2一侧设置的溢油管3流向输油道4的内部,能够有效帮助对开采的石油进行有序传输;
进一步的,阻力板9、连接杆7通过拉力簧6与拉力测试箱5构成弹性结构,且连接杆7的外径小于限位板8的内径,并且阻力板9位于溢油管3水平位置三分之一高度的位置,从溢油管3内侧冲出的石油会对连接杆7端部的阻力板9进行冲击,限位板8的设置能够保证阻力板9的水平位置不偏差,并能够通过拉力测试箱5对阻力板9上的冲击力进行监测,从而能够完成对石油开采量的监测;
进一步的,支撑架12通过穿插杆11与镂空架10构成卡合结构,且支撑架12的外壁等间距开设有定位槽,用户可以根据需要调节镂空架10内部支撑架12的高度位置,并使用穿插杆11对其高度位置进行固定,从而完成对支撑架12和摄像装置的高度调节设定;
进一步的,摄像机14通过转向轴13与支撑架12构成转动结构,且摄像机14的纵向中轴线与出油斗2的纵向中轴线相重合,可以通过转向轴13的设置能够带动摄像机14进行转动,从而能够对油井1内的石油出油状况进行实时监测;
进一步的,挡板17通过电动伸缩杆16与固定架15构成升降结构,且挡板17的底端与输油道4的内侧紧密贴合,并且固定架15与电动伸缩杆16之间为过盈连接,通过固定架15顶部中间位置电动伸缩杆16的安装,能够带动挡板17进行升降,从而能够有效对石油的流经量进行控制和调节,便捷用户对装置流量的调节预控;
进一步的,衔接杆19通过浮动球20与输油道4构成升降结构,且衔接杆19与刻度板18之间为滑动连接,并且衔接杆19的纵截面形状为“L”字形设置,操作者通过浮动球20的设置,石油流经输油道4的时候,能够通过浮动球20对衔接杆19进行抬升,并能够通过刻度板18知晓石油的水位高度;
进一步的,抵触杆21通过衔接杆19与警报灯22构成升降结构,且抵触杆21的中轴线与警报灯22的中轴线相重合,当浮动球20带动抵触杆21上升到一定高度位置时,能够触动警报灯22的按钮,从而实现高位预警;
进一步的,收集筒29与活塞杆30之间为活塞连接,且收集筒29的中轴线与温度计26的中轴线相平行,并且温度计26、收集筒29分别与卡合板27、遮板28之间为过盈连接,部分石油经过连通管24流入到检验箱25的内部,能够通过卡合板27上的温度计26对石油进行温度监测,并能够通过活动遮板28上收集筒29内部的活塞杆30,以此对石油进行采样收集,并对其进行检验;
进一步的,包括以下步骤:
S1、当使用该装置时,首先为装置中拉力测试箱5、电动伸缩杆16以及警报灯22接通电源,在对石油进行开采的过程中,从油井1内开采出来的石油,通过出油斗2一侧设置的溢油管3流向输油道4的内部,能够有效帮助对开采的石油进行有序传输,同时,从溢油管3内侧冲出的石油会对连接杆7端部的阻力板9进行冲击,限位板8的设置能够保证阻力板9的水平位置不偏差,并能够通过拉力测试箱5对阻力板9上的冲击力进行监测,从而能够完成对石油开采量的监测;
S2、用户可以根据需要调节镂空架10内部支撑架12的高度位置,并使用穿插杆11对其高度位置进行固定,从而完成对支撑架12和摄像装置的高度调节设定,接着,可以通过转向轴13的设置能够带动摄像机14进行转动,从而能够对油井1内的石油出油状况进行实时监测;
S3、通过固定架15顶部中间位置电动伸缩杆16的安装,能够带动挡板17进行升降,从而能够有效对石油的流经量进行控制和调节,便捷用户对装置流量的调节预控;
S4、操作者通过浮动球20的设置,石油流经输油道4的时候,能够通过浮动球20对衔接杆19进行抬升,并能够通过刻度板18知晓石油的水位高度,当浮动球20带动抵触杆21上升到一定高度位置时,能够触动警报灯22的按钮,从而实现高位预警;
S5、最后,部分石油经过连通管24流入到检验箱25的内部,能够通过卡合板27上的温度计26对石油进行温度监测,并能够通过活动遮板28上收集筒29内部的活塞杆30,以此对石油进行采样收集,并对其进行检验。
本发明中,当使用该装置时,当使用该装置时,首先为装置中拉力测试箱5、电动伸缩杆16以及警报灯22接通电源,在对石油进行开采的过程中,从油井1内开采出来的石油,通过出油斗2一侧设置的溢油管3流向输油道4的内部,能够有效帮助对开采的石油进行有序传输,同时,从溢油管3内侧冲出的石油会对连接杆7端部的阻力板9进行冲击,限位板8的设置能够保证阻力板9的水平位置不偏差,并能够通过拉力测试箱5对阻力板9上的冲击力进行监测,从而能够完成对石油开采量的监测;
用户可以根据需要调节镂空架10内部支撑架12的高度位置,并使用穿插杆11对其高度位置进行固定,从而完成对支撑架12和摄像装置的高度调节设定,接着,可以通过转向轴13的设置能够带动摄像机14进行转动,从而能够对油井1内的石油出油状况进行实时监测;
接着,通过固定架15顶部中间位置电动伸缩杆16的安装,能够带动挡板17进行升降,从而能够有效对石油的流经量进行控制和调节,便捷用户对装置流量的调节预控;
然后,操作者通过浮动球20的设置,石油流经输油道4的时候,能够通过浮动球20对衔接杆19进行抬升,并能够通过刻度板18知晓石油的水位高度,当浮动球20带动抵触杆21上升到一定高度位置时,能够触动警报灯22的按钮,从而实现高位预警;
最后,部分石油经过连通管24流入到检验箱25的内部,能够通过卡合板27上的温度计26对石油进行温度监测,并能够通过活动遮板28上收集筒29内部的活塞杆30,以此对石油进行采样收集,并对其进行检验。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能化的石油开采监测装置及其方法,包括油井(1)、镂空架(10)、固定架(15)和连通管(24),其特征在于,所述油井(1)的顶部设置有出油斗(2),且出油斗(2)的一侧衔接有溢油管(3),所述溢油管(3)的下方设置有输油道(4),且溢油管(3)的顶部安装有拉力测试箱(5),所述拉力测试箱(5)的外壁衔接有拉力簧(6),且拉力簧(6)的端部设置有连接杆(7),所述连接杆(7)的外侧设置有限位板(8),且连接杆(7)的端部设置有阻力板(9),所述镂空架(10)安装于输油道(4)的边侧,且镂空架(10)的端部贯穿有穿插杆(11),所述镂空架(10)的内侧设置有支撑架(12),且支撑架(12)的端部衔接有转向轴(13),并且转向轴(13)的底端衔接安装有摄像机(14),所述固定架(15)设置于输油道(4)的端部,且固定架(15)的顶部中间位置贯穿有电动伸缩杆(16),并且电动伸缩杆(16)的端部设置有挡板(17),所述固定架(15)的边侧设置有刻度板(18),且刻度板(18)的外壁衔接有衔接杆(19),所述衔接杆(19)的端部安装有浮动球(20),且衔接杆(19)的边侧衔接有抵触杆(21),所述抵触杆(21)的上方安装有警报灯(22),且警报灯(22)的外侧设置有套装板(23),所述连通管(24)贯穿于输油道(4)的内侧,且连通管(24)的下方设置有检验箱(25),所述检验箱(25)的内部安装有温度计(26),且温度计(26)的外侧设置有卡合板(27),所述检验箱(25)的顶部一侧固定连接有遮板(28),且遮板(28)的内部设置有收集筒(29),并且收集筒(29)的内侧设置有活塞杆(30)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化的石油开采监测装置及其方法,其特征在于,所述油井(1)、出油斗(2)与溢油管(3)之间为连通结构,且溢油管(3)的中轴线与输油道(4)的中轴线相平行,并且输油道(4)内径为溢油管(3)内径的三倍。
3.根据权利要求1所述的一种智能化的石油开采监测装置及其方法,其特征在于,所述阻力板(9)、连接杆(7)通过拉力簧(6)与拉力测试箱(5)构成弹性结构,且连接杆(7)的外径小于限位板(8)的内径,并且阻力板(9)位于溢油管(3)水平位置三分之一高度的位置。
4.根据权利要求1所述的一种智能化的石油开采监测装置及其方法,其特征在于,所述支撑架(12)通过穿插杆(11)与镂空架(10)构成卡合结构,且支撑架(12)的外壁等间距开设有定位槽。
5.根据权利要求1所述的一种智能化的石油开采监测装置及其方法,其特征在于,所述摄像机(14)通过转向轴(13)与支撑架(12)构成转动结构,且摄像机(14)的纵向中轴线与出油斗(2)的纵向中轴线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种智能化的石油开采监测装置及其方法,其特征在于,所述挡板(17)通过电动伸缩杆(16)与固定架(15)构成升降结构,且挡板(17)的底端与输油道(4)的内侧紧密贴合,并且固定架(15)与电动伸缩杆(16)之间为过盈连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能化的石油开采监测装置及其方法,其特征在于,所述衔接杆(19)通过浮动球(20)与输油道(4)构成升降结构,且衔接杆(19)与刻度板(18)之间为滑动连接,并且衔接杆(19)的纵截面形状为“L”字形设置。
8.根据权利要求1所述的一种智能化的石油开采监测装置及其方法,其特征在于,所述抵触杆(21)通过衔接杆(19)与警报灯(22)构成升降结构,且抵触杆(21)的中轴线与警报灯(22)的中轴线相重合。
9.根据权利要求1所述的一种智能化的石油开采监测装置及其方法,其特征在于,所述收集筒(29)与活塞杆(30)之间为活塞连接,且收集筒(29)的中轴线与温度计(26)的中轴线相平行,并且温度计(26)、收集筒(29)分别与卡合板(27)、遮板(28)之间为过盈连接。
10.一种如权利要求1所述的智能化的石油开采监测装置及其方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、当使用该装置时,首先为装置中拉力测试箱(5)、电动伸缩杆(16)以及警报灯(22)接通电源,在对石油进行开采的过程中,从油井(1)内开采出来的石油,通过出油斗(2)一侧设置的溢油管(3)流向输油道(4)的内部,能够有效帮助对开采的石油进行有序传输,同时,从溢油管(3)内侧冲出的石油会对连接杆(7)端部的阻力板(9)进行冲击,限位板(8)的设置能够保证阻力板(9)的水平位置不偏差,并能够通过拉力测试箱(5)对阻力板(9)上的冲击力进行监测,从而能够完成对石油开采量的监测;
S2、用户可以根据需要调节镂空架(10)内部支撑架(12)的高度位置,并使用穿插杆(11)对其高度位置进行固定,从而完成对支撑架(12)和摄像装置的高度调节设定,接着,可以通过转向轴(13)的设置能够带动摄像机(14)进行转动,从而能够对油井(1)内的石油出油状况进行实时监测;
S3、通过固定架(15)顶部中间位置电动伸缩杆(16)的安装,能够带动挡板(17)进行升降,从而能够有效对石油的流经量进行控制和调节,便捷用户对装置流量的调节预控;
S4、操作者通过浮动球(20)的设置,石油流经输油道(4)的时候,能够通过浮动球(20)对衔接杆(19)进行抬升,并能够通过刻度板(18)知晓石油的水位高度,当浮动球(20)带动抵触杆(21)上升到一定高度位置时,能够触动警报灯(22)的按钮,从而实现高位预警;
S5、最后,部分石油经过连通管(24)流入到检验箱(25)的内部,能够通过卡合板(27)上的温度计(26)对石油进行温度监测,并能够通过活动遮板(28)上收集筒(29)内部的活塞杆(30),以此对石油进行采样收集,并对其进行检验。
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CN202011357589.2A CN112523743A (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种智能化的石油开采监测装置及其方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113552650A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-26 | 长江大学 | 一种石油地质勘探监测装置及方法 |
CN113958305A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-21 | 深圳市美可达科技有限公司 | 一种油田智能小站运行监测设备及其使用方法 |
-
2020
- 2020-11-26 CN CN202011357589.2A patent/CN112523743A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113552650A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-26 | 长江大学 | 一种石油地质勘探监测装置及方法 |
CN113958305A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-21 | 深圳市美可达科技有限公司 | 一种油田智能小站运行监测设备及其使用方法 |
CN113958305B (zh) * | 2021-09-30 | 2022-06-28 | 深圳市美可达科技有限公司 | 一种油田智能小站运行监测设备及其使用方法 |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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