CN110068703A - 多功能管道排水检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多功能管道排水检测装置，其包括第一套管、浮座、探杆、流速检测部件、声波检测部件以及定位组件，第一套管的底部纵向设置有滑动通道，浮座套设在第一套管上并可沿第一套管滑动，探杆插设于第一套管并与浮座相连接，探杆上设置有刻度，流速检测部件可检测水的流速，声波检测部件可检测液位高度，定位组件包括定位座、第一传动杆以及定位管，控制装置包括主控模块、供电模块和无线通信模块，流速检测部件、声波检测部件、供电模块和无线通信模块均与主控模块电连接。浮座可确保流速检测部件的探头位于沉积物之上，方便用户的安装使用。本发明能够完成沉积物厚度测量、水流速度测量和液位高度测量，不需要携带多种测量工具。

Description

多功能管道排水检测装置

技术领域

本发明涉及城市管道检测领域，特别涉及管道排水检测装置。

背景技术

在海绵城市的建设中，排水管道是重要的组成部分，排水管道承担输送雨水的功能。在下雨时，来不及被路面或者土壤所吸收的雨水汇集成地表径流，地表径流汇入排水管道，然后经由排水管道将雨水输送至河流、湖泊以及蓄水池等场所，排水管道的建设和良好运行是保证海绵城市安全健康运行的基础。目前我国的城市地表卫生条件较差，在下雨时，地表的泥土和垃圾会随着地表径流进入排水管道，部分的泥土和垃圾会沉降在管道内形成沉积物，从而占据管道排水断面面积，导致管道内的液面抬升。

在排水管道的使用过程中，需要测量管道内沉积物的厚度，水的流速以及液位高度等数据，从而获取管道的水流量数据以及沉积物的厚度数据。现有技术中，通常是在井道内安装支架，支架上设置液位检测件和流速检测件，流速检测件的探头伸入至液面以下，通过该结构来检测水的流速以及液位高度。同时，需要单独携带插杆来检测沉积物的厚度。然而管道内沉积物的厚度不一，为了避免管道沉积物堵塞、遮挡流速检测件的探头，需要根据沉积物的厚度人工调整流速检测件的安装高度，其操作使用较为不便。此外，用户需要同时携带支架和插杆，增加了用户作业时的运输负担。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种方便使用的管道排水检测装置。

本发明所采用的方案为：多功能管道排水检测装置，其包括

第一套管，所述第一套管的底部纵向设置有滑动通道，所述滑动通道同时连通第一套管的外侧壁和内侧壁，所述第一套管的外壁上设置有第一螺纹；

浮座，套设在第一套管上并可沿第一套管滑动，所述浮座上具有位于滑动通道的导向部；

探杆，插设于第一套管并与浮座相连接，所述探杆上设置有刻度；

流速检测部件，设置在浮座上并可检测水的流速；

声波检测部件，设置在第一套管上并可检测液位高度；

定位组件，包括定位座、第一传动杆以及定位管，所述定位座套设于第一套管，且定位座上设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，第一传动杆横向布置，且第一传动杆可转动地设置于定位座，第一传动杆的两端各设置有第三螺纹，且第一传动杆两端的第三螺纹的旋向相反，定位管活动设置于定位座并可沿定位座移动，所述定位管套设于第一传动杆的端部，且定位管的内壁设置有与第三螺纹相配合的第四螺纹；

控制装置，包括主控模块、供电模块和无线通信模块，所述流速检测部件、声波检测部件、供电模块和无线通信模块均与主控模块电连接。

上述方案具有的有益效果：对于上述的结构，通过管道内水的浮力可使浮座浮在水上，无论沉积物的厚度如何，均可确保流速检测部件的探头位于沉积物之上，避免沉积物堵塞、遮挡流速检测部件的探头，不需要人工调整流速检测部件的安装高度，方便用户的安装使用。本发明能够完成沉积物厚度测量、水流速度测量和液位高度测量，不需要携带多种测量工具，降低用户作业时的运输负担。浮座不仅能够支撑安装流速检测部件，还能够与探杆相结合来测量沉积物的厚度。

根据本发明所述的多功能管道排水检测装置，所述定位组件还包括定位螺栓，所述定位螺栓安装于定位座，且定位螺栓的端部抵接第一套管，以限制定位座的转动。

根据本发明所述的多功能管道排水检测装置，所述第一套管的下端连接有锥头。

根据本发明所述的多功能管道排水检测装置，所述第一套管包括相互连接的第一管段以及第二管段，所述滑动通道设置于第一管段，第一螺纹设置于第二管段。

根据本发明所述的多功能管道排水检测装置，所述第二管段的内腔底部设置有与探杆相配合的刮泥环，所述探杆穿设于刮泥环。刮泥环可避免杂物进入第二管段内造成堵塞，以确保探杆和浮座纵向移动的顺畅度。

根据本发明所述的多功能管道排水检测装置，所述定位组件还包括纵向布置的第二传动杆，第二传动杆可转动地设置于定位座，且第二传动杆上设置有纵向布置的插接通孔，第一传动杆和第二传动杆通过蜗轮蜗杆传动结构相连接。

根据本发明所述的多功能管道排水检测装置，所述定位组件设置为两组，两组定位组件沿第一套管纵向排布，一第三传动杆同时插设于两组定位组件上的插接通孔。通过该结构可实现两个定位组件的联动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分放大图；

图4为本发明实施例中定位组件的俯视图；

图5为本发明实施例中定位组件的后视图；

图6为两定位组件的连接示意图；

图7为本发明中定位管另一实施例的结构示意图。

图8为控制装置的结构框图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图8，本发明实施例多功能管道排水检测装置，其包括第一套管10、浮座20、探杆30、流速检测部件40、声波检测部件50以及定位组件60。第一套管10的底部纵向设置有滑动通道111，该滑动通道111同时连通第一套管10的外侧壁和内侧壁，第一套管10的外壁上设置有第一螺纹；浮座20套设在第一套管10上并可沿第一套管10滑动，浮座20上具有位于滑动通道111的导向部21；探杆30插设于第一套管10并与浮座20相连接，探杆30上设置有刻度；流速检测部件40设置在浮座20上并可检测水的流速；声波检测部件50设置在第一套管10上并可检测液位高度信息。控制装置70包括主控模块71、供电模块72和无线通信模块73，流速检测部件40、声波检测部件50、供电模块72和无线通信模块73均与主控模块71电连接。供电模块72可采用电池。

定位组件60包括定位座61、第一传动杆62以及定位管63，定位座61套设于第一套管10，且定位座61上设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，第一传动杆62横向布置，且第一传动杆62可转动地设置于定位座61，第一传动杆62的两端各设置有第三螺纹，且第一传动杆62两端的第三螺纹的旋向相反，定位管63活动设置于定位座61并可沿定位座61移动，定位管63套设于第一传动杆62的端部，且定位管63的内壁设置有与第三螺纹相配合的第四螺纹。

在安装时，第一套管10插入管道的底部，转动第一传动杆62，以使定位管63移动并抵接井道壁，从而可将第一套管10固定。流速检测部件40检测水的流速，声波检测部件50测量管道内的液位高度。流速检测部件40和声波检测部件50将检测到的数据反馈至主控模块71，主控模块71通过无线通信模块73将数据发送至外界监管系统，由外界监管系统进行数据的收集和分析，供电模块72向主控模块71和无线通信模块73进行供电。

对于上述的结构，通过管道内水的浮力可使浮座20浮在水上，无论沉积物的厚度如何，均可确保流速检测部件40的探头位于沉积物之上，避免沉积物堵塞、遮挡流速检测部件40的探头，不需要人工调整流速检测部件40的安装高度。此外，当需要进行拆除时，反向旋转第一传动杆62，以使定位管63与井道壁脱离接触，即可将第一套管10取出。

当浮座20的底面与第一套管10的下端平齐时，探杆30上刻度的零位与第一套管10的顶面平齐。按压探杆30，以使浮座20下行并接触沉积物，观察探杆30上的刻度值，该刻度值即为沉积物的厚度。

参照图4，定位管63的外壁设置有导槽634。相应的，定位座61上设置有导向部，导向部伸入至导槽634内，以限制定位管63跟随第一传动杆62转动。

在某些实施例中，定位管63的截面外缘可呈多边形或者椭圆形。

流速检测部件40优选设置于浮座20的侧部，避免浮座20下行接触沉积物时将沉积物沾到流速检测部件40上。

控制装置70和声波检测部件50分布于第一套管10的两侧，以起到平衡配重的作用。流速检测部件40和主控模块71可通过电线实现电连接，该电线可穿设于探杆30内。

定位组件60还包括定位螺栓64，定位螺栓64安装于定位座61，且定位螺栓64的端部抵接第一套管10。通过该结构可限制定位座61相对第一套管10旋转。

第一套管10的下端连接有锥头13，以便于第一套管10插入沉积物中。

参照图1和图3，第一套管10包括相互连接的第一管段11以及第二管段12，滑动通道111设置于第一管段11，第一螺纹设置于第二管段12。具体的，可在第一管段11和第二管段12两者其一上设置外螺纹，在第一管段11和第二管段12两者另一上设置内螺纹，第一管段11和第二管段12通过外螺纹与内螺纹的相互配合可拆卸连接，通过该结构可减小第一套管10运输和储放时的长度。

此外，第二管段12的数量可设置为若干个，相邻第二管段12之间通过螺纹配合的方式拼接，以便根据需要调整第一套管10的长度。

第二管段12的内腔底部设置有与探杆30相配合的刮泥环14，探杆30穿设于刮泥环14。通过该刮泥环14可填充第二管段12内壁与探杆30之间的间隙，避免杂物进入第二管段12内造成堵塞，以确保探杆30和浮座20纵向移动的顺畅度。刮泥环14还可起到防止探杆30晃动的作用。

参照图1、图2和图3，在第二管段12的顶部设置有与探杆30相配合的定位环15，探杆30穿设于定位环15，通过定位环15和刮泥环14的配合，能够有效避免探杆30相对第一套管10横向晃动。

参照图4和图5，定位组件60还包括纵向布置的第二传动杆65，第二传动杆65可转动地设置于定位座61，且第二传动杆65上设置有纵向布置的插接通孔651，第一传动杆62和第二传动杆65通过蜗轮蜗杆传动结构相连接。通过棘轮扳手等工具转动第二传动杆65，即可带动第一传动杆62旋转，方便安装人员施力。

参照图6，在某些实施例中，定位组件60设置为两组，两组定位组件60沿第一套管10纵向排布，一第三传动杆66同时插设于两组定位组件60上的插接通孔651。当旋转其中一个第二传动杆65时，即可带动所有的第一传动杆62旋转，进而可驱动所有的定位管63移动并抵接井道壁，方便安装人员的操作。

在某些实施例中，定位组件60还可设置为三组以上，三组以上的定位组件60沿第一套管10纵向排布，第三传动杆66同时插设于这些定位组件60上的插接通孔651。

通过设置多组定位组件60，可提高第一套管10的稳定性，避免第一套管10发生晃动。

参照图7，在某些实施例中，定位管63包括第一管节631、第二管节631以及螺纹杆633，第一管节631和第二管节631通过螺纹杆633相连接。在某些情况下，井道壁的尺寸并不标准，导致部分的定位管63无法紧压在井道壁上，而通过该结构可对定位管63的长度进行微调，可确保所有的定位管63均可紧压于井道壁。

本发明的安装和使用步骤如下：

(1)打开井盖，自然通风5到10分钟；

(2)在井道壁上开出0.5-1.5cm深的浅槽；

(3)将控制装置70和定位组件60安装于第一套管10，然后将第一套管10插入井道，旋转定位组件60，以使定位管63与浅槽在同一高度；

(4)通过扳手等工具转动第二传动杆65，以使定位管63移动并插入井道壁上的浅槽；

(5)流速检测部件40和声波检测部件50将检测到的数据反馈至主控模块71，主控模块71通过无线通信模块73将数据发送至外界监管系统；

(6)人工按压探杆30以使浮座20下行接触沉积物，人工读取探杆30上的刻度值，该刻度值即为沉积物厚度。

通过获取沉积物厚度和液位高度的数值，即可计算出管道内水流的截面积，结合水的流速数据，即可计算出管道内水的流量。

沉积物的厚度变化较为缓慢，加之本发明需要定期检修以及更换供电模块72。因此，可在检修时，手动测量沉积物的厚度，以降低本发明的成本。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.多功能管道排水检测装置，其特征在于，包括：

第一套管(10)，所述第一套管(10)的底部纵向设置有滑动通道(111)，所述滑动通道(111)同时连通第一套管(10)的外侧壁和内侧壁，所述第一套管(10)的外壁上设置有第一螺纹；

浮座(20)，套设在第一套管(10)上并可沿第一套管(10)滑动，所述浮座(20)上具有位于滑动通道(111)的导向部(21)；

探杆(30)，插设于第一套管(10)并与浮座(20)相连接，所述探杆(30)上设置有刻度；

流速检测部件(40)，设置在浮座(20)上并可检测水的流速；

声波检测部件(50)，设置在第一套管(10)上并可检测液位高度；

定位组件(60)，包括定位座(61)、第一传动杆(62)以及定位管(63)，所述定位座(61)套设于第一套管(10)，且定位座(61)上设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，第一传动杆(62)横向布置，且第一传动杆(62)可转动地设置于定位座(61)，第一传动杆(62)的两端各设置有第三螺纹，且第一传动杆(62)两端的第三螺纹的旋向相反，定位管(63)活动设置于定位座(61)并可沿定位座(61)移动，所述定位管(63)套设于第一传动杆(62)的端部，且定位管(63)的内壁设置有与第三螺纹相配合的第四螺纹；

控制装置(70)，包括主控模块(71)、供电模块(72)和无线通信模块(73)，所述流速检测部件(40)、声波检测部件(50)、供电模块(72)和无线通信模块(73)均与主控模块(71)电连接。

2.根据权利要求1所述的多功能管道排水检测装置，其特征在于，所述定位组件(60)还包括定位螺栓(64)，所述定位螺栓(64)安装于定位座(61)，且定位螺栓(64)的端部抵接第一套管(10)。

3.根据权利要求1所述的多功能管道排水检测装置，其特征在于，所述第一套管(10)的下端连接有锥头(13)。

4.根据权利要求1所述的多功能管道排水检测装置，其特征在于，所述第一套管(10)包括相互连接的第一管段(11)以及第二管段(12)，所述滑动通道(111)设置于第一管段(11)，第一螺纹设置于第二管段(12)。

5.根据权利要求4所述的多功能管道排水检测装置，其特征在于，所述第二管段(12)的内腔底部设置有与探杆(30)相配合的刮泥环(14)，所述探杆(30)穿设于刮泥环(14)。

6.根据权利要求1所述的多功能管道排水检测装置，其特征在于，所述定位组件(60)还包括纵向布置的第二传动杆(65)，第二传动杆(65)可转动地设置于定位座(61)，且第二传动杆(65)上设置有纵向布置的插接通孔(651)，第一传动杆(62)和第二传动杆(65)通过蜗轮蜗杆传动结构相连接。

7.根据权利要求6所述的多功能管道排水检测装置，其特征在于，所述定位组件(60)设置为两组，两组定位组件(60)沿第一套管(10)纵向排布，一第三传动杆(66)同时插设于两组定位组件(60)上的插接通孔(651)。