CN107964421A - 一种石油循环利用回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石油循环利用回收装置，包括壳体，壳体底端两侧均固定安装有地脚，壳体顶部中心处安装有进油口，进油口底部连接有置于壳体内壁顶部的S型冷凝管，S型冷凝管内部连接有活性炭吸附层和过滤网，活性炭吸附层和过滤网呈从上到下依次设置，S型冷凝管底部安装有输油管，输油管上安装有置于壳体内部的护罩以及位于护罩上等间距的散气孔，壳体外壁一侧安装有电机，电机一端靠近壳体内壁一端连接有以壳体中心为对称的轴承一，且相邻的轴承一之间通过传动杆一活动连接，传动杆一上位于护罩两侧均安装有扇片一。有益效果：本发明使用方便，保证了石油能够循环利用，废气可以回收彻底，工作效率高，有利于环保。

Description

一种石油循环利用回收装置
技术领域
本发明涉及回收装置技术领域，具体来说，涉及一种石油循环利用回收装置。
背景技术
回收处理装置：为使资源达到标准或再次使用的品质要求对其进行净化的一种仪器。回收处理装置被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
随着社会的发展，工业技术也在不断地在进步，石油作为工业命脉也在得到广泛的应用，而石油带来的污染问题也相应而来，人类生活的环境也在不断地恶化，石油在制作和传输过程中，会产生废气和原料污染，现有的回收装置工作效率较低，净化程度不高，因此，我们迫切的需要一种石油循环利用回收装置对石油进行处理，以此来保护我们赖以生存的家园。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种石油循环利用回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种石油循环利用回收装置，包括壳体，所述壳体底端两侧均固定安装有地脚，所述壳体顶部中心处安装有进油口，所述进油口底部连接有置于所述壳体内壁顶部的S型冷凝管，所述S型冷凝管内部连接有活性炭吸附层和过滤网，所述活性炭吸附层和所述过滤网呈从上到下依次设置，所述S型冷凝管底部安装有输油管，所述输油管上安装有置于所述壳体内部的护罩以及位于所述护罩上等间距的散气孔，所述壳体外壁一侧安装有电机，所述电机一端靠近所述壳体内壁一端连接有以所述壳体中心为对称的轴承一，且相邻的轴承一之间通过传动杆一活动连接，所述传动杆一上位于所述护罩两侧均安装有扇片一，所述传动杆一底部靠近所述电机一侧通过蜗杆连接传动杆二，所述传动杆二两端均设有置于所述壳体内壁上的轴承二，所述传动杆二上安装有与所述扇片一相对称的扇片二。
其中，所述输油管底部安装有接管，所述接管的数量为三个，所述接管底部连接有置于所述壳体内壁底部上矩形阵列的柱体，所述柱体内设置有导液管和喷头，所述导液管和所述喷头的上下排比为1：1，所述喷头包括机座，所述机座底部连接有导流槽，所述机座内壁底部中心位置处安装有喷孔，所述导流槽与所述机座内壁之间设置有位于所述喷孔两侧的固定块，所述固定块顶部通过阀芯连接置于所述机座内部的护套，所述壳体底部中心处安装有漏斗形集液槽，所述漏斗形集液槽外部远离所述电机一端设置有回收室，所述回收室与所述壳体内壁之间通过抽风管固定连接。
其中，所述回收室包括箱体，所述箱体一侧固定安装有进气管，所述进气管一端远离所述箱体一侧连接有进气管控制阀，所述箱体内壁上设置有盖板，所述盖板底部连接有矩形阵列的喷淋头，且相邻的喷淋头之间通过直杆固定连接，所述盖板一端远离所述箱体内壁一侧连接有圆筒，所述圆筒内部从左至右依次设置有海绵层和吸附剂，所述圆筒右侧连接有以所述圆筒中心为对称的输送管，所述输送管一端远离圆筒一侧连接有置于所述箱体内壁上的等离子室，所述等离子层顶部通过等离子出口连接有燃烧室，所述燃烧室包括蒸汽室、隔板和点火口，所述蒸汽室、所述隔板和所述点火口呈从左至右依次设置，所述燃烧室左侧中心处安装有气泵，所述箱体内部设置有位于所述盖板上方的处理箱，所述处理箱与所述气泵之间通过连通管固定连接，所述连通管贯穿所述处理箱延伸至所述箱体内壁上，所述连通管上安装有位于所述处理箱左侧的密度监测仪，所述连通管顶部通过支管连接置于所述箱体内壁顶部与所述处理箱之间的收集瓶，所述连通管底部安装有出气管，所述出气管底部贯穿所述箱体延伸至所述箱体外壁上。
进一步的，所述抽风管下方设置有与所述漏斗形集液槽相连接的出油管，所述出油管顶部贯穿壳体延伸至所述S型冷凝管与所述进油口之间。
进一步的，所述出油管一侧安装有输送泵。
进一步的，所述蜗杆两端的内螺纹与所述传动杆一和所述传动杆二内的外螺纹均相互啮合。
进一步的，所述喷孔两侧靠近所述机座内壁上均设置有间隙。
进一步的，所述点火口上方设置有位于所述燃烧室内壁顶部的出气口。
进一步的，所述支管上安装有置于所述连通管与所述收集瓶之间的第一控制阀。
进一步的，所述出气管一端远离所述箱体一侧连接有第二控制阀
进一步的，所述出油管一侧远离所述回收室一端连接有检测装置以及位于所述检测装置一端的第三控制阀。
本发明的有益效果为：通过在S型冷凝管内加上活性炭吸附层和过滤网，可以将石油中的杂质进行过滤吸附，喷头内的喷孔配合导流槽，可以便于液体的扩散，护套与阀芯的连接让石油经过时能够尽快让液体进入到机座内部，使得液体快速进入到喷孔内部，有利于收集到漏斗形集液槽中，传动杆一和传动杆二的转动分别带动扇片一和扇片二的旋转，配合护罩上等间距的散气孔，可以便于石油的扩散，加速液体的冷却速度，有利于分离过滤杂质，漏斗形集液槽上的控制阀可以调节流速，检测装置的设置帮助不符合标准的石油通过出油管经过输送泵再次进入到S型冷凝管上进行重新过滤处理。
同时通过在箱体内设置有海绵层和吸附剂，配合盖板上的喷淋头，可以将废气进行过滤净化，废气经过输送管进入到等离子室内，等离子室会将废气进行静电除尘，然后废气由等离子出口进入到燃烧室内，进一步的燃烧清洁处理，最后废气进入到连通管上，此时密度监测仪会检验废气是否达到标准，如果达不到，第一控制阀会打开，第二控制阀闭合，废气和燃烧后的蒸汽将进入到收集瓶处理，达到标准，会由出气管直接排出，这样的一系列结构大大增加了石油循环利用回收装置生产利用，保证了石油能够循环利用，石油制作过程中产生的废气可以回收彻底，工作效率高，有利于环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例石油循环利用回收装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例传动杆一与传动杆二连接的结构示意图；
图3是根据本发明实施例喷头的结构示意图；
图4是根据本发明实施例回收室的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、地脚；3、进油口；4、S型冷凝管；5、活性炭吸附层；6、过滤网；7、输油管；8、护罩；9、散气孔；10、电机；11、轴承一；12、传动杆一；13、扇片一；14、蜗杆；15、传动杆二；16、轴承二；17、扇片二；18、接管；19、柱体；20、导液管；21、喷头；22、机座；23、导流槽；24、喷孔；25、固定块；26、阀芯；27、护套；28、漏斗形集液槽； 29、回收室；30、抽风管；31、箱体；32、进气管；33、进气管控制阀； 34、盖板；35、喷淋头；36、直杆；37、圆筒；38、海绵层；39、吸附剂； 40、输送管；41、等离子室；42、等离子出口；43、燃烧室；44、蒸汽室； 45、隔板；46、点火口；47、气泵；48、处理箱；49、连通管；50、密度监测仪；51、支管；52、收集瓶；53、出气管；54、出油管；55、输送泵； 56、内螺纹；57、外螺纹；58、间隙；59、出气口；60、第一控制阀；61、第二控制阀；62、检测装置；63、第三控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种石油循环利用回收装置。
如图1-4所示，根据本发明实施例的石油循环利用回收装置，包括壳体1，所述壳体1底端两侧均固定安装有地脚2，所述壳体1顶部中心处安装有进油口3，所述进油口3底部连接有置于所述壳体1内壁顶部的S型冷凝管4，所述S型冷凝管4内部连接有活性炭吸附层5和过滤网6，所述活性炭吸附层5和所述过滤网6呈从上到下依次设置，所述S型冷凝管4底部安装有输油管7，所述输油管7上安装有置于所述壳体1内部的护罩8 以及位于所述护罩8上等间距的散气孔9，所述壳体1外壁一侧安装有电机10，所述电机10一端靠近所述壳体1内壁一端连接有以所述壳体1中心为对称的轴承一11，且相邻的轴承一11之间通过传动杆一12活动连接，所述传动杆一12上位于所述护罩8两侧均安装有扇片一13，所述传动杆一12底部靠近所述电机10一侧通过蜗杆14连接传动杆二15，所述传动杆二15两端均设有置于所述壳体1内壁上的轴承二16，所述传动杆二15 上安装有与所述扇片一13相对称的扇片二17。
其中，所述输油管7底部安装有接管18，所述接管18的数量为三个，所述接管18底部连接有置于所述壳体1内壁底部上矩形阵列的柱体19，所述柱体19内设置有导液管20和喷头21，所述导液管20和所述喷头21 的上下排比为1：1，所述喷头21包括机座22，所述机座22底部连接有导流槽23，所述机座22内壁底部中心位置处安装有喷孔24，所述导流槽23 与所述机座22内壁之间设置有位于所述喷孔24两侧的固定块25，所述固定块25顶部通过阀芯26连接置于所述机座22内部的护套27，所述壳体1 底部中心处安装有漏斗形集液槽28，所述漏斗形集液槽28外部远离所述电机10一端设置有回收室29，所述回收室29与所述壳体1内壁之间通过抽风管30固定连接。
其中，所述回收室29包括箱体31，所述箱体31一侧固定安装有进气管32，所述进气管32一端远离所述箱体31一侧连接有进气管控制阀33，所述箱体31内壁上设置有盖板34，所述盖板34底部连接有矩形阵列的喷淋头35，且相邻的喷淋头35之间通过直杆36固定连接，所述盖板34一端远离所述箱体31内壁一侧连接有圆筒37，所述圆筒37内部从左至右依次设置有海绵层38和吸附剂39，所述圆筒37右侧连接有以所述圆筒37 中心为对称的输送管40，所述输送管40一端远离圆筒37一侧连接有置于所述箱体31内壁上的等离子室41，所述等离子层41顶部通过等离子出口 42连接有燃烧室43，所述燃烧室43包括蒸汽室44、隔板45和点火口46，所述蒸汽室44、所述隔板45和所述点火口46呈从左至右依次设置，所述燃烧室44左侧中心处安装有气泵47，所述箱体31内部设置有位于所述盖板34上方的处理箱48，所述处理箱48与所述气泵47之间通过连通管49 固定连接，所述连通管49贯穿所述处理箱48延伸至所述箱体31内壁上，所述连通管49上安装有位于所述处理箱48左侧的密度监测仪50，所述连通管49顶部通过支管51连接置于所述箱体31内壁顶部与所述处理箱48 之间的收集瓶52，所述连通管49底部安装有出气管53，所述出气管53底部贯穿所述箱体31延伸至所述箱体31外壁上。
此外，在一个实施例中，抽风管30下方设置有与漏斗形集液槽28相连接的出油管54，出油管54顶部贯穿壳体1延伸至S型冷凝管4与进油口3 之间，出油管54一侧安装有输送泵55，输送泵55的设置可以帮助不符合标准的石油液体重新经过输油管54送入到壳体1内进行过滤净化，蜗杆 14两端的内螺纹56与传动杆一12和传动杆二15内的外螺纹57均相互啮合，喷孔24两侧靠近机座22内壁上均设置有间隙58，间隙58能够帮助石油的导出和给予护套27在冷热条件下一定的伸缩空间，
此外，在一个实施例中，点火口46上方设置有位于燃烧室43内壁顶部的出气口59，出气口59的设置是为了给燃烧室43内的点火口46提供氧气，以便燃烧充分，净化废气，支管51上安装有置于连通管49与收集瓶 52之间的第一控制阀60，出气管53一端远离箱体31一侧连接有第二控制阀61，当密度监测仪50测出处理后的废气符合标准时，第一控制阀60会闭合，第二控制阀61会打开，废气由出气管53直接排出，不符合标准时，第一控制阀60打开，第二控制阀61闭合，废气由支管51进入到收集瓶 52，出油管54一侧远离回收室29一端连接有检测装置62以及位于检测装置62一端的第三控制阀63。
此外，在一个实施例中，对于轴承一11来说，不仅可以为传动杆一12 提供连接点，同时轴承一的外螺纹36使其蜗杆14的内螺纹啮合传动，驱动扇片一13与扇片二17的旋转，漏斗形集液槽28能够增大与壳体1底部的接触面积，便于更好的收集净化过后的石油液体。
此外，在一个实施例中，对于导流槽23来说，可以帮助喷孔24内的液体进一步的快速冷却，保证下一道步骤的顺利进行，护套27与阀芯26 的连接使得机座22内的喷孔24更容易导出石油。
另外，在一个实施例中，对于进气管控制阀33来说，可以调节进气管 32的流速，蒸汽室44可以帮助燃烧室43内处理后的废气输送到气泵47 中，连通管49不仅使得气泵47与处理箱48之间可以连接固定，也能够废气进行一定的过度调节。
同样的，在具体应用时，也可采用其他相关的技术方案来进行替代，例如，具有过滤清洁作用的海绵层38和输送分离效果的支管51，在此就不一一阐述，但对于对应的替代方案也应当理解为本发明的保护范围内。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在S型冷凝管4内加上活性炭吸附层5和过滤网6，可以将石油中的杂质进行过滤吸附，喷头21 内的喷孔24配合导流槽23，可以便于液体的扩散，护套27与阀芯26的连接让石油经过时能够尽快让液体进入到机座22内部，使得液体快速进入到喷孔24内部，有利于收集到漏斗形集液槽28中，传动杆一12和传动杆二15的转动分别带动扇片一13和扇片二17的旋转，配合护罩8上等间距的散气孔9，可以便于石油的扩散，加速液体的冷却速度，有利于分离过滤杂质，检测装置62的设置帮助不符合标准的石油通过出油管54经过输送泵55再次进入到S型冷凝管4上进行重新过滤处理。
同时通过在箱体31内设置有海绵层38和吸附剂39，配合盖板34上的喷淋头35，可以将废气进行过滤净化，废气经过输送管40进入到等离子室41 内，等离子室41会将废气进行静电除尘，然后废气由等离子出口42进入到燃烧室43内，进一步的燃烧清洁处理，最后废气进入到连通管49上，此时密度监测仪50会检验废气是否达到标准，如果达不到，第一控制阀60会打开，第二控制阀62闭合，废气和燃烧后的蒸汽将进入到收集瓶52处理，达到标准，会由出气管53直接排出，这样的一系列结构大大增加了石油循环利用回收装置生产利用，保证了石油能够循环利用，石油制作过程中产生的废气可以回收彻底，工作效率高，有利于环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石油循环利用回收装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)底端两侧均固定安装有地脚(2)，所述壳体(1)顶部中心处安装有进油口(3)，所述进油口(3)底部连接有置于所述壳体(1)内壁顶部的S型冷凝管(4)，所述S型冷凝管(4)内部连接有活性炭吸附层(5)和过滤网(6)，所述活性炭吸附层(5)和所述过滤网(6)呈从上到下依次设置，所述S型冷凝管(4)底部安装有输油管(7)，所述输油管(7)上安装有置于所述壳体(1)内部的护罩(8)以及位于所述护罩(8)上等间距的散气孔(9)，所述壳体(1)外壁一侧安装有电机(10)，所述电机(10)一端靠近所述壳体(1)内壁一端连接有以所述壳体(1)中心为对称的轴承一(11)，且相邻的轴承一(11)之间通过传动杆一(12)活动连接，所述传动杆一(12)上位于所述护罩(8)两侧均安装有扇片一(13)，所述传动杆一(12)底部靠近所述电机(10)一侧通过蜗杆(14)连接传动杆二(15)，所述传动杆二(15)两端均设有置于所述壳体(1)内壁上的轴承二(16)，所述传动杆二(15)上安装有与所述扇片一(13)相对称的扇片二(17)；
其中，所述输油管(7)底部安装有接管(18)，所述接管(18)的数量为三个，所述接管(18)底部连接有置于所述壳体(1)内壁底部上矩形阵列的柱体(19)，所述柱体(19)内设置有导液管(20)和喷头(21)，所述导液管(20)和所述喷头(21)的上下排比为1：1，所述喷头(21)包括机座(22)，所述机座(22)底部连接有导流槽(23)，所述机座(22)内壁底部中心位置处安装有喷孔(24)，所述导流槽(23)与所述机座(22)内壁之间设置有位于所述喷孔(24)两侧的固定块(25)，所述固定块(25)顶部通过阀芯(26)连接置于所述机座(22)内部的护套(27)，所述壳体(1)底部中心处安装有漏斗形集液槽(28)，所述漏斗形集液槽(28)外部远离所述电机(10)一端设置有回收室(29)，所述回收室(29)与所述壳体(1)内壁之间通过抽风管(30)固定连接；
其中，所述回收室(29)包括箱体(31)，所述箱体(31)一侧固定安装有进气管(32)，所述进气管(32)一端远离所述箱体(31)一侧连接有进气管控制阀(33)，所述箱体(31)内壁上设置有盖板(34)，所述盖板(34)底部连接有矩形阵列的喷淋头(35)，且相邻的喷淋头(35)之间通过直杆(36)固定连接，所述盖板(34)一端远离所述箱体(31)内壁一侧连接有圆筒(37)，所述圆筒(37)内部从左至右依次设置有海绵层(38)和吸附剂(39)，所述圆筒(37)右侧连接有以所述圆筒(37)中心为对称的输送管(40)，所述输送管(40)一端远离圆筒(37)一侧连接有置于所述箱体(31)内壁上的等离子室(41)，所述等离子层(41)顶部通过等离子出口(42)连接有燃烧室(43)，所述燃烧室(43)包括蒸汽室(44)、隔板(45)和点火口(46)，所述蒸汽室(44)、所述隔板(45)和所述点火口(46)呈从左至右依次设置，所述燃烧室(44)左侧中心处安装有气泵(47)，所述箱体(31)内部设置有位于所述盖板(34)上方的处理箱(48)，所述处理箱(48)与所述气泵(47)之间通过连通管(49)固定连接，所述连通管(49)贯穿所述处理箱(48)延伸至所述箱体(31)内壁上，所述连通管(49)上安装有位于所述处理箱(48)左侧的密度监测仪(50)，所述连通管(49)顶部通过支管(51)连接置于所述箱体(31)内壁顶部与所述处理箱(48)之间的收集瓶(52)，所述连通管(49)底部安装有出气管(53)，所述出气管(53)底部贯穿所述箱体(31)延伸至所述箱体(31)外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种石油循环利用回收装置，其特征在于，所述抽风管(30)下方设置有与所述漏斗形集液槽(28)相连接的出油管(54)，所述出油管(54)顶部贯穿壳体(1)延伸至所述S型冷凝管(4)与所述进油口(3)之间。
3.根据权利要求2所述的一种石油循环利用回收装置，其特征在于，所述出油管(54)一侧安装有输送泵(55)。
4.根据权利要求1所述的一种石油循环利用回收装置，其特征在于，所述蜗杆(14)两端的内螺纹(56)与所述传动杆一(12)和所述传动杆二(15)内的外螺纹(57)均相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种石油循环利用回收装置，其特征在于，所述喷孔(24)两侧靠近所述机座(22)内壁上均设置有间隙(58)。
6.根据权利要求1所述的一种石油循环利用回收装置，其特征在于，所述点火口(46)上方设置有位于所述燃烧室(43)内壁顶部的出气口(59)。
7.根据权利要求1所述的一种石油循环利用回收装置，其特征在于，所述支管(51)上安装有置于所述连通管(49)与所述收集瓶(52)之间的第一控制阀(60)。
8.根据权利要求1所述的一种石油循环利用回收装置，其特征在于，所述出气管(53)一端远离所述箱体(31)一侧连接有第二控制阀(61)。
9.根据权利要求1所述的一种石油循环利用回收装置，其特征在于，所述出油管(54)一侧远离所述回收室(29)一端连接有检测装置(62)以及位于所述检测装置(62)一端的第三控制阀(63)。
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