CN113958066B - 一种构件灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种灌浆套筒，包括灌浆套筒主体，灌浆套筒主体包括柱形套筒和固定钢筋，柱形套筒为底部开口的空心圆柱形，其内部圆柱形腔体为内腔体，还包括钢筋卡紧组件和隔断组件；灌浆套筒主体还包括两个注浆孔、排浆管道和环形分隔块；环形分隔块固定在柱形套筒的内壁上，其上可拆卸定位有隔断盖，二者的组合将内腔体分割为顶腔和底腔；两个注浆孔分别用于为顶腔和底腔注浆；钢筋卡紧组件包括两个相对设置且均可转动定位在柱形套筒的内壁上的转动块体；隔断组件包括定位在环形分隔块上，其上设有裂开口；实现了在预制构件装配后便能够将预制构件初步固定在预留钢筋上且单个预制构件安装过程中需占用吊车时间短的技术效果。

Description

一种构件灌浆套筒

技术领域

本发明涉及建筑施工配件技术领域，尤其涉及一种预制构件用灌浆套筒。

背景技术

灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头，其使用时将钢筋插入金属套管内部，再灌注高强灌浆料，利用灌浆料凝固化后与钢筋之间形成的锚固传递力而实现钢筋的对接，是装配式建筑中的主要连接方法之一。

现有技术中灌浆套筒通常浇筑在装配式建筑构件（预制构件）中；预制构件的装配过程中，建筑物上的预留钢筋会插入灌浆套筒中，而后现场施工人员通过灌浆套筒上的注浆孔将套筒内部空间注满灌浆料进而完成灌浆套筒与预留钢筋的连接。

实际进行装配预制构件时，在将预制构件吊运装配后灌浆前需要安装支撑件以防止注浆前的预制构件发生倾倒，而在安装支撑件过程中，为了保障支撑件安装工作的安全进行，通常会使用吊车吊住预制构件来确保支撑件安装过程预制构件不会发生倾倒，但此过程（安装支撑件的过程）会大量占用吊车使用时间进而影响工程进度。

因此，现有技术中需要一种能够在预制构件装配后灌浆前便能够将预留钢筋初步固定在灌浆套筒上的灌浆套筒，降低预制构件在非吊装情况下的倾倒风险进而减少所需安装支撑件的量进而减少装配单个预制构件所需占用吊车时间。

发明内容

本申请实施例通过提供一种灌浆套筒，解决了现有技术中单个预制构件安装过程中需要占用吊车较长时间的技术问题，实现了在预制构件装配后便能够将预制构件初步固定在预留钢筋上且单个预制构件安装过程中需占用吊车时间短的技术效果。

本申请实施例提供了一种灌浆套筒，包括灌浆套筒主体，灌浆套筒主体包括柱形套筒和固定钢筋，柱形套筒为底部开口的空心圆柱形，其内部圆柱形腔体为内腔体，还包括钢筋卡紧组件和隔断组件；

所述的灌浆套筒主体还包括两个注浆孔、排浆管道和环形分隔块；

所述的环形分隔块固定在所述的柱形套筒的内壁上，其上可拆卸定位有隔断盖，二者的组合将所述的内腔体分割为顶腔和底腔；两个所述的注浆孔分别用于为顶腔和底腔注浆；所述的排浆管道定位在所述的顶腔内，与所述的底腔贯通，用于排出多余灌浆料；

所述的钢筋卡紧组件定位在所述的顶腔的内部，用于临时夹紧预留钢筋，包括两个相对设置且均可转动定位在所述的柱形套筒的内壁上的转动块体，转动块体转动轴的位置设置有用于赋予两所述的转动块体转动趋势进而令两转动块体相互靠近的弹性组件；

所述的隔断组件包括定位在所述的环形分隔块上且位于所述的隔断盖的正下方的第一隔断片，第一隔断片为圆形金属片，其上设有裂开口，预留钢筋从裂开口穿入。

进一步的，所述金属隔断片包括第一隔断片；

所述的金属片限位块起到将所述的金属隔断片固定在所述的柱形套筒上的作用；

所述的第一隔断片，所述的第一隔断片的轴向与所述的柱形套筒的轴向相同，起到在预留钢筋插入顶腔后减少顶腔中灌浆料从第一隔断片处流向底腔的量的作用。

进一步的，所述固定钢筋固定在所述的柱形套筒的顶部，轴向与所述的柱形套筒的轴向相同，灌浆套筒主体预先浇灌在预制构件内部；

所述的柱形套筒远离所述的固定钢筋一端在预制构件安装前暴露在空气中；

灌浆套筒主体包括排浆孔和孔洞伸出管；

所述的孔洞伸出管为管形，固定在所述的柱形套筒的外壁上，与所述的注浆孔和排浆孔一一对应，用于辅助灌浆料进出所述的内腔体；

所述的排浆孔的数量为一个，空间位置上两个注浆孔分别位于所述的排浆孔的上面和下面；

两个所述的注浆孔为第一注浆孔和第二注浆孔；

所述的第一注浆孔与所述的顶腔连通，所述的第二注浆孔与所述的底腔连通；所述的排浆孔空间位置上靠近所述的底腔的顶部；

所述的环形分隔块上定位有通孔，通孔贯通所述的顶腔和底腔；

所述的排浆管道的一端设置在靠近所述的顶腔顶部的位置，另一端与所述的通孔贯通。

优选的，还包括第二隔断片；

所述的第一隔断片和第二隔断片为两种规格的金属片；

所述的第一隔断片与第一隔断片的结构与作用均相同；

所述的第二隔断片的面积大于所述的第一隔断片，定位在所述的底腔的壁上，数量为一个或多个，第二隔断片的轴向与所述的柱形套筒的轴向相同，用于在一定程度上分隔所述的底腔。

进一步的，还包括熔融固定组件；

所述的熔融固定组件包括转动燃烧杆、反应原料、燃烧杆定位组件和拉动组件；

所述的转动燃烧杆为空心杆形，数量为两个，两个转动燃烧对称设置，对称轴位于所述的柱形套筒的轴线上；

所述的转动燃烧杆通过所述的燃烧杆定位组件可转动固定连接在所述的底腔的侧壁上，转动轴的轴向与所述的柱形套筒的轴向相同；

所述的转动燃烧杆与所述的燃烧杆定位组件的连接位置靠近所述的转动燃烧杆的几何中心；

所述的反应原料填充在所述的转动燃烧杆的内部，用于参与铝热反应；

所述的拉动组件定位在所述的转动燃烧杆的一端，该端空间位置上位于所述的转动燃烧杆的下方，用于在预留钢筋插入所述的柱形套筒时驱动所述的转动燃烧杆转动进而致使所述的转动燃烧杆的另一端紧贴预留钢筋进而利用摩擦生热引发铝热反应。

进一步的，所述的转动燃烧杆包括燃烧杆主体、仓体口、原料存放盒、摩擦块、摩擦块定位板和镁条；

所述的燃烧杆主体为空心杆形，其内部形成储料仓体；

所述的燃烧杆主体上设置有仓体口，所述的仓体口位于所述的燃烧杆主体上远离所述的拉动组件的固定位置的一端；

所述的原料存放盒为盒体，定位在所述的储料仓体中，用于存储所述的反应原料；

所述的摩擦块为块形，定位在所述的原料存放盒上并露出所述的储料仓体，起到通过自身的磨损控制铝热反应触发时间的作用；

所述的摩擦块定位板为弧形板，起到将所述的摩擦块固定在所述的原料存放盒上的作用；

所述的镁条，材质为镁，定位在所述的摩擦块上，一端插入所述的原料存放盒与所述的反应原料直接接触，另一端包覆在所述的摩擦块里。

进一步的，所述反应原料包括助燃剂层、铝热剂层和铁颗粒层；

所述的助燃剂层位于所述的原料存放盒靠近镁条一端，材质为氯酸钾，与镁条直接接触；

所述的铝热剂层紧贴所述的助燃剂层，为氧化铁和铝粉按3:2比例混合的混合物；所述的铁颗粒层为铁的颗粒物，紧贴所述的铝热剂层。

进一步的，所述拉动组件包括承力板、拉簧绳和承力板定位组件；

所述的承力板为板形，通过承力板定位组件定位在靠近所述的转动燃烧杆的第二隔断片上，用于与穿入的预留钢筋的端部直接接触进而将预留钢筋的穿入动作传递给所述的转动燃烧杆；

所述的拉簧绳为具备弹力的绳体，起到导力和缓冲的作用；

所述的拉簧绳的一端定位在所述的承力板上，另一端固定在所述的转动燃烧杆的一端，该端空间位置上位于所述的转动燃烧杆的下方。

优选的，所述转动块体为凸轮块或柱形块，柱形块的纵截面为太极鱼形。

优选的，所述转动块体为空心结构，内部设有块体空腔；

所述的转动块体上设有面积不小于转动块体表面积五分之一的开口，开口用于便于灌浆料灌入所述的块体空腔。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过在灌浆套筒内部设置能够将灌浆套筒内部的腔体分隔成两个腔体的环形分隔块和隔断盖、定位在靠近固定钢筋的腔体中且能够通过夹紧的方式限制预留钢筋的移动的钢筋卡紧组件、定位在所述的环形分隔块上且位于隔断盖的下方的主体为带有裂开口的金属片的金属隔断片，在预制构件装配前首先在定位有钢筋卡紧组件的腔体中灌浆，装配时预留钢筋冲破金属隔断片和隔断盖插入已经灌浆的腔体中，利用钢筋卡紧组件和灌浆料的挤压实现灌浆套筒对预留钢筋的初步固定；有效解决了现有技术中单个预制构件安装过程中需要占用吊车较长时间的技术问题，进而实现了在预制构件装配后便能够将预制构件初步固定在预留钢筋上且单个预制构件安装过程中需占用吊车时间短的技术效果。

附图说明

图1为本发明灌浆套筒的结构简图；

图2为本发明灌浆套筒的转动块体与钢筋之间的位置关系示意图；

图3为本发明灌浆套筒的转动块体的结构示意图；

图4为本发明灌浆套筒的转动块体的结构简图；

图5为本发明灌浆套筒的金属隔断片的结构简图；

图6为本发明灌浆套筒的熔断固定组件与灌浆套筒主体的位置关系示意图；

图7为本发明灌浆套筒的熔断固定组件的结构简图；

图8为本发明灌浆套筒的拉动组件的结构示意图；

图9为本发明灌浆套筒的转动燃烧杆的外观结构示意图；

图10为本发明灌浆套筒的燃烧杆主体的结构示意图；

图11为本发明灌浆套筒的原料存放盒的结构示意图；

图12为本发明灌浆套筒的反应原料的结构简图。

图中：

灌浆套筒主体100、柱形套筒110、内腔体111、固定钢筋120、注浆孔130、第一注浆孔131、第二注浆孔132、排浆孔140、孔洞伸出管150、排浆管道160、环形分隔块170、隔断盖171、通孔172、引导块体180；

钢筋卡紧组件200、转动块体210、凸轮块211、弹性组件212、块体摩擦部213、块体空腔214、加强筋215、转动块体定位组件220；

隔断组件300、金属隔断片310、第一隔断片311、第二隔断片312、裂开口320、金属片限位块330；

熔融固定组件400、转动燃烧杆410、燃烧杆主体411、仓体口412、原料存放盒413、摩擦块414、摩擦块定位板415、镁条416、反应原料420、助燃剂层421、铝热剂层422、铁颗粒层423、燃烧杆定位组件430、拉动组件440、承力板441、拉簧绳442、承力板定位组件443。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式；为了叙述的方便，本文中将“灌浆套筒主体100罩在预留钢筋上的动作过程”使用“预留钢筋插入灌浆套筒主体100”代指。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本发明灌浆套筒的结构简图；本申请通过在灌浆套筒内部设置能够将灌浆套筒内部的腔体分隔成两个腔体的环形分隔块170和隔断盖171、定位在靠近固定钢筋120的腔体中且能够通过夹紧的方式限制预留钢筋的移动的钢筋卡紧组件200、定位在所述的环形分隔块170上且位于隔断盖171的下方的主体为带有裂开口320的金属片的金属隔断片310，在预制构件装配前首先在定位有钢筋卡紧组件200的腔体中灌浆，装配时预留钢筋冲破金属隔断片310和隔断盖171插入已经灌浆的腔体中，利用钢筋卡紧组件200和灌浆料的挤压实现灌浆套筒对预留钢筋的初步固定；实现了在预制构件装配后便能够将预制构件初步固定在预留钢筋上且单个预制构件安装过程中需占用吊车时间短的技术效果。

实施例一

本申请灌浆套筒包括灌浆套筒主体100、钢筋卡紧组件200和隔断组件300。

如图1所示，所述的灌浆套筒主体100包括柱形套筒110和固定钢筋120；所述的柱形套筒110为底部开口的空心圆柱形，其内部圆柱形腔体为内腔体111，柱形套筒110用于支撑固定灌浆套筒其它组件；所述的固定钢筋120固定在所述的柱形套筒110的顶部，轴向与所述的柱形套筒110的轴向相同，灌浆套筒主体100预先浇灌在预制构件内部；所述的柱形套筒110远离所述的固定钢筋120一端在预制构件安装前暴露在空气中。

所述的灌浆套筒主体100还包括注浆孔130、排浆孔140、孔洞伸出管150、排浆管道160和环形分隔块170；所述的注浆孔130和排浆孔140均设置在所述的柱形套筒110的侧壁上，与所述的内腔体111连通，分别用于注入灌浆料和排出多余的灌浆料；所述的孔洞伸出管150为管形，固定在所述的柱形套筒110的外壁上，与所述的注浆孔130和排浆孔140一一对应，用于辅助灌浆料进出所述的内腔体111；如图1所示，所述的注浆孔130的数量为两个，排浆孔140的数量为一个，空间位置上两个注浆孔130分别位于所述的排浆孔140的上面和下面；所述的注浆孔130包括第一注浆孔131和第二注浆孔132；所述的环形分隔块170的主体为环形，固定在所述的柱形套筒的内壁上，环形分隔块170上定位有隔断盖171，隔断盖171为板形，优选为圆形板，隔断盖171的厚度方向与所述的环形分隔块170的轴向相同，隔断盖171可拆卸定位在所述的环形分隔块170上，隔断盖171与环形分隔块170的组合将所述的内腔体111分割为上下两个腔体，分别为顶腔和底腔；所述的隔断盖171起到在预留钢筋插入顶腔前防止顶腔中的灌浆料流向底腔的作用。所述的第一注浆孔131与所述的顶腔连通，所述的第二注浆孔132与所述的底腔连通；所述的排浆孔140空间位置上靠近所述的底腔的顶部；所述的排浆管道160定位在所述的顶腔的侧壁上，主体为管形，长度方向与所述的柱形套筒110的轴向相同；所述的环形分隔块170上定位有通孔172，通孔172贯通所述的顶腔和底腔；所述的排浆管道160的一端设置在靠近所述的顶腔顶部的位置，另一端与所述的通孔172贯通；所述的排浆管道160起到排出所述的顶腔内多余灌浆料的作用。

优选的，为了降低预制构件装配难度，所述的柱形套筒110还包括引导块体180，所述的引导块体180定位在所述的柱形套筒110靠近底部的内壁上，为环形块，截面优选为三角形，起到引导预留钢筋捅向所述的隔断盖171的作用。

所述的钢筋卡紧组件200定位在所述的顶腔的内部，用于通过挤压的方式临时夹紧预留钢筋；如图2、图3和图4所示，所述的钢筋卡紧组件200包括转动块体210和转动块体定位组件220；所述的转动块体210的数量为两个，两个转动块体210相对设置且均通过所述的转动块体定位组件220可转动固定连接在所述的柱形套筒110的内壁上；转动块体210和转动块体定位组件220之间设置有弹性组件212，所述的弹性组件起到赋予两所述的转动块体210转动趋势进而令两转动块体210相互靠近的作用。

优选的，所述的转动块体210为凸轮块211，凸轮块211为凸轮。

优选的，所述的转动块体210为如图3所示的柱形块，柱形块的纵截面为如图4所示的太极鱼形；

优选的，所述的转动块体210的与预留钢筋相接触的夹持侧的轮廓线为渐开线；

优选的，所述的转动块体210的夹持侧渐开线近似于对数螺线。

优选的，所述的转动块体定位组件220为轴，该轴的轴向与所述的柱形块的轴向相同。

进一步的，所述的转动块体210如图3所示包括块体摩擦部213，所述的块体摩擦部213位于所述的转动块体210的与预留钢筋相接触的夹持侧，块体摩擦部213密布有孔、凹槽或突起，用于增大转动块体210与预留钢筋之间的摩擦力进而达到稳固预制构件的作用。

进一步的，为了增加预灌浆（在预制构件装配前对将顶腔灌满灌浆料）后转动块体210的转动阻力进而增加稳固效果，所述的转动块体210为空心结构，内部设有块体空腔214；所述的转动块体210上设有面积不小于转动块体210表面积五分之一的开口，开口用于便于灌浆料灌入所述的块体空腔214。

优选的，为了保障空心的所述转动块体210的强度，所述的块体空腔214内定位有加强筋215。

所述的隔断组件200如图1和图5所示，包括金属隔断片310和金属片限位块330，金属隔断片310为圆形金属片，如图5所示，所述的金属隔断片310上设有裂开口320，预留钢筋从该裂开口320穿入；所述的金属片限位块330优选为环形，起到将所述的金属隔断片310固定在所述的柱形套筒上的作用；如图1所示，所述的金属隔断片310为第一隔断片311，所述的第一隔断片311定位在所述的环形分隔块170上，空间位置上位于所述的隔断盖171的正下方，轴向与所述的柱形套筒110的轴向相同，起到在预留钢筋插入顶腔后减少顶腔中灌浆料从第一隔断片311处流向底腔的量的作用。

优选的，所述的裂开口320为米字形划痕或通槽。

本申请实施例的构建灌浆套筒实际使用时，首先通过灌浆套筒上第二注浆孔132在即将安装的预制构件的顶腔中注满灌浆料并封堵所述的第二注浆孔132（能够是根据顶腔容量灌注特定体积的灌浆料，也能够持续灌注直至观察到灌浆料从通孔172溢出）；而后吊起待安装预制构件，将待安装预制构件吊运至目标位置上方并在调整后落下，令预留钢筋穿入柱形套筒110，如图2所示，冲破所述的第一隔断片311并冲开所述的隔断盖171插入所述的顶腔，顶腔内部分灌浆料被挤出顶腔（此时转动块体210紧贴预留钢筋，限制预留钢筋相对灌浆套筒主体100的轴向及径向移动进而防止预制构件发生倾倒）；在此之后安装少量支撑件或不安装支撑件，解下吊具；最后装配其它预制构件，其它预制构件安装完成后统一进行从第一注浆孔131的注浆，完整预制构件的安装及固定。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

解决了现有技术中单个预制构件安装过程中需要占用吊车较长时间的技术问题，实现了在预制构件装配后便能够将预制构件初步固定在预留钢筋上且单个预制构件安装过程中需占用吊车时间短的技术效果。

实施例二

如图1所示，所述的金属隔断片310（直接或间接）定位在所述的柱形套筒110的内壁上，包括第一隔断片311和第二隔断片312；所述的第一隔断片311和第二隔断片312为两种规格的金属片；所述的第二隔断片312与实施例一中第一隔断片311的结构与作用均相同；所述的第二隔断片312的面积大于所述的第一隔断片311，定位在所述的底腔的壁上，数量为一个或多个，第二隔断片312的轴向与所述的柱形套筒110的轴向相同，用于在一定程度上分隔所述的底腔（灌入的灌浆料若要从所述的排浆孔140排出需要首先从所述的隔断组件300处挤出，致使柱形套筒110内灌入灌浆料更加紧实，气泡更少）。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

一定程度上优化了灌注在灌浆套筒中的灌浆料的紧实程度，减少了灌浆料中的气泡量。

实施例三

为了进一步的提高本申请的实用性，提高本申请灌浆套筒对预留钢筋初步固定的稳固性，如图6至图12所示，本申请实施例在上述实施例的基础上增设了熔融固定组件400，通过铝热反应将灌浆套筒与预留钢筋焊接在一起。

如图6所示，所述的熔融固定组件400包括转动燃烧杆410、反应原料420、燃烧杆定位组件430和拉动组件440；所述的转动燃烧杆410为空心杆形，数量为两个，两个转动燃烧对称设置，对称轴位于所述的柱形套筒110的轴线上；所述的转动燃烧杆410通过所述的燃烧杆定位组件430可转动固定连接在所述的底腔的侧壁上，转动轴的轴向与所述的柱形套筒110的轴向相同；所述的转动燃烧杆410与所述的燃烧杆定位组件430的连接位置靠近所述的转动燃烧杆410的几何中心；所述的反应原料420填充在所述的转动燃烧杆410的内部，用于参与铝热反应；所述的拉动组件440定位在所述的转动燃烧杆410的一端，该端空间位置上位于所述的转动燃烧杆410的下方，用于在预留钢筋插入所述的柱形套筒110时驱动所述的转动燃烧杆410转动进而致使所述的转动燃烧杆410的另一端紧贴预留钢筋进而利用摩擦生热引发铝热反应。

进一步的，如图9至图12所示，所述的转动燃烧杆410包括燃烧杆主体411、仓体口412、原料存放盒413、摩擦块414、摩擦块定位板415和镁条416；所述的燃烧杆主体411为空心杆形，其内部形成储料仓体；所述的燃烧杆主体411上设置有仓体口412，所述的仓体口412位于所述的燃烧杆主体411上远离所述的拉动组件440的固定位置的一端；所述的原料存放盒413为盒体，定位在所述的储料仓体中，用于存储所述的反应原料420；所述的摩擦块414为块形，优选为橡皮（橡皮擦），定位在所述的原料存放盒413上并露出所述的储料仓体，起到通过自身的磨损控制铝热反应触发时间（镁条416与预留钢筋的接触时间）的作用；所述的摩擦块定位板415为弧形板，起到将所述的摩擦块414固定在所述的原料存放盒413上的作用；所述的镁条416，材质为镁，定位在所述的摩擦块414上，一端插入所述的原料存放盒413与所述的反应原料直接接触，另一端包覆在所述的摩擦块414里。

如图12所示，所述的反应原料420包括助燃剂层421、铝热剂层422和铁颗粒层423；所述的助燃剂层421位于所述的原料存放盒413靠近所述的镁条416一端，材质为氯酸钾，与所述的镁条416直接接触；所述的铝热剂层422紧贴所述的助燃剂层421，为氧化铁和铝粉按3:2比例混合的混合物；所述的铁颗粒层423为铁的颗粒物，紧贴所述的铝热剂层422。

进一步的，如图7和图8所示，所述的拉动组件440包括承力板441、拉簧绳442和承力板定位组件443；所述的承力板441为板形，通过承力板定位组件443定位（通过磁铁吸附或粘贴）在靠近所述的转动燃烧杆410的第二隔断片312上，用于与穿入的预留钢筋的端部直接接触进而将预留钢筋的穿入动作传递给所述的转动燃烧杆410；所述的拉簧绳442为具备弹力的绳体，优选为拉簧结构，起到导力和缓冲的作用；所述的拉簧绳的一端定位在所述的承力板441上，另一端固定在所述的转动燃烧杆410的一端，该端空间位置上位于所述的转动燃烧杆410的下方。

优选的，所述的承力板定位组件443为磁铁、胶块等。

优选的，原料存放盒413在预制构件即将装配时再安装在灌浆套筒的燃烧杆主体411上（防止镁条意外燃烧），常态下放入冷藏设备冷藏。

本申请实施例实际使用时：在将待安装预制构件吊运至目标位置上方并在调整后落下进而令预留钢筋穿入柱形套筒110过程中，预留钢筋的顶部抵触所述的承力板441并带动承力板441朝向靠近顶腔的方向移动，转动燃烧杆410在所述的拉簧绳442的拉动下抵触预留钢筋，持续磨损所述的摩擦块414直至引燃镁条416，镁条燃烧引发铝热反应，将转动燃烧杆410焊接在预留钢筋上（在铝热反应过程中，仍然能够对预制构件的空间位置作调整，不影响预制构件的装配质量）。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种灌浆套筒，包括灌浆套筒主体，灌浆套筒主体包括柱形套筒和固定钢筋，柱形套筒为底部开口的空心圆柱形，其内部圆柱形腔体为内腔体，其特征在于，还包括钢筋卡紧组件和隔断组件；

所述的灌浆套筒主体还包括两个注浆孔、排浆管道和环形分隔块；

所述的环形分隔块固定在所述的柱形套筒的内壁上，其上可拆卸定位有隔断盖，二者的组合将所述的内腔体分割为顶腔和底腔；两个所述的注浆孔分别用于为顶腔和底腔注浆；所述的排浆管道定位在所述的顶腔内，与所述的底腔贯通，用于排出多余灌浆料；

所述的钢筋卡紧组件定位在所述的顶腔的内部，用于临时夹紧预留钢筋，包括两个相对设置且均可转动定位在所述的柱形套筒的内壁上的转动块体，转动块体转动轴的位置设置有用于赋予两所述的转动块体转动趋势进而令两转动块体相互靠近的弹性组件；

所述的隔断组件包括定位在所述的环形分隔块上且位于所述的隔断盖的正下方的第一隔断片，第一隔断片为圆形金属片，其上设有裂开口，预留钢筋从裂开口穿入；

还包括熔融固定组件；

所述的熔融固定组件包括转动燃烧杆、反应原料、燃烧杆定位组件和拉动组件；

所述的转动燃烧杆为空心杆形，数量为两个，两个转动燃烧对称设置，对称轴位于所述的柱形套筒的轴线上；

所述的转动燃烧杆通过所述的燃烧杆定位组件可转动固定连接在所述的底腔的侧壁上，转动轴的轴向与所述的柱形套筒的轴向相同；

所述的转动燃烧杆与所述的燃烧杆定位组件的连接位置靠近所述的转动燃烧杆的几何中心；

所述的反应原料填充在所述的转动燃烧杆的内部，用于参与铝热反应；

所述的拉动组件定位在所述的转动燃烧杆的一端，该端空间位置上位于所述的转动燃烧杆的下方，用于在预留钢筋插入所述的柱形套筒时驱动所述的转动燃烧杆转动进而致使所述的转动燃烧杆的另一端紧贴预留钢筋进而利用摩擦生热引发铝热反应。

2.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述隔断组件还包括金属片限位块，金属片限位块起到将所述的第一隔断片固定在所述的柱形套筒上的作用；

所述的第一隔断片的轴向与所述的柱形套筒的轴向相同，起到在预留钢筋插入顶腔后减少顶腔中灌浆料从第一隔断片处流向底腔的量的作用。

3.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述固定钢筋固定在所述的柱形套筒的顶部，轴向与所述的柱形套筒的轴向相同，灌浆套筒主体预先浇灌在预制构件内部；

所述的柱形套筒远离所述的固定钢筋一端在预制构件安装前暴露在空气中；

灌浆套筒主体包括排浆孔和孔洞伸出管；

所述的孔洞伸出管为管形，固定在所述的柱形套筒的外壁上，与所述的注浆孔和排浆孔一一对应，用于辅助灌浆料进出所述的内腔体；

所述的排浆孔的数量为一个，空间位置上两个注浆孔分别位于所述的排浆孔的上面和下面；

两个所述的注浆孔为第一注浆孔和第二注浆孔；

所述的第一注浆孔与所述的顶腔连通，所述的第二注浆孔与所述的底腔连通；所述的排浆孔空间位置上靠近所述的底腔的顶部；

所述的环形分隔块上定位有通孔，通孔贯通所述的顶腔和底腔；

所述的排浆管道的一端设置在靠近所述的顶腔顶部的位置，另一端与所述的通孔贯通。

4.如权利要求2所述的灌浆套筒，其特征在于，还包括第二隔断片；所述的第一隔断片和第二隔断片为两种规格的金属片；

所述的第一隔断片与第二隔断片的结构与作用均相同；

所述的第二隔断片的面积大于所述的第一隔断片，定位在所述的底腔的壁上，数量为一个或多个，第二隔断片的轴向与所述的柱形套筒的轴向相同，用于分隔所述的底腔。

5.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述的转动燃烧杆包括燃烧杆主体、仓体口、原料存放盒、摩擦块、摩擦块定位板和镁条；

所述的燃烧杆主体为空心杆形，其内部形成储料仓体；

所述的燃烧杆主体上设置有仓体口，所述的仓体口位于所述的燃烧杆主体上远离所述的拉动组件的固定位置的一端；

所述的原料存放盒为盒体，定位在所述的储料仓体中，用于存储所述的反应原料；

所述的摩擦块为块形，定位在所述的原料存放盒上并露出所述的储料仓体，起到通过自身的磨损控制铝热反应触发时间的作用；

所述的摩擦块定位板为弧形板，起到将所述的摩擦块固定在所述的原料存放盒上的作用；

所述的镁条，材质为镁，定位在所述的摩擦块上，一端插入所述的原料存放盒与所述的反应原料直接接触，另一端包覆在所述的摩擦块里。

6.如权利要求5所述的灌浆套筒，其特征在于，所述的反应原料包括助燃剂层、铝热剂层和铁颗粒层；

所述的助燃剂层位于所述的原料存放盒靠近镁条一端，材质为氯酸钾，与镁条直接接触；

所述的铝热剂层紧贴所述的助燃剂层，为氧化铁和铝粉按3:2比例混合的混合物；所述的铁颗粒层为铁的颗粒物，紧贴所述的铝热剂层。

7.如权利要求1或5所述的灌浆套筒，其特征在于，所述的拉动组件包括承力板、拉簧绳和承力板定位组件；

所述的承力板为板形，通过承力板定位组件定位在靠近所述的转动燃烧杆的第二隔断片上，用于与穿入的预留钢筋的端部直接接触进而将预留钢筋的穿入动作传递给所述的转动燃烧杆；

所述的拉簧绳为具备弹力的绳体，起到导力和缓冲的作用；

所述的拉簧绳的一端定位在所述的承力板上，另一端固定在所述的转动燃烧杆的一端，该端空间位置上位于所述的转动燃烧杆的下方。

8.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述的转动块体为凸轮块或柱形块，柱形块的纵截面为太极鱼形。

9.如权利要求1或8所述的灌浆套筒，其特征在于，所述的转动块体为空心结构，内部设有块体空腔；

所述的转动块体上设有面积不小于转动块体表面积五分之一的开口，开口用于便于灌浆料灌入所述的块体空腔。

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