CN110485647A - 套筒、预制构件连接头、预制构件及预制构件装配体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种套筒及以该套筒为基础构建的预制构件连接头、预制构件和预制构件装配体，属于装配式建筑领域。套筒包括筒体和位于筒体两端的开口端，在两开口端均设置有卡接件，注浆通道和排气通道的一端均与筒体上开有的通孔连通。通过预埋件的端口结构与插入其端口的钢筋装配，再通过混凝土或者灌浆料将钢筋和套筒固定，通过套筒端口的构造以及钢筋端部的形状，增大钢筋与混凝土或者灌浆液以及套筒与混凝土或者灌浆液之间的接触面，同时通过改变套筒、混凝土或者灌浆液和钢筋之间产生的应力面使得通过该套筒形成的连接头的连接强度得到增强，且通过该套筒装配的预制构件在施工时组装简单，能快速完成预制板间装配，极大缩短工期。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域，特别涉及一种套筒，以及基于此套筒形成的预制构件连接头、预制构件和预制构件装配体。
背景技术
目前，装配式混凝土结构建筑，预制构件的连接方法，特别是竖向构件（预制墙板/柱）的竖向钢筋连接方式主要有：1）预埋件焊接连接、2）预埋件螺栓连接、3）钢筋套筒灌浆连接三种连接方式。
预埋件焊接连接是连接钢板预置在构件连接部位，预制构件安装就为后，将构件间相邻的预埋钢板焊接连接成一体的方式连接。
优点：安装操作简单；缺点:因焊接工艺原因使连接钢板性能发生脆性改变，造成钢板韧性差/易开裂/连接强度低、结构连接整体性/气密性/抗震性差、防腐/耐久性差；现在属于淘汰技术，市场应用范围小。
预埋件螺栓连接方法是将预埋钢板预留螺栓孔，并在安装部位预留安装螺栓，预置构件安装时将预留螺栓插入预置构件的预埋钢板的螺栓孔内用螺母紧固。优点是连接强度比焊接强度高、缺点：成本高、结构连接整体性/气密性/抗震性差、防腐/耐久性差；市场应用范围小。
钢筋套筒灌浆连接：灌浆套筒包括两端开口的套筒和开在套筒侧壁上的进浆口和出浆口。套筒的一段预埋在预制构件中，套筒进浆口和出浆口预留在上部构件的外侧，预制构件的预埋筋插入套筒内。安装时，与其装配的预制构件凸出的钢筋插入套筒内；构件安装定位后，将两个预制构件的接缝进行填塞，然后从进浆孔注入灌浆料，使钢筋与套筒结合，起到连接作用。
优点：钢筋插入套筒后通过灌浆使钢筋处于密封环境解决了防腐/耐久性问题、连接强度优于以上焊接和栓接的两种方式。
缺点：实际应用中，钢筋套筒灌浆连接技术存在以下问题需要改进：1.受钢筋变形、位移、安装间隙小等因素影响施工操作难度大；2.漏浆问题容易发生且无法质检；3.操作工艺复杂，需要专用设备、工具、材料、人员；4.成本高、质量难以控制；4.影响灌浆料质量的因素多（材料、水灰比、搅拌、注浆、漏浆、人员操作、应用时间等），质量控制难度大；5.由于钢筋套筒灌浆连接技术是通过灌浆料将钢筋与套筒粘合，利用摩擦力原理与作用实现的钢筋连接。所以灌浆料作为连接介质，起到了连接质量的决定性作用，必须灌浆饱满、无漏浆、无收缩，但是，实际应用过程中特别是竖向构件连接（容易漏浆、且无法质检）很难保证连接质量，质量可控性差；连接质量的好坏直接影响钢筋的连接强度，形成无效连接（钢筋抽芯现象），造成建筑安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种套筒以及以该套筒为基础构建形成预制构件连接头、预制构件和预制构件装配体，其优点是可以提高钢筋与套筒之间的连接强度，且便于安装。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种套筒，包括筒体和位于筒体两端的端口，所述端口均为开口，在开口两端均设置有卡接件；还包括注浆通道和排气通道，所述注浆通道和排气通道的一端均与筒体上开有的通孔连通。
通过上述技术方案，端口哦配合设置在端口上的卡接件，卡接件配合钢筋的扩大头结构和弯折部结构，增加套筒的抗拉强度，通过注浆通道和外部注浆机连通向套筒的内腔内注浆，排气通道与外界连接，防止在套筒内形成气泡，影响套筒内混凝土浆液或者灌浆料的密实度。
本发明进一步设置为：所述卡接件为弹性卡瓦，在两个端口内侧壁沿周向均匀分布有多个弹性卡瓦，弹性卡瓦倾斜设置在端口的内侧壁上；多个环形卡瓦形成的小圆开口朝向套筒内部，大圆开口朝向套筒外部。
通过上述技术方案，钢筋端部形成的扩大头或者弯折结构插入到匹配端口内并逐渐顶开弹性卡瓦；扩大头或者弯折结构整体越过弹性卡瓦后，弹性卡瓦通过恢复形变力返回至初始状态，卡住扩大头或者弯折部。
本发明进一步设置为：套筒两端的端口侧壁沿周向开有多个通孔，通孔中安装卡块，卡块两端分别位于套筒的内外两侧；位于套筒外的一端连接有弹性件，弹性件固定安装在套筒上。
通过上述技术方案，当钢筋的端部成型有扩大头或者弯折结构时，扩大头或者弯折结构插入到套筒的匹配端口进而与卡块接触，扩大头或者弯折结构将卡块向套筒外挤出，此时弹性件随之弯曲产生弹性势能；当扩大头整体越过卡块后，卡块在弹性件的恢复形变力作用下返回，将扩大头卡或者弯折部卡住。
本发明进一步设置为：所述卡接件为端盖，所述端盖与套筒两端的端口外壁刻有的螺纹通过螺纹连接，所述端盖的中心开设有供钢筋穿过的通孔。
通过上述技术方案，通过端口外壁的螺纹和与螺纹匹配的端盖，将套筒通过端盖封闭，为套筒内的混凝土或者灌浆料提供支撑，提高混凝土或者灌浆料抗拉强度。
本发明进一步设置为：所述注浆通道和排气通道口通过塞子堵住。
通过上述技术方案，通过塞子封堵注浆通道和排气通道可以避免在预制构件浇筑成型过程中混凝土堵塞排气通道和注浆通道。
本发明进一步设置为：所述筒体内与轴向垂直方向设置有隔板，所述隔板将筒体分为两部分，所述注浆通道和排气通道均设置在同一部分；包括注浆通道和排气通道的一端为注浆端口，另一端叫做基础端口。
通过上述技术方案，隔板的设置实现了隔板两侧基础端口对应的腔体和灌浆端口对应的腔体分别浇筑。
一种预制构件连接头，包括套筒和钢筋，所述套筒的两端的端口分别插入钢筋，并通过混凝土或者灌浆料浇筑在套筒内。
通过上述技术方案，通过套筒的构造，配合混凝土或者灌浆料共同对插入到套筒内的钢筋进行固定，形成一种连接强度较高的的预制构件连接头。
本发明进一步设置为：：所述插入到套筒端口内的钢筋端部外扩形成圆台状扩大头，所述扩大头通过混凝土或者灌浆料固定在套筒内。
通过上述技术方案，通过扩大头的外轮廓和混凝土或灌浆料之间形成一个不与钢筋轴向垂直的主应力平面，从而增加连接头的强度。
本发明进一步设置为：所述插入到套筒端口内的钢筋端部弯折形成弯折结构，所述弯折结构通过混凝土或者灌浆料固定在套筒内。
通过上述技术方案，弯折的钢筋端部增加了钢筋与混凝土或灌浆料之间在钢筋主体轴向上的接触面积，从而增加连接头的抗拉强度。
本发明进一步设置为：所述套筒端口安装有卡块，所述扩大头通过卡块卡在套筒端口内。
通过上述技术方案，通过卡块将钢筋扩大头卡在套筒内，配合混凝土或灌浆料增加了连接头的连接强度。
本发明进一步设置为：所述套筒端口安装有弹性卡瓦，所述扩大头通过弹性卡瓦卡在套筒端口内。
通过上述技术方案，通过弹性卡瓦将钢筋扩大头卡在套筒内，配合混凝土或灌浆料增加了连接头的连接强度。
一种预制构件，包括钢筋网片和混凝土预制体，钢筋网片浇筑于混凝土预制体内部，组成钢筋网片的钢筋中对应混凝土预制体装配端面的钢筋一端凸出混凝土预制体，另一端插入套筒的一个端口，所述套筒预埋至混凝土预制体的装配端面内。
通过上述技术方案，通过套筒使的预制构件能够快速组装成型，缩短施工工期。
本发明进一步设置为：所述套筒筒体的注浆通道口和排气通道口开设在混凝土预制体的外立面。
通过上述技术方案，排气通道和注浆通道在外立面时，容易对其进行注浆。
本发明进一步设置为：混凝土预制体相对的装配端面之间开通灌浆通道，套筒通过隔板隔离开的含注浆端的腔体与灌浆通道之间通过对应的预留通道连通。
通过上述技术方案，通过向灌浆通道内灌浆增加预制构件的强度；同时连通灌浆通道和套筒后，可在灌浆或注浆过程中，通过连通两者的预留通道向套筒内注入混凝土浆液；通过隔离板的作用可以使基础端口对应的腔体和注浆端口对应的腔体分别注浆，与预制构件内钢筋连接的基础端口可优先注浆凝固完成预制，需与其他预制构件进行连接的匹配端口一端在装配过程中再注浆。
本发明进一步设置为：所述预留通道与排气通道或者注浆通道同轴设置且预留通道内径和其同轴的排气通道或者注浆通道的内径相同。
通过上述技术方案，内径相同且同轴便于用长杆塞子同时堵住预留通道和排气通道或者预留通道和注浆通道。
本发明进一步设置为：所述预留通道为两条，两条预留通道分别与排气通道和注浆通道同轴设置且两条预留通道、注浆通道和排气通的内径均相同。
通过上述技术方案，同轴且内径相同且同轴便于用长杆塞子同时堵住同轴设置的注浆通道—预留通道或者排气通道—预留通道。
本发明进一步设置为：所述预留通道为两条，两条预留通道分别与排气通道和注浆通道同轴设置且两条预留通道、注浆通道和排气通道的内径均相同。
通过上述技术方案，同轴且内径相同且同轴便于用长杆塞子同时堵住同轴设置的注浆通道—预留通道或者排气通道—预留通道。
本发明进一步设置为：所述注浆通道口和排气通道口的塞子为与注浆通道口和排气通道口内径相同的杆件，所述杆件从注浆通道口和排气通道口插入，依次穿过套筒的筒体以及预留通道，从灌浆通道内伸出。
通过上述技术方案，通过杆件同时封堵同轴设置的注浆通道—预留通道和排气通道—预留通道，避免预制构件浇筑成型过程中堵住预留通道、注浆通道和排气通道。
一种预制构件，包括钢筋网片和混凝土预制体，钢筋网片浇筑于混凝土预制体内，组成钢筋网片的钢筋中对应混凝土预制体装配端面的钢筋两端均凸出混凝土预制体，其中一端装配有套筒，装配有套筒的钢筋插入套筒的基础端口，钢筋通过浇筑混凝土固定在套筒内。
通过上述技术方案，通过套筒使的预制构件能够快速组装成型，缩短施工工期。
本发明进一步设置为：混凝土预制体相对的装配端面之间开通灌浆通道。
通过上述技术方案，可以通过灌浆通道进行注浆。
一种预制构件，包括钢筋网片、套筒和混凝土预制体，钢筋网片浇筑于混凝土预制体内，组成钢筋网片的钢筋中对应混凝土预制体装配端面的钢筋两端均对应装配有套筒，所述套筒均预埋至混凝土预制体内；所述钢筋插入套筒的基础端口，钢筋通过浇筑混凝土固定在套筒内。
通过上述技术方案，通过套筒使的预制构件能够快速组装成型，缩短施工工期。
本发明进一步设置为：隔板对应注浆端口一侧腔体的注浆通道和排气通道通过塞子堵住。
通过上述技术方案，通过塞子封堵注浆通道和排气通道可以避免在预制构件浇筑成型过程中混凝土堵塞排气通道和注浆通道。
本发明进一步设置为：所述注浆通道和排气通道的通道口开在混凝土预制体的外立面。
通过上述技术方案，设置在外立面方便对套筒进行注浆。
本发明进一步设置为：混凝土预制体相对的装配端面之间开通灌浆通道，注浆端的腔体与灌浆通道之间通过对应的预留通道连通。
通过上述技术方案，通过灌浆通道和预留通道向套筒内注浆。
本发明进一步设置为：预留通道与排气通道或注浆通道同轴设置且留通道内径与和其同轴的排气通道或注浆通道的内径相同。
通过上述技术方案，同轴且内径相同且同轴便于用长杆塞子同时堵住同轴设置的注浆通道—预留通道或者排气通道—预留通道，防止预制浇筑过程中堵住注浆通道、和排气通道。
一种预制构件装配体，相邻预制构件的装配端面相对设置，在两个相对装配端面处于同一轴线的两个套筒的端口中插入钢筋，通过注浆通道浇筑混凝土将钢筋的两端分别固定在两个套筒的端口内，在两个相对装配端面的装配间隙中浇筑混凝土形成现浇层，现浇层结合位于所述装配间隙内的钢筋连接两预制构件。
通过上述技术方案，通过套筒形成连接节点将两个预制构件连接在一起，增强两者之间的连接强度。
一种预制构件装配体，相邻预制构件的装配端面抵接，预制构件装配端面处凸出混凝土预制体的钢筋插入和其抵接的预制构件装配端面内预埋套筒的端口，通过套筒上的灌浆通道或者注浆通道或者灌浆通道和注浆通道同时向套筒内注入混凝土，将所述钢筋固定在套筒内。
通过上述技术方案，通过套筒形成连接节点将两个预制构件连接在一起，增强两者之间的连接强度。
一种预制构件装配体，相邻预制构件的装配端面相对设置，预制构件凸出装配端面的钢筋插入和其相对的预制构件凸出装配端面的套筒的端口，钢筋通过混凝土或者灌浆料固定在套筒内；在两个相对装配端面的装配间隙中浇筑混凝土形成现浇层，现浇层结合位于所述装配间隙内的钢筋连接两预制构件。
通过上述技术方案，通过套筒形成连接节点将两个预制构件与现浇层串联在一起，提高预制构件与现浇层之间的连接强度。
一种预制构件装配体，相邻预制构件的装配端面相对设置，预制构件凸出装配端面的钢筋的轴线相对，在两个钢筋的中间放入套筒将两个钢筋的分别插入同一个套筒的两个不同端口，钢筋通过浇筑混凝土或灌浆料固定在套筒内；在相对的装配端面的装配间隙中浇筑混凝土形成现浇层，现浇层结合位于所述装配间隙的套筒连接两预制构件。
通过上述技术方案，通过套筒形成连接节点将两个预制构件与现浇层串联在一起，提高预制构件与现浇层之间的连接强度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、预埋钢筋插接在套筒内部，向套筒内部浇筑混凝土浆液或者灌浆料，混凝土浆液或者灌浆料凝固之后将套筒和预埋钢筋固定连接在一起，限制钢筋朝拔出筒体的运动，提高预埋钢筋与套筒之间的连接强度；
2、通过钢筋端部的扩大头结构和弯折结构，增加钢筋与凝固后的混凝土或者灌浆料沿钢筋主体轴向的配合面，提高了套筒与预埋钢筋之间的连接强度；
3、注浆通道、排气通道和灌浆通道的设置，便于泥浆流入套筒内部，使套筒内部填充的混凝土浆液或者灌浆料更加饱满，排气通道的设置套防止筒内憋住空气形成气泡，提高混凝土浆液或者灌浆料凝固后与套筒之间的连接强度。
4、套筒开口两端卡接件的设置，限制钢筋朝拔出套筒的筒体方向脱离筒体，增加了连接头的抗拉强度，安装更加方便。
附图说明
图1－图6套筒及套筒形成连接接头的六种具体的实施方式示意图；
图7-图8为的卡瓦的两种具体的实施方式结构示意图；
图9-图11为钢筋的四种具体实施方式的结构示意图；
图12、图13为预制构件的结构示意图；
图14为预制构件中套筒与灌浆通道的连接关系示意图；
图15为预制构件中多个套筒与灌浆通道的连接关系示意图；
图16为图15中A-A向剖面图；
图17-图23为预制构件装配体的多种装配方式示意图；
附图标记：1、套筒；11、基础端口；12、注浆端口；2、钢筋；21、扩大头；22、折弯结构；23、卡块；24、卡瓦；25、端盖；26、环形槽；3、隔离板；4、预制构件；41、灌浆通道；42、注浆通道；43、排气通道；44、预留通道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：图1-图5所示给出套筒1的六种结构示意图，套筒1端口两端端口的卡接参见图示，图1-图2中端口的卡接件为弹性卡瓦24，图3-图4中端口的卡接件为卡块23，图5-图6中端口的卡接件为与端口螺纹连接的端盖25。套筒1端口的卡接件能够配合钢筋2端部的扩大头21结构或者弯折结构增加套筒1的抗拉强度。当端口处设置的卡接件为弹性卡瓦24、卡块23及端盖25等结构辅助套筒1内的混凝土或灌浆料受钢筋2轴向荷载，提高套筒1的抗拉强度。卡瓦24在装配至套筒1时，先在套筒1端口内腔侧壁上沿周向加工环形卡槽、环形台阶面或者凹槽，卡瓦24通过自身的的弹性形变能力卡在环形槽26或者环形台阶内或者通过多个离散式卡瓦24与套筒1的端口插入到凹槽或者环形槽26内与其过盈配合。
卡瓦24、卡块23的设置数量不唯一，根据实际需要可沿着套筒1轴向多级设置。卡瓦24、卡块23的结构也不唯一，具体的卡块23可以是螺钉、楔形块、矩形块等，本实施例中选择楔形块；参见图7-图8，卡瓦24可以是环形带豁口的弹簧、非闭合的环形弹簧片等等，只要通过卡接的形式应用时与插入套筒1内的钢筋2对应的扩大头21配合即可。对应的钢筋2上的扩大头21可以是钢筋2端部的形成的弯折结构以及圆台形、矩形或者圆形的扩大头21。
套筒1筒体上开设有通孔向外延伸形成注浆通道42，可以供混凝土浆液或者灌浆料进入至套筒1内腔，筒体上开设有通孔向外延伸形成排气通道43，可以避免混凝土浆液或者灌浆料与套筒1内壁之间形成密闭空间憋压形成气泡，降低混凝土浆液或者灌浆料的密实度，以保证套筒1作为连接节点的轴向抗拉强度。
套筒1筒体与轴向垂直方向设置有隔板，隔板将筒体分为两部分，参见图2、图4、图6，一部分称为基础端，一部分称为注浆端，注浆通道42和排气通道43均设置在套筒1的注浆端，隔板的设置实现基础端和注浆端分别注浆。
以本套筒1为连接节点形成的连接头、预制构件4以及预制构件4之间的装配均是基于套筒1本身良好的轴向抗拉强度，进而增强整个装配式建筑的结构强度。预制构件4包括预制板、预制梁、预制桩等装配式建筑的基础单元，套筒1作为连接节点一并成型至相应的构件。
套筒1作为连接节点预制时，套筒1的一端插入钢筋2，通过注浆通道42灌入混凝土浆液或者注浆料，混凝土浆液或者注浆料凝固将钢筋2固定在套筒1内。钢筋2的端部可实施方式参见图9-图11，可以是普通钢筋2，可以加工成扩大头21结构或者弯折结构。
形成连接头时，在套筒1的两端的端口分别插入钢筋2（端部可成型扩大头21或折弯结构22），使用柔性材料将钢筋2与套筒1端口间隙进行封堵，然后通过注浆通道42向套筒1内灌入混凝土浆液或者灌浆料。
形成预制构件4时参见图12，按照实际的施工需求可以预制不同形式的构件，即搭配套筒1是浇筑在构件的本体内还是将套筒1预留在构件相互配合的端面外，既可以全部放到配合端面外，也可全部浇筑到预制体内，还可以两种形式在同一配合端面同时存在，具体参见图17-图22。进一步的套筒1内固定连接有与其轴向垂直的隔板（图中未画出），在浇筑形成预制构件4的过程中防止混凝土将套筒1注浆端填满，导致另一个预制构件4的配合端面处的钢筋2无法插入套筒1内。
如图17-图18所示，预制构件4进行装配时，两个预制构件4相抵接时。相互抵接的两个预制构件4其灌浆通道41之间相互连通，在向内灌入混凝土浆液或者灌浆料后结合钢筋2、套筒1形成连接结构，使该装配体具有足够的抗弯和抗拉强度。
如图19-图22所示，预制构件4进行装配时，两构件配合端面处的钢筋2端头以及对应套筒1端口相互插接，然后向套筒1内灌入混凝土或者灌浆料将钢筋2固定在套筒1内，在相对的装配端面的装配间隙中浇筑混凝土形成现浇层，现浇层结合位于装配间隙的套筒1连接将两预制构件4连接在一起。
详细说明的是，预制构件4本体内加工有灌浆通道41参见图14，灌浆通道41通过预留通道44与套筒1连通，套筒1与预制构件4立面之间的注浆通道42和排气通道43均能作为向套筒1内注浆的入口，增加预制构件4内混凝土浆液或者灌浆通道41的密实度。注浆通道42、排气通道43与预留通道44同轴设置便于预制浇筑成型时通过塞子分别从排气通道43注浆通道42插入后，再依次穿过套筒1以及相应的预留通道44，同时堵住同轴的注浆通道42—预留通道44和排气通道43—预留通道44，为预制浇筑预设注浆通道42、排气通道43和预留通道44提供便利性，同时避免预制浇筑过程中混凝土浆液将套筒1的排气通道43、注浆通道42封堵。塞子可以是与注浆通道42、排气通道43和预留通道44内径相同的杆件或者管件，当为管件时，预制构件4浇筑过程中即使有混凝土浆液或灌浆料进入到管件中，也可以将管件及内部凝固的混凝土一并抽出。
如图23所示预制构件4内部没有预埋套筒1，进行装配时，两个构件装配端面处均为钢筋2端头，在两个构件配合端面放置一个套筒1，套筒1的两端分别插入预制构件4凸出配合端面的钢筋2端头，使用柔性材料将钢筋2与套筒1间隙进行封堵，通过注浆通道42灌入混凝土浆液或者灌浆料将钢筋2固定在套筒1内，在相对的装配端面的装配间隙中浇筑混凝土形成现浇层，现浇层结合位于装配间隙的套筒1将两预制构件4连接在一起，使该装配体有足够的抗弯和抗拉强度。
结合图13所示，当预制构件4为预制板时，板的配合端面不仅包括上下两个端面，还包括左右两个端面，对应此种情况下，相应的灌浆通道41、预留通道44、注浆通道42和排气通道43对应的在一块板也分为两种情况。
结合图15-图16，灌浆通道41可以是多条，灌浆通道41作为多个预留通道44的中间枢纽。以预制板为例，预制板的骨架为两片钢筋2网片编织形成的框架，在两片钢筋2网片之间开灌浆通道41，灌浆通道41一般位于四个套筒1所围成的矩形对角线的中心，预留通道44沿对角线开设，一个灌浆通道41同时与四个套筒1连通，预留通道44的开设方式不唯一，保证其与灌浆通道41连通孔即可。采用较规则的设计形式主要是考虑预制构件4本身的荷载力在各个区域内尽可能平均。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (28)
1.一种套筒(1)，包括筒体和位于筒体两端的端口，所述端口均为开口，其特征是：在开口两端均设置有卡接件；还包括注浆通道(42)和排气通道(43)，所述注浆通道(42)和排气通道(43)的一端均与筒体上开有的通孔连通。
2.根据权利要求1所述的套筒(1)，其特征是：所述卡接件为弹性卡瓦(24)，在两个端口内侧壁沿周向均匀分布有多个弹性卡瓦(24)，弹性卡瓦(24)倾斜设置在端口的内侧壁上；多个环形卡瓦(24)形成的小圆开口朝向套筒(1)内部，大圆开口朝向套筒(1)外部。
3.根据权利要求1所述的套筒(1)，其特征是：套筒(1)两端的端口侧壁沿周向开有多个通孔，通孔中安装卡块(23)，卡块(23)两端分别位于套筒(1)的内外两侧；位于套筒(1)外的一端连接有弹性件，弹性件固定安装在套筒(1)上。
4.根据权利要求1所述的套筒(1)，其特征是：所述卡接件为端盖(25)，所述端盖(25)与套筒(1)两端的端口外壁刻有的螺纹通过螺纹连接，所述端盖(25)的中心开设有供钢筋(2)穿过的通孔。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的套筒(1)，其特征是：所述注浆通道(42)和排气通道(43)口通过塞子堵住。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的套筒(1)，其特征是：所述筒体内与轴向垂直方向设置有隔板，所述隔板将筒体分为注浆端口(12)和基础端口(11)，所述注浆通道(42)和排气通道(43)均设置在注浆端口(12)。
7.一种预制构件连接头，其特征是：包括套筒(1)和钢筋(2)，所述套筒(1)的两端的端口分别插入钢筋(2)，并通过混凝土或者灌浆料浇筑在套筒(1)内。
8.根据权利要求7所述的预制构件连接头，其特征是：所述插入到套筒(1)端口内的钢筋(2)端部外扩形成圆台状扩大头(21)，所述扩大头(21)通过混凝土或者灌浆料固定在套筒(1)内。
9.根据权利要求7所述的预制构件连接头，其特征是：所述插入到套筒(1)端口内的钢筋(2)端部弯折形成弯折结构，所述弯折结构通过混凝土或者灌浆料固定在套筒(1)内。
10.根据权利要求8所述的预制构件连接头，其特征是：所述套筒(1)端口安装有卡块(23)，所述扩大头(21)通过卡块(23)卡在套筒(1)端口内。
11.根据权利要求8所述的预制构件连接头，其特征是：所述套筒(1)端口安装有弹性卡瓦(24)，所述扩大头(21)通过弹性卡瓦(24)卡在套筒(1)端口内。
12.一种预制构件(4)，其特征是：包括钢筋(2)网片和混凝土预制体，钢筋(2)网片浇筑于混凝土预制体内部，组成钢筋(2)网片的钢筋(2)中对应混凝土预制体装配端面的钢筋(2)一端凸出混凝土预制体，另一端插入套筒(1)的基础端口(11)；所述套筒(1)预埋至混凝土预制体的装配端面内。
13.根据权利要求12所述的预制构件(4)，其特征是：所述套筒(1)筒体的注浆通道(42)口和排气通道(43)口开设在混凝土预制体的外立面。
14.根据权利要求13所述预制构件(4)，其特征是：混凝土预制体相对的装配端面之间开通灌浆通道(41)，注浆端口(12)对应的腔体与灌浆通道(41)之间通过对应的预留通道(44)连通。
15.根据权利要求14所述的预制构件(4)，其特征是：所述预留通道(44)与排气通道(43)或者注浆通道(42)同轴设置且预留通道(44)内径和其同轴的排气通道(43)或者注浆通道(42)的内径相同。
16.根据权利要求14所述的预制构件(4)，其特征是：所述预留通道(44)为两条，两条预留通道(44)分别与排气通道(43)和注浆通道(42)同轴设置且两条预留通道(44)、注浆通道(42)和排气通道(43)的内径均相同。
17.根据权利要求16所述的预制构件(4)，其特征是：所述注浆通道(42)口和排气通道(43)口的塞子为与注浆通道(42)口和排气通道(43)口内径相同的杆件，所述杆件从注浆通道(42)口和排气通道(43)口插入，依次穿过套筒(1)的筒体以及预留通道(44)，从灌浆通道(41)内伸出。
18.一种预制构件(4)，其特征是：包括钢筋(2)网片和混凝土预制体，钢筋(2)网片浇筑于混凝土预制体内，组成钢筋(2)网片的钢筋(2)中对应混凝土预制体装配端面的钢筋(2)两端均凸出混凝土预制体，其中一端装配有套筒(1)，装配有套筒(1)的钢筋(2)插入套筒(1)的基础端口(11)，钢筋(2)通过浇筑混凝土固定在套筒(1)内。
19.根据权利要求18所述的预制构件(4)，其特征在于，混凝土预制体相对的装配端面之间开通灌浆通道(41)。
20.一种预制构件(4)，其特征在于，包括钢筋(2)网片、套筒(1)和混凝土预制体，钢筋(2)网片浇筑于混凝土预制体内，组成钢筋(2)网片的钢筋(2)中对应混凝土预制体装配端面的钢筋(2)两端均对应装配有套筒(1)，所述套筒(1)均预埋至混凝土预制体内；所述钢筋(2)插入套筒(1)的基础端口(11)，钢筋(2)通过浇筑混凝土固定在套筒(1)内。
21.根据权利要求20所述的预制构件(4)，其特征在于，隔板对应注浆端口(12)一侧腔体的注浆通道(42)和排气通道(43)通过塞子堵住。
22.根据权利要求21所述的预制构件(4)，其特征在于，所述注浆通道(42)和排气通道(43)的通道口开在混凝土预制体的外立面。
23.根据权利要求22所述的预制构件(4)，其特征在于，混凝土预制体相对的装配端面之间开通灌浆通道(41)，注浆端的腔体与灌浆通道(41)之间通过对应的预留通道(44)连通。
24.根据权利要求23所述的预制构件(4)，其特征在于，预留通道(44)与排气通道(43)或注浆通道(42)同轴设置且留通道内径与和其同轴的排气通道(43)或注浆通道(42)的内径相同。
25.一种预制构件装配体：其特征在是：相邻预制构件(4)的装配端面相对设置，在两个相对装配端面处于同一轴线的两个套筒(1)的端口中插入钢筋(2)，通过混凝土或者灌浆料将钢筋(2)的两端分别固定在两个套筒(1)的端口内，在两个相对装配端面的装配间隙中浇筑混凝土形成现浇层，现浇层结合位于所述装配间隙内的钢筋(2)连接两预制构件(4)。
26.一种预制构件装配体，其特征在是：相邻预制构件(4)的装配端面抵接，预制构件(4)装配端面处凸出混凝土预制体的钢筋(2)插入和其抵接的预制构件(4)装配端面内预埋套筒(1)的端口，通过套筒(1)上的灌浆通道(41)和/或注浆通道(42)向套筒(1)内注入混凝土浆液或者灌浆料，将所述钢筋(2)固定在套筒(1)内。
27.一种预制构件装配体，其特征是：相邻预制构件(4)的装配端面相对设置，预制构件(4)凸出装配端面的钢筋(2)插入和其相对的预制构件(4)凸出装配端面的套筒(1)的端口，钢筋(2)通过灌入混凝土或者灌浆料固定在套筒(1)内；在两个相对装配端面的装配间隙中浇筑混凝土形成现浇层，现浇层结合位于所述装配间隙内的钢筋(2)连接两预制构件(4)。
28.一种预制构件装配体，其特征是：相邻预制构件(4)的装配端面相对设置，预制构件(4)凸出装配端面的钢筋(2)的轴线相对，在两个钢筋(2)的中间放入套筒(1)将两个钢筋(2)的分别插入同一个套筒(1)的两个不同端口，钢筋(2)通过灌入混凝土或者灌浆料固定在套筒(1)内；在相对的装配端面的装配间隙中浇筑混凝土形成现浇层，现浇层结合位于所述装配间隙的套筒(1)连接两预制构件(4)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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