CN108678145A - 套筒、预制构件连接头、预制构件及预制构件装配体 - Google Patents
套筒、预制构件连接头、预制构件及预制构件装配体 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种套筒及以该套筒为基础构建的预制构件连接头、预制构件和预制构件装配体,属于装配式建筑领域。套筒包括基础端口和匹配端口,基础端口为收口,所述收口沿套筒轴向向外延伸形成螺纹管;匹配端口为收口或与套筒内径相同的开口。通过预埋件的端口结构与插入其端口的钢筋进行装配,再通过浇筑混凝土将钢筋和套筒固定连接在一起,通过套筒端口的构造以及钢筋端部的形状,增大钢筋与混凝土以及套筒与混凝土之间的接触面,同时通过改变套筒、混凝土和钢筋之间产生的应力面使得通过该套筒形成的连接头的连接强度得到极大的增强,且通过该套筒进行装配的预制构件在施工时组装简单,能够快速完成预制板之间的装配,极大缩短工期。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域,特别涉及一种套筒,以及基于此套筒形成的预制构件连接头、预制构件和预制构件装配体。
背景技术
目前,装配式混凝土结构建筑,预制构件的连接方法,特别是竖向构件(预制墙板/柱)的竖向钢筋连接方式主要有:1)预埋件焊接连接、2)预埋件螺栓连接、3)钢筋套筒灌浆连接三种连接方式。
预埋件焊接连接是连接钢板预置在构件连接部位,预制构件安装就为后,将构件间相邻的预埋钢板焊接连接成一体的方式连接。
优点:安装操作简单;缺点:因焊接工艺原因使连接钢板性能发生脆性改变,造成钢板韧性差/易开裂/连接强度低、结构连接整体性/气密性/抗震性差、防腐/耐久性差;现在属于淘汰技术,市场应用范围小。
预埋件螺栓连接方法是将预埋钢板预留螺栓孔,并在安装部位预留安装螺栓,预置构件安装时将预留螺栓插入预置构件的预埋钢板的螺栓孔内用螺母紧固。优点是连接强度比焊接强度高、缺点:成本高、结构连接整体性/气密性/抗震性差、防腐/耐久性差;市场应用范围小。
钢筋套筒灌浆连接:灌浆套筒包括两端开口的套筒和开在套筒侧壁上的进浆口和出浆口。套筒的一段预埋在预制构件中,套筒进浆口和出浆口预留在上部构件的外侧,预制构件的预埋筋插入套筒内。安装时,与其装配的预制构件凸出的钢筋插入套筒内;构件安装定位后,将两个预制构件的接缝进行填塞,然后从进浆孔注入灌浆料,使钢筋与套筒结合,起到连接作用。
优点:钢筋插入套筒后通过灌浆使钢筋处于密封环境解决了防腐/耐久性问题、连接强度优于以上焊接和栓接的两种方式。
缺点:实际应用中,钢筋套筒灌浆连接技术存在以下问题需要改进:1.受钢筋变形、位移、安装间隙小等因素影响施工操作难度大;2.漏浆问题容易发生且无法质检;3.操作工艺复杂,需要专用设备、工具、材料、人员;4.成本高、质量难以控制;4.影响灌浆料质量的因素多(材料、水灰比、搅拌、注浆、漏浆、人员操作、应用时间等),质量控制难度大;5.由于钢筋套筒灌浆连接技术是通过灌浆料将钢筋与套筒粘合,利用摩擦力原理与作用实现的钢筋连接。所以灌浆料作为连接介质,起到了连接质量的决定性作用,必须灌浆饱满、无漏浆、无收缩,但是,实际应用过程中特别是竖向构件连接(容易漏浆、且无法质检)很难保证连接质量,质量可控性差;连接质量的好坏直接影响钢筋的连接强度,形成无效连接(钢筋抽芯现象),造成建筑安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种套筒以及以该套筒为基础构建形成预制构件连接头、预制构件和预制构件装配体,其优点是可以提高钢筋与套筒之间的连接强度,且便于安装。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种套筒,包括基础端口和匹配端口,基础端口为收口,所述收口沿套筒轴向向外延伸形成螺纹管;匹配端口为收口或与套筒内径相同的开口。
在本技术方案中,基础端口的收口以及螺纹管配合的构造,在与钢筋装配后将套筒一端封闭,匹配端口为收口时能够配合钢筋端部的扩大头改变套筒的应力方向,增加套筒的抗拉强度;匹配端口为开口时,能够配合开口处设置的卡瓦、卡块及端盖等附加结构辅助套筒内的混凝土承受钢筋轴向上的荷载,提高套筒的抗拉强度。
优选地,所述匹配端口向外延伸形成喇叭状开口。
在该优选的技术方案中,通过喇叭状开口使钢筋能够更好的插入到匹配端口内,便于装配。
优选地,匹配端口为与套筒内径相同的开口时,外壁面刻有螺纹。
在该优选的技术方案中,通过匹配端口外壁面的螺纹使套筒能够装配端盖,通过端盖将匹配端口封闭,为套筒内的混凝土提供支撑,提高套筒的抗拉强度。
优选地,匹配端口为与套筒内径相同的开口时,在匹配端口侧壁沿其周向开有多个通孔,通孔中安装卡块,卡块两端分别位于套筒的内外两侧;位于套筒外侧的一端连接有弹性件,弹性件固定安装在套筒上。
在该优选的技术方案中,弹性件可以是弹簧片,当钢筋的端部成型有扩大头时,扩大头插入到套筒的匹配端口进而与卡块接触,扩大头将卡块向套筒外挤出,此时弹簧片随之弯曲产生弹性势能;当扩大头整体越过卡块后,卡块在弹簧片的恢复形变力作用下返回,将扩大头卡住。
优选地,匹配端口为与套筒内径相同的开口时,沿匹配端口内侧壁周向均匀分布有多个弹性卡瓦,弹性卡瓦倾斜设置在匹配端口的内侧壁上;多个环形卡瓦形成的小圆开口靠近基础端口,大圆开口远离基础端口。
在该优选的技术方案中,钢筋端部形成的扩大头插入到匹配端口内并逐渐顶开弹性卡瓦;扩大头整体越过弹性卡瓦后,弹性卡瓦通过恢复形变力返回至初始状态,卡住扩大头。
优选地,匹配端口通过冷压工艺形成收口结构,并在所述收口结构外端形成与收口内径相同的管腔。
在该优选的技术方案中,当钢筋端部插入到套筒内后,通过冷压工艺将匹配端口的侧壁向中心挤压,受到挤压的侧壁握住钢筋,起到固定的作用。
优选地,所述收口为锥形口。
在该优选的技术方案中,锥形口与钢筋端部的圆台状的扩大头锥度相同,使扩大头的锥面与锥形口的锥面相互平行,简化或明确套筒内的应力关系,明确不同锥度套筒的抗拉强度,指导不同建筑等级的装配式建筑选用合适的套筒作为预制构件之间的连接节点。
优选地,所述套筒上开设有注浆孔。
在该优选的技术方案中,注浆孔分布在套筒的整个筒壁上,通过任一注浆孔可向套筒内注浆,同时其余的注浆孔可作为排气孔,使混凝土能够密实的填充至套筒内的所有空间中,进一步提高套筒作为连接节点的连接强度。
优选地,在任意两个注浆孔上连通管道,将两根管道分别作为注浆通道和排气通道。
在该优选的技术方案中,通过注浆通道连通外部的注浆机向套筒内注浆;同时排气通道与外界连通,防止在套筒内憋住空气形成气泡,影响套筒内混凝土的密实度。
一种预制构件连接头,包括套筒和钢筋,所述套筒的匹配端口和基础端口分别插入钢筋并通过混凝土浇筑在套筒内,从基础端口内插入的钢筋与螺纹管螺纹配合。
在该技术方案中,通过套筒基础端口和匹配端口的构造,配合混凝土共同对插入到套筒内的钢筋进行固定,形成一种连接强度较高的预制构件连接头。
优选地,插入到匹配端口内的钢筋端部外扩形成一圆台状的扩大头,所述扩大头通过浇筑至套筒内的混凝土将所述扩大头固定在套筒内。
在该优选的技术方案中,通过扩大头的外轮廓与混凝土之间形成一个不与钢筋轴向垂直的主应力平面,从而增加连接头的抗拉强度。
优选地,插入到匹配端口内的钢筋端部弯折形成折弯结构,所述折弯结构通过浇筑至套筒内的混凝土将折弯结构固定在套筒内。
在该优选的技术方案中,弯折的钢筋端部增加了钢筋与混凝土之间在钢筋主体轴向上的接触面积,从而增加连接头的抗拉强度。
优选地,还包括有与匹配端口螺纹配合的端盖,所述端盖中心开有供钢筋穿过的通孔。
在该优选的技术方案中,通过端盖为套筒内的混凝土提供支撑,两者配合加大了连接头的抗拉强度。
优选地,所述匹配端口为收口时,所述扩大头的锥度与收口的锥度相同。
在该优选的技术方案中,通过扩大头锥度与收口锥度的匹配,将套筒所受钢筋轴向的拉应力分解为水平和竖直两部分,从而增加了连接头的抗拉强度;同时将扩大头锥度和收口锥度做一致性设计能够简化或明确套筒内的应力关系,明确不同锥度套筒的抗拉强度,指导不同建筑等级的装配式建筑选用合适的连接头。
优选地,所述匹配端口为开口且开口端安装有卡块或弹性卡瓦时,所述扩大头通过卡块或弹性卡瓦卡在套筒的匹配端口内。
在该优选的技术方案中,通过卡块或者弹性卡瓦将钢筋扩大头卡在套筒内,配合混凝土增加了连接头的连接强度。
优选地,套筒的匹配端口通过冷压工艺形成收口结构将所述扩大头卡在匹配端口内。
在该优选的技术方案中,通过冷压工艺将匹配端口的侧壁向中心挤压收缩,既可以卡住扩大头,又可以握住扩大头后端的钢筋,增加连接头的抗拉强度。
一种预制构件,包括钢筋网片和混凝土预制体,钢筋网片浇筑于混凝土预制体内,组成钢筋网片的钢筋中对应混凝土预制体装配端面的钢筋一端凸出混凝土预制体,另一端插入套筒的基础端口与螺纹管螺纹连接;所述套筒预埋至混凝土预制体的装配端面内。
在该技术方案中,通过套筒使的预制构件能够快速组装成型,缩短施工工期。
优选地,套筒上的注浆通道和排气通道的通道口通过塞子堵住。
在该优选的技术方案中,通过塞子堵住注浆通道和排气通道可以避免在预制构件浇筑成型过程中混凝土堵塞排气通道和注浆通道。
优选地,所述注浆通道和排气通道的通道口开在混凝土预制体的外立面。
在该优选的技术方案中,排气通道和注浆通道在外立面时,容易对其进行注浆。
优选地,混凝土预制体相对的装配端面之间开通灌浆通道,套筒内腔与灌浆通道之间通过预留通道连通。
在该优选的技术方案中,通过向灌浆通道内灌浆增加预制构件的强度;同时连通灌浆通道和套筒后,可在灌浆或注浆过程中,通过连通两者的预留通道向套筒内注入混凝土浆液。
优选地,预留通道与排气通道或注浆通道同轴设置且所述预留通道内径与和其同轴的排气通道或注浆通道的内径相同。
在该优选的技术方案中,内径相同且同轴便于用长杆塞子同时堵住预留通道和排气通道/注浆通道。
优选地,所述预留通道为两条,两条预留通道分别与排气通道和注浆通道同轴设置且两条预留通道、注浆通道和排气通道的内径均相同。
在该优选的技术方案中,内径相同且同轴便于用长杆塞子同时堵住同轴设置的注浆通道—预留通道/排气通道—预留通道。
优选地,堵住排气通道和注浆通道的塞子为一直径与注浆通道和排气通道内径相同的杆件,所述杆件从排气通道和注浆通道的通道口插入,依次穿过套筒以及预留通道,从灌浆通道内伸出。
在该优选的技术方案中,通过杆件同时封堵同轴设置的注浆通道—预留通道/排气通道—预留通道,避免预制构件浇筑成型过程中堵住预留通道、注浆通道和排气通道。
一种预制构件,包括钢筋网片和混凝土预制体,钢筋网片浇筑于混凝土预制体内,组成钢筋网片的钢筋中对应混凝土预制体装配端面的钢筋两端均凸出混凝土预制体,其中一端插入套筒的基础端口与螺纹管螺纹连接。
在该技术方案中,通过套筒使的预制构件能够快速组装成型,缩短施工工期;同时,将套筒预留至混凝土预制体外部能够将两块相邻的预制构件和预制构件之间的现浇层串联在一起,提高预制构件与现浇层之间的连接强度。
优选地,混凝土预制体相对的装配端面之间开通灌浆通道。
在该优选的技术方案中,通过向灌浆通道内灌浆增加预制构件的强度。
一种预制构件,包括钢筋网片、套筒和混凝土预制体,钢筋网片浇筑于混凝土预制体内,组成钢筋网片的钢筋中对应混凝土预制体装配端面的钢筋两端均对应装配有套筒,所述套筒均预埋至混凝土预制体内;所述钢筋插入套筒的基础端口与螺纹管螺纹连接。
在该技术方案中,通过套筒使的预制构件能够快速组装成型,缩短施工工期;同时,将套筒预留至混凝土预制体内时,可搭配有不同宽度要求的现浇层,根据现浇层的宽度选配不同长度的钢筋即可。
优选地,套筒上的注浆通道和排气通道的通道口通过塞子堵住。
在该优选的技术方案中,通过塞子堵住注浆通道和排气通道可以避免在预制构件浇筑成型过程中混凝土堵塞排气通道和注浆通道。
优选地,所述注浆通道和排气通道的通道口开在混凝土预制体的外立面。
在该优选的技术方案中,排气通道和注浆通道在外立面时,容易对其进行注浆。
优选地,混凝土预制体相对的装配端面之间开通灌浆通道,套筒内腔与灌浆通道之间通过预留通道连通。
在该优选的技术方案中,通过向灌浆通道内灌浆增加预制构件的强度;同时连通灌浆通道和套筒后,可在灌浆或注浆过程中,通过连通两者的预留通道向套筒内注入混凝土浆液。
优选地,预留通道与排气通道或注浆通道同轴设置且所述预留通道内径与和其同轴的排气通道或注浆通道的内径相同。
在该优选的技术方案中,内径相同且同轴便于用长杆塞子同时堵住预留通道和排气通道/注浆通道。
优选地,所述预留通道为两条,两条预留通道分别与排气通道和注浆通道同轴设置且两条预留通道、注浆通道和排气通道的内径均相同。
在该优选的技术方案中,内径相同且同轴便于用长杆塞子同时堵住同轴设置的注浆通道—预留通道/排气通道—预留通道。
优选地,堵住排气通道和注浆通道的塞子为一直径与注浆通道和排气通道内径相同的杆件,所述杆件从排气通道和注浆通道的通道口插入,依次穿过套筒以及预留通道,从灌浆通道内伸出。
在该优选的技术方案中,通过杆件同时封堵同轴设置的注浆通道—预留通道/排气通道—预留通道,避免预制构件浇筑成型过程中堵住预留通道、注浆通道和排气通道。
一种预制构件装配体,相邻预制构件的装配端面相对设置,在两个相对装配端面处于同一轴线的两个套筒的匹配端口中插入钢筋,通过浇筑混凝土将钢筋的两端分别固定在两个套筒的匹配端口内;在两个相对装配端面的装配间隙中浇筑混凝土形成现浇层,现浇层结合位于所述装配间隙内的钢筋连接两预制构件。
在该技术方案中,通过套筒形成连接节点将两个预制构件连接在一起,增强两者之间的连接强度。
一种预制构件装配体,相邻预制构件的装配端面抵接,预制构件装配端面处凸出混凝土预制体的钢筋插入和其抵接的预制构件装配端面内预埋套筒的匹配端口,通过套筒上的注浆孔和/或预留通道向套筒内注入混凝土,将所述钢筋固定在套筒内。
在该技术方案中,通过套筒形成连接节点将两个预制构件连接在一起,增强两者之间的连接强度。
一种预制构件装配体,相邻预制构件的装配端面相对设置,预制构件凸出装配端面的钢筋插入和其相对的预制构件凸出装配端面的套筒的匹配端口内,钢筋通过浇筑混凝土固定在套筒内;在两个相对装配端面的装配间隙中浇筑混凝土形成现浇层,现浇层结合位于所述装配间隙内的钢筋连接两预制构件。
在该技术方案中,通过套筒形成连接节点将两个预制构件与现浇层串联在一起,提高预制构件与现浇层之间的连接强度。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
本发明通过套筒的端口结构与插入其端口的钢筋进行装配,再通过浇筑混凝土将钢筋和套筒固定连接在一起,通过套筒端口的构造以及钢筋端部的形状,增大钢筋与混凝土以及套筒与混凝土之间的接触面,同时通过改变套筒、混凝土和钢筋之间产生的应力面使得通过该套基点形成的连接头的连接强度得到极大的增强,且通过该套筒进行装配的预制构件在施工时组装简单,能够快速完成预制板之间的装配,极大缩短工期。
具体的本发明具有如下优点:
1.预埋钢筋插接在套筒内部后,向套筒内部浇筑混凝土浆液,混凝土浆液凝固之后可将套筒与预埋钢筋固定连接在一起,提高预埋钢筋与套筒之间的连接强度;
2.通过钢筋端部的扩大头或折弯结构,增加钢筋与混凝土沿钢筋主体轴向的配合面,提高了套筒与预埋钢筋之间的连接强度;
3.注浆孔便于水泥浆流入套筒内部,使套筒内部填充的水泥浆更加饱满,提高水泥浆凝固后与套筒之间的连接强度;
4.圆台状扩大头的锥面可将轴向的作用力向径向分散,减小轴向受力集中,提高套筒与预埋钢筋之间的连接强度。
附图说明
图1-图5为本发明套筒的五种具体实施方式的结构示意图;
图6-图7为本发明套筒的匹配端口分别为开口和收口时外扩形成喇叭状开口的结构示意图;
图8-图9为本发明套筒的卡瓦的两种具体实施方式的结构示意图;
图10-图13为本发明预制构件连接头中钢筋的四种具体实施方式的结构示意图;
图14为本发明预制构件的结构示意图;
图15为本发明预制构件具体为预制板时的结构示意图;
图16为本发明预制构件中套筒与灌浆通道的连接关系示意图;
图17为本发明预制构件中多个套筒与灌浆通道的连接关系示意图;
图18为图17中A-A向的剖视图;
图19-图24为本发明预制构件装配体的多种装配方式示意图。
附图标记:1-套筒,11-基础端口,12-匹配端口,13-注浆孔,14-喇叭状开口,15-螺纹管,2-钢筋,21-扩大头,22-折弯结构,31-卡块,32-卡瓦,33-端盖,4-预制构件,41-灌浆通道,42-注浆通道,43-排气通道,44-预留通道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
在预制过程中,套筒1一端先收口处理后再在收口处形成螺纹管15,对应的钢筋2表面也攻出与所述螺纹管15内螺纹匹配的螺纹槽,通过螺纹连接的方式配合套筒1内注入的混凝土浆液增加套筒1轴向的抗拉强度。另一端具体为收口还是开口根据建筑等级要求的强度等级选配。
图1-图5示出了套筒1的5种结构示意图,套筒1的基础端口11为上述的收口螺纹管15形式,另一端具体参见图示(图1中为匹配端口12为收口,收口开口可供扩大头21或折弯结构22插入,图2中匹配端口12为开口配合卡瓦32,图3中匹配端口12为开口配合卡块31,图4中匹配端口12为通过冷压工艺成型的收口结构,图5中匹配端口12开口配合端盖33,端盖33中心开口可供扩大头21或折弯结构22插入)。匹配端口12为收口时能够配合钢筋2端部的扩大头21改变套筒1的应力方向,增加套筒1的抗拉强度;匹配端口12为开口时,能够配合开口处设置的卡瓦32、卡块31及端盖33等附加结构辅助套筒1内的混凝土承受钢筋2轴向上的荷载,提高套筒1的抗拉强度。卡瓦32在装配至套筒1时,先在套筒1配合端面的内腔壁上沿周向加工环形槽、环形台阶面或凹槽,卡瓦32通过自身的弹性形变能力卡在环形槽或环形台阶面内或者通过多个离散式卡瓦32与套筒1的装配端插入到凹槽或环形槽内与其过盈配合。
卡瓦32、卡块31的设置数量不唯一,根据实际需要可沿套筒1轴向多级设置。卡瓦32、卡块31的结构形式也不唯一(具体的,卡块31可以是螺钉、楔形块、矩形块等;参见图8和图9卡瓦32可以是环形带豁口的弹簧片、非闭合的环形弹簧片、多个成周向均布的顶杆等等),只要通过卡接的形式在应用时与插入套筒1内的钢筋2上对应的台阶配合即可。对应的所述钢筋2上的台阶可以是钢筋2端部形成的折弯结构22以及圆台形、矩形或圆形的扩大头21,也可以是钢筋2表面的螺纹。匹配端口12形成的收口可以是预先加工成型,也可以是在插入钢筋2后再做冷压收口加工。
如图6和图7所示,套筒1在使用时,将匹配端口12外扩形成喇叭状开口14更利于钢筋2插入套筒1内。
套筒1上的注浆孔13既可以供混凝土浆液进入至套筒1内,也可以避免混凝土浆液与套筒1内壁之间形成密闭空间憋压形成气泡。保证套筒1作为连接节点时的轴向抗拉强度。
以本套筒1为连接节点形成的连接头、预制构件4以及预制构件4之间的装配均是基于套筒1本身良好的轴向抗拉强度,进而增强整个装配式建筑的结构强度。预制构件4包括预制板、预制梁、预制桩等装配式建筑的基础单元,套筒1作为连接节点一并成型至相应的构件中。
套筒1作为连接节点在预制时,先通过螺纹装配的方式将钢筋2和套筒1的基础端口11装配在一起,将套筒1的一端封闭,钢筋2插入套筒1的一端可以加工成型扩大头21或折弯结构22(可以先加工扩大头21或折弯结构22,然后将钢筋2从匹配端口12反向插入到套筒1内;也可以先将钢筋2插入到套筒1内再加工扩大头21或折弯结构22),钢筋2的端部可实施方式参见图10-图13。
形成连接头时,在匹配端口12内也插入钢筋2(端部可成型扩大头21或折弯结构22),然后通过注浆孔13向套筒1内浇筑混凝土。
形成预制构件4时,按照实际施工需求可以预制不同形式的构件,即搭配的套筒1是浇筑在构件本体内还是将套筒1预留至构件相互配合的端面外,既可全部放到配合端面外,也可全部浇筑到预制本体内,还可两种形式在同一配合端面同时存在。
如图14、图16-24所示,预制构件4进行装配时,两构件配合端面处的钢筋2头以及对应的套筒1匹配端口12相互插接,然后浇筑混凝土将两个预制构件4固定连接在一起。预制本体内加工灌浆通道41,同时套筒1与构件立面之间的注浆通道42和排气通道43均能作为向套筒1内注浆的入口。两个预制构件4抵接时,其灌浆通道41之间相互导通,在向内浇筑混凝土后结合钢筋2、套筒1形成的连接结构使该装配体具有足够的抗弯和抗拉强度。
将注浆通道42、排气通道43与预留通道44同轴设置便于对通道进行封堵,通过相关通道可以有效将构件的内外空间连接在一起,便于向构件内套筒1腔体内注浆,同时套筒1腔体和灌浆通道41之间也可以互相补充,增加预制构件4内混凝土填充密实度。
此外,如图15所示,当预制构件4为预制板时,板的配合端面不仅包括上下两个端面,还包括左右两个端面,对应此种情况下,相应的灌浆通道41、预留通道44、注浆通道42和排气通道43对应的在一块板上也分为两种情况。
灌浆通道41可以为多条,灌浆通道41的位置在设置时,一般考虑作为多个预留通道44的中间枢纽。以预制板为例,预制板骨架为两片钢筋网片编制形成的框架,在两片钢筋网片之间开灌浆通道41时,灌浆通道41一般位于四个套筒1所围成的矩形对角线的中心,预留通道44沿对角线开设,这样一个灌浆通道41可同时与四个套筒1连通。当然,预留通道44的开通方式并不唯一,只要保证其与灌浆通道41连通即可。采用较规则的设计形式主要考虑的是构件本身的载荷能力在各个区域尽可能的平均。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (35)
1.一种套筒,其特征在于,包括基础端口(11)和匹配端口(12),基础端口(11)为收口,所述收口沿套筒(1)轴向向外延伸形成螺纹管(15);匹配端口(12)为收口或与套筒(1)内径相同的开口。
2.根据权利要求1所述的套筒,其特征在于,所述匹配端口(12)向外延伸形成喇叭状开口(14)。
3.根据权利要求1所述的套筒,其特征在于,匹配端口(12)为与套筒(1)内径相同的开口时,外壁面刻有螺纹。
4.根据权利要求1所述的套筒,其特征在于,匹配端口(12)为与套筒(1)内径相同的开口时,在匹配端口(12)侧壁沿其周向开有多个通孔,通孔中安装卡块(31),卡块(31)两端分别位于套筒(1)的内外两侧;位于套筒(1)外侧的一端连接有弹性件,弹性件固定安装在套筒(1)上。
5.根据权利要求1所述的套筒,其特征在于,匹配端口(12)为与套筒(1)内径相同的开口时,沿匹配端口(12)内侧壁周向均匀分布有多个弹性卡瓦(32),弹性卡瓦(32)倾斜设置在匹配端口(12)的内侧壁上;多个环形卡瓦(32)形成的小圆开口靠近基础端口(11),大圆开口远离基础端口(11)。
6.根据权利要求1所述的套筒,其特征在于,匹配端口(12)通过冷压工艺形成收口结构,并在所述收口结构外端形成与收口内径相同的管腔。
7.根据权利要求1-2或6中任一项所述的套筒,其特征在于,所述收口为锥形口。
8.根据权利要求1所述的套筒,其特征在于,所述套筒(1)上开设有注浆孔(13)。
9.根据权利要求8所述的套筒,其特征在于,在任意两个注浆孔(13)上连通管道,将两根管道分别作为注浆通道(42)和排气通道(43)。
10.一种预制构件连接头,其特征在于,包括套筒(1)和钢筋(2),所述套筒(1)的匹配端口(12)和基础端口(11)分别插入钢筋(2)并通过混凝土浇筑在套筒(1)内,从基础端口(11)内插入的钢筋(2)与螺纹管(15)螺纹配合。
11.根据权利要求10所述的预制构件连接头,其特征在于,插入到匹配端口(12)内的钢筋(2)端部外扩形成一圆台状的扩大头(21),所述扩大头(21)通过浇筑至套筒(1)内的混凝土固定。
12.根据权利要求10所述的预制构件连接头,其特征在于,插入到匹配端口(12)内的钢筋(2)端部弯折形成折弯结构(22),所述折弯结构(22)通过浇筑至套筒(1)内的混凝土固定。
13.根据权利要求11所述的预制构件连接头,其特征在于,还包括有与匹配端口(12)螺纹配合的端盖,所述端盖中心开有供钢筋(2)穿过的通孔。
14.根据权利要求11所述的预制构件连接头,其特征在于,所述匹配端口(12)为收口时,所述扩大头(21)的锥度与收口的锥度相同。
15.根据权利要求11所述的预制构件连接头,其特征在于,所述匹配端口(12)为开口且开口端安装有卡块(31)或弹性卡瓦(32)时,所述扩大头(21)通过卡块(31)或弹性卡瓦(32)卡在套筒(1)的匹配端口(12)内。
16.根据权利要求11所述的预制构件连接头,其特征在于,套筒(1)的匹配端口(12)通过冷压工艺形成收口结构将所述扩大头(21)卡在匹配端口(12)内。
17.一种预制构件,其特征在于,包括钢筋网片和混凝土预制体,钢筋网片浇筑于混凝土预制体内,组成钢筋网片的钢筋(2)中对应混凝土预制体装配端面的钢筋(2)一端凸出混凝土预制体,另一端插入套筒(1)的基础端口(11)与螺纹管(15)螺纹连接;所述套筒(1)预埋至混凝土预制体的装配端面内。
18.根据权利要求17所述的预制构件,其特征在于,套筒(1)上的注浆通道(42)和排气通道(43)的通道口通过塞子堵住。
19.根据权利要求18所述的预制构件,其特征在于,所述注浆通道(42)和排气通道(43)的通道口开在混凝土预制体的外立面。
20.根据权利要求19所述的预制构件,其特征在于,混凝土预制体相对的装配端面之间开通灌浆通道(41),套筒(1)的内腔与灌浆通道(41)之间通过预留通道(44)连通。
21.根据权利要求20所述的预制构件,其特征在于,预留通道(44)与排气通道(43)或注浆通道(42)同轴设置且预留通道(44)内径与和其同轴的排气通道(43)或注浆通道(42)的内径相同。
22.根据权利要求21所述的预制构件,其特征在于,所述预留通道(44)为两条,两条预留通道(44)分别与排气通道(43)和注浆通道(42)同轴设置且两条预留通道(44)、注浆通道(42)和排气通道(43)的内径均相同。
23.根据权利要求22所述的预制构件,其特征在于,堵住排气通道(43)和注浆通道(42)的塞子为一直径与注浆通道(42)和排气通道(43)内径相同的杆件,所述杆件从排气通道(43)和注浆通道(42)的通道口插入,依次穿过套筒(1)以及预留通道(44),从灌浆通道(41)内伸出。
24.一种预制构件,其特征在于,包括钢筋网片和混凝土预制体,钢筋网片浇筑于混凝土预制体内,组成钢筋网片的钢筋(2)中对应混凝土预制体装配端面的钢筋(2)两端均凸出混凝土预制体,其中一端插入套筒(1)的基础端口(11)与螺纹管(15)螺纹连接。
25.根据权利要求24所述的预制构件,其特征在于,混凝土预制体相对的装配端面之间开通灌浆通道(41)。
26.一种预制构件,其特征在于,包括钢筋网片、套筒(1)和混凝土预制体,钢筋网片浇筑于混凝土预制体内,组成钢筋网片的钢筋(2)中对应混凝土预制体装配端面的钢筋(2)两端均对应装配有套筒(1),所述套筒(1)均预埋至混凝土预制体内;所述钢筋(2)插入套筒(1)的基础端口(11)与螺纹管(15)螺纹连接。
27.根据权利要求26所述的预制构件,其特征在于,套筒(1)上的注浆通道(42)和排气通道(43)的通道口通过塞子堵住。
28.根据权利要求27所述的预制构件,其特征在于,所述注浆通道(42)和排气通道(43)的通道口开在混凝土预制体的外立面。
29.根据权利要求28所述的预制构件,其特征在于,混凝土预制体相对的装配端面之间开通灌浆通道(41),套筒(1)的内腔与灌浆通道(41)之间通过预留通道(44)连通。
30.根据权利要求29所述的预制构件,其特征在于,预留通道(44)与排气通道(43)或注浆通道(42)同轴设置且预留通道(44)内径与和其同轴的排气通道(43)或注浆通道(42)的内径相同。
31.根据权利要求30所述的预制构件,其特征在于,所述预留通道(44)为两条,两条预留通道(44)分别与排气通道(43)和注浆通道(42)同轴设置且两条预留通道(44)、注浆通道(42)和排气通道(43)的内径均相同。
32.根据权利要求31所述的预制构件,其特征在于,堵住排气通道(43)和注浆通道(42)的塞子为一直径与注浆通道(42)和排气通道(43)内径相同的杆件,所述杆件从排气通道(43)和注浆通道(42)的通道口插入,依次穿过套筒(1)以及预留通道(44),从灌浆通道(41)内伸出。
33.一种预制构件装配体,其特征在于,相邻预制构件(4)的装配端面相对设置,在两个相对装配端面处于同一轴线的两个套筒(1)的匹配端口(12)中插入钢筋(2),通过浇筑混凝土将钢筋(2)的两端分别固定在两个套筒(1)的匹配端口(12)内;在两个相对装配端面的装配间隙中浇筑混凝土形成现浇层,现浇层结合位于所述装配间隙内的钢筋(2)连接两预制构件(4)。
34.一种预制构件装配体,其特征在于,相邻预制构件(4)的装配端面抵接,预制构件(4)装配端面处凸出混凝土预制体的钢筋(2)插入和其抵接的预制构件(4)装配端面内预埋套筒(1)的匹配端口(12),通过套筒(1)上的注浆孔(13)和/或预留通道(44)向套筒(1)内注入混凝土,将所述钢筋(2)固定在套筒(1)内。
35.一种预制构件装配体,其特征在于,相邻预制构件(4)的装配端面相对设置,预制构件(4)凸出装配端面的钢筋(2)插入和其相对的预制构件(4)凸出装配端面的套筒(1)的匹配端口(12)内,钢筋(2)通过浇筑混凝土固定在套筒(1)内;在两个相对装配端面的装配间隙中浇筑混凝土形成现浇层,现浇层结合位于所述装配间隙内的钢筋(2)连接两预制构件(4)。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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