CN113366178A - 改进的连接器 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于在第一表面(400)和第二表面(410)之间形成接头的连接器(100)。连接器(100)包括壳体(10)。连接器还包括筋(200)。筋(200)的一部分能够通过密封件(50)从壳体(10)突出。密封件(50)被配置为能够密封地覆盖壳体(10)的开口端(14)，使得筋(200)能够移动通过密封件(50)并且与密封件(50)的至少一部分一起横向地侧向跨过该开口端(14)移动。还公开了一种用于形成接头的连接器(100)的系统，以及一种安装连接器(100)以在第一表面(400)和第二表面(410)之间形成接头的方法。连接器(100)的系统和方法包括并利用壳体(10)和筋(200)。

Description

改进的连接器

技术领域

本公开总体上涉及用于在建筑和建造行业中形成接头的连接器。

背景技术

后张紧是一种利用高强度钢绞线或钢条(在本领域中称为“筋(tendon)”)增强(加强)混凝土或其他材料的方法。例如，建筑物中的混凝土地板结构可以被后张紧以增加建筑物的强度、刚度和完整性。后张紧用于多层建筑物中或者用于旨在使地板具有不受立柱干扰的大跨度的建筑物中。

当将建筑物地板浇注为单个胶结材料板时，地板是通过以部分或单独的板块制造地板而形成的，这些部分或板块在彼此不同的时间被浇注并通过诸如缆线或杆之类的合适的筋相互连接以形成几乎连续的地板。在浇注之后并且在固化期间，地板的各个部分随着建筑物沉降而趋于相对于彼此移动。这意味着连接这些部分或板块的接头必须能够适应这种相对移动。此外，在接头的任一侧上在每个部分或板块中都存在预压缩力。所述部分或板块中的这些内力导致这些部分或块收缩，以由此横向地(即，在纵向和横向侧方向上)打开接头。

已知一种临时移动连接器，该连接器包括筋，这种连接器在相邻的部分或板块(slab)之间提供接头，并且该连接器适应这些相邻的部分或板块之间的相对移动(即由于在每个部分或板块中存在的预压缩力)。这种临时移动连接器的筋可以被后张紧。

在这方面，在由临时连接器的被永久地彼此密封的各个部分和部件锁定接头(即连接器)之前，每个临时移动连接器能够适应单独地板部分或板块的相对移动。一旦临时移动连接器被密封，则永久性后张紧的地板能够提供建筑物的或多或少连续的地板或类似物。然而，如果后张紧的预压缩力的传递不充分或传递不佳，并且还导致相邻的部分/板块之间的差异移动，并且在临时移动连接器被锁定之前，这些部分/板块可能会有破裂的危险，这由此会降低所形成的地板的寿命和完整性。

一些现有技术的临时移动连接器已经尝试解决在锁定之前密封连接器的巨大困难。在某些临时移动连接器中，连接器的中空部件的密封不足可能会导致混凝土或胶结物细料在后张紧之前进入连接器中。这可能会阻止临时移动连接器按设计的那样起作用，并可能导致接头变弱。

例如，一些现有的临时移动连接器已经使用了密封屏(sealing screen)，该密封屏结合了在阴型壳体和阳型定位器之间桥接的柔性弹性膜。阴型壳体可以被固化到第一表面中，并且阳型定位器可以与插筋杆一起被固化到第二表面中，所述插筋杆穿过阳型定位器而进入阴型壳体中。阳型定位器可以具有包括密封环的孔，该密封环适于密封地接合插筋杆并且因此可以防止混凝土或胶结物细料通过所述孔进入连接器中。在使用中，由于阳型定位器被固化到与插筋杆相同的表面中，因此这两个部件不会相对于彼此移动。因此，为了适应两个表面之间相对于彼此的任何横向、竖直或伸缩移动，桥接在阳型定位器和阴型壳体之间的柔性弹性膜可以弯曲以允许阳型定位器和阴型壳体之间的相对移动，同时在锁定之前保持临时移动连接器的各部件之间围绕插筋杆的密封连接。

这种现有技术的临时移动连接器可能出现的一个问题是：弹性膜在适应连接器的部件的相对移动的同时易于失效。例如，当伸缩性地拉伸时，弹性膜可能会磨损和撕裂。

在一些现有技术的临时移动连接器中出现的另一个问题是：一旦其已被锁定，便不能可靠地阻止插筋杆和/或连接器壳体的张力传递的失效。在一些形式中，插筋杆设置有锁定销，该锁定销沿着插筋接合槽，然后该锁定销被浆料包围，以将插筋杆锁而不向浆料进行张紧力和剪切力传递。在其他形式中，插筋杆和插筋杆壳体中的至少一个在壳体的内部和外部沿其设置有肋。当插筋杆被锁定在临时移动连接器内时，这些肋被浆料包围。然而，这种现有技术的临时移动连接器出现的一个问题是：由于由相邻的部分/板块的相对移动引起的显著张力，锁定销、肋和围绕锁定销和/或肋的胶结材料可能易于剪切或破裂。这可能会导致插筋杆或整个临时移动连接器失效。

应当理解，如果本文参考了任何现有技术出版物，则这种参考并不意味着承认该出版物构成了本领域中、在澳大利亚或任何其他国家中的公知常识的一部分。

发明内容

本文公开了一种用于在第一表面和第二表面之间形成接头的连接器。第一表面和第二表面可以由可彼此相邻形成的部分、板块或板限定，其中连接器充当其间的可移动的桥接件。通常，相邻的部分、板块或板中的至少一个是水平的(例如，地板的形成部分)。在锁定之前，连接器允许临时释放这些表面相对于彼此的约束作用(即，连接器允许这些表面相对于彼此的差异移动)。这可以帮助确保在锁定之前能够将最大量的后张紧的预压缩力传递到这些表面中。

该连接器包括壳体和插筋杆(dowel bar)，在下文中被称为筋(tendon)。当将筋安装在壳体内时，筋的一部分通过密封件从壳体突出。密封件配置成能够密封地覆盖围绕筋的壳体的开口端，使得在锁定连接器之前，密封件防止浆料和/或胶结材料通过开口端进入壳体中。此外，密封件配置成使得在锁定之前，筋能够移动通过密封件并且与密封件的至少一部分一起横向地侧向跨过开口端移动。

因此，密封件的所述至少一部分能够密封壳体的开口端并且围绕筋密封，并且筋仍然能够使密封件的一部分横向地跨过所述开口端移动，并且所述筋能够进一步纵向地移动通过在开口端处的密封件。如所述的，由于筋使密封件的所述至少一部分横向地跨过开口端移动，并且由于筋能够纵向地移动穿过密封件，因此密封件的所述至少一部分能够以更坚固且更可靠的形式(例如，密封件中的一些或全部可以主要由高强度和耐用的材料(诸如金属、金属合金、复合材料等)构成)配置。这使得本发明的密封件与现有技术的已知的和可靠性较差的柔性弹性膜形成对比。

在一个实施例中，密封件可以仅包括配置成保持在衬套内的密封元件。在另一个实施例中，密封件可以既包括密封元件又包括衬套，在这种情况下，密封元件可以限定密封件的与筋一起横向地侧向移动的部分。

在任何情况下，衬套都可以固定在壳体的开口端处。因此，衬套与密封元件一起能够封闭壳体的开口端。此外，筋的横向侧向移动导致密封元件在衬套内并相对于衬套横向地移位。筋相对于壳体的纵向移动可以通过穿过密封元件进入或离开壳体的筋来适应。此外，衬套能够限制密封元件防止其与筋一起纵向移动。通过消除需要使密封件相对于壳体沿着一个以上的平面移动(例如，像现有技术的柔性弹性膜一样横向和伸缩地移动)，该布置可以进一步提高密封件的可靠性和坚固性。换句话说，当前布置使得密封元件被衬套约束以仅在一个平面中移动。

在一些实施例中，密封元件可以被捕获地保持在衬套内。在一些实施例中，密封元件可以包括平坦板，该平坦板配置成在使用中与筋一起横向地移动。在一些实施例中，在使用中，壳体可以被嵌入固化的第一表面内，使得壳体的开口端和/或衬套与所述表面的面相接(即，壳体的开口端是可接近的)。在这样的实施例中，仅筋的通过密封件从壳体突出的部分可以被嵌入在相邻的固化的第二表面内。通过减少移动部件的数量，连接器可以更坚固并且可以更一致地起作用。

在一个实施例中，可以在密封元件和衬套之间布置半固体或假塑性流体，从而防止浆料和/或胶结材料流过衬套和密封元件之间的密封件。因此，半固体或假塑性流体可以形成“密封件”的一部分。在一个实施例中，半固体或假塑性流体可以是油脂。半固体或假塑性流体还可以有利地减小密封元件与衬套之间的摩擦阻力，从而使得密封元件在被筋移动时能够更容易地在衬套内横向地侧向滑动。

在一个实施例中，密封元件可以包括从其穿过的孔，该孔被紧密地设定尺寸，从而成能够密封地接合筋，同时在使用中允许筋穿过该孔纵向地来回滑动。因此，被紧密地设定尺寸的孔能够形成“密封件”的一部分。因此，在连接器被锁定(例如，通过浆料)之前，被紧密地设定尺寸的孔可以防止浆料和/或胶结材料通过开口端进入壳体中，同时不抑制筋相对于壳体或密封件的纵向移动。在一些实施例中，孔可以包括围绕其周边的O形环，该O形环适于能够密封地接合筋。因此，O形环也能够形成“密封件”的一部分。

在一些实施例中，当密封元件是平坦板时，其可以由刚硬和/或刚性材料形成，而O形环可以由柔性和/或弹性材料形成。O形环的柔性和/或弹性材料在一些实施例中可以由诸如橡胶之类的弹性体材料形成。当由筋抵靠O形环的边缘施加横向力时，橡胶可能仍具有足够的刚度以抵抗变形。

在一些实施例中，平坦板中可以由金属形成。在一些实施例中，平坦板和O形环可以由相同的材料制成，或者可以配置为形成单个主体。在一些实施例中，当平坦板和筋由金属形成时，在平坦板和筋之间可能存在金属与金属的连接。

还公开了一种用于在第一表面和第二表面之间形成接头的连接器，其中，该连接器包括壳体和筋。当将筋安装在壳体内时，筋的第一部分被保持在壳体内，并且筋的第二部分通过密封件从壳体突出。筋的第一部分具有使得该筋的第一部分不能经由密封件从壳体中穿出并且因此被保持在壳体内的配置。一旦筋的第一部分已经通过密封件被插入到壳体中并且被配置，则所配置的筋的第一部分防止了该筋的第一部分通过密封件向后移除。因此，即使在锁定筋之前，也可以以这样的方式配置筋：限制其通过密封件从壳体中拉出，同时仍然允许筋在壳体内的一些横向和纵向移动。与依靠沿着筋一体形成的肋以在锁定时夹紧周围浆料的筋不同，或与保持松散直到被周围浆料设定就位(并且可能仍然容易发生诸如剪切之类的失效)的锁定夹不同，所配置的筋的第一部分即使在锁定筋之前也能够防止筋移除。所配置的筋的第一部分因此可以改善连接器的整体可靠性。

筋的第一部分的配置可以涉及紧固、旋拧、螺接、夹持、焊接或用于变形和/或将另一部件固定到筋的其它手段。筋的第一部分的配置可以涉及与筋的其余部分成一体(例如一体形成)的结构。

例如，在一个实施例中，筋的第一部分的配置可以包括扩大结构，该扩大结构位于筋上或为属于筋。该扩大结构可以具有这样的尺寸和/或形状：使得该扩大结构防止筋的第一部分从壳体中穿出(例如，经由密封件)。

在一个实施例中，壳体可以包括从密封件延伸的通道。壳体还可以包括沿着通道定位(例如，在通道的端部处)的腔室。腔室能够适于使得所配置的筋的第一部分被保持在腔室内。因此，以这样的实施例中，筋穿过密封件的移动可能会受到所配置的筋的第一部分在腔室内的纵向移动的范围的限制。例如，在筋的第一部分的配置是扩大结构的实施例中，扩大结构可以具有使得防止其从腔室内移除的尺寸和/或形状。作为进一步的示例，当扩大结构朝向腔室的与通道相邻的表面移动时，扩大结构可以与腔室的该表面相互作用并且因此可以防止部分或全部进入通道中。

在一个实施例中，密封件可位于通道的一个端部处，并且腔室可以位于通道的相对端部处。筋因此可以延伸穿过腔室和密封件之间的通道。在一个实施例中，扩大结构可以位于筋的第一部分的端部处。

在一个实施例中，扩大结构可以是锚固块，该锚固块的尺寸设定成使得防止其移动通过通道。然而，锚固块的尺寸可以设定成使得其能够随着筋的移动而在腔室内纵向和横向地移动。因此，当锚固块接触腔室壁时，或者当周围浆料(或胶结材料)(以后添加到腔室中以将筋锁定在其中)捕获(即锁定)锚固块时，筋上的拉伸载荷都可以转换为压缩载荷。因此，该压缩载荷可以分散在锚固块、周围浆料/胶结材料(如果存在)、腔室壁和连接器嵌入其中的周围表面(例如地板/墙板块)之间。

例如，在当锚固块和腔室由钢制成时并且一旦将浆料/胶结剂添加到腔室中的实施例中，施加到筋的拉伸载荷可能会最初分配到浆料/胶结剂中，以在锚固块和腔室壁之间被压缩，然后该载荷进一步从腔室中被分配到周围表面(即，进入围绕腔室的外表面的部分/板块/板中)。该配置使得将施加到筋的拉伸载荷转换为压缩载荷，从而可以减少连接器失效的可能性，因为在压缩载荷下比在拉伸载荷或剪切载荷下浆料(以及通常胶结材料)具有增加的性能。

在锚固块的一些配置中，锚固块的一部分可以进入通道，然而，通常锚固块的尺寸和/或形状可以使得防止整个锚固块进入通道并通过通道。

在一个实施例中，锚固块可以包括第一接触面，该第一接触面形成相对于筋的纵向轴线成角度的平面。第一接触面可以适于相对从而接合腔室的对应的面向内部的壁，该面向内部的壁位于通道和腔室之间的开口附近。第一接触面的成角度的平面可以加宽由锚固块施加的压缩载荷的锚固场(即，接触表面面积)。这可以具有进一步提高连接器的可靠性和总体性能的效果。

在一个实施例中，锚固块可以对称地穿过筋的纵向轴线。因此，第一接触面可以包括位于筋的纵向轴线的相对两侧上的相应的成角度的平面。在锚固块的一个实施例中，成角度的平面的角度相对于筋的纵向轴线可以在30至90度的范围内，并且最佳地在30至60度的范围内。如稍后详细描述的，这种角度范围可以加宽连接器外部的阻力场，使得其不会太集中在周围混凝土中。当第一接触表面具有在该范围内的成角度的平面时，与更高或更低的角度相比，压缩的阻力场可以被增加。在一个实施例中，扩大结构可以被适配为使得施加于筋的拉伸力能够作为压缩力经由扩大结构传递到壳体。

在一个实施例中，锚固块可以进一步包括第二接触面，该第二接触面基本上是平坦的并且相对于筋的纵向轴线正交地延伸。第二接触面可以适于相对从而与位于与开口相对的腔室侧上的腔室的面向内部的后壁接合。例如，在灌浆/锁定之前，并且当锚固块在腔室内的最后位置时，其因此可以对应于筋在密封件内的横向侧向移动而沿着腔室的后壁横向地滑动。

在一个实施例中，在使用中，浆料可以位于腔室内，以包围并捕获扩大结构，使得第二表面相对于第一表面的横向和/或纵向移动受到限制。通常，一旦第一表面和第二表面(例如，部分、板块或地板)已经充分沉降/固化/静止，就使用浆料。在一个实施例中，壳体可以具有入口和出口，所述入口配置成使得浆料能够从其流过(例如，通过其注入)而进入到壳体中，并且所述出口配置成使得浆料能够从其流过而从壳体中流出。在一个实施例中，入口和/或出口中的至少一个布置在腔室的上部处。

在一个实施例中，被引入到腔室中的浆料能够包括稠密的流体，诸如水、胶结剂和沙子的混合物。在一个实施例中，浆料可以与用于形成部分/板块/板的混凝土相同，或者其具有不同的配方和稠度。

还公开了一种用于在第一表面和第二表面之间形成接头的连接器系统。该连接器系统包括壳体和筋。当将筋安装在壳体内时，筋的第一部分被保持在壳体内，并且筋的第二部分通过密封件从壳体突出。密封件配置成能够密封地覆盖壳体的开口端，使得筋能够移动通过密封件并且与密封件的至少一部分一起横向地侧向跨过开口端移动。此外，筋的第一部分具有使得该筋的第一部分不能经由密封件从壳体穿出的配置。连接器系统在一些实施例中可以包括如上所述的连接器的各种特征。

还公开了一种安装用于在第一表面和第二表面之间形成的接头的连接器的方法。该连接器包括壳体和筋。密封件配置成能够密封地覆盖壳体的开口端，使得在安装时并且在锁定之前，筋能够移动通过密封件并且与密封件的至少一部分一起横向地侧向跨过开口端移动。该方法包括：

-安装壳体，使得密封件位于模板附近；

-浇注并固化第一表面，该第一表面沿着可移除的模板的第一侧定位；

-移除模板，使得密封件暴露；

-安装所述筋，使得所述筋的一部分通过密封件从壳体突出；

-浇注并固化第二表面，该第二表面沿着第一表面的所述筋从其突出的一侧定位。

该方法不必严格按此顺序执行。例如，筋能够在被插入到壳体中之前(并且在壳体被嵌入到固化的第一表面中之前)被嵌入到固化的第二表面中。此外，壳体和筋能够通过模板组装，并且表面能够同时被固化。

在一个实施例中，该方法可以进一步包括允许第一表面和第二表面相对于彼此横向和/或纵向地移动(例如直到该第一表面和第二表面各自充分地沉降/固化/静止)。在这样的移动期间，壳体被第一表面俘获并因此通过该第一表面移动，并且所述筋的通过密封件从壳体突出的部分被第二表面俘获并因此通过该第二表面移动。因为筋没有被完全固定以防止相对于壳体的移动，因此可以采用更加坚固的密封件，并具有改进的可靠性和寿命。

在一个实施例中，该方法可以进一步包括锁定连接器，从而限制第一表面和第二表面相对于彼此横向和/或纵向地移动(例如，一旦第一表面和第二表面分别充分沉降/固化/静止)。该方法中使用的连接器可以包括如上所述的连接器的各种特征。

附图说明

现在将参考附图仅以举例的方式描述连接器、系统和方法的各种形式，在附图中：

图1是连接器的实施例的立体图。

图2是图1的连接器的实施例的替代立体图。

图3是图1中所示的连接器的实施例的部分透明的俯视图，其中锚固块示出为位于其在连接器的腔室中的最后位置处。

图4是图1的连接器的实施例的部分透明的侧视图，其中锚固块位于其在腔室中的最后位置处。

图5A是图1的连接器的壳体的部分透明的俯视图。

图5B是图5A的壳体的部分透明的侧视图。

图6A是图1中所示的连接器的呈插筋形式的筋的部分透明的俯视图。

图6B是图1和图6A中所示的连接器的呈插筋形式的筋的立体图，其中示出了锚固块被拆下的实施例。

图7是图1中所示的连接器的密封件的部分透明的主视图。

图8是沿着图4的线B-B截取的壳体的端部和密封件的一部分的立体截面细节图。

图9是图1的连接器的部分透明的俯视图，其中示出了锚固块位于腔室内的最向前和横向位置处。

图10是沿着图4的线B-B截取的壳体的端部以及密封件和插筋中的每个的一部分的局部透明的立体截面细节图，其中插筋和密封件均处于图9的位置中。

图11是沿着图4的线B-B截取的壳体的相对端以及插筋和锚固块中的每个的一部分的立体截面细节图，其中插筋和锚固块均处于图9的位置中。

图12是沿着图4的线B-B截取的连接器的示意图，该图示出了用于图1的连接器的力分布矢量的示例。

图13A和图13B是当安装在竖直模板的第一侧上时图1的连接器的壳体的替代立体图。

图14A和图14B是分别在移除图13A和图13B中所示的竖直模板之前和之后，当嵌入固化的第一表面内时图1的连接器的壳体的立体图。

图15是类似于图14B的立体图，其中嵌入固化的第一表面内的壳体具有安装在其中从而从嵌入的壳体突出的插筋。

图16A是类似于图15的立体图，但是其中第二表面已经围绕插筋被浇注并固化，以定位成与第一表面相邻。

图16B是类似于图16A的立体图，但是其中第二表面被示出为能够相对于第一表面横向和纵向地移动。

图17是连接器的另一实施例的立体图。

图18是图17的另一实施例的壳体的立体图。

图19A是图17和图18的另一实施例的壳体的立体图，其中壳体的上部部分被移除。

图19B是图17至图19A的另一实施例的壳体的被移除的上部部分的立体图。

图19C是图17至图19A的另一实施例的壳体的下部部分的立体图。

图19D是图19C的壳体的下部部分的俯视图。

图20是图17的另一实施例的密封件的分解立体图。

图21是图20的密封件的密封板的实施例的分解立体图。

图22A是从密封板的另一实施例的向前位置的分解立体图。

图22B是从图22A的密封板的向后位置的分解立体图。

图23A、23B和23C分别是锚固块的另一实施例的前部立体图，后部立体图和侧视图。

具体实施方式

在下面的详细描述中，参考形成详细描述的一部分的附图。在详细描述中描述的、在附图中示出的并且在权利要求中限定的说明性实施例不旨在是限制性的。可以利用其他实施例，并且在不脱离所呈现的主题的精神或范围的情况下，可以进行其他改变。将容易理解的是，如在本文中大体上描述的和在附图中示出的本公开的各个方面能够以多种不同的配置来布置、替换、组合、分离和设计，所有这些变型在本公开中都是可以预期的。

总体上参照附图，以两种形式示出了改进的临时移动连接器，即：如图1至图16中所示的连接器100和如图17至图20中所示的连接器100’。连接器100、100’包括壳体10、10’和呈插筋杆200的形式的筋。采用临时移动连接器接合然后传递由于相邻的部分/板块/板之间在它们沉降和固化时造成的差异移动而产生的力，并且在锁定之后传递长期力。连接器通常但不排他地用于具有大地板跨度的多层建筑物的构建中。

在使用中，如图13至16所示，壳体10在其固化时能够嵌入到第一表面400(例如，第一板块)中，而插筋杆200在其固化时能够嵌入到相邻的第二表面410(例如，第二板块)中。第一表面400和第二表面410能够采取可已彼此相邻地形成的部分、板块或板的形式，其中连接器100用作其间的接头。表面400、410可以是可能需要后张紧的任何两个相邻的表面。例如，在一些应用中，第一表面400和第二表面410能够是两个相邻的板块。在其他应用中，第一表面400和第二表面410能够是分别与竖直墙板块相邻定位的地板板块。

在锁定连接器100之前，通常通过向壳体10填充浆料，连接器100能够充当可调节的接头，从而能够使壳体10和筋200相对于彼此横向和/或纵向地(在连接器100的预先设计的结构限制内)移动，因此允许表面400、410相对于彼此的限制效果的临时释放。这可以帮助确保能够将最大量的后张紧的预压缩力或收缩力或蠕变力在将表面400、410锁定在一起之前传递到这些表面400、410中。

在图1至图16中所示的实施例中，壳体10适于在壳体开口端14和壳体锚固端12之间形成中空轴。如图5a和5b中最佳所示的，通道40在密封件50(即，位于壳体10的开口端14处的密封件)和位于壳体10的锚固端12处的腔室20之间延伸。壳体10能够由诸如钢之类的金属材料制成，该金属材料可以改善连接器的防火性能。金属材料还可以改善连接器100的寿命，并且减少在连接器100的安装和后张紧过程中出现故障的情况。

通道40具有沿着该通道的大体上笔直的横截面，但是在其他实施例中，该横截面可以形成为其他合适的形状，诸如圆形、卵形或正方形。如图7中最佳所示的，通道40能够具有与插筋200的直径相对应的内部横截面高度H1。在使用中，因此可以基本上限制已经穿过通道40插入的插筋200在竖直方向上向上或向下移动。通道40还具有内部横截面宽度W1，在插筋200锁定之前，该内部横截面宽度W1可以适于与插筋200相对于壳体10的横向移动的期望范围相对应。例如，在其中允许接头相对于连接器100的中心纵向轴线A-A的任一侧具有20mm的横向公差的实施例中，通道40的总内部宽度W可以是插筋200的直径加上40mm。本领域技术人员将理解，连接器100是可伸缩的，并且能够制造成任何尺寸以适合如由结构工程师或本领域类似技术人员所指定的对接头的特定约束。

密封件50包括呈密封板52的形式的密封元件，该密封板52被捕获地保持在衬套(sleeve)54内，衬套54安装在壳体10的开口端14处。如上所述，密封件50可以仅包括密封板52，或者该密封件可以由密封板52和衬套54等的组合来限定。

如图1至图10和图12所示，衬套54可以包括两个金属板，当将两个金属板结合在一起(例如通过焊接)时，这两个金属板布置成使得在它们之间形成容纳槽(containedpocket)56。为了在将第一表面400固化之前帮助将壳体10紧固至模板(诸如如在图13A中所示的竖直模板404)，衬套54能够设置有从其穿过的一个或多个孔66，这些孔66围绕衬套54的远端边缘间隔开。因此，能够通过每个这样的孔66来驱动合适的模板紧固件。

衬套54布置成在其外表面上具有窗口60，使得密封板52通过该窗口暴露。窗口60能够是基本上矩形的形状，具有足以使筋穿过其突出的竖直高度和大体上对应于插筋200的横向移动的期望范围的横向宽度。

密封板52是平坦的，并且具有与槽56的内壁紧密对应的外部轮廓，但是使得板52被配置成能够在槽内横向地滑动。密封板52的横向宽度和竖直高度大于窗口60的横向宽度和竖直高度，从而使得密封板52与衬套54的内部面(即，面向槽56的面)重叠。

能够将半固态或假塑性流体(诸如油脂)施加到密封板52的外表面，使得其形成跨过在密封板52和衬套54的槽56的内部面之间可能形成的任何间隙的屏障。因此，半固态或假塑性流体的屏障能够防止浆料和/或胶合材料流过密封件50。半固态或假塑性流体也能够促进板52在槽56内的横向滑动。

密封板52能够形成为具有大体上对应于槽56的高度的高度，使得密封元件52不能在槽56内竖直地向上或向下滑动，而是仍然能够在槽56的宽度内并沿着槽56的宽度横向地滑动。如与通道40一样，槽56和密封板52的相对宽度能够设计成允许密封板52在衬套54的槽56内在横向地侧向滑动一定距离，该距离对应于插筋200相对于壳体10的横向移动的期望范围(即，在将筋锁定在壳体内之前)。例如，在其中允许接头相对于连接器100的中心纵向轴线A-A的任一侧具有20mm的横向公差的实施例中，在对中时，槽56的内壁57与密封板52的侧壁58之间的距离在密封板52的任一侧上能够为20mm。

孔62能够对中地位于密封板52中，孔62与中心纵向轴线AA竖直地对准，使得在使用中，插筋200能够从该孔62穿过并进入壳体10的通道40中。孔20的尺寸能够设定为基本上对应于插筋200的直径，以便在使用中可密封地接合插筋200，同时仍允许插筋200穿过该孔62来回地滑动。孔62能够包括围绕其周边的O形环63，该O形环63可以有助于在密封板52和插筋200之间产生紧密的密封。

在一些实施例中，O形环63能够由可变形但仍有弹性的材料形成，该材料与密封板52的大体上刚硬/刚性的材料形成对比。例如，O形环63能够由诸如硬质橡胶的弹性体材料形成，并且密封元件52可以由金属形成。在一些实施例中，O形环63和密封板52都能够由基本上无弹性的大体上刚硬/刚性的材料制成，诸如金属或碳纤维/复合材料，并且O形环被容许抵靠插筋200密封，使得浆料不能在其间通过，但仍不限制插筋200能够通过其进行纵向移动。在一些实施例中，密封板52能够配置成直接抵靠插筋200密封。通道40、孔62和槽56中的密封板52能够组合地保持插筋200的纵向轴线，以在使用中与中心纵向轴线AA保持对准或基本平行于中心纵向轴线AA。

因此，密封件50配置成能够密封地覆盖壳体10的开口端14并且围绕插筋200密封。在使用中，将第一筋部分202插入穿过密封件50，使得第二筋部分204从壳体10突出。在使用中，插筋200能够接合孔62，从而密封板52在衬套54的槽56内横向地侧向穿过壳体的开口端14移动。插筋200保持自由以纵向地移动通过密封件50的孔62，而不损害密封接合。

如本文所述的，在使用中，壳体10能够嵌入到固化的第一表面400中，其中插筋200的一部分从第一表面突出，从而嵌入到相邻的固化的第二表面410中。因此，由于插筋200能够纵向地移动通过密封件50，并且由于密封件50不需要在壳体10的嵌入到两个相邻表面400、410中的部件之间桥接，因此能够以更坚固和可靠的形式构造密封件50。例如，密封件50能够主要由高强度和耐用的材料(诸如金属、金属合金、复合材料等)构成，由此允许插筋200抵接密封件50的密封板52并使密封件50的密封板52根据需要跨过开口端14横向地滑动，同时当其纵向地滑动通过孔62时仍能够与插筋200密封接合。

尽管腔室20能够沿着通道40位于任何位置，但是在图1至图16中所示的实施例中，腔室20位于通道40的锚固端12处，从而位于与密封件50相对的壳体端处。因此，在使用中，插筋200能够在穿过密封件50突出之前从腔室20完全延伸穿过通道40。在筋和壳体之间的长的重叠能够帮助加强接头。筋和壳体之间的较长重叠也能够帮助减少筋围绕密封件50的竖直枢转。

在所示的实施例中，在腔室20与通道40连接的部位处，腔室20的内部横截面高度H2和内部横截面宽度W2大于通道40的内部横截面高度H1和内部横截面宽度W1。腔室20因此适于将锚固块210保持在其中，由此通道40和腔室20的相对横截面尺寸以及锚固块210的相对大小共同起作用以防止锚固块210完全移出腔室20，并且进入并穿过通道40。

通常，锚固块210是扩大结构，其尺寸被设定为在使用中能够在腔室20内相对于中心纵向轴线A-A在横向和纵向方向上移动。当将第一筋部分202插入腔室内时，插筋200的第一端能够连接至锚固块210。例如，如图3、图4和图6中可见，能够将第一筋部分202形成螺纹212，以便旋拧到锚固块210中形成的相应的螺纹孔214中。第一筋部分202因此被配置成使得其不能从腔室20中移除，并且因此不能经由密封件50从壳体10中移除。

腔室20的内壁和锚固块210的相应接触表面的尺寸和角度设定成相对且从而彼此接合。锚固块210能够是沿着上接触表面、下接触表面、侧接触表面和后接触表面基本上平坦的实心块，其中这些表面相对从而接合腔室20的相应的基本上平坦的面向内部的壁。例如，锚固块能够具有面向后的接触表面216，该面向后的接触表面216基本上是平坦的并且相对于中心纵向轴线A-A(以及相对于插筋200的纵向轴线)基本上正交地延伸。因此，锚固块210的面向后的接触表面216能够沿着腔室20的基本上平坦的面向内部的后壁26横向地移动或滑动。因此，不阻止锚固块210沿着腔室的内壁横向地移动。锚固块210的竖直高度能够大体上与腔室20的内部竖直高度相对应。在使用中，使锚固块210安装到其螺纹端212上的插筋200能够由此基本上被限制相对于壳体10在竖直方向上移动。

腔室20和锚固块210的尺寸可以设定为具有在相对的壁和接触表面之间的相对横向和纵向长度，从而能够将横向和纵向移动的范围约束在可允许的公差内。例如，如由图9所示，相对于腔室20的内部横向宽度W4锚固块210的横向宽度W3能够适于对应于在锁定之前插筋200相对于壳体100的横向移动的期望范围。例如，在允许接头相对于连接器100的中心纵向轴线A-A的任一侧具有20mm的横向公差的情况下，腔室20的内部横向宽度W4能够比锚固块210的横向宽度W3大40mm。同样，如图9中所示，相对于锚固块210的内部纵向深度D2锚固块210的纵向深度D1能够适于对应于在锁定之前插筋200相对于壳体10的纵向移动的期望范围。例如，在允许接头穿过腔室相对于中心横向轴线C-C具有20mm的纵向公差的情况下，腔室20的内部纵向深度D2能够比锚固块210的纵向深度D1大40mm。本领域技术人员将理解，连接器100是可伸缩的，并且能够制造成任何尺寸以适合如由结构工程师或本领域类似技术人员指定的接头特定约束。

在螺纹孔214和穿过插筋200的纵向轴线的任一侧上，锚固块210是对称的并且能够具有成角度的接触表面218，该接触表面218形成相对于插筋200的纵向轴线成角度的平面。成角度的平面的角度相对于插筋200的纵向轴线能够在30至90度的范围内、最佳地在30至60度的范围内。当锚固块210由于引入腔室20内以填充腔室20的浆料而被锁定以防止其移动时，成角度的接触表面218的成角度的平面可以加宽由锚固块210施加的压缩载荷引起的阻力压缩场区域。当第一接触表面具有在该范围内的成角度的平面时，连接器外部的阻力压缩场当与更高或更低的角度相比时能够增加。这能够进一步提高连接器100的可靠性和总体性能。与通道40相邻定位的腔室20的相应成角度的壁220能够相对于中心纵向轴线A-A成在30至90度的范围内的角度。

如图12中可见，举例来说，插筋200上的拉伸载荷T可以因此转换成分散在锚固块210、周围的浆料(或胶结材料)300、成角度的腔室壁220和供连接器嵌入的周围表面(例如地板/墙板块)之间的压缩载荷。例如，在当锚固块210和腔室20由钢制成时的实施例中，施加到插筋200上的拉伸载荷能够首先经由抵靠周围浆料300的成角度的接触表面218转换为压缩力，而该浆料继而被压缩抵靠成角度的腔室壁220的内侧。然后，通过将成角度的腔室壁220的外表面抵靠周围表面(即，周围的混凝土板块材料)压缩，而将压缩载荷C进一步分配到腔室20之外。图12示出了成角度的接触表面218的成角度的平面如何因此能够起到加宽压缩载荷C的阻力场的作用。通过将大部分拉伸载荷转换为压缩载荷，可以减少连接器失效的可能性，因为浆料(并且通常是胶结材料)在压缩载荷下比在拉伸载荷下具有增大的性能。

腔室20还能够具有布置在其上的入口和出口连接点30，以允许浆料流入腔室20和从腔室20流出。流入腔室20中的浆料能够从腔室20流入通道40中，以填充壳体10，并且继续流动直到浆料从出口溢出。当壳体基本上充满浆料时，浆料围绕并且在固化时捕获锚固块210以及插筋200的位于壳体10内部的轴，从而现在限制/防止了插筋200相对于壳体10的横向和/或纵向移动。连接点30布置在腔室20的上部处。因此，一旦壳体10被充满了浆料，任何多余的浆料就会通过上部出口连接点30从壳体10流出，由此表明壳体现在基本上充满了浆料。

螺母230和垫圈232能够被紧固到第二筋部分204的螺纹端上。因此，连接器100的整体配置使得密封件50不需要在两个相邻表面400、410之间桥接，因为第二筋部分204被配置成使得在使用中其能够独立于密封件而自身被捕获固定在第二表面410内(即，与现有技术的布置相反，第二筋部分204不固定至壳体的随插筋200在横向和纵向方向上移动的任何部分上)。

现在将参照图13至图16描述安装连接器100以在第一表面400和第二表面410之间形成接头的方法。在所示的实施例中，第一表面400和第二表面410是两个相邻的地板板块，然而，本领域技术人员将理解，能够将相同的方法应用于任何两个相邻的板块，包括例如与竖直的墙板块相邻的地板板块。

在安装连接器100的部件之前，立起模板402、404以限定被接合的表面的相邻面(该模板在图13中示意性地示出并且包括水平板402和竖直板404)。

然后通过将密封件50的衬套54穿过紧固孔66紧固到竖直模板404上来安装壳体10(参见图13A)。在该方法的该阶段，插筋200尚未被插入壳体10中，并且因此竖直模板404的相对侧还不包括连接器100的任何部件(参见图13B)。然而，壳体10的腔室20已经“预加载”了定位在其中的尚未被固定的锚固块210，以准备在以后连接到插筋200。

此外，将看到，密封件50没有从第一表面400跨过而桥接至第二表面410。因此，密封件50不需要穿过竖直模板410突出(即，其能够简单地安装到板404的一侧)。此外，密封件50的面向板的一侧不需要被附加的部件覆盖以防止浆料进入壳体10中(即，参见图13B)。

然后沿着可移除的竖直模板的板404的第一侧浇注第一表面400(参见图14A)。尽管未示出，但是导管被连接到入口和出口连接点30，使得浆料随后能够被泵送到壳体10的腔室20中。本领域技术人员还应当理解，当形成胶结表面(例如，钢网、鞍座、系带、侧面等)时通常使用的其他模板部件还在浇注表面400、410之前进行安装。

一旦第一表面400已经充分固化，就移除竖直模板404以露出密封件50(参见图14B)。还将看到，密封件50的面向外的表面与第一表面的壳体10已经嵌入其中的面基本上相接。

现在能够将插筋200安装到壳体10中。筋的安装包括将插筋200的第一部分202插入穿过密封板54的孔62，而使第二筋部分204从壳体10突出(参见图15)。一旦将第一筋部分插入壳体10中，就能够将该第一筋部分连接到锚固块210。就此点而言，能够将第一筋部分202的螺纹端212旋拧到锚固块210的相应螺纹孔214中。因此，锚固块210现在将第一筋部分202捕获地保持在壳体内(图15)。

然后，能够围绕第二筋部分204浇注第二表面410(参见图16A)。最初，第二表面410定位成与第一表面400相邻(图16A)。然而，一旦这两个表面被充分固化并且在移除了模板的情况下(图16B)，则允许这两个表面相对于彼此横向和/或纵向地移动(即，随着这两个表面逐渐固化、沉降和硬化)。在发生于表面400、410之间的通常的合成差异移动期间，壳体10保持捕获在第一表面400内，并因此通过该第一表面移动并且与第一表面400一起移动，而第二筋部分204保持捕获在第二表面内，并因此通过该第二表面移动并且与第二表面一起移动。连接器100被设计成适应所有这样的移动，而不会破坏表面400、410之间的接头，并且从而在整个固化过程中支撑表面400、410。

当表面400、410已经充分固化从而它们之间发生最小差异移动或没有进一步的差异移动时，通过将浆料通过位于腔室20上方的入口连接点30泵入壳体10中来锁定连接器100，然后多余的浆料流出出口连接点30。多余的浆料也能够用来填充由在表面400内形成的浆料连接管道或通道所留下的任何空隙。一旦浆料被固化，则连接器100被锁定，从而防止了插筋200和壳体10以及因此表面400、410相对于彼此的任何进一步移动。

在上述安装方法的变型中，在将插筋200插入壳体10之前(并且在将壳体10嵌入第一表面400之前)，能够将插筋200固化到第二表面410中。在上述安装方法的另一种变型中，壳体10和插筋200能够通过竖直模板404预组装，然后能够同时浇注表面400、410。

在图17至图20所示并且在其中使用相同的附图标记表示与先前描述的那些部件相似或相同的部件的另一变型中，示出了连接器100’，其中壳体10’能够形成为多个部件和/或使用多种材料。

例如，壳体10’的使用中向后部分10a’(包括腔室20’和通道40a的向后部分)能够形成为与壳体的使用中向前部分10b’(包括通道40b的向前部分和密封件50’)分开的部件。使用中向后部分10a’能够进一步形成为包括下外壳21’和上外壳22’，其中每个外壳21’、22’均能够通过使用诸如ABS的热塑性聚合物的注射成型来形成。两个外壳21’、22’能够沿着各自的唇缘23’摩擦焊接在一起，从而一起形成壳体10’的使用中向后部分10a’。在注射成型过程期间，沿着使用时两个外壳21’、22’抵接所在的边缘形成唇缘23’。

相反，使用中向前部分10b’能够使用钢部件形成，例如使用不锈钢或低碳钢形成。使用中向前部分10b’的通道40b的开口端42b能够可滑动地接收在向后部分10a’的通道40a的开口端内。一旦被可滑动地接收，则向后部分10a’的通道40a能够相对于通道40b设定尺寸，从而防止在浇铸表面400期间任何混凝土胶结细料进入它们之间。在一些实施例中，开口端42b能够被压配合在向后部分10a’内，从而被保留在向后部分10a’处。在一些实施例中，向后部分10a’的通道40a能够与通道40b充分地重叠，从而防止在浇铸表面400期间任何混凝土胶结细料进入它们之间。向内突出的凸缘43’围绕向后部分10a’的通道40a的面向内部的壁适配。凸缘43’配置成抵接使用中向前部分10b的通道40b的开口端42b的最前边缘，从而防止使用中向前部分10b’在向后部分10a’的通道40a内进一步滑动。

腔室20’的下外壳21’和/或上外壳22’中的至少一个能够包括锚固块凸耳25’(参见图19A、19C、19D)。锚固块凸耳25’从相应的下外壳21’的表面或上外壳22’的表面向内突出，从而与锚固块210的接触表面218和/或侧面217的一部分相互作用。在固化期间在移位锚固块210之前，锚固块凸耳25’将锚固块210支撑在腔室20’内的大体上中央位置。在一些实施例中，如图19A至19D中所示，锚固块凸耳25’能够将锚固块210支撑在基本上横向中央，并且向后抵靠腔室20’的面向内部的壁26支撑。在一些未示出的实施例中，锚固块凸耳25’能够将锚固块210支撑在腔室20’内的基本上横向中央以及基本上纵向中央，从而在所有方向上提供锚固块210能够在其中移动的空间。当将插筋经由密封件50插入壳体10’中时，这能够帮助使插筋200和锚固块210的相应螺纹部分212、214对准。在使用中，当插筋200相对于壳体10’横向或纵向地移动时，由锚固块210在第一筋部分202处抵靠锚固块凸耳25’施加的力能够导致锚固块凸耳25’失效，例如折断，从而锚固块210从锚固块凸耳25’的约束作用中释放出。

如图20中最佳可见的，密封件50’包括呈密封板52’的形式的密封元件，密封板52’捕获地保持在衬套54’内，衬套54’安装在使用中向前部分10b’的开口端14处。衬套54’包括背衬板54a’、间隔板54b’和前板54c’。通道40b的向前部分和背衬板54a’能够在背衬板54a’的后侧上焊接在一起。能够将间隔板54b’和前板54c’焊接到背衬板54a’的前侧上，从而在其之间形成容纳槽(未示出)。密封板52’能够形成为具有大体上对应于槽56’的高度的高度，使得密封元件52’不能在槽56’内竖直地向上或向下滑动，但是仍然能够在槽56’内沿着槽56’的宽度横向地滑动。如在图17、18和19A中最佳可见的，密封件50’能够被焊接在衬套54’的所有侧67’上。这能够改善密封件50’的可制造性。

密封板52’的孔62’能够包括围绕其周边的O形环63’，该O形环63’能够帮助在密封板52’和插筋200之间产生紧密密封(参见图21)。O形环63’能够通过焊接板64’保持在孔62’附近。焊接板64’包括多个凸耳65’，这些凸耳有利于将焊接板64’焊接至密封板52’并且能够减少在制造过程中O形环63’被损坏的可能性。在一些实施例中，O形环63’能够由压缩或增韧的弹性体材料(诸如硬橡胶)形成。O形环63’能够被定公差为抵靠插筋200密封，使得浆料不能在其间通过，但又不限制插筋200能够纵向地从其穿过。

如上所讨论的，插筋200上的拉伸载荷T可以转换成分散在锚固块210、周围浆料(或胶结材料)300、成角度的腔室壁220和连接器100’嵌入其中的周围表面(例如，地板/墙板块)之间的压缩载荷。例如，在诸如图17至图19中的实施例中，其中腔室20’主要是利用注射成型的热塑性聚合物制成的，每个成角度的腔室壁220均能够包括钢板221’。如在图19A中最佳可见的，每个钢板221’均能够被保持在形成于腔室20’的任一侧上的每个成角度的腔室壁220中的窗框状凹槽222’内。因此，施加到插筋200上的拉伸载荷能够转换成经由锚固块210的成角度的接触表面218抵靠周围浆料300的压缩力，该周围浆料继而抵靠配置在成角度的腔室壁220处的钢板221’的内侧压缩。然后，通过将钢板221’的外表面抵靠周围表面(即，周围的混凝土板块材料)压缩，能够将压缩载荷C进一步分配到腔室20’之外。通过主要使用注射成型的热塑性聚合物形成腔室20’，能够有利地、更廉价地并且以更复杂的形状制造壳体10’，同时保持将作用在插筋200和锚固块210上的力经由周围浆料300传递到钢板221’并向外进入周围表面400中所必需的设计和功能性要求。

在图23A至23C中所示的另一变型中，锚固块210’能够形成为具有对称的成角度的接触表面218’的板，对称的成角度的接触表面218’在螺纹孔214’的任一侧上相对于向前接触表面219’弯曲，从而形成相对于插筋200的纵向轴线成角度的平面。锚固块210’的重量因此能够减小。如上所述，成角度的平面的角度相对于插筋200的纵向轴线能够在30至90度的范围内、最佳地在30至60度的范围内。腔室20的内壁和锚固块210’的相应接触表面的尺寸和角度设定成相对且从而彼此接合。此外，锚固块210’的尺寸被设定为在使用中在腔室20内能够相对于中心纵向轴线A-A沿横向和纵向方向移动。

在使用中，螺纹孔214’的后表面形成面向后的接触表面216’，该接触表面216’是基本上平坦的并且相对于中心纵向轴线A-A(且相对于插筋200的纵向轴线)基本上正交地延伸。因此，当将第一筋部分202插入腔室20内时，插筋200的第一端能够通过螺纹孔214’连接至锚固块210’，该螺纹孔214’从向前接触表面219’朝向面向后的接触表面216’延伸。在使用中，锚固块210’的相对尺寸以及通道40和腔室20的横截面尺寸一起作用以限制锚固块210’在腔室20内的移动。

本领域技术人员也将容易理解，锚固块可以采取多种形状或形式中的任何一种，但是仍然能够在如上所述的本公开的范围内起作用。

在又一变型中，密封板52”的孔62”能够形成为带螺纹的窗口，该窗口配置成接收圆柱形密封环68”(参见图22A和22B)。密封环68”能够旋拧到螺纹孔62”中。在一些实施例中，圆柱形密封环68”的内表面能够包括类似于O形环的密封件63”，该密封件63”能够被定公差为抵靠插筋200密封，使得浆料不能在其间通过，但又不限制插筋200能够通过其纵向移动。

在使用中，螺纹孔62”的向后突起69”和密封环68”适于配合在通道的开口端内。在一些未示出的实施例中，向后突起69能够充当止挡件。因此，当密封板52”在使用中在密封件内横向地滑动时，向后突起69”能够抵接通道的内侧壁，从而防止密封板52”在该方向上的任何进一步横向移动。

在一些实施例中，密封功能(例如，能够通过O形环63、63’、63”执行的密封功能)能够代替地通过使用油脂、膨润土或任何与水或浆料接触时溶胀的合适材料来执行。在一些实施例中，包括压缩橡胶外部的接触表面能够允许足够的滑动，然而同时执行密封功能。在某些实施例中，压缩橡胶能够适用于促进在密封板52和衬套54的槽56的内表面之间的充分滑动。

在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对先前描述的部件进行其他变化和修改。

在所附权利要求和在前的描述中，除非上下文由于表达语言或必要的暗示而另外要求，否则词语“包括”或诸如“包含”或“包括有”的变体以包括性含义使用，即，用于指定所述特征的存在，但不排除在连接器、系统和方法的各种实施例中存在或增加其他特征的情况。

Claims (29)

1.一种用于在第一表面和第二表面之间形成接头的连接器，该连接器包括壳体和筋；

所述筋的一部分通过密封件从所述壳体突出，

所述密封件配置成能够密封地覆盖所述壳体的开口端，使得所述筋能够移动通过所述密封件并且与所述密封件的至少一部分一起横向地侧向移动跨过所述开口端。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述密封件包括密封元件，所述密封元件配置成保持在衬套内，所述衬套固定在所述壳体的所述开口端处，使得所述筋的横向移动导致所述密封元件在所述衬套内并且相对于所述衬套横向地移位。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中，所述密封件布置成在所述密封元件和所述衬套之间包含半固体或假塑性流体，从而防止浆料和/或胶结材料流过所述衬套和所述密封元件之间的所述密封件。

4.根据权利要求2至3中的任一项所述的连接器，其中，所述密封元件包括从该密封元件穿过的孔，所述孔的尺寸被紧密地设定成能够密封地接合所述筋，同时允许所述筋在使用中穿过所述孔来回滑动。

5.根据权利要求4所述的连接器，其中，所述孔包括围绕该孔的周边的O形环，所述O形环适于能够密封地接合所述筋。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，所述密封元件包括平坦板，所述平坦板配置成在使用中与所述筋一起横向地移动。

7.根据从属于权利要求5时的权利要求6所述的连接器，其中，所述平坦板由刚硬/刚性材料形成，而所述O形环由柔性/弹性材料形成。

8.根据权利要求6或7中的任一项所述的连接器，其中，所述平坦板由金属形成。

9.根据权利要求5至8中的任一项所述的连接器，其中，所述O形环由诸如硬橡胶的弹性体材料形成。

10.一种用于在第一表面和第二表面之间形成接头的连接器，该连接器包括壳体和筋，

所述筋的第一部分保持在所述壳体内，并且

所述筋的第二部分通过密封从所述壳体突出，

其中，所述筋的第一部分配置成使得所述筋的第一部分不能经由所述密封件从所述壳体穿出。

11.根据权利要求10所述的连接器，其中，所述筋的第一部分的配置包括在所述筋处的扩大结构，所述扩大结构防止所述筋的第一部分经由所述密封件从所述壳体穿出。

12.根据权利要求10或11中的任一项所述的连接器，其中，所述壳体包括从所述密封件延伸的通道，所述壳体还包括沿着所述通道定位的腔室，并且其中，所述筋的第一部分的所述配置被保持在所述腔室内。

13.根据权利要求12所述的连接器，其中，所述密封件位于所述通道的一端处，并且所述腔室位于所述通道的相对端处，使得所述筋延伸穿过所述腔室和密封件之间的所述通道。

14.根据权利要求11至13中的任一项所述的连接器，其中，所述扩大结构在所述筋的第一部分的端部处。

15.根据权利要求11至14中的任一项所述的连接器，其中，所述扩大结构是锚固块，所述锚固块的尺寸设定成使得防止该锚固块移动通过所述通道，但是能够随着所述筋的移动而在所述腔室内纵向和横向地移动。

16.根据权利要求15所述的连接器，其中，所述锚固块包括第一接触面，所述第一接触面形成相对于所述筋的纵向轴线成角度的平面，所述第一接触面适于相对，从而接合所述腔室的相应的面向内部的壁，该面向内部的壁定位成与所述通道和所述腔室之间的开口相邻。

17.根据权利要求16所述的连接器，其中，所述锚固块穿过筋的纵向轴线是对称的，由此所述第一接触面包括位于所述筋的纵向轴线的相对两侧上的相应的成角度的平面。

18.根据权利要求16至17中的任一项所述的连接器，其中，所述成角度的平面的角度相对于所述筋的纵向轴线在30至90度的范围内。

19.根据权利要求16至18中的任一项所述的连接器，其中，所述锚固块还包括第二接触面，所述第二接触面基本上是平坦的并且相对于所述筋的纵向轴线正交地延伸，所述第二接触面适于相对，从而与位于与所述开口相对的腔室侧的所述腔室的面向内部的后壁接合。

20.根据权利要求11至19中的任一项所述的连接器，其中，所述扩大结构适于使得施加于所述筋的拉伸力能够作为压缩力经由所述扩大结构传递至所述壳体。

21.根据权利要求11至20中的任一项所述的连接器，其中，在使用中，能够在所述腔室内定位浆料以包围并捕获所述扩大结构，使得所述第二表面相对于所述第一表面的横向和/或纵向移动受到限制。

22.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器，其中，所述壳体具有入口和出口，所述入口配置成使得浆料能够通过该入口流到所述壳体中，所述出口配置成使得浆料能够通过该出口流出所述壳体。

23.根据从属于权利要求12至21中的任一项时的权利要求23所述的连接器，其中，所述入口和/或所述出口中的至少一个布置在所述腔室的上部。

24.一种用于在第一表面和第二表面之间形成接头的连接器系统，该连接器系统包括壳体和筋，

所述筋的第一部分被保持在所述壳体内，并且

所述筋的第二部分通过密封件从所述壳体突出，所述密封件配置成能够密封地覆盖所述壳体的开口端，使得所述筋能够移动穿过所述密封件并且与所述密封件的至少一部分一起横向地侧向移动跨过所述开口端；并且

其中，所述筋的第一部分具有使得该筋的第一部分不能经由所述密封件从所述壳体穿出的配置。

25.根据权利要求24所述的连接器系统，其中，所述连接器系统包括根据权利要求2至9或权利要求11至23中的任一项所述的连接器的特征。

26.一种安装连接器的方法，所述连接器用于形成第一表面和第二表面之间的接头，该连接器包括壳体和筋，其中，密封件配置成能够密封地覆盖所述壳体的开口端，使得在安装时并且在锁定之前，所述筋能够移动穿过所述密封件并且与所述密封件的至少一部分一起横向地侧向移动跨过所述开口端，所述方法包括：

安装所述壳体，使得所述密封件位于模板附近；

浇铸并固化所述第一表面，所述第一表面沿着可移除的模板的第一侧定位；

移除所述模板，使得所述密封件暴露；

安装所述筋，使得所述筋的一部分通过所述密封件从所述壳体突出；

浇注并固化所述第二表面，所述第二表面沿着所述第一表面的所述筋从其突出的一侧定位。

27.根据权利要求26所述的安装连接器的方法，其中，所述方法还包括允许所述第一表面和所述第二表面相对于彼此横向地和/或纵向地移动，所述壳体被所述第一表面捕获并通过所述第一表面移动，并且所述筋的通过所述密封件从所述壳体突出的部分被所述第二表面捕获并通过所述第二表面移动。

28.根据权利要求25和26所述的安装连接器的方法，其中，所述方法还包括锁定所述连接器，使得所述第一表面和所述第二表面被限制为相对于彼此横向地和/或纵向地移动。

29.根据权利要求25至27中的任一项所述的安装连接器的方法，其中，所述连接器具有根据权利要求2至24中的任一项所述的特征。

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