CN217058538U - 深孔台阶爆破炸药居中限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深孔台阶爆破炸药居中限位装置，属于爆破工程辅助装置技术领域。本实用新型包括具有顶部开口的装药筒，装药筒内部设置有炸药卷支撑限位结构，装药筒的外侧壁固定设置有沿其周向间隔设置的多个支撑块，支撑块远离装药筒中心的一个侧面设置有螺纹孔，并通过螺纹孔连接有定位螺杆，定位螺杆的轴线沿着装药筒的径向设置。实施时，将炸药放入装药筒内，调节定位螺杆，使得整个装置的尺寸与炮孔直径大小相适配；将整个装置放入炮孔内，并重复上述过程，最后对炮孔进行填塞，即可完成装药过程。本实用新型在不同直径的炮孔内，都能实现径向不耦合装药，操作简便、保证率高。

Description

深孔台阶爆破炸药居中限位装置

技术领域

本实用新型涉及一种深孔台阶爆破炸药居中限位装置，属于爆破工程辅助装置技术领域。

背景技术

深孔台阶爆破是石方开挖的常用技术，广泛运用于水利水电、矿山、交通等领域。空气间隔装药技术能够降低炸药对炮孔周围岩石的初始峰值压力，使孔内爆炸压力分布更均匀，从而降低或避免了炮孔近区围岩的过度粉碎，扩大破裂区范围，提高炸药爆破能量的有效利用率，从而降低爆破成本，控制爆破危害。在不耦合装药时，要求药卷限定在炮孔的中心位置，以获得最佳爆破效果。目前，针对炮孔内不耦合装药的药卷居中方式，通常是采用单、双片竹片，将药卷绑在其中间，连接导爆索，将数片适合胶带捆绑的小块竹片分布在单、双片竹片周围并进行捆绑，捆绑完成后，将其放入炮孔，形成炸药药卷的居中，以此作为不耦合装药方式。这种居中不耦合装药方法存在垫片多、捆绑操作麻烦，难以保证药卷处于炮孔的中心位置等缺点，对爆破效果影响较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便、保证率高的深孔台阶爆破炸药居中限位装置。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：深孔台阶爆破炸药居中限位装置，包括具有顶部开口的装药筒，装药筒内部设置有炸药卷支撑限位结构，装药筒的外侧壁固定设置有沿其周向间隔设置的多个支撑块，支撑块远离装药筒中心的一个侧面设置有螺纹孔，并通过螺纹孔连接有定位螺杆，定位螺杆的轴线沿着装药筒的径向设置。

进一步的是：装药筒为圆形筒，装药筒的底部设置有支撑底板。

进一步的是：支撑块为均匀间隔设置的三个。

进一步的是：支撑底板上设置有贯穿其顶面和底面的通孔。

进一步的是：支撑底板为网状隔板。

进一步的是：定位螺杆远离支撑块的一端具有球形螺栓头。

进一步的是：支撑块上的螺纹孔为盲孔。

进一步的是：装药筒、支撑块和定位螺杆均为塑料件。

进一步的是：装药筒的内部设置有炸药卷定位弧面，炸药卷定位弧面的对面设置有压力片，压力片的正面朝向炸药卷定位弧面、背面通过弹簧与装药筒的内壁相连接。

进一步的是：压力片的背面设置有导向杆，装药筒的侧壁设置有供导向杆穿过的导向孔，导向杆远离压力片的一端设置有操作把手。

本实用新型的有益效果是：实施时，将炸药放入装药筒内，调节定位螺杆，使得整个装置的尺寸与炮孔直径大小相适配；将整个装置放入炮孔内，并重复上述过程，最后对炮孔进行填塞，即可完成装药过程。本实用新型在不同直径的炮孔内，都能实现径向不耦合装药，操作简便、保证率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平面示意图；

图3为本实用新型采用压力片固定结构时的平面示意图；

图4为本实用新型实施时的结构示意图；

图中标记：1-装药筒、2-支撑块、3-定位螺杆、4-支撑底板、5-通孔、6-压力片、7-弹簧、8-导向杆、9-雷管、10-导爆索、11-炮孔、12-堵塞段、13-装药段。

具体实施方式

为便于理解和实施本实用新型，选本实用新型的优选实施例结合附图作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型包括具有顶部开口的装药筒1，装药筒1内部设置有炸药卷支撑限位结构，装药筒1的外侧壁固定设置有沿其周向间隔设置的多个支撑块2，支撑块2远离装药筒1中心的一个侧面设置有螺纹孔，并通过螺纹孔连接有定位螺杆3，定位螺杆3的轴线沿着装药筒1的径向设置。实施时，将炸药放入装药筒1内，调节定位螺杆3，使得整个装置的尺寸与炮孔11直径大小相适配；将整个装置放入炮孔11内，并重复上述过程，最后对炮孔11进行填塞，即可完成装药过程。

具体地，装药筒1可以有多种实现形式，为圆形筒或者非圆形筒均可，例如三角形筒、方形筒、正六边形筒等。在具体实施时，可直接依靠装药筒1的内壁对炸药卷进行径向定位，也可进一步在装药筒1内设置内圆环结构来实现炸药卷的径向定位。

为使得结构简单可靠，装药筒1优选为圆形筒，实施时，圆形筒1与炸药卷形成间隙配合，接依靠装药筒1的内壁对炸药卷进行径向定位。进一步优选地在装药筒1的底部设置有支撑底板4，可直接依靠支撑底板4来实现炸药卷的轴向定位。实施时，圆形筒侧壁可以是实心的板状结构，也可以是网状结构，也可以将圆形筒设计成多节，然后依靠连接杆来串联，圆形筒整体只要能对炸药卷起到径向定位作用即可。

支撑块2可以为任意数量的多个，为使得结构简单可靠，支撑块2优选为均匀间隔设置的三个。

导爆索10可直接从装药筒1顶部开口引出，但需要在装药筒1内部预留导爆索10安装空间，为简化装置结构，便于穿设导爆索10，优选在支撑底板4上设置有贯穿其顶面和底面的通孔5，利用支撑底板4上的通孔5来穿设导爆索10。另外，在具体实施时，通常在炮孔11内叠设有多个装药筒1，每一个装药筒1均设置有炸药卷，相邻两个炸药卷之间的间距可通过控制装药筒1的长度和支撑底板4的相对位置来实现。当两节炸药卷的轴向间距较小时，可以只用在最下层的炸药卷设置雷管9和导爆索10，然后依靠下层炸药来引燃上层炸药。该通孔5还可以起到引燃上层炸药的作用。当两节炸药卷的轴向间距较大时，则应在每节炸药卷分别设置雷管9和导爆索10。在采用依靠下层炸药来引燃上层炸药的方案时，优选将支撑底板4设计为网状隔板。

为便于装置顺畅下放，定位螺杆3远离支撑块2的一端具有球形螺栓头，即相当于定位螺杆3与炮孔11的接触面为球形面。

以避免定位螺杆3因为误操作而伸入装药筒1内顶破炸药，支撑块2上的螺纹孔为盲孔。

为更好地满足爆破施工规范要求，装药筒1、支撑块2和定位螺杆3均为塑料件。同理，在优选方案中涉及到的其他零部件也采用塑料材质。

为更好地将炸药卷进行径向定位，可在装药筒1的内部设置有炸药卷定位弧面，炸药卷定位弧面的对面设置有压力片6，压力片6的正面朝向炸药卷定位弧面、背面通过弹簧7与装药筒1的内壁相连接，压力片6依靠弹簧力可将炸药卷定位固定。在该方案中，可省略支撑底板4。优选地，压力片6的背面设置有导向杆8，装药筒1的侧壁设置有供导向杆8穿过的导向孔，导向杆8远离压力片6的一端设置有操作把手。导向杆8可便于控制弹簧力的方向，同时设置操作把手可方便操作压力片6，进而便于装入炸药卷。炸药卷定位弧面可以是圆形筒的内壁本身，也可以附加设置的弧形板。压力片6优选设计为弧形板。

Claims (10)

1.深孔台阶爆破炸药居中限位装置，其特征在于：包括具有顶部开口的装药筒(1)，装药筒(1)内部设置有炸药卷支撑限位结构，装药筒(1)的外侧壁固定设置有沿其周向间隔设置的多个支撑块(2)，支撑块(2)远离装药筒(1)中心的一个侧面设置有螺纹孔，并通过螺纹孔连接有定位螺杆(3)，定位螺杆(3)的轴线沿着装药筒(1)的径向设置。

2.如权利要求1所述的深孔台阶爆破炸药居中限位装置，其特征在于：装药筒(1)为圆形筒，装药筒(1)的底部设置有支撑底板(4)。

3.如权利要求2所述的深孔台阶爆破炸药居中限位装置，其特征在于：支撑块(2)为均匀间隔设置的三个。

4.如权利要求2所述的深孔台阶爆破炸药居中限位装置，其特征在于：支撑底板(4)上设置有贯穿其顶面和底面的通孔(5)。

5.如权利要求2所述的深孔台阶爆破炸药居中限位装置，其特征在于：支撑底板(4)为网状隔板。

6.如权利要求1所述的深孔台阶爆破炸药居中限位装置，其特征在于：定位螺杆(3)远离支撑块(2)的一端具有球形螺栓头。

7.如权利要求1所述的深孔台阶爆破炸药居中限位装置，其特征在于：支撑块(2)上的螺纹孔为盲孔。

8.如权利要求1所述的深孔台阶爆破炸药居中限位装置，其特征在于：装药筒(1)、支撑块(2)和定位螺杆(3)均为塑料件。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的深孔台阶爆破炸药居中限位装置，其特征在于：装药筒(1)的内部设置有炸药卷定位弧面，炸药卷定位弧面的对面设置有压力片(6)，压力片(6)的正面朝向炸药卷定位弧面、背面通过弹簧(7)与装药筒(1)的内壁相连接。

10.如权利要求9所述的深孔台阶爆破炸药居中限位装置，其特征在于：压力片(6)的背面设置有导向杆(8)，装药筒(1)的侧壁设置有供导向杆(8)穿过的导向孔，导向杆(8)远离压力片(6)的一端设置有操作把手。

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