CN113958050A - 预应力叠合板薄底板板底板顶一体化连接结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预应力叠合板薄底板板底板顶一体化连接结构及施工方法，包括叠合板薄底板、平行设置在叠合板薄底板顶面的若干根上附加钢片、平行设置在叠合板薄底板底面与上附加钢片相适配的下附加钢片、预埋件、与预埋件配合使用的两个连接件以及全螺纹杆；解决现有预制混凝土薄叠合底板运输吊装过程中容易产生裂纹，预制混凝土薄叠合底板浇筑混凝土形成叠合板后叠合板承载力不足，需要设置竖向支撑，导致施工成本高、施工周期长，施工效率低的问题。

Description

预应力叠合板薄底板板底板顶一体化连接结构及施工方法

技术领域

本发明属于建筑物施工技术领域，尤其涉及一种预应力叠合板薄底板板底板顶一体化连接结构及施工方法。

背景技术

装配式建筑推动了建筑工业化，装配式楼板是装配式建筑的一个重要发展方向。当前，各地采用的装配式楼板主要是整体预制混凝土板、楼承板(压型钢板及钢筋桁架楼承板等)和混凝土叠合板(钢筋桁架叠合板及PK叠合板等)这三种。但是，整体预制混凝土板由于其自重较大，吊装及安装非常困难，使得施工周期延长；而楼承板由于钢模外露，施工浇灌混凝土后，还需对钢模进行拆除或作防火防腐措施，因此，施工成本较高，且在使用期间维护费用增加。对比于前两者，目前普遍使用的叠合板基本能够满足装配式建筑施工及使用的要求，叠合板自重较轻，且与梁、柱、墙等构件具有较好连接，但是，在国家大力推进建筑工业化的背景下，现有叠合板在施工过程中还存在着以下缺陷：(1)当叠合板跨度较大时，由于叠合板的承载力不足，在其施工过程中，必须设置相应的竖向支撑，从而导致了施工工期延长。(2)现有叠合板均是预制板，整体预制混凝土叠合板是在薄叠合底板上浇筑混凝土而成，薄叠合底板由于自重较大，在运输吊装过程中容易产生裂纹，从而导致施工措施成本增加，施工效率降低。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有预制混凝土薄叠合底板运输吊装过程中容易产生裂纹，预制混凝土薄叠合底板浇筑混凝土形成叠合板后叠合板承载力不足，需要设置竖向支撑，导致施工成本高、施工周期长，施工效率低的问题，提供一种预应力叠合板薄底板板底板顶一体化连接结构及施工方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预应力叠合板薄底板板底板顶一体化连接结构，包括叠合板薄底板、平行设置在叠合板薄底板顶面的若干根上附加钢片、平行设置在叠合板薄底板底面与上附加钢片相适配的下附加钢片、预埋件、与预埋件配合使用的两个连接件以及全螺纹杆；预埋件包括中空的预埋套筒、焊接在预埋套筒内侧中部的套筒卡板、开设在套筒卡板中心位置的卡板孔洞以及均匀焊接在预埋套筒周侧的锚固钢筋，卡板孔洞上设置有内螺纹；连接件包括设置有内螺纹的连接套筒，连接套筒一端呈封闭状，连接套筒封闭端一体成型安装有卡接杆，全螺纹杆上的外螺纹与连接套筒内螺纹、卡板孔洞上内螺纹相适配。

进一步，叠合板薄底板与上附加钢片、下附加钢片相对应的位置均匀开设有若干叠合板孔洞，上附加钢片、下附加钢片上开设有与叠合板孔洞相对应的钢片孔洞。通过在钢片孔洞、叠合板孔洞内插入合适的预埋件、连接件以及全螺纹杆，实现叠合板薄底板与上附加钢片、下附加钢片的固定、拆卸。

进一步，上附加钢片、下附加钢片形状大小相同。

进一步，锚固钢筋呈中心对称状。

进一步，卡接杆呈U型。

进一步，卡接杆呈梯形。

进一步，预埋套筒厚度小于叠合板薄底板与上附加钢片、下附加钢片厚度之和。

一种预应力叠合板薄底板板底板顶一体化连接结构的施工方法，包括以下步骤：

A、将预埋套筒安装在叠合板薄底板的叠合板孔洞上，通过预埋套管周侧的锚固钢筋与叠合板薄底板固定；

B、将上附加钢片套接在预埋套筒上，全螺纹杆螺纹连接在预埋套筒内的卡板孔洞中，再将全螺纹杆上端端部与连接件的连接套筒内螺纹螺纹连接，通过卡接杆将上附加钢片旋拧固定后将叠合板薄底板吊装至指定位置；

C、将下附加钢片套接在预埋套筒上，全螺纹杆下端端部与另一个连接件的连接套筒内螺纹螺纹连接，旋拧该连接件中卡接杆对下附加钢片进行固定，将下附加钢片固定在叠合板薄底板底面的同时将叠合板薄底板顶面的上附加钢片拆除。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的预应力叠合板薄底板板底板顶一体化连接结构，上附加钢片套接在预埋套筒上，全螺纹杆螺纹连接在预埋套筒内的卡板孔洞中，全螺纹杆上端端部与连接件的连接套筒内螺纹螺纹连接，通过卡接杆将安装上附加钢片旋拧固定后将叠合板薄底板吊装至指定位置，防止叠合板薄底板吊装过程中产生应力裂纹；下附加钢片套接在预埋套筒上，全螺纹杆下端端部与另一个连接件的连接套筒内螺纹螺纹连接，旋拧该连接件中卡接杆对叠合板薄底板进行免模板支撑，该预应力叠合板薄底板板底板顶一体化连接结构能够同时解决叠合板薄底板吊装、运输、免模板支撑的问题。

2、本发明所公开的预应力叠合板薄底板板底板顶一体化连接结构，叠合板薄底板顶面和底面的上附加钢片、下附加钢片共用一个全螺纹杆，在安装下附加钢片作为叠合板薄底板底部支撑的同时能够将叠合板薄底板顶部的上附加钢片进行拆卸，施工方便快捷，实用性强，适于广泛推广和应用。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明预应力叠合板薄底板板底板顶装配一体化连接结构的整体示意图；

图2为本发明预应力叠合板薄底板的结构示意图；

图3为本发明预应力叠合板薄底板上安装的上附加钢片结构示意图；

图4为本发明预应力叠合板薄底板上安装的预埋件结构示意图；

图5为本发明预应力叠合板薄底板上安装的连接件结构示意图；

图6为本发明预应力叠合板薄底板上安装的全螺纹杆结构示意图；

图7为本发明预埋件、连接件以及全螺纹杆装配后结构示意图；

图8为本发明预埋件、连接件以及全螺纹杆装配后内部结构示意图；

图9为本发明预应力叠合板薄底板板底板顶装配一体化连接结构的俯视图；

图10为本发明图9沿A-A方向剖视图。

附图标记：叠合板薄底板1、叠合板孔洞11、上附加钢片2、钢片孔洞21、下附加钢片3、预埋件4、锚固钢筋41、套筒卡板42、卡板孔洞43、预埋套筒44、连接件5、连接套筒51、卡接杆52、全螺纹杆6。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1～10所示的预应力叠合板薄底板板底板顶一体化连接结构，包括叠合板薄底板1、平行设置在叠合板薄底板1顶面的两根上附加钢片2、平行设置在叠合板薄底板1底面的两根下附加钢片3、预埋件4、与预埋件4配合使用的两个连接件5以及全螺纹杆6。叠合板薄底板1与上附加钢片2、下附加钢片3相对应的位置均匀开设有若干叠合板孔洞11，叠合板孔洞11的个数依据叠合板薄底板1的长度确定。

上附加钢片2、下附加钢片3上开设有与叠合板孔洞11相对应的钢片孔洞21，通过在钢片孔洞21、叠合板孔洞11内插入合适的预埋件4、连接件5以及全螺纹杆6，实现叠合板薄底板1与上附加钢片2、下附加钢片3的固定、拆卸。

预埋件4包括中空的预埋套筒44、焊接在预埋套筒44内侧中部的套筒卡板42、开设在套筒卡板42中心位置的卡板孔洞43以及均匀焊接在预埋套筒44周侧的锚固钢筋41，锚固钢筋41呈中心对称状，本实施例锚固钢筋41选择四根，也可以多于四根。卡板孔洞43上设置有内螺纹。

连接件5包括设置有内螺纹的连接套筒51，连接套筒51一端呈封闭状，连接套筒51封闭端一体成型安装有卡接杆52，卡接杆52呈U型。全螺纹杆6上的外螺纹与连接套筒51内螺纹、卡板孔洞43上内螺纹相适配。

预埋套筒44安装在叠合板薄底板1的叠合板孔洞11上，通过预埋套管周侧的锚固钢筋41与叠合板薄底板1固定，叠合板薄底板1上浇筑混凝土后，锚固钢筋41预埋在现浇混凝土层中，起到增强预埋套筒44与叠合板薄底板1的连接稳定性，便于预埋套筒44与叠合板薄底板1粘结的作用。全螺纹杆6螺纹连接在预埋套筒44内的卡板孔洞43中，全螺纹杆6上下两端端部与连接套筒51的内螺纹螺纹连接。

该预应力叠合板薄底板板底板顶一体化连接结构的施工方法，包括以下步骤：

A、将预埋套筒44安装在叠合板薄底板1的叠合板孔洞11上，通过预埋套管周侧的锚固钢筋41与叠合板薄底板1固定，叠合板薄底板1上浇筑混凝土后，锚固钢筋41预埋在现浇混凝土层中，增强预埋套筒44与叠合板薄底板1的连接稳定性，便于预埋套筒44与叠合板薄底板1粘结；

B、将上附加钢片2套接在预埋套筒44上，全螺纹杆6螺纹连接在预埋套筒44内的卡板孔洞43中，再将全螺纹杆6上端端部与连接件5的连接套筒51内螺纹螺纹连接，通过卡接杆52将安装上附加钢片2旋拧固定后将叠合板薄底板1吊装至指定位置，防止叠合板薄底板1吊装过程中产生应力裂纹；

C、将下附加钢片3套接在预埋套筒44上，全螺纹杆6下端端部与另一个连接件5的连接套筒51内螺纹螺纹连接，旋拧该连接件5中卡接杆52对下附加钢片3进行固定，下附加钢片3能够对叠合板薄底板1进行免模板支撑，并且将下附加钢片3固定在叠合板薄底板1底面的同时能将叠合板薄底板1顶面的上附加钢片2拆除。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种预应力叠合板薄底板板底板顶一体化连接结构，其特征在于，包括叠合板薄底板、平行设置在叠合板薄底板顶面的若干根上附加钢片、平行设置在叠合板薄底板底面与上附加钢片相适配的下附加钢片、预埋件、与预埋件配合使用的两个连接件以及全螺纹杆；预埋件包括中空的预埋套筒、焊接在预埋套筒内侧中部的套筒卡板、开设在套筒卡板中心位置的卡板孔洞以及均匀焊接在预埋套筒周侧的锚固钢筋，卡板孔洞上设置有内螺纹；连接件包括设置有内螺纹的连接套筒，连接套筒一端呈封闭状，连接套筒封闭端一体成型安装有卡接杆，全螺纹杆上的外螺纹与连接套筒内螺纹、卡板孔洞上内螺纹相适配。

2.如权利要求1所述的板底板顶一体化连接结构，其特征在于，所述叠合板薄底板与上附加钢片、下附加钢片相对应的位置均匀开设有若干叠合板孔洞，上附加钢片、下附加钢片上开设有与叠合板孔洞相对应的钢片孔洞。

3.如权利要求1所述的板底板顶一体化连接结构，其特征在于，所述上附加钢片、下附加钢片形状大小相同。

4.如权利要求1所述的板底板顶一体化连接结构，其特征在于，所述锚固钢筋呈中心对称状。

5.如权利要求1所述的板底板顶一体化连接结构，其特征在于，所述卡接杆呈U型。

6.如权利要求1所述的板底板顶一体化连接结构，其特征在于，所述卡接杆呈梯形。

7.如权利要求1所述的板底板顶一体化连接结构，其特征在于，所述预埋套筒厚度小于叠合板薄底板与上附加钢片、下附加钢片厚度之和。

8.如权利要求1所述的板底板顶一体化连接结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将预埋套筒安装在叠合板薄底板的叠合板孔洞上，通过预埋套管周侧的锚固钢筋与叠合板薄底板搭接固定；

B、将上附加钢片套接在预埋套筒上，全螺纹杆螺纹连接在预埋套筒内的卡板孔洞中，再将全螺纹杆上端端部与连接件的连接套筒内螺纹螺纹连接，通过卡接杆将上附加钢片旋拧固定后将叠合板薄底板吊装至指定位置；

C、将下附加钢片套接在预埋套筒上，全螺纹杆下端端部与另一个连接件的连接套筒内螺纹螺纹连接，旋拧该连接件中卡接杆对下附加钢片进行固定，将下附加钢片固定在叠合板薄底板底面的同时将叠合板薄底板顶面的上附加钢片拆除。

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