CN113957187B - 高炉炉顶料罐煤气回收装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种高炉炉顶料罐煤气回收装置及方法，涉及冶金领域技术领域。高炉炉顶料罐煤气回收装置包括：除尘组件和气体回收管路。所述旋风除尘器的进气口连接有进气管，所述旋风除尘器的排气口与所述布袋除尘器进气口通过除尘管连接，所述进气管两端之间安装有入口阀。所述出气管的一端与所述煤气总管连接，所述出气管的另一端与所述布袋除尘器出气口连接。根据本申请的高炉炉顶料罐煤气回收装置，通过增设旋风除尘器将原放散煤气引到煤气总管，旋风除尘器与布袋除尘器配合使用，对煤气中的粉尘颗粒进行过滤，达到回收煤气的目的，充分利用煤气本身很好的经济价值，节约了生产运行成本，减少了环境污染。

Description

高炉炉顶料罐煤气回收装置及方法

技术领域

本申请涉及冶金领域技术领域，具体而言，涉及一种高炉炉顶料罐煤气回收装置及方法。

背景技术

相关技术中，钢铁工业的发展要求从整个生产流程上进行工艺优化，达到节能降耗，满足日益严峻的环保要求以及残酷的市场竞争，降低成本，提高钢铁产品的生命力。以高炉炼铁工艺为例，高炉炉顶设备装排料过程中其称量料罐是处在均压、放散交替工作程序下完成的，均压(充压)需要荒煤气、半净煤气或N2充入称量料罐内，装完料后通过均压达到与高炉炉内压力相同以便向高炉炉内排料；放散时需向大气中排放荒煤气，达到与大气相同的压力，满足称量料罐受料，放散过程排出了大量煤气和粉尘，粉尘可通过旋风除尘回收入炉，但这部分煤气却排空；

每年铁水产量高，经由高炉炉顶均压放散设备排放的煤气量极大，资源浪费极大的同时也对大气造成了严重污染。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种高炉炉顶料罐煤气回收装置，旋风除尘器与布袋除尘器配合使用，对煤气中的粉尘颗粒进行过滤，达到回收煤气的目的，充分利用煤气本身很好的经济价值，节约了生产运行成本，减少了环境污染。

一方面，根据本申请实施例的高炉炉顶料罐煤气回收装置，包括除尘组件和气体回收管路。

所述除尘组件包括旋风除尘器和布袋除尘器，所述旋风除尘器的进气口连接有进气管，所述旋风除尘器的排气口与所述布袋除尘器进气口通过除尘管连接，所述进气管两端之间安装有入口阀。

所述气体回收管路包括煤气总管和出气管，所述出气管的一端与所述煤气总管连接，所述出气管的另一端与所述布袋除尘器出气口连接，所述出气管两端之间安装有，止回阀和盲板阀，所述煤气总管上安装有蝶阀。

根据本申请实施例的高炉炉顶料罐煤气回收装置，旋风除尘器的进气口连接有进气管，旋风除尘器的排气口与布袋除尘器进气口通过除尘管连接，进气管两端之间安装有入口阀，通过增设旋风除尘器将原放散煤气引到煤气总管，旋风除尘器与布袋除尘器配合使用，对煤气中的粉尘颗粒进行过滤，达到回收煤气的目的，充分利用煤气本身很好的经济价值，节约了生产运行成本，减少了环境污染；出气管的一端与煤气总管连接，出气管的另一端与布袋除尘器出气口连接，出气管两端之间安装有，止回阀和盲板阀，煤气总管上安装有蝶阀，回收炉顶均压煤气，改善炉顶设备维护，有效回收能源和改善环境，降低回收煤气的含尘量，减少并网后会对净煤气的污染，适用性强。

另外，根据本申请实施例的高炉炉顶料罐煤气回收装置还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，还包括炉顶料罐，所述进气管下端与所述炉顶料罐顶部出气口连接，所述进气管下端安装有法兰。

在本申请的一些具体实施例中，所述旋风除尘器的出口连通有引射器，所述炉顶料罐的顶部设有受料罐。

在本申请的一些具体实施例中，所述除尘管表面安装有截止阀，所述截止阀设置在靠近所述旋风除尘器的出口一端。

在本申请的一些具体实施例中，还包括有并联排压管路，所述并联排压管路连接于所述入口阀与旋风除尘器之间，所述并联排压管路的进气端与所述入口阀连接。

在本申请的一些具体实施例中，所述并联排压管路包括第一支管和第二支管，所述第一支管和所述第二支管并联设置，所述第一支管安装有第一压阀，所述第二支管安装有第二压阀。

在本申请的一些具体实施例中，还包括旁通管路，所述旁通管路的第一端部与所述除尘管连通，所述旁通管路的第二端部与所述布袋除尘器入口连通且连通处安装有减压阀。

在本申请的一些具体实施例中，还包括有排气管路，所述排气管路的一端通过三通管与除尘管以及旋风除尘器出口连通，所述排气管路的另一端通过三通管与所述煤气总管以及所述出气管的一端连通，所述排气管路的两端之间安装有放散阀。

在本申请的一些具体实施例中，所述出气管串联有均压调节阀，所述止回阀安装的位置靠近所述煤气总管的一端，所述盲板阀与所述布袋除尘器之间连接有消音器。

另一方面，一种高炉炉顶料罐煤气回收装置的方法，包括上述的高炉炉顶料罐煤气回收装置，以及如下方法：

S1、使高炉炉顶料罐均压放散的荒煤气经进气管进入旋风除尘器进行粗除尘后进入除尘管；

S2、使S1中处理后的放散煤气通过除尘管进入布袋除尘器除尘进一步处理；

S3、使S2处理后的放散煤气通过煤气总管进行回收。

在本申请的一些具体实施例中，还包括有第一压力传感器，所述第一压力传感器设置在所述进气管端部与入口阀之间，所述第一压力传感器的检测触头设置在所述进气管内，所述进气管端部与料罐内部连通，用于检测料罐内部压力，通过第一压力传感器检测料罐内部压力，根据压力大小用于反馈煤气回收管路状态。

在本申请的一些具体实施例中，所述排气管路串联有储气罐，所述储气罐上端密封下端开口设置，所述储气罐内设置有活塞板，所述储气罐外固定有电动推杆，所述电动推杆的活动端与所述活塞板连接。

在本申请的一些具体实施例中，所述活塞板侧壁固定有密封条，且该密封条与所述储气罐内壁滑动接触，所述活塞板下表面固定有拉杆，所述拉杆的另一端与所述电动推杆的活动端固定连接。

在本申请的一些具体实施例中，所述储气罐顶部安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的检测触头设置在所述储气罐内，还包括有控制器，所述第一压力传感器以及第二压力传感器的信号输出端分别与所述控制器的信号接收端电性连接，所述电动推杆的电控端与所述控制器的电控输出端电性连接；

减压阀将煤气压力调节至比净煤气管网压力高～kPa的范围后进入煤气总管；当均压煤气回收管道的煤气压力降低到～kPa时，关闭除尘管，开启排气管路，可将回收后的煤气直接并入煤气总管，且不会造成压力波动，从而减少对净煤气管网的冲击放散煤气的动能大大降低，控制回收的煤气压力波动，减缓对净煤气管网造成冲击，此时可以在布袋除尘器前增设旁通管路，将煤气不经布袋除尘直接引入煤气总管，此时煤气量和粉尘量均较小，不会对净煤气管网中的煤气造成污染，从而可以提高工效、节约能源。

在本申请的一些具体实施例中，所述旋风除尘器下端出料口连通有接料筒，所述接料筒上端与所述旋风除尘器出料口连接，所述接料筒下端开口设置，所述接料筒内设置有挡板，所述挡板固定连接有转轴，所述转轴的两端与所述接料筒转动连接，所述接料筒外壁固定有旋转件，所述旋转件与所述转轴传动连接。

在本申请的一些具体实施例中，所述挡板侧壁开设的卡槽内卡接有密封圈，所述密封圈与所述接料筒内壁接触。

在本申请的一些具体实施例中，所述旋转件包括电机、蜗轮以及蜗杆，所述电机固定在所述接料筒外壁，所述蜗杆与所述电机的驱动轴通过联轴器固定连接，所述蜗轮键连接于所述转轴的一端，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。

在本申请的一些具体实施例中，所述接料筒下端开口设置有盖板，所述盖板上表面设置有密封垫，所述密封垫与所述接料筒下端开口密封接触。

在本申请的一些具体实施例中，所述接料筒外壁安装有搭扣，所述搭扣包括固定在所述接料筒表面的卡接件以及固定在所述盖板外壁的挂钩，该卡接件与挂钩配合卡接固定。

在本申请的一些具体实施例中，所述接料筒与所述盖板一侧边缘的连接处安装有铰链，所述铰链与所述搭扣对称设置在所述盖板的两侧。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的除尘组件和旋风除尘器的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的高炉炉顶料罐煤气回收装置的立体图；

图3是根据本申请实施例的储气罐的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的储气罐的剖开结构示意图；

图5是根据本申请实施例的接料筒的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的接料筒的剖开结构示意图；

图7是根据本申请实施例的挡板的立体图；

图8是根据本申请实施例的盖板的立体图。

图标：100、除尘组件；110、旋风除尘器；111、进气管；113、入口阀；117、第一压力传感器；130、布袋除尘器；131、除尘管；133、截止阀；150、并联排压管路；151、第一支管；153、第二支管；170、接料筒；171、转轴；173、挡板；175、旋转件；177、密封圈；179、搭扣；190、盖板；191、密封垫；193、铰链；300、气体回收管路；310、煤气总管；311、蝶阀；330、出气管；331、止回阀；333、盲板阀；350、消音器；370、排气管路；371、放散阀；390、储气罐；391、活塞板；393、电动推杆；395、拉杆；397、第二压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

下面参考附图描述根据本申请实施例的高炉炉顶料罐煤气回收装置；

一方面，如图1-8所示，根据本申请实施例的高炉炉顶料罐煤气回收装置，包括除尘组件100和气体回收管路300。

所述除尘组件100包括旋风除尘器110和布袋除尘器130，所述旋风除尘器110的进气口连接有进气管111，所述旋风除尘器110的排气口与所述布袋除尘器130进气口通过除尘管131连接，所述进气管111两端之间安装有入口阀113。

所述气体回收管路300包括煤气总管310和出气管330，所述出气管330的一端与所述煤气总管310连接，所述出气管330的另一端与所述布袋除尘器130出气口连接，所述出气管330两端之间安装有，止回阀331和盲板阀333，所述煤气总管310上安装有蝶阀311；气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀311组成。气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门，主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能。

根据本申请实施例的高炉炉顶料罐煤气回收装置，旋风除尘器110的进气口连接有进气管111，旋风除尘器110的排气口与布袋除尘器130进气口通过除尘管131连接，进气管111两端之间安装有入口阀113，通过增设旋风除尘器110将原放散煤气引到煤气总管310，旋风除尘器110与布袋除尘器130配合使用，对煤气中的粉尘颗粒进行过滤，达到回收煤气的目的，充分利用煤气本身很好的经济价值，节约了生产运行成本，减少了环境污染；出气管330的一端与煤气总管310连接，出气管330的另一端与布袋除尘器130出气口连接，出气管330两端之间安装有，止回阀331和盲板阀333，煤气总管310上安装有蝶阀311，回收炉顶均压煤气，改善炉顶设备维护，有效回收能源和改善环境，降低回收煤气的含尘量，减少并网后会对净煤气的污染，适用性强。

另外，根据本申请实施例的高炉炉顶料罐煤气回收装置还具有如下附加的技术特征：

在一些具体实施例中，还包括炉顶料罐，所述进气管111下端与所述炉顶料罐顶部出气口连接，所述进气管111下端安装有法兰。

需要说明的是，所述旋风除尘器110的出口连通有引射器，所述炉顶料罐的顶部设有受料罐。

在具体实施例中，所述除尘管131表面安装有截止阀133，所述截止阀133设置在靠近所述旋风除尘器110的出口一端。

在其它一些具体实施例中，还包括有并联排压管路150，所述并联排压管路150连接于所述入口阀113与旋风除尘器110之间，所述并联排压管路150的进气端与所述入口阀113连接。

需要说明的是，所述并联排压管路150包括第一支管151和第二支管153，所述第一支管151和所述第二支管153并联设置，所述第一支管151安装有第一压阀，所述第二支管153安装有第二压阀；

通过该设置，一方面，当高炉均压放散煤气回收进行放散操作时，煤气可直接通过第一支管151进入煤气放散管路的出气管330中，以实现煤气的放散；另一方面，当均第一压阀出现故障时，煤气还可通过第二支管153对炉顶料罐的泄压操作，避免因炉顶料罐的压力过高而造成危险。

可以理解的，在本申请的一些具体实施例中，还包括旁通管路，所述旁通管路的第一端部与所述除尘管131连通，所述旁通管路的第二端部与所述布袋除尘器130入口连通且连通处安装有减压阀，当煤气压力降低到25～30kPa时，使均压煤气回收管道输送出的均压煤气通过旁通管路直接进入煤气总管310。

在本申请的一些具体实施例中，还包括有排气管路370，所述排气管路370的一端通过三通管与除尘管131以及旋风除尘器110出口连通，所述排气管路370的另一端通过三通管与所述煤气总管310以及所述出气管330的一端连通，所述排气管路370的两端之间安装有放散阀371。

在本申请的一些具体实施例中，所述出气管330串联有均压调节阀，所述止回阀331安装的位置靠近所述煤气总管310的一端，所述盲板阀333与所述布袋除尘器130之间连接有消音器350，消音器350可以为均压消声器，通过压力的控制实现降低噪声的目的。均压消声器系阻抗复合型，内部吸声元件可灵活更换，可与不同规格的高炉均压放散阀371配套；

其中，盲板阀333是一种手、电动或气、液动切断气体介质的闸板阀，一般分为电动盲板阀、液动盲板阀、气动盲板阀、封闭式插板阀、电动敞开式盲板阀。

下面参照附图描述根据本申请实施例的高炉炉顶料罐煤气回收装置的工作过程：

在另外一些具体实施例中，还包括有第一压力传感器117，所述第一压力传感器117设置在所述进气管111端部与入口阀113之间，所述第一压力传感器117的检测触头设置在所述进气管111内，所述进气管111端部与料罐内部连通，用于检测料罐内部压力，通过第一压力传感器117检测料罐内部压力，根据压力大小用于反馈气体回收管路300状态。

在具体实施例中，所述排气管路370串联有储气罐390，所述储气罐390上端密封下端开口设置，所述储气罐390内设置有活塞板391，所述储气罐390外固定有电动推杆393，所述电动推杆393的活动端与所述活塞板391连接。

需要说明的是，所述活塞板391侧壁固定有密封条，且该密封条与所述储气罐390内壁滑动接触，所述活塞板391下表面固定有拉杆395，所述拉杆395的另一端与所述电动推杆393的活动端固定连接。

具体的，所述储气罐390顶部安装有第二压力传感器397，所述第二压力传感器397的检测触头设置在所述储气罐390内，还包括有控制器，所述第一压力传感器117以及第二压力传感器397的信号输出端分别与所述控制器的信号接收端电性连接，所述电动推杆393的电控端与所述控制器的电控输出端电性连接；第二压力传感器397用于监测储气罐390内气体压强，第一压力传感器117用于监测炉顶料罐内压强，通过控制器控制电动推杆393伸缩，进而带动活塞板391滑移，进而对管路内压强进行调整，以便管路正常疏导煤气；

减压阀将煤气压力调节至比净煤气管网压力高1～2kPa的范围后进入煤气总管310；当均压煤气回收管道的煤气压力降低到5～6kPa时，关闭除尘管131，开启排气管路370，可将回收后的煤气直接并入煤气总管310，且不会造成压力波动，从而减少对净煤气管网的冲击放散煤气的动能大大降低，控制回收的煤气压力波动，减缓对净煤气管网造成冲击，此时可以在布袋除尘器130前增设旁通管路，将煤气不经布袋除尘直接引入煤气总管310，此时煤气量和粉尘量均较小，不会对净煤气管网中的煤气造成污染，从而可以提高工效、节约能源。

下面参照附图描述根据本申请实施例的高炉炉顶料罐煤气回收装置的工作过程：

在本申请的一些具体实施例中，所述旋风除尘器110下端出料口连通有接料筒170，所述接料筒170上端与所述旋风除尘器110出料口连接，所述接料筒170下端开口设置，所述接料筒170内设置有挡板173，所述挡板173固定连接有转轴171，所述转轴171的两端与所述接料筒170转动连接，所述接料筒170外壁固定有旋转件175，所述旋转件175与所述转轴171传动连接。

在本申请的一些具体实施例中，所述挡板173侧壁开设的卡槽内卡接有密封圈177，所述密封圈177与所述接料筒170内壁接触。

在本申请的一些具体实施例中，所述旋转件175包括电机、蜗轮以及蜗杆，所述电机固定在所述接料筒170外壁，所述蜗杆与所述电机的驱动轴通过联轴器固定连接，所述蜗轮键连接于所述转轴171的一端，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，电机带动蜗杆旋转，使得与蜗杆啮合的蜗轮转动，进而带动转轴171转动。

在本申请的一些具体实施例中，所述接料筒170下端开口设置有盖板190，所述盖板190上表面设置有密封垫191，所述密封垫191与所述接料筒170下端开口密封接触。

在本申请的一些具体实施例中，所述接料筒170外壁安装有搭扣179，所述搭扣179包括固定在所述接料筒170表面的卡接件以及固定在所述盖板190外壁的挂钩，该卡接件与挂钩配合卡接固定。

在本申请的一些具体实施例中，所述接料筒170与所述盖板190一侧边缘的连接处安装有铰链193，所述铰链193与所述搭扣179对称设置在所述盖板190的两侧。

电机带动蜗杆旋转，使得与蜗杆啮合的蜗轮转动，进而带动转轴171转动，转轴171带动挡板173翻转，使得挡板173上表面积聚的颗粒物落入接料筒170底部，便于对物料进行收集，并且不需要旋风除尘器110停机操作，使得设备可以连续工作，提高工作效率。

另一方面，如图1-8所示，根据本申请实施例的高炉炉顶料罐煤气回收装置的方法，包括上述的高炉炉顶料罐煤气回收装置，以及如下方法：

S1、使高炉炉顶料罐均压放散的荒煤气经进气管111进入旋风除尘器110进行粗除尘后进入除尘管131；

S2、使S1中处理后的放散煤气通过除尘管131进入布袋除尘器130除尘进一步处理；

S3、使S2处理后的放散煤气通过煤气总管310进行回收。

具体而言，上述的所以管路可以为不锈钢件或塑料(例如，PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PP(Polypropylene,聚丙烯)、PET(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯))件。

其中，放散阀371是管道输送可燃易爆气体的一种安全预警装置，当某种暂时原因使控制点的压力超过设定值(气泡爆裂压力)时，即排放一定量的气体的阀；接料筒170以及储气罐390可以为铜件、PPS(Polyphenylenesulphide，聚苯硫醚)加玻纤件、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PET(polyethyleneglycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、POM(Paraformaldehyde，聚甲醛)或PP(Polypropylene，聚丙烯)件。

根据本申请实施例的控制器、电机、第一压力传感器117、旋风除尘器110、布袋除尘器130、消音器350、电动推杆393以及第二压力传感器397的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

需要说明的是，控制器、电机、第一压力传感器117、旋风除尘器110、布袋除尘器130、消音器350、电动推杆393以及第二压力传感器397具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

控制器、电机、第一压力传感器117、电动推杆393以及第二压力传感器397的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种高炉炉顶料罐煤气回收装置，其特征在于，包括

除尘组件（100），所述除尘组件（100）包括旋风除尘器（110）和布袋除尘器（130），所述旋风除尘器（110）的进气口连接有进气管（111），所述旋风除尘器（110）的排气口与所述布袋除尘器（130）进气口通过除尘管（131）连接，所述进气管（111）两端之间安装有入口阀（113）；

气体回收管路（300），所述气体回收管路（300）包括煤气总管（310）和出气管（330），所述出气管（330）的一端与所述煤气总管（310）连接，所述出气管（330）的另一端与所述布袋除尘器（130）出气口连接，所述出气管（330）两端之间安装有止回阀（331）和盲板阀（333），所述煤气总管（310）上安装有蝶阀（311）；

排气管路（370），所述排气管路（370）的一端通过三通管与除尘管（131）以及旋风除尘器（110）出口连通，所述排气管路（370）的另一端通过三通管与所述煤气总管（310）以及所述出气管（330）的一端连通，所述排气管路（370）的两端之间安装有放散阀（371）；

还包括有第一压力传感器（117），所述第一压力传感器（117）设置在所述进气管（111）端部与入口阀（113）之间，所述第一压力传感器（117）的检测触头设置在所述进气管（111）内，所述进气管（111）端部与料罐内部连通，用于检测料罐内部压力，通过第一压力传感器（117）检测料罐内部压力，根据压力大小用于反馈气体回收管路（300）状态；

所述排气管路（370）串联有储气罐（390），所述储气罐（390）上端密封下端开口设置，所述储气罐（390）内设置有活塞板（391），所述储气罐（390）外固定有电动推杆（393），所述电动推杆（393）的活动端与所述活塞板（391）连接；

所述活塞板（391）侧壁固定有密封条，且该密封条与所述储气罐（390）内壁滑动接触，所述活塞板（391）下表面固定有拉杆（395），所述拉杆（395）的另一端与所述电动推杆（393）的活动端固定连接；

所述储气罐（390）顶部安装有第二压力传感器（397），所述第二压力传感器（397）的检测触头设置在所述储气罐（390）内，还包括有控制器，所述第一压力传感器（117）以及第二压力传感器（397）的信号输出端分别与所述控制器的信号接收端电性连接，所述电动推杆（393）的电控端与所述控制器的电控输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶料罐煤气回收装置，其特征在于，还包括炉顶料罐，所述进气管（111）下端与所述炉顶料罐顶部出气口连接，所述进气管（111）下端安装有法兰。

3.根据权利要求2所述的一种高炉炉顶料罐煤气回收装置，其特征在于，所述旋风除尘器（110）的出口连通有引射器，所述炉顶料罐的顶部设有受料罐。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶料罐煤气回收装置，其特征在于，所述除尘管（131）表面安装有截止阀（133），所述截止阀（133）设置在靠近所述旋风除尘器（110）的出口一端。

5.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶料罐煤气回收装置，其特征在于，还包括有并联排压管路（150），所述并联排压管路（150）连接于所述入口阀（113）与旋风除尘器（110）之间，所述并联排压管路（150）的进气端与所述入口阀（113）连接。

6.根据权利要求5所述的一种高炉炉顶料罐煤气回收装置，其特征在于，所述并联排压管路（150）包括第一支管（151）和第二支管（153），所述第一支管（151）和所述第二支管（153）并联设置，所述第一支管（151）安装有第一压阀，所述第二支管（153）安装有第二压阀。

7.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶料罐煤气回收装置，其特征在于，还包括旁通管路，所述旁通管路的第一端部与所述除尘管（131）连通，所述旁通管路的第二端部与所述布袋除尘器（130）入口连通且连通处安装有减压阀。

8.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶料罐煤气回收装置，其特征在于，所述出气管（330）串联有均压调节阀，所述止回阀（331）安装的位置靠近所述煤气总管（310）的一端，所述盲板阀（333）与所述布袋除尘器（130）之间连接有消音器（350）。

9.一种高炉炉顶料罐煤气回收装置的方法，其特征在于，包括

权利要求1至8任意一项所述的一种高炉炉顶料罐煤气回收装置，以及如下步骤：

S1、使高炉炉顶料罐均压放散的荒煤气经进气管（111）进入旋风除尘器（110）进行粗除尘后进入除尘管（131）；

S2、使S1中处理后的放散煤气通过除尘管（131）进入布袋除尘器（130）除尘进一步处理；

S3、使S2处理后的放散煤气通过煤气总管（310）进行回收。

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