CN212776181U - 钒渣浸出工艺中的下料缓冲拦截结构 - Google Patents
钒渣浸出工艺中的下料缓冲拦截结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开的是钒冶金设备领域的一种钒渣浸出工艺中的下料缓冲拦截结构，包括设置在进料管与出料管之间的防护箱，所述防护箱内的中下部设有拦截网格，防护箱侧面高于拦截网格的位置设有可开启的箱盖。通过在进料管与出料管之间增加一个带有拦截网格的防护箱，物料在经过防护箱时，大块的硬块料会被拦截网格所阻挡，堆积在防护箱中，只需定期打开箱盖进行清理即可，既避免了硬块料堵塞管道、划伤滤布，又提高了下料速度及生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钒冶金设备领域，尤其涉及一种钒渣浸出工艺中的下料缓冲拦截结构。
背景技术
在钒冶金行业中，常采用硫酸浸出的生产清洁钒工艺，该工艺具有环保、生产成本低等特点，钒渣浸出工艺是该技术的核心，然而合理的生产设备是提供该技术保障。目前钒渣浸出工艺制取钒时，在浸出完全后，浸出罐下料至缓冲罐之间下料管道属于直通型下料管道与阀门直接连接式装置。钒渣在浸出制取钒过程会在酸性环境下结硬块，堵塞下料管道，造成设备停机故障率高，生产停滞，制约生产产能，同时硬块料进入过滤工序，划伤滤布，增加生产成本，还会影响真空抽滤，钒渣洗涤效果，导致钒收率低。目前针对钒渣浸出制取钒下料堵塞不畅，实现硬块料分离，尚无应对方法。
实用新型内容
为克服现有钒渣浸出制取钒工艺中容易出现下料堵塞不畅等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够降低管道堵塞，并实现硬块料分离的拦截结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
钒渣浸出工艺中的下料缓冲拦截结构，包括设置在进料管与出料管之间的防护箱，所述防护箱内的中下部设有拦截网格，防护箱侧面高于拦截网格的位置设有可开启的箱盖。
进一步的是，所述进料管的直径不小于600mm，出料管的直径不小于800mm，所述防护箱的高度不小于1.2m，直径不小于1m。
进一步的是，所述拦截网格的网孔尺寸为100mm×100mm。
进一步的是，所述箱盖为玻璃或透明塑料材质。
进一步的是，所述箱盖与保护箱之间通过法兰进行连接。
本实用新型的有益效果是：通过在进料管与出料管之间增加一个带有拦截网格的防护箱，物料在经过防护箱时，大块的硬块料会被拦截网格所阻挡，堆积在防护箱中，只需定期打开箱盖进行清理即可，既避免了硬块料堵塞管道、划伤滤布，又提高了下料速度及生产效率。
附图说明
图1是现有下料结构示意图。
图2是本实用新型下料结构示意图。
图中标记为，1-进料管，2-防护箱，3-出料管，4-拦截网格，5-箱盖，6-法兰，7-下料管，8-气动阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，现有钒渣浸出工艺中的下料结构由一条竖直的下料管7与缓冲罐连通，下料管7上设有气动阀8控制开闭。在下料过程中，一些大的硬块会卡在下料管7上，引起设备故障，并且硬块料进入过滤工序时，容易划伤滤布。
针对上述缺陷，本申请在下料结构中增加了一个下料缓冲拦截结构，如图2所示，包括设置在进料管1与出料管3之间的防护箱2，所述防护箱2内的中下部设有拦截网格4，防护箱2侧面高于拦截网格4的位置设有可开启的箱盖5。设置防护箱2后即可减少原来下料管7的长度，降低堵塞风险，当管道中出现大块的硬块料时，会被拦截网格4所阻挡，避免其进入缓冲罐，同时不影响渣料的继续下料，当防护箱2中堆积的硬块料累积到一定量后再打开箱盖5进行清理即可。
现有下料管7易堵塞还有个原因就是管道太小，一般为400mm，为保证下料顺畅，本申请增大了管道直径，所述进料管1的直径不小于600mm，出料管3的直径不小于800mm，所述防护箱2的高度不小于1.2m，直径不小于1m。增大管径，硬块料不易堵塞进料口和出料口，防护箱2的高度和直径尺寸保证能容纳足够的硬块料，从而减少清理次数，提高生产效率。
对于拦截网格4，综合考虑对硬块料的拦截作用以及渣料的过流能力，最好将所述拦截网格4的网孔尺寸控制在100mm×100mm左右。
为了方便观察防护箱2中的硬块料堆积情况，所述箱盖5最好采用玻璃或透明塑料材质来制作，箱盖5的尺寸控制在600mm左右为宜，便于观察内部情况。所述箱盖5与保护箱2的连接需保证足够的密封性，因此最好通过法兰进行连接。
本实用新型通过在进料管与出料管之间增加一个带有拦截网格的防护箱，物料在经过防护箱时，大块的硬块料会被拦截网格所阻挡，堆积在防护箱中，只需定期打开箱盖进行清理即可，既避免了硬块料堵塞管道、划伤滤布，又提高了下料速度及生产效率，具有很好的实用性和应用前景。
Claims (5)
1.钒渣浸出工艺中的下料缓冲拦截结构，其特征是：包括设置在进料管(1)与出料管(3)之间的防护箱(2)，所述防护箱(2)内的中下部设有拦截网格(4)，防护箱(2)侧面高于拦截网格(4)的位置设有可开启的箱盖(5)。
2.如权利要求1所述的钒渣浸出工艺中的下料缓冲拦截结构，其特征是：所述进料管(1)的直径不小于600mm，出料管(3)的直径不小于800mm，所述防护箱(2)的高度不小于1.2m，直径不小于1m。
3.如权利要求1所述的钒渣浸出工艺中的下料缓冲拦截结构，其特征是：所述拦截网格(4)的网孔尺寸为100mm×100mm。
4.如权利要求1、2或3所述的钒渣浸出工艺中的下料缓冲拦截结构，其特征是：所述箱盖(5)为玻璃或透明塑料材质。
5.如权利要求4所述的钒渣浸出工艺中的下料缓冲拦截结构，其特征是：所述箱盖(5)与防护箱(2)之间通过法兰(6)进行连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021045336.7U CN212776181U (zh) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 钒渣浸出工艺中的下料缓冲拦截结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212776181U true CN212776181U (zh) | 2021-03-23 |
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ID=75073032
Family Applications (1)
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| CN202021045336.7U Active CN212776181U (zh) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 钒渣浸出工艺中的下料缓冲拦截结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212776181U (zh) |
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2020
- 2020-06-09 CN CN202021045336.7U patent/CN212776181U/zh active Active
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