CN201848172U - 智能清灰的箱式滤袋除尘器 - Google Patents
智能清灰的箱式滤袋除尘器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201848172U CN201848172U CN2010205813886U CN201020581388U CN201848172U CN 201848172 U CN201848172 U CN 201848172U CN 2010205813886 U CN2010205813886 U CN 2010205813886U CN 201020581388 U CN201020581388 U CN 201020581388U CN 201848172 U CN201848172 U CN 201848172U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- box body
- box
- removing box
- lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种智能清灰的箱式滤袋除尘器,含有除尘箱体,该除尘箱体内设有除尘袋和支撑骨架,在该除尘箱体上设有进气口和出气口,在箱体的下部设有排尘口;该除尘箱体的上部连接有反吹清灰装置,所述的除尘箱体的上部还安装有压力变送器,该压力变送器通过高压隔离装置安装在除尘箱体上,该高压隔离装置,含有封闭箱体,在箱体一侧设有检测通道与被检测的除尘箱体连通,另一侧设有压力变送器连接口并安装有压力变送器,所述的密闭箱体内设有立柱,该立柱上端铰接有封盖杠杆,该封盖杠杆一端设有与检测通道口径匹配的封盖;另一端连接有拉杆,该拉杆穿出该密闭箱体的底板与驱动机构相连接。该除尘器实现了智能化、自动化除尘,延长了除尘器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱式滤袋除尘器技术领域,特别是涉及一种智能清灰的箱式滤袋除尘器。
背景技术
当今,在粮食、钢铁、有色金属、矿产、化工及建筑材料等生产过程中,会产生大量的各类粉尘,这些粉尘不仅危害生产工人的健康,而且还严重地污染环境,破坏生态平衡,为此,上述产业的生产线必须安装除尘清灰装置,消除粉尘对人类和环境的污染。在现有技术中,各类粉尘的除尘方法有两种:一是重力除尘加水洗除尘,二是重力除尘加布袋式除尘。在重力除尘加布袋式除尘中,经重力除尘后的含尘气体通过管道进入布袋式除尘的各个除尘箱体中。
在布袋式除尘箱体内,各类含尘气体在压力的作用下,通过布袋的孔隙后,成为洁净气体,由布袋口和洁净气出口输出;而粉尘则被滤掉在布袋外面,大颗粒掉入箱体下部的积尘器中,小颗粒则被附着在布袋周围,形成附着层,经过一段时间后,附着层增厚,影响布袋的气体穿透力,故需停机,消除布袋周围的附着层。
在现有技术中,清除布袋附着层粉尘的方法通常在布袋口的上方设一喷吹口,从该喷吹口通入一定压力的气体,迫使粉尘脱离布袋,落入箱体下方的积尘箱中,这种方法为脉冲喷吹清灰法。
这种清灰方法一般是一个定时循环为一清灰周期,这种方法存在很大的盲目性,在实施清灰时并不知道滤层积灰多少,该不该清灰,过频的脉冲清灰浪费了大量能源,并加快了滤层与钢质骨架之间的磨损,降低了除尘效率和滤层的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,提供一种智能清灰的箱式滤袋除尘器。
本实用新型的技术方案是:一种智能清灰的箱式滤袋除尘器,含有含有除尘箱体,该除尘箱体内设有除尘袋和支撑骨架,在该除尘箱体上设有进气口和出气口,在箱体的下部设有排尘口;该除尘箱体的上部连接有反吹清灰装置,所述的除尘箱体的上部还安装有压力变送器,该压力变送器通过高压隔离装置安装在除尘箱体上,该高压隔离装置,含有封闭箱体,在箱体一侧设有检测通道与被检测的除尘箱体连通,另一侧设有压力变送器连接口并安装有压力变送器,所述的密闭箱体内设有立柱,该立柱上端铰接有封盖杠杆,该封盖杠杆一端设有与检测通道口径匹配的封盖;另一端连接有拉杆,该拉杆穿出该密闭箱体的底板与驱动机构相连接。
所述的反吹清灰装置含有高压气源、反吹管道,电磁脉冲阀门和气缸,该气缸安装在除尘箱体上,其活塞杆位于除尘箱体内,在活塞杆的下端安装有封口堵板,该封口堵板正对所述的出气口;所述的驱动机构含有上述驱动气缸和换向杠杆,在上述驱动气缸的活塞杆上还固定连接有盘体,该盘体与换向杠杆的一端铰接,该换向杠杆中部铰接有支架,该支架固定连接在除尘箱体的内部,该换向杠杆的另一端与所述的拉杆通过滑槽和销轴连接。
所述的拉杆穿出密闭箱体的部位设有密封套,拉杆在该密封套内上下滑动。
所述的封盖杠杆和立柱之间的绞轴上套装有复位扭簧,该复位扭簧的作用力朝向封盖杠杆开启封盖的方向。
所述的拉杆上端通过销轴与封盖杠杆上的滑槽连接,该拉杆的下部穿透安装在密闭箱体的下部。
所述的封盖为弹性材料。
所述的压力变送器通过导线连接控制系统,所述的脉冲电磁阀通过导线连接控制系统,所述的气缸的控制电磁阀也通过导线连接控制系统。
本实用新型的有益效果
该智能清灰的箱式滤袋除尘器,通过压力变送器和反吹清灰装置的结合,以及通过控制系统连接压力变送器和脉冲反吹清灰装置,实现了反吹清灰过程的智能化,自动化。
通过压力变送器的在线检测,能够实时检测除尘器箱体内部的压力情况,通过该压力情况能够反映滤袋的透气性能,以判断是否要反吹清灰,相比于原来的定时反吹来说,更合理,并且能够最大程度的减少无谓的反吹次数,从而降低反吹对滤袋的磨损,延长滤袋的寿命,进一步延长该智能清灰的箱式滤袋除尘器的寿命。
通过在压力变送器和除尘箱体之间设置高压隔离装置,能够实现对压力变送器的保护。
高压隔离装置的驱动机构和反吹清灰装置共用一个气缸,将反吹前封堵出气口的过程和封堵检测通道的过程同步执行,有效的利用了一个动力源,避免设置过多动力源,并且从机械结构上保证了二者的同步执行,相比于分别控制来说,可靠性更高,绝对避免了两个动作出现不同步的情况。
在拉杆穿过密闭箱体的底部位置设置密封套,一方面保证拉杆的上下直线运动,另一方面能够避免从而拉杆和密闭箱体连接的部位漏气;在封盖杠杆和立柱之间加装一个复位扭簧,能够便于清灰完成后封盖回位。
附图说明
图1为该智能清灰的箱式滤袋除尘器结构示意图;
图2为图1中的局部结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图2,图中1.除尘箱体、2.支撑骨架、3.除尘袋、4.排灰阀、5.进气口、6.出气口、7.封口堵板、8.反吹管道、9.盘体、10.电磁脉冲阀门、11.高压气源、12.气缸、13.压力变送器、101、封闭箱体、103.检测通道、104.封盖、105.封盖杠杆、106.拉杆、107.换向杠杆、109.支架、110.密封套、111.压力变送器连接口、112.扭簧。
实施例一:一种智能清灰的箱式滤袋除尘器,含有含有除尘箱体,该除尘箱体内设有除尘袋和支撑骨架,在该除尘箱体上设有进气口和出气口,在箱体的下部设有排尘口;该除尘箱体的上部连接有反吹清灰装置,所述的除尘箱体的上部还安装有压力变送器,该压力变送器通过高压隔离装置安装在除尘箱体上,该高压隔离装置,含有封闭箱体,在箱体一侧设有检测通道与被检测的除尘箱体连通,另一侧设有压力变送器连接口并安装有压力变送器,所述的密闭箱体内设有立柱,该立柱上端铰接有封盖杠杆,该封盖杠杆一端设有与检测通道口径匹配的封盖;另一端连接有拉杆,该拉杆穿出该密闭箱体的底板与驱动机构相连接。
所述的反吹清灰装置含有高压气源、反吹管道,电磁脉冲阀门和气缸,该气缸安装在除尘箱体上,其活塞杆位于除尘箱体内,在活塞杆的下端安装有封口堵板,该封口堵板正对所述的出气口;所述的驱动机构含有上述驱动气缸和换向杠杆,在上述驱动气缸的活塞杆上还固定连接有盘体,该盘体与换向杠杆的一端铰接,该换向杠杆中部铰接有支架,该支架固定连接在除尘箱体的内部,该换向杠杆的另一端与所述的拉杆通过滑槽和销轴连接。
所述的拉杆穿出密闭箱体的部位设有密封套,拉杆在该密封套内上下滑动。
所述的封盖杠杆和立柱之间的绞轴上套装有复位扭簧,该复位扭簧的作用力朝向封盖杠杆开启封盖的方向。
所述的拉杆上端通过销轴与封盖杠杆上的滑槽连接,该拉杆的下部穿透安装在密闭箱体的下部。
所述的封盖为弹性材料。
所述的压力变送器通过导线连接控制系统,所述的脉冲电磁阀通过导线连接控制系统,所述的气缸的控制电磁阀也通过导线连接控制系统。
工作原理:
当含尘气体从进气口进入除尘箱体下部后,因风速只有0.5-1m/min所以部分尘粒自然沉降,轻微粉尘浮动时被滤袋阻留,净化空气透过滤袋层进入除尘箱体上部后,从出气口排出。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当滤层外积灰阻力达到预先软件设定值时,(一般为80-120毫米水柱)的范围内,就要清除积附在过滤袋外壁的粉尘;清灰时,是由清灰控制系统根椐滤层积灰量不定时发出传感指令, 气缸下行,其封口堵板封闭出气口,切断过滤气体, 然后脉冲阀自动开启, 以大于4kg/㎝2压缩空气冲入除尘箱体上部的净气室,使滤袋在一瞬间急剧膨胀,伴随着高压气流的反向作用,被吹落粉尘落入下料斗经排灰阀排出除尘器;清灰工作完成10-15秒钟后, 气缸自动上行,打开封口堵板,该除尘器重新恢复滤料工作。该除尘器是以箱室为单位进行清灰, 清灰时,逐室隔离,轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由清灰预设软件程序自动控制进行,从而保障了清灰的效果。
Claims (7)
1. 一种智能清灰的箱式滤袋除尘器,含有含有除尘箱体,该除尘箱体内设有除尘袋和支撑骨架,在该除尘箱体上设有进气口和出气口,在箱体的下部设有排尘口;该除尘箱体的上部连接有反吹清灰装置,其特征是:所述的除尘箱体的上部还安装有压力变送器,该压力变送器通过高压隔离装置安装在除尘箱体上,该高压隔离装置,含有封闭箱体,在箱体一侧设有检测通道与被检测的除尘箱体连通,另一侧设有压力变送器连接口并安装有压力变送器,所述的密闭箱体内设有立柱,该立柱上端铰接有封盖杠杆,该封盖杠杆一端设有与检测通道口径匹配的封盖;另一端连接有拉杆,该拉杆穿出该密闭箱体的底板与驱动机构相连接。
2.根据权利要求1所述智能清灰的箱式滤袋除尘器,其特征是:所述的反吹清灰装置含有高压气源、反吹管道,电磁脉冲阀门和气缸,该气缸安装在除尘箱体上,其活塞杆位于除尘箱体内,在活塞杆的下端安装有封口堵板,该封口堵板正对所述的出气口;所述的驱动机构含有上述驱动气缸和换向杠杆,在上述驱动气缸的活塞杆上还固定连接有盘体,该盘体与换向杠杆的一端铰接,该换向杠杆中部铰接有支架,该支架固定连接在除尘箱体的内部,该换向杠杆的另一端与所述的拉杆通过滑槽和销轴连接。
3.根据权利要求1所述的智能清灰的箱式滤袋除尘器,其特征是:所述的拉杆穿出密闭箱体的部位设有密封套,拉杆在该密封套内上下滑动。
4.根据权利要求1所述的智能清灰的箱式滤袋除尘器,其特征是:所述的封盖杠杆和立柱之间的绞轴上套装有复位扭簧,该复位扭簧的作用力朝向封盖杠杆开启封盖的方向。
5.根据权利要求1所述的智能清灰的箱式滤袋除尘器,其特征是:所述的拉杆上端通过销轴与封盖杠杆上的滑槽连接,该拉杆的下部穿透安装在密闭箱体的下部。
6.根据权利要求1所述的智能清灰的箱式滤袋除尘器,其特征是:所述的封盖为弹性材料。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的智能清灰的箱式滤袋除尘器,其特征是:所述的压力变送器通过导线连接控制系统,所述的脉冲电磁阀通过导线连接控制系统,所述的气缸的控制电磁阀也通过导线连接控制系统。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205813886U CN201848172U (zh) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 智能清灰的箱式滤袋除尘器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205813886U CN201848172U (zh) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 智能清灰的箱式滤袋除尘器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201848172U true CN201848172U (zh) | 2011-06-01 |
Family
ID=44090587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010205813886U Expired - Fee Related CN201848172U (zh) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 智能清灰的箱式滤袋除尘器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201848172U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107900447A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-13 | 刘志坤 | 一种新型管道加工自动化设备 |
CN107963477A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-27 | 青岛宝恒机械技术有限公司 | 一种自动除尘投料器 |
-
2010
- 2010-10-29 CN CN2010205813886U patent/CN201848172U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107963477A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-27 | 青岛宝恒机械技术有限公司 | 一种自动除尘投料器 |
CN107963477B (zh) * | 2017-12-11 | 2024-03-22 | 青岛宝恒机械技术有限公司 | 一种自动除尘投料器 |
CN107900447A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-13 | 刘志坤 | 一种新型管道加工自动化设备 |
CN107900447B (zh) * | 2017-12-26 | 2019-02-01 | 上海乾恒实业有限公司 | 一种新型管道加工自动化设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201140010Y (zh) | 脉冲反吸风袋式除尘器 | |
CN206262272U (zh) | 一种用于工业生产的脉冲除尘器 | |
CN201179393Y (zh) | 静电强化低压脉冲袋式除尘器 | |
CN108771919A (zh) | 一种脉冲袋式除尘器 | |
CN201848172U (zh) | 智能清灰的箱式滤袋除尘器 | |
CN201676610U (zh) | 内滤式大布袋除尘器 | |
CN201871307U (zh) | 组合式高效除尘净化器 | |
CN201551923U (zh) | 一种脉冲粉尘回收装置 | |
CN211255968U (zh) | 高炉炉顶料罐均压煤气自洁式净化及全回收装置 | |
CN201263934Y (zh) | 脉冲逆流袋式除尘器 | |
CN201287012Y (zh) | 脉冲袋式除尘器 | |
CN202195055U (zh) | 一种除尘器箱体上的密封结构 | |
CN204709989U (zh) | 高效节能低压脉冲除尘器 | |
CN206746176U (zh) | 一种快速检查收尘器压力低的装置 | |
CN204952493U (zh) | 脉冲式反吹滤袋除尘器 | |
CN209005408U (zh) | 一种脉冲袋式除尘器 | |
CN201618490U (zh) | 一种低阻高效电袋组合式除尘器 | |
CN207548519U (zh) | 一种砂光机除尘装置 | |
CN207102155U (zh) | 一种带布袋接头保护套的脉冲袋式收尘器 | |
CN207838523U (zh) | 一种新型脉冲式反吹除尘器 | |
CN210302817U (zh) | 可在线检修的布袋除尘器 | |
CN209475820U (zh) | 一种除尘装置 | |
CN209612445U (zh) | 一种自动出尘的除尘机 | |
CN201969444U (zh) | 一种除尘器 | |
CN206897086U (zh) | 一种钻掘作业除尘设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110601 Termination date: 20131029 |