CN107900447B - 一种新型管道加工自动化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型管道加工自动化设备，其结构包括除尘控制器、切割底座、管道固定架、工作支撑软垫、支撑头、管道加工固定夹、切割锯片、安全防护罩、后部安全挡板、主电机，切割底座为长方形结构，切割底座的上部的前部设有管道固定架，管道固定架通过焊接和切割底座固定连接，管道固定架通过螺纹和支撑头活动连接，支撑头通过螺栓和管道加工固定夹的前部的固定夹固定，当切割速度提高时，增大空气泵电动机的转速，提高进气速度，可以有效的将设备工作时产生的碎屑，粉尘进行收集，当产生量大时，自动提高设备的工作效率，提高了设备的自动化程度，提高了设备的使用的安全性和可靠性。

Description

一种新型管道加工自动化设备

技术领域

本发明是一种新型管道加工自动化设备，属于自动化设备领域。

背景技术

自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。自动化的概念是一个动态发展过程。过去，人们对自动化的理解或者说自动化的功能目标是以机械的动作代替人力操作，自动地完成特定的作业。这实质上是自动化代替人的体力劳动的观点。后来随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛应用，自动化的概念已扩展为用机器(包括计算机)不仅代替人的体力劳动而且还代替或辅助脑力劳动，以自动地完成特定的作业。自动化的广义内涵至少包括以下几点：在形式方面，制造自动化有三个方面的含义：代替人的体力劳动，代替或辅助人的脑力劳动，制造系统中人机及整个系统的协调、管理、控制和优化。在功能方面，自动化代替人的体力劳动或脑力劳动仅仅是自动化功能目标体系的一部分。自动化的功能目标是多方面的，已形成一个有机体系。在范围方面，制造自动化不仅涉及到具体生产制造过程，而是涉及产品生命周期所有过程。

但是，现有设备工作时不能将切割产生的废屑粉尘收集，存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型管道加工自动化设备，以解决现有设备工作时不能将切割产生的废屑粉尘收集，存在安全隐患。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型管道加工自动化设备，其结构包括除尘控制器、切割底座、管道固定架、工作支撑软垫、支撑头、管道加工固定夹、切割锯片、安全防护罩、后部安全挡板、主电机，所述切割底座为长方形结构，所述切割底座的上部的前部设有管道固定架，所述管道固定架通过焊接和切割底座固定连接，所述管道固定架通过螺纹和支撑头活动连接，所述支撑头通过螺栓和管道加工固定夹的前部的固定夹固定，所述管道加工固定夹的后部的固定夹与切割底座固定连接，所述管道加工固定夹的左边设有工作支撑软垫，所述工作支撑软垫通过螺栓固定在切割底座的上部的边缘处，所述切割底座的厚度为1cm，所述工作支撑软垫的宽度为3cm，支撑头的后部设有除尘控制器，所述除尘控制器的底部与切割底座固定连接，所述除尘控制器的箱体前部固定设有主电机，所述主电机通过齿轮与切割锯片连接，所述切割锯片的外部固定设有安全防护罩，所述安全防护罩通过螺栓与除尘控制器的外壳固定连接，所述除尘控制器的后部设有后部安全挡板，所述除尘控制器包括动力输入传动齿轮组、转速降低传动轮、动能转化器、电能控制转化器、电流控制器、空气泵机、排气罩、排气管、除尘器，所述动力输入传动齿轮组的输入端通过皮带与主电机的输出轴连接，所述主电机的上部设有转速降低传动轮，所述转速降低传动轮通过传动皮带与下方的动力输入传动齿轮组的输出连接轴连接，所述转速降低传动轮的上部的传动轮通过皮带与动能转化器连接，所述动能转化器的电源通过电源连接线输出至电能控制转化器，所述电能控制转化器的输出端通过传动连接杆与电流控制器上部的滑块活动连接，所述电流控制器上部的滑块与电源连接线连接，所述电流控制器通过输出电路与空气泵机的电动机的接线盒连接，所述空气泵机的空气输入口与除尘器的排气管连接，所述空气泵机的空气输出口与排气管连接，所述排气管的下部与排气罩连接，所述排气罩通过螺栓固定在设备的外壳的内部的左部，所述动力输入传动齿轮组、转速降低传动轮、动能转化器、电能控制转化器、电流控制器、空气泵机均通过螺栓与设备的外壳固定连接。

进一步的，所述动力输入传动齿轮组包括转动输入皮带、从动轮盘、第一传动齿轮、第二传动齿轮，所述转动输入皮带与主电机的输出轴连接，所述转动输入皮带与从动轮盘配合，所述从动轮盘通过轴承与下部的支架活动连接，所述从动轮盘的上方与第一传动齿轮通过螺栓固定连接，所述第一传动齿轮的后部与第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮通过轴承与支架连接。

进一步的，所述转速降低传动轮包括齿轮传动输出连接皮带、第一传动轮、第二传动轮连接线、第二传动轮、传动轮支架、传动轮输出线，所述齿轮传动输出连接皮带的上部与第一传动轮的外轮连接，所述第一传动轮的内轮通过第二传动轮连接线与第二传动轮连接，所述第一传动轮、第二传动轮均通过轴承与传动轮支架固定连接，所述第二传动轮的内轮通过传动轮输出线与动能转化器连接。

进一步的，所述第一传动轮的外轮通过齿轮传动输出连接皮带与第二传动齿轮进行连接传动配合。

进一步的，所述电能控制转化器包括电源输入连接线、电磁线圈、杠杆支架、复位弹簧、杠杆主体、杠杆输出连接杆，所述电源输入连接线与电磁线圈连接，所述电磁线圈的下方设有杠杆支架，所述杠杆支架的下方设有复位弹簧，所述电磁线圈、杠杆支架、复位弹簧均与底座固定连接，所述杠杆支架的右部与杠杆主体活动连接，所述杠杆主体的下部与复位弹簧连接，所述复位弹簧的下端与杠杆输出连接杆连接。

进一步的，所述电流控制器包括滑块、电源连接线、电刷、变阻线圈，所述滑块的上部与杠杆输出连接杆活动连接，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块的下部与电刷固定连接，所述电刷与电源连接线连接，所述电刷的下部与变阻线圈配合，所述变阻线圈通过电源连接线与空气泵机连接。

进一步的，所述空气泵机包括空气泵电动机、泵机主体，所述空气泵电动机的下部固定设有泵机主体，所述泵机主体的右部与除尘器连接，所述泵机主体的下端与排气管连接。

进一步的，所述除尘器包括除尘器输出管、旋风除尘箱主体、集尘箱、集尘罩、进风管，所述集尘罩设在箱体的右部与外界连通，所述集尘罩的左边与进风管连通，所述进风管的上端与旋风除尘箱主体连接，所述旋风除尘箱主体的底部设有集尘箱，所述旋风除尘箱主体的输出端与除尘器输出管连接，所述除尘器输出管连接至泵机主体。

有益效果

本发明提供一种新型管道加工自动化设备的方案，设有除尘控制器，当设备进行切割作业时，切割产生的碎屑会在切割锯片的作用下进入集尘罩内部，之后从进风管进入旋风除尘箱主体内部进行除尘，除尘之后的气体从设备的上部输出至泵机主体，之后从排气罩、排气管输出，主电机的转动带动转动输入皮带运动，之后转动输入皮带会带动从动轮盘上的第一传动齿轮转动，之后从动轮盘、第一传动齿轮会带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮转动的同时通过前部的输出轴带动齿轮传动输出连接皮带运动，之后齿轮传动输出连接皮带将动力传输至第一传动轮，第一传动轮又通过第二传动轮连接线将动力传输至第二传动轮，之后第二传动轮带动动能转化器的输入轴转动，动能转化器输出电能连接至电磁线圈，当通电量增大时，吸引力变大，将杠杆主体的上端向左吸引，之后使得杠杆主体的右端通过杠杆输出连接杆将滑块、电刷向右推，从而使介入电路的电阻减小，使得接入空气泵电动机的电流增大，提高设备的功率，当切割速度提高时，增大空气泵电动机的转速，提高进气速度，可以有效的将设备工作时产生的碎屑，粉尘进行收集，当产生量大时，自动提高设备的工作效率，提高了设备的自动化程度，提高了设备的使用的安全性和可靠性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型管道加工自动化设备的结构示意图。

图2为本发明除尘控制器的结构示意图。

图3为本发明除尘控制器的详细结构示意图。

图4为本发明除尘控制器的工作状态图。

图中：除尘控制器-1、切割底座-2、管道固定架-3、工作支撑软垫-4、支撑头-5、管道加工固定夹-6、切割锯片-7、安全防护罩-8、后部安全挡板-9、主电机-10、动力输入传动齿轮组-11、转速降低传动轮-12、动能转化器-13、电能控制转化器-14、电流控制器-15、空气泵机-16、排气罩-17、排气管-18、除尘器-19、转动输入皮带-111、从动轮盘-112、第一传动齿轮-113、第二传动齿轮-114、齿轮传动输出连接皮带-121、第一传动轮-122、第二传动轮连接线-123、第二传动轮-124、传动轮支架-125、传动轮输出线-126、电源输入连接线-141、电磁线圈-142、杠杆支架-143、复位弹簧-144、杠杆主体-145、杠杆输出连接杆-146、滑块-151、电源连接线-152、电刷-153、变阻线圈-154、空气泵电动机-161、泵机主体-162、除尘器输出管-191、旋风除尘箱主体-192、集尘箱-193、集尘罩-194、进风管-195。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种新型管道加工自动化设备方案：其结构包括除尘控制器1、切割底座2、管道固定架3、工作支撑软垫4、支撑头5、管道加工固定夹6、切割锯片7、安全防护罩8、后部安全挡板9、主电机10，所述切割底座2为长方形结构，所述切割底座2的上部的前部设有管道固定架3，所述管道固定架3通过焊接和切割底座2固定连接，所述管道固定架3通过螺纹和支撑头5活动连接，所述支撑头5通过螺栓和管道加工固定夹6的前部的固定夹固定，所述管道加工固定夹6的后部的固定夹与切割底座2固定连接，所述管道加工固定夹6的左边设有工作支撑软垫4，所述工作支撑软垫4通过螺栓固定在切割底座2的上部的边缘处，所述切割底座2的厚度为1cm，所述工作支撑软垫4的宽度为3cm，支撑头5的后部设有除尘控制器1，所述除尘控制器1的底部与切割底座2固定连接，所述除尘控制器1的箱体前部固定设有主电机10，所述主电机10通过齿轮与切割锯片7连接，所述切割锯片7的外部固定设有安全防护罩8，所述安全防护罩8通过螺栓与除尘控制器1的外壳固定连接，所述除尘控制器1的后部设有后部安全挡板9；所述除尘控制器1包括动力输入传动齿轮组11、转速降低传动轮12、动能转化器13、电能控制转化器14、电流控制器15、空气泵机16、排气罩17、排气管18、除尘器19，所述动力输入传动齿轮组11的输入端通过皮带与主电机10的输出轴连接，所述主电机10的上部设有转速降低传动轮12，所述转速降低传动轮12通过传动皮带与下方的动力输入传动齿轮组11的输出连接轴连接，所述转速降低传动轮12的上部的传动轮通过皮带与动能转化器13连接，所述动能转化器13的电源通过电源连接线输出至电能控制转化器14，所述电能控制转化器14的输出端通过传动连接杆与电流控制器15上部的滑块活动连接，所述电流控制器15上部的滑块与电源连接线连接，所述电流控制器15通过输出电路与空气泵机16的电动机的接线盒连接，所述空气泵机16的空气输入口与除尘器19的排气管连接，所述空气泵机16的空气输出口与排气管18连接，所述排气管18的下部与排气罩17连接，所述排气罩17通过螺栓固定在设备的外壳的内部的左部，所述动力输入传动齿轮组11、转速降低传动轮12、动能转化器13、电能控制转化器14、电流控制器15、空气泵机16均通过螺栓与设别的外壳固定连接，所述动力输入传动齿轮组11包括转动输入皮带111、从动轮盘112、第一传动齿轮113、第二传动齿轮114，所述转动输入皮带111与主电机10的输出轴连接，所述转动输入皮带111与从动轮盘112配合，所述从动轮盘112通过轴承与下部的支架活动连接，所述从动轮盘112的上方与第一传动齿轮113通过螺栓固定连接，所述第一传动齿轮113的后部与第二传动齿轮114啮合，所述第二传动齿轮114通过轴承与支架连接，所述转速降低传动轮12包括齿轮传动输出连接皮带121、第一传动轮122、第二传动轮连接线123、第二传动轮124、传动轮支架125、传动轮输出线126，所述齿轮传动输出连接皮带121的上部与第一传动轮122的外轮连接，所述第一传动轮122的内轮通过第二传动轮连接线123与第二传动轮124连接，所述第一传动轮122、第二传动轮124均通过轴承与传动轮支架125固定连接，所述第二传动轮124的内轮通过传动轮输出线126与动能转化器13连接，所述第一传动轮122的外轮通过齿轮传动输出连接皮带121与第二传动齿轮114进行连接传动配合，所述电能控制转化器14包括电源输入连接线141、电磁线圈142、杠杆支架143、复位弹簧144、杠杆主体145、杠杆输出连接杆146，所述电源输入连接线141与电磁线圈142连接，所述电磁线圈142的下方设有杠杆支架143，所述杠杆支架143的下方设有复位弹簧144，所述电磁线圈142、杠杆支架143、复位弹簧144均与底座固定连接，所述杠杆支架143的右部与杠杆主体145活动连接，所述杠杆主体145的下部与复位弹簧144连接，所述复位弹簧144的下端与杠杆输出连接杆146连接，所述电流控制器15包括滑块151、电源连接线152、电刷153、变阻线圈154，所述滑块151的上部与杠杆输出连接杆146活动连接，所述滑块151与滑轨滑动连接，所述滑块151的下部与电刷153固定连接，所述电刷153与电源连接线152连接，所述电刷153的下部与变阻线圈154配合，所述变阻线圈154通过电源连接线与空气泵机16连接，所述空气泵机16包括空气泵电动机161、泵机主体162，所述空气泵电动机161的下部固定设有泵机主体162，所述泵机主体162的右部与除尘器19连接，所述泵机主体162的下端与排气管18连接，所述除尘器19包括除尘器输出管191、旋风除尘箱主体192、集尘箱193、集尘罩194、进风管195，所述集尘罩194设在箱体的右部与外界连通，所述集尘罩194的左边与进风管195连通，所述进风管195的上端与旋风除尘箱主体192连接，所述旋风除尘箱主体192的底部设有集尘箱193，所述旋风除尘箱主体192的输出端与除尘器输出管191连接，所述除尘器输出管191连接至泵机主体162。

本专利所说的自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。

使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，连接电源，调节工作状态和工作参数，之后即可开始正常工作，设有除尘控制器1，当设备进行切割作业时，切割产生的碎屑会在切割锯片7的作用下进入集尘罩194内部，之后从进风管195进入旋风除尘箱主体192内部进行除尘，除尘之后的气体从设备的上部输出至泵机主体162，之后从排气罩17、排气管18输出，主电机10的转动带动转动输入皮带111运动，之后转动输入皮带111会带动从动轮盘112上的第一传动齿轮113转动，之后从动轮盘112、第一传动齿轮113会带动第二传动齿轮114转动，第二传动齿轮114转动的同时通过前部的输出轴带动齿轮传动输出连接皮带121运动，之后齿轮传动输出连接皮带121将动力传输至第一传动轮122，第一传动轮122又通过第二传动轮连接线123将动力传输至第二传动轮124，之后第二传动轮124带动动能转化器13的输入轴转动，动能转化器13输出电能连接至电磁线圈142，当通电量增大时，吸引力变大，将杠杆主体145的上端向左吸引，之后使得杠杆主体145的右端通过杠杆输出连接杆146将滑块151、电刷153向右推，从而使介入电路的电阻减小，使得接入空气泵电动机161的电流增大，提高设备的功率，当切割速度提高时，增大空气泵电动机161的转速，提高进气速度，可以有效的将设备工作时产生的碎屑，粉尘进行收集，当产生量大时，自动提高设备的工作效率，提高了设备的自动化程度，提高了设备的使用的安全性和可靠性。

本发明解决的问题是现有设备工作时不能将切割产生的废屑粉尘收集，存在安全隐患，本发明通过上述部件的互相组合，当切割速度提高时，增大空气泵电动机的转速，提高进气速度，可以有效的将设备工作时产生的碎屑，粉尘进行收集，当产生量大时，自动提高设备的工作效率，提高了设备的自动化程度，提高了设备的使用的安全性和可靠性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型管道加工自动化设备，其结构包括除尘控制器（1）、切割底座（2）、管道固定架（3）、工作支撑软垫（4）、支撑头（5）、管道加工固定夹（6）、切割锯片（7）、安全防护罩（8）、后部安全挡板（9）、主电机（10），其特征在于：

所述切割底座（2）为长方形结构，所述切割底座（2）的上部的前部设有管道固定架（3），所述管道固定架（3）通过焊接和切割底座（2）固定连接，所述管道固定架（3）通过螺纹和支撑头（5）活动连接，所述支撑头（5）通过螺栓和管道加工固定夹（6）的前部的固定夹固定，所述管道加工固定夹（6）的后部的固定夹与切割底座（2）固定连接，所述管道加工固定夹（6）的左边设有工作支撑软垫（4），所述工作支撑软垫（4）通过螺栓固定在切割底座（2）的上部的边缘处，所述切割底座（2）的厚度为1cm，所述工作支撑软垫（4）的宽度为3cm，支撑头（5）的后部设有除尘控制器（1），所述除尘控制器（1）的底部与切割底座（2）固定连接，所述除尘控制器（1）的箱体前部固定设有主电机（10），所述主电机（10）通过齿轮与切割锯片（7）连接，所述切割锯片（7）的外部固定设有安全防护罩（8），所述安全防护罩（8）通过螺栓与除尘控制器（1）的外壳固定连接，所述除尘控制器（1）的后部设有后部安全挡板（9）；

所述除尘控制器（1）包括动力输入传动齿轮组（11）、转速降低传动轮（12）、动能转化器（13）、电能控制转化器（14）、电流控制器（15）、空气泵机（16）、排气罩（17）、排气管（18）、除尘器（19），所述动力输入传动齿轮组（11）的输入端通过皮带与主电机（10）的输出轴连接，所述主电机（10）的上部设有转速降低传动轮（12），所述转速降低传动轮（12）通过传动皮带与下方的动力输入传动齿轮组（11）的输出连接轴连接，所述转速降低传动轮（12）的上部的传动轮通过皮带与动能转化器（13）连接，所述动能转化器（13）的电源通过电源连接线输出至电能控制转化器（14），所述电能控制转化器（14）的输出端通过传动连接杆与电流控制器（15）上部的滑块活动连接，所述电流控制器（15）上部的滑块与电源连接线连接，所述电流控制器（15）通过输出电路与空气泵机（16）的电动机的接线盒连接，所述空气泵机（16）的空气输入口与除尘器（19）的排气管连接，所述空气泵机（16）的空气输出口与排气管（18）连接，所述排气管（18）的下部与排气罩（17）连接，所述排气罩（17）通过螺栓固定在设备的外壳的内部的左部，所述动力输入传动齿轮组（11）、转速降低传动轮（12）、动能转化器（13）、电能控制转化器（14）、电流控制器（15）、空气泵机（16）均通过螺栓与设备的外壳固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型管道加工自动化设备，其特征在于：所述动力输入传动齿轮组（11）包括转动输入皮带（111）、从动轮盘（112）、第一传动齿轮（113）、第二传动齿轮（114），所述转动输入皮带（111）与主电机（10）的输出轴连接，所述转动输入皮带（111）与从动轮盘（112）配合，所述从动轮盘（112）通过轴承与下部的支架活动连接，所述从动轮盘（112）的上方与第一传动齿轮（113）通过螺栓固定连接，所述第一传动齿轮（113）的后部与第二传动齿轮（114）啮合，所述第二传动齿轮（114）通过轴承与支架连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型管道加工自动化设备，其特征在于：所述转速降低传动轮（12）包括齿轮传动输出连接皮带（121）、第一传动轮（122）、第二传动轮连接线（123）、第二传动轮（124）、传动轮支架（125）、传动轮输出线（126），所述齿轮传动输出连接皮带（121）的上部与第一传动轮（122）的外轮连接，所述第一传动轮（122）的内轮通过第二传动轮连接线（123）与第二传动轮（124）连接，所述第一传动轮（122）、第二传动轮（124）均通过轴承与传动轮支架（125）固定连接，所述第二传动轮（124）的内轮通过传动轮输出线（126）与动能转化器（13）连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型管道加工自动化设备，其特征在于：所述第一传动轮（122）的外轮通过齿轮传动输出连接皮带（121）与第二传动齿轮（114）进行连接传动配合。

5.根据权利要求1所述的一种新型管道加工自动化设备，其特征在于：所述电能控制转化器（14）包括电源输入连接线（141）、电磁线圈（142）、杠杆支架（143）、复位弹簧（144）、杠杆主体（145）、杠杆输出连接杆（146），所述电源输入连接线（141）与电磁线圈（142）连接，所述电磁线圈（142）的下方设有杠杆支架（143），所述杠杆支架（143）的下方设有复位弹簧（144），所述电磁线圈（142）、杠杆支架（143）、复位弹簧（144）均与底座固定连接，所述杠杆支架（143）的右部与杠杆主体（145）活动连接，所述杠杆主体（145）的下部与复位弹簧（144）连接，所述复位弹簧（144）的下端与杠杆输出连接杆（146）连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型管道加工自动化设备，其特征在于：所述电流控制器（15）包括滑块（151）、电源连接线（152）、电刷（153）、变阻线圈（154），所述滑块（151）的上部与杠杆输出连接杆（146）活动连接，所述滑块（151）与滑轨滑动连接，所述滑块（151）的下部与电刷（153）固定连接，所述电刷（153）与电源连接线（152）连接，所述电刷（153）的下部与变阻线圈（154）配合，所述变阻线圈（154）通过电源连接线与空气泵机（16）连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型管道加工自动化设备，其特征在于：所述空气泵机（16）包括空气泵电动机（161）、泵机主体（162），所述空气泵电动机（161）的下部固定设有泵机主体（162），所述泵机主体（162）的右部与除尘器（19）连接，所述泵机主体（162）的下端与排气管（18）连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型管道加工自动化设备，其特征在于：所述除尘器（19）包括除尘器输出管（191）、旋风除尘箱主体（192）、集尘箱（193）、集尘罩（194）、进风管（195），所述集尘罩（194）设在箱体的右部与外界连通，所述集尘罩（194）的左边与进风管（195）连通，所述进风管（195）的上端与旋风除尘箱主体（192）连接，所述旋风除尘箱主体（192）的底部设有集尘箱（193），所述旋风除尘箱主体（192）的输出端与除尘器输出管（191）连接，所述除尘器输出管（191）连接至泵机主体（162）。