CN208374451U - 一种大型铸锻件切割除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型铸锻件切割除尘系统，包括吸尘机体，所述吸尘机体的内部右侧安装固定有电机，且电机的左侧固定连接有离心叶轮，所述吸尘机体的左侧顶部滚动连接有滑轮，且滑轮的底部固定连接有吸气管，所述吸气管的右侧底部连接有吸尘机体，且吸气管的两侧连接有封罩，并且封罩的右侧固定连接有吸尘机体，所述吸尘机体的顶部螺纹连接有进气管，且进气管的右侧螺纹连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器的内部安装固定有滤袋。该大型铸锻件切割除尘系统采用吸气管、吸尘机体和封罩的结构，使得该装置的吸气管可以进行滑动，从而能够跟随切割位置的变化进行自动移动，对烟尘进行实时吸收，从而能够提高对烟尘的吸收率，增加了烟尘处理效率。

Description

一种大型铸锻件切割除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种大型铸锻件切割除尘系统。

背景技术

大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂，通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。

对于大型铸锻件的切割通常采用火焰切割或等离子切割等方式，在切割过程中会产生大量烟尘，如果不经过处理，会对工作人员的身体造成极大损伤，且若直接排放，会对空气环境造成污染，现有的除尘系统，对切割过程中产生的烟尘吸收效果有所不足，导致烟尘处理效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型铸锻件切割除尘系统，以解决上述背景技术中提出的现有的除尘系统，对切割过程中产生的烟尘吸收效果有所不足，导致烟尘处理效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型铸锻件切割除尘系统，包括吸尘机体，所述吸尘机体的内部右侧安装固定有电机，且电机的左侧固定连接有离心叶轮，所述吸尘机体的左侧顶部滚动连接有滑轮，且滑轮的底部固定连接有吸气管，所述吸气管的右侧底部连接有吸尘机体，且吸气管的两侧连接有封罩，并且封罩的右侧固定连接有吸尘机体，所述吸尘机体的顶部螺纹连接有进气管，且进气管的右侧螺纹连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器的内部安装固定有滤袋，且布袋除尘器的底部安装有卸灰阀，并且布袋除尘器的右侧顶部连接有净气出口。

优选的，所述吸气管的左右两侧通过螺纹连接分别与封罩构成固定结构，且吸气管右侧底部的凸起结构和吸尘机体左侧底部的凹槽结构相匹配，并且吸气管和吸尘机体的连接方式为滑动连接。

优选的，所述吸尘机体的左侧顶部设置有“T”形凹槽结构，且吸尘机体的“T”形凹槽结构和滑轮的结构相匹配。

优选的，所述离心叶轮设置有四组，且离心叶轮关于吸尘机体内部横向等距分布。

优选的，所述封罩为波形结构，且封罩构成折叠结构，并且封罩的顶部和底部与吸尘机体的连接方式为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型铸锻件切割除尘系统采用吸气管、吸尘机体和封罩的结构，使得该装置的吸气管可以进行滑动，从而能够跟随切割位置的变化进行自动移动，对烟尘进行实时吸收，从而能够提高对烟尘的吸收率，增加了烟尘处理效率。该装置的吸气管的左右两侧通过螺纹连接分别与封罩构成固定结构，且吸气管右侧底部的凸起结构和吸尘机体左侧底部的凹槽结构相匹配，并且吸气管和吸尘机体的连接方式为滑动连接，此结构使得吸气管可以与封罩进行配合，使得吸气管的两侧始终为封闭状态，保持仅有吸气管处可以通气，且吸气管的凸起结构和吸尘机体的凹槽结构相匹配，能够对吸气管的左右滑动起到限位效果，使得吸气管可以稳定的以直线方式左右滑动，从而使得吸气管可以跟随切割位置的变化进行自动移动，稳定对烟尘进行实时吸收，吸尘机体的左侧顶部设置有“T”形凹槽结构，且吸尘机体的“T”形凹槽结构和滑轮的结构相匹配，此结构能够将吸气管与吸尘机体的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小吸气管与吸尘机体之间的摩擦力，从而使得吸气管的左右移动更加稳定流畅，离心叶轮设置有四组，且离心叶轮关于吸尘机体内部横向等距分布，此结构使得设置有四组的离心叶轮能够共同作用，极大的提高了该装置的吸引力，从而使得烟尘吸收率更高，封罩为波形结构，且封罩构成折叠结构，并且封罩的顶部和底部与吸尘机体的连接方式为活动连接，此结构能够对吸气管两侧的空间进行封闭，并可根据吸气管的左右移动，自动发生伸展或折叠，从而使得仅有吸气管可以通气，在吸引力不变的情况下，吸气口的减小可以使得吸引力增强，从而能够在吸气管跟随切割位置的变化进行自动移动，对烟尘进行实时吸收的情况下，极大的提高了该装置对烟尘的吸收率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、净气出口，2、布袋除尘器，3、卸灰阀，4、进气管，5、滤袋，6、吸尘机体，7、吸气管，8、离心叶轮，9、电机，10、滑轮，11、封罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大型铸锻件切割除尘系统，包括吸尘机体6，吸尘机体6的内部右侧安装固定有电机9，且电机9的左侧固定连接有离心叶轮8，离心叶轮8设置有四组，且离心叶轮8关于吸尘机体6内部横向等距分布，此结构使得设置有四组的离心叶轮8能够共同作用，极大的提高了该装置的吸引力，从而使得烟尘吸收率更高，吸尘机体6的左侧顶部设置有“T”形凹槽结构，且吸尘机体6的“T”形凹槽结构和滑轮10的结构相匹配，此结构能够将吸气管7与吸尘机体6的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小吸气管7与吸尘机体6之间的摩擦力，从而使得吸气管7的左右移动更加稳定流畅，吸尘机体6的左侧顶部滚动连接有滑轮10，且滑轮10的底部固定连接有吸气管7，吸气管7的左右两侧通过螺纹连接分别与封罩11构成固定结构，且吸气管7右侧底部的凸起结构和吸尘机体6左侧底部的凹槽结构相匹配，并且吸气管7和吸尘机体6的连接方式为滑动连接，此结构使得吸气管7可以与封罩11进行配合，使得吸气管7的两侧始终为封闭状态，保持仅有吸气管7处可以通气，且吸气管7的凸起结构和吸尘机体6的凹槽结构相匹配，能够对吸气管7的左右滑动起到限位效果，使得吸气管7可以稳定的以直线方式左右滑动，从而使得吸气管7可以跟随切割位置的变化进行自动移动，稳定对烟尘进行实时吸收，吸气管7的右侧底部连接有吸尘机体6，且吸气管7的两侧连接有封罩11，并且封罩11的右侧固定连接有吸尘机体6，封罩11为波形结构，且封罩11构成折叠结构，并且封罩11的顶部和底部与吸尘机体6的连接方式为活动连接，此结构能够对吸气管7两侧的空间进行封闭，并可根据吸气管7的左右移动，自动发生伸展或折叠，从而使得仅有吸气管7可以通气，在吸引力不变的情况下，吸气口的减小可以使得吸引力增强，从而能够在吸气管7跟随切割位置的变化进行自动移动，对烟尘进行实时吸收的情况下，极大的提高了该装置对烟尘的吸收率，吸尘机体6的顶部螺纹连接有进气管4，且进气管4的右侧螺纹连接有布袋除尘器2，布袋除尘器2的内部安装固定有滤袋5，且布袋除尘器2的底部安装有卸灰阀3，并且布袋除尘器2的右侧顶部连接有净气出口1。

工作原理：在使用该大型铸锻件切割除尘系统时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后将该装置吸气管7的左端开口面向火焰切割机，并通过螺栓将吸气管7安装固定在火焰切割机龙门架的侧面，再启动电机9，电机9带动离心叶轮8旋转运行，离心叶轮8带动空气流动，使得吸气管7产生吸引力，当火焰切割机运行时，吸气管7会被龙门架带动一起移动，吸气管7顶部的滑轮10将吸气管7与吸尘机体6的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小吸气管7与吸尘机体6之间的摩擦力，吸气管7底部的凸起结构和吸尘机体6的底部凹槽结构相匹配，对吸气管7的左右滑动起到限位效果，使得吸气管7左右滑动时不会发生偏移，从而使得吸气管7能够稳定流畅的跟随焰切割机龙门架的移动进行移动，在吸气管7左右移动的同时，封罩11为波形结构，且封罩11构成折叠结构，并且封罩11的顶部和底部与吸尘机体6的连接方式为活动连接，封罩11可以根据吸气管7左右两侧与吸尘机体6距离的变化，进行自动伸展或者折叠，始终保持仅有吸气管7处可以通气，从而达到跟随切割位置的变化进行自动移动，对烟尘进行实时吸收的效果，极大的提高烟尘吸收率，当吸气管7将烟尘吸收后，受到离心叶轮8对空气的带动作用，烟尘向吸尘机体6顶部的进气管4流动，并通过进气管4进入布袋除尘器2内部，空气中的尘体受到滤袋5的阻挡，被拦截在滤袋5的表面，而经过过滤的空气会从布袋除尘器2左侧顶部的净气出口1排出，这就是该大型铸锻件切割除尘系统的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型铸锻件切割除尘系统，包括吸尘机体（6），其特征在于：所述吸尘机体（6）的内部右侧安装固定有电机（9），且电机（9）的左侧固定连接有离心叶轮（8），所述吸尘机体（6）的左侧顶部滚动连接有滑轮（10），且滑轮（10）的底部固定连接有吸气管（7），所述吸气管（7）的右侧底部连接有吸尘机体（6），且吸气管（7）的两侧连接有封罩（11），并且封罩（11）的右侧固定连接有吸尘机体（6），所述吸尘机体（6）的顶部螺纹连接有进气管（4），且进气管（4）的右侧螺纹连接有布袋除尘器（2），所述布袋除尘器（2）的内部安装固定有滤袋（5），且布袋除尘器（2）的底部安装有卸灰阀（3），并且布袋除尘器（2）的右侧顶部连接有净气出口（1）。

2.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件切割除尘系统，其特征在于：所述吸气管（7）的左右两侧通过螺纹连接分别与封罩（11）构成固定结构，且吸气管（7）右侧底部的凸起结构和吸尘机体（6）左侧底部的凹槽结构相匹配，并且吸气管（7）和吸尘机体（6）的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件切割除尘系统，其特征在于：所述吸尘机体（6）的左侧顶部设置有“T”形凹槽结构，且吸尘机体（6）的“T”形凹槽结构和滑轮（10）的结构相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件切割除尘系统，其特征在于：所述离心叶轮（8）设置有四组，且离心叶轮（8）关于吸尘机体（6）内部横向等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件切割除尘系统，其特征在于：所述封罩（11）为波形结构，且封罩（11）构成折叠结构，并且封罩（11）的顶部和底部与吸尘机体（6）的连接方式为活动连接。