CN214113838U - 链斗输送系统的防尘风冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链斗输送系统的防尘风冷装置，所述链斗输送系统包括链斗输送机和设置在链斗输送机输出端的原料仓，所述链斗输送机的机壳上表面设置有进气装置总成，所述链斗输送机的机壳侧壁上设置有吸尘总成，且吸尘总成出口端与原料仓的仓壁连通，所述原料仓的顶壁上设置有布袋除尘器。本实用新型利用原料仓内的负压环境，将环境中的空气吸入链斗输送机内，对物料和设备进行换热冷却；含尘废气通过吸尘母管排入原料仓，经布袋除尘器过滤处理后外排。该装置结构简单，进风量及风速均可调；换热冷却效果好，防尘环保；设备投资较少，运行费用低。

Description

链斗输送系统的防尘风冷装置

技术领域

本实用新型涉及物料机械输送领域，具体涉及一种链斗输送系统的防尘风冷装置。

背景技术

链斗输送机可用于输送高温(＜200℃)散装物料，广泛应用于电力、冶金、化工等诸多领域。通常物料冷却至200℃以下，由链斗输送机输送至原料仓储存。由于物料温度较高，不仅容易造成链斗输送机链条蠕变、链轮及导轨磨损加剧，而且对于可燃物料而言，增加了自燃的风险。同时，链斗输送机长期高温运行，导致密封材料老化，若不及时更换密封材料，散装物料进入链斗输送机后粉尘会通过机壳缝隙泄漏，不仅污染环境，而且严重时会导致安全事故(如粉尘爆炸)。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种链斗输送系统的防尘风冷装置，利用原料仓内的负压环境，将环境中的空气吸入链斗输送机内，对物料和设备进行换热冷却；同时含尘废气通过吸尘管排入原料仓，经布袋除尘器过滤处理后外排。

为实现上述目的，本实用新型所设计一种链斗输送系统的防尘风冷装置，所述链斗输送系统包括链斗输送机和设置在链斗输送机输出端的原料仓，所述链斗输送机的机壳上表面设置有进气装置总成，所述链斗输送机的机壳侧壁上设置有吸尘总成，且吸尘总成出口端与原料仓的仓壁连通，所述原料仓的顶壁上设置有布袋除尘器。

进一步地，所述进气装置总成包括多个沿着链斗输送机的机壳表面间隔布置的进气装置。

再进一步地，所述进气装置包括焊接在链斗输送机的机壳表面的进气管；所述进气管顶端连接有空气过滤器；所述进气管上设置有进气风门(进气风门的开度可手动调节，以控制进气量和进气风速，空气可通过进气装置总成，进入链斗输送机内部，冷却物料和设备本体)。

再进一步地，所述吸尘总成包括沿着链斗输送机进料端至出料端向上布置吸尘母管，所述吸尘母管的一端封堵，其另一端的出口与原料仓的仓壁连通，所述吸尘母管的管壁上间隔设置有与链斗输送机的机壳侧壁连通的吸尘支管，所述吸尘支管上设置有排气风门(排气风门的开度可手动调节，以控制排气量和排气风速)。

本实用新型的有益效果：

本实用新型链斗输送系统的防尘风冷装置利用原料仓内的负压环境，将环境中的空气吸入链斗输送机内，对物料和设备进行换热冷却；含尘废气通过吸尘母管排入原料仓，经布袋除尘器过滤处理后外排。该装置结构简单，进风量及风速均可调；换热冷却效果好，防尘环保；设备投资较少，运行费用低；既可在链斗输送机生产过程中集成在设备本体上，也可对已在运行的链斗输送机进行技改，且不影响链斗输送机的安全和运行。

附图说明

图1为本实用新型链斗输送系统的防尘风冷装置的结构示意图；

图2为工艺流程示意图；

图3为链斗输送机断面布置图；

图4为进气装置示意图；

图5为吸尘装置示意图。

图中，链斗输送机1、原料仓2、进气装置总成3、进气管3.1、空气过滤器3.2、进气风门3.3、吸尘总成4、吸尘母管4.1、吸尘支管4.2、排气风门4.3、布袋除尘器5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。

如图1、3、4和5所示的链斗输送系统的防尘风冷装置，链斗输送系统包括链斗输送机1和设置在链斗输送机1输出端的原料仓2，链斗输送机1的机壳上表面设置有进气装置总成3，

进气装置总成3包括多个沿着链斗输送机1的机壳表面间隔布置的进气装置；进气装置包括焊接链斗输送机1的机壳表面的进气管 3.1；进气管3.1顶端连接有空气过滤器3.2；进气管3.1上设置有进气风门3.3；

链斗输送机1的机壳侧壁上设置有吸尘总成4，吸尘总成4包括沿着链斗输送机1进料端至出料端向上布置吸尘母管4.1，吸尘母管 4.1的一端封堵，其另一端的出口与原料仓2的仓壁连通，吸尘母管 4.1的管壁上间隔设置有与链斗输送机1的机壳侧壁连通的吸尘支管 4.2，吸尘支管4.2上设置有排气风门4.3；且吸尘总成4出口端与原料仓2的仓壁连通，原料仓2的顶壁上设置有布袋除尘器5。

本实施例中，进气风门和排气风门均采用耐温型手动风门，允许的工作温度不低于150℃。进气风门3.3以控制进气量和进气风速。空气可通过进气装置总成3进入链斗输送机1内部，冷却物料和设备本体。

排气风门4.3的开度可手动调节，以控制排气量和排气风速。链斗输送机内部的含尘热空气可通过吸尘支管4.2排入吸尘母管4，最终排入原料仓2内，经布袋除尘器5过滤处理后外排。

本实施例中，布袋除尘器5自带排气风机，排气量可使原料仓2 及链斗输送机1内部保持负压状态，布袋的过滤面积与排气量相匹配。

如图2所示链斗输送机1投运前，打开排气风门4.3，使链斗输送机1内部处于负压状态。链斗输送机1投运后，根据物料的温度和粒度，调节进气风门3.3的开度，从而调节进气风量和进气风速。链斗输送机1停机后，排气风门4.3过一段时间再关闭，便于冷却设备本体。

上述链斗输送系统的防尘风冷装置利用原料仓内的负压环境，将环境中的空气吸入链斗输送机内，对物料和设备进行换热冷却；含尘热空气通过吸尘母管排入原料仓，经布袋除尘器过滤处理后外排。该装置结构简单，进风量及风速均可调；换热冷却效果好，防尘环保；设备投资较少，运行费用低；既可在链斗输送机生产过程中集成在设备本体上，也可对已在运行的链斗输送机进行技改，且不影响链斗输送机的安全和运行。

其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。

Claims (4)

1.一种链斗输送系统的防尘风冷装置，所述链斗输送系统包括链斗输送机(1)和设置在链斗输送机(1)输出端的原料仓(2)，其特征在于：所述链斗输送机(1)的机壳上表面设置有进气装置总成(3)，所述链斗输送机(1)的机壳侧壁上设置有吸尘总成(4)，且吸尘总成(4)出口端与原料仓(2)的仓壁连通，所述原料仓(2)的顶壁上设置有布袋除尘器(5)。

2.根据权利要求1所述链斗输送系统的防尘风冷装置，其特征在于：所述进气装置总成(3)包括多个沿着链斗输送机(1)的机壳表面间隔布置的进气装置。

3.根据权利要求1所述链斗输送系统的防尘风冷装置，其特征在于：所述进气装置包括焊接在链斗输送机(1)的机壳表面的进气管(3.1)；所述进气管(3.1)顶端连接有空气过滤器(3.2)；所述进气管(3.1)上设置有进气风门(3.3)。

4.根据权利要求1所述链斗输送系统的防尘风冷装置，其特征在于：所述吸尘总成(4)包括沿着链斗输送机(1)进料端至出料端向上布置吸尘母管(4.1)，所述吸尘母管(4.1)的一端封堵，其另一端的出口与原料仓(2)的仓壁连通，所述吸尘母管(4.1)的管壁上间隔设置有与链斗输送机(1)的机壳侧壁连通的吸尘支管(4.2)，所述吸尘支管(4.2)上设置有排气风门(4.3)。

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