CN113955878A - 一种脱硫废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水的处理方法。本发明提供的处理方法，包括以下步骤：将脱硫废水、聚丙烯酰胺和聚合氯化铝混合进行矾花沉降后，依次进行沉淀和多介质过滤，得到初步处理后的脱硫废水；将所述初步处理后的脱硫废水依次进行超滤处理、保安过滤和纳滤处理，得到回收废水。本发明所述处理方法实现了对所述脱硫废水中的杂质按照分子量由大到小的顺序依次进行去除的目的；并最终实现对所述脱硫废水中的颗粒物质与硫酸根离子的去除；同时所述方法操作简单、运行稳定性好，可以实现连续不间断的运行；由于在整个处理过程中，避免了蒸发工艺造成的运行负荷，在很大程度上节约了能源，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种脱硫废水的处理方法。
背景技术
目前，火电厂通常通过配置烟气脱硫装置实现对大气污染物的处理，其中石灰石-石膏湿法脱硫工艺的应用最为广泛。但该工艺在运营过程中不可避免的将产生一定量的脱硫废水，这些废水成分比较复杂，必须进行适当的处理。燃煤中含有多种元素，在炉膛内高温燃烧后会产生多种不同的化合物，包括重金属元素，除一部分随炉渣排除外，将随烟气进入脱硫吸收塔内，在烟气和石灰石浆液的接触过程中溶解于脱硫浆液中，并在脱硫浆液循环使用过程中富集。脱硫废水的水质受到工艺系统、烟气成分及吸附剂等多种因素的影响，各电厂差异较大，不存在典型的脱硫废水水质。根据对脱硫废水的水质分析，脱硫废水中主要的超标项目是悬浮物、pH值和重金属离子等，其中：(1)pH值一般在6.0左右，略高于吸收塔浆液pH值，呈弱酸性；(2)悬浮物主要为粉尘及脱硫产物等；(3)重金属离子浓度超标(其为首要控制对象)：重金属的主要来源为燃煤和脱硫剂，目前的除尘设备对小于5μm的细颗粒脱除效率极低，而这些细颗粒上富集金属的能力远高于粗颗粒物，最终在烟气与浆液接触过程中溶解到浆液中。
针对上述问题，传统的处理脱硫废水的工艺主要集中在烟道蒸发和蒸发浓缩工艺，但上述工艺均需要较大的能源消耗，运行成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种脱硫废水的处理方法，所述处理方法能源消耗较低，运行成本低。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种脱硫废水的处理方法，包括以下步骤：
将脱硫废水、聚丙烯酰胺和聚合氯化铝混合进行矾花沉降后，依次进行沉淀和多介质过滤，得到初步处理后的脱硫废水；
将所述初步处理后的脱硫废水依次进行超滤处理、保安过滤和纳滤处理，得到回收废水。
优选的，所述聚丙烯酰胺相对于所述脱硫废水的添加量为3～5ppm。
优选的，所述聚合氯化铝相对于所述脱硫废水的添加量为15～20ppm。
优选的，所述沉淀为斜管沉淀；
所述斜管沉淀的表面负荷为2～2.5m3/m2·h，停留时间为2～2.5h。
优选的，所述多介质过滤采用的滤料包括粒径为0.65～2mm的石英砂和粒径为1～2mm的无烟煤。
优选的，所述超滤处理采用的超滤膜的截留分子量为10000～15000；
所述超滤处理的运行压力为0.25～0.3MPa。
优选的，所述保安过滤采用的保安过滤器滤芯的精度为5μm。
优选的，进行所述纳滤处理前，还包括将所述保安过滤得到的滤液、还原剂和阻垢剂进行混合；
相对于所述滤液，所述还原剂和阻垢剂的总添加量为3ppm；
所述还原剂和阻垢剂的质量比为(0.5～2):1。
优选的，所述纳滤处理包括依次进行的第一段纳滤处理、第二段纳滤处理和第三段纳滤处理。
优选的，所述第一段纳滤处理的运行压力为3～3.5MPa，所述第二段纳滤处理的运行压力为4.5～5.5MPa，所述第三段纳滤处理的运行压力为6～7MPa。
本发明提供了一种脱硫废水的处理方法，包括以下步骤：将脱硫废水、聚丙烯酰胺和聚合氯化铝混合进行矾花沉降后，依次进行沉淀和多介质过滤，得到初步处理后的脱硫废水；将所述初步处理后的脱硫废水依次进行超滤处理、保安过滤和纳滤处理，得到回收废水。本发明依次通过多介质过滤、超滤处理、保安过滤和纳滤处理实现了对所述脱硫废水中的杂质按照分子量由大到小的顺序依次进行去除的目的；并最终实现对所述脱硫废水中的颗粒物质与硫酸根离子的去除；同时所述方法操作简单、运行稳定性好，可以实现连续不间断的运行；由于在整个处理过程中，避免了蒸发工艺造成的运行负荷，在很大程度上节约了能源，提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明所述脱硫废水的处理流程示意图。
具体实施方式
按照图1所示流程，本发明提供了一种脱硫废水的处理方法，包括以下步骤：
将脱硫废水、聚丙烯酰胺和聚合氯化铝混合进行矾花沉降后，依次进行沉淀和多介质过滤，得到初步处理后的脱硫废水；
将所述初步处理后的脱硫废水依次进行超滤处理、保安过滤和纳滤处理，得到回收废水。
在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。
本发明将脱硫废水、聚丙烯酰胺和聚合氯化铝混合进行矾花沉降后，依次进行沉淀和多介质过滤，得到初步处理后的脱硫废水。
在本发明中，所述脱硫废水优选来自于对火电厂大气污染物进行烟气脱硫后产生的脱硫废水。
在本发明中，所述聚丙烯酰胺(PAM)相对于所述脱硫废水的添加量优选为3～5ppm，更优选为4ppm。
在本发明中，所述聚合氯化铝(PAC)相对于所述脱硫废水的添加量优选为15～20ppm，更优选为16～18ppm。
在本发明中，所述混合优选为将所述PAM和PAC加入到所述脱硫废水中。
在本发明中，所述矾花沉降的过程为所述脱硫废水中的悬浮物和小颗粒杂质在PAM和PAC的作用下形成絮状的矾花。
在本发明中，所述沉淀优选为斜管沉淀；所述斜管沉淀的表面负荷优选为2～2.5m3/m2·h，更优选为2.2～2.3m3/m2·h；停留时间优选为2～2.5h，更优选为2.2～2.3h。
在本发明中，所述多介质过滤采用的滤料包括粒径为0.65～2mm的石英砂和粒径为1～2mm的无烟煤；所述石英砂和无烟煤的位置关系优选为分层设置，即所述多介质过滤采用的滤料包括由下到上层叠设置的无烟煤层和石英砂层。在本发明中，所述石英砂和无烟煤的质量比优选为8:1。
在本发明中，所述多介质过滤的进水压力优选为0.2～0.3Mpa，更优选为0.25Mpa。
得到初步处理后的脱硫废水后，本发明将所述初步处理后的脱硫废水依次进行超滤处理、保安过滤和纳滤处理，得到回收废水。
在本发明中，所述超滤处理采用的超滤膜的截留分子量优选为10000～15000，更优选为12000～13000。所述超滤处理的运行压力优选为0.25～0.3MPa，更优选为0.26～0.28MPa。
在本发明中，所述超滤处理完成后得到滤液和浓水，所述滤液用于后续的保安过滤过程，所述浓水重复上述技术方案所述的矾花沉降、沉淀和多介质过滤的过程。
在本发明中，所述保安过滤采用的保安过滤器滤芯的精度优选为5μm。
在本发明中，所述保安过滤优选去除的是脱硫废水中的大颗粒杂质，以保证后续纳滤工艺能够安全稳定的运行。
进行所述纳滤处理前，本发明还优选包括将所述保安过滤得到的滤液、还原剂和阻垢剂进行混合。
本发明对所述还原剂和阻垢剂的种类没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的种类即可。在本发明的具体实施例中，所述还原剂为安拜芮还原剂；所述阻垢剂为安拜芮阻垢剂。
在本发明中，相对于所述滤液，所述还原剂和阻垢剂的总添加量优选为3ppm；所述还原剂和阻垢剂的质量比优选为(0.5～2):1，更优选为1:1。
在本发明中，所述还原剂的作用是将水中含有的氧化性物质除去，防止氧化性物质对纳滤的膜系统造成不可逆的氧化损伤，所述阻垢剂的作用是将水中杂质沉降，形成大颗粒杂质，便于多介质过滤器除去，进而保证系统能够长期稳定安全运行。
在本发明中，所述纳滤处理优选包括依次进行的第一段纳滤处理、第二段纳滤处理和第三段纳滤处理；所述第一段纳滤处理的运行压力优选为3～3.5MPa，更优选为3.1～3.4MPa；所述第二段纳滤处理的运行压力优选为4.5～5.5MPa，更优选为4.8～5.2MPa；所述第三段纳滤处理的运行压力优选为6～7MPa，更优选为6.4～6.7MPa。
在本发明中，所述第一段纳滤处理得到第一段滤液和第一段浓水；所述第二段纳滤处理得到第二段滤液和第二段浓水；所述第三段纳滤处理得到第三段滤液和第三段浓水；所述第一段滤液、第二段滤液和第三段滤液共同组成回收后的废水；所述第一段浓水优选通过增压泵进行增压达到所述第二段纳滤处理所需的运行压力后进行第二段纳滤处理；所述第二段浓水优选通过增压循环泵进行增压达到所述第三段纳滤处理所需的运行压力后进行第三段纳滤处理；所述第三段浓水优选通过增压循环泵进行增压重复所述第三段纳滤处理的过程。
下面结合实施例对本发明提供的脱硫废水的处理方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1～3所述脱硫废水均来自于中石油；
实施例1
在脱硫废水中加入15ppm的PAC和3ppm的PAM，使废水中的悬浮物和小颗粒杂质形成矾花沉降后，进行斜管沉淀，所述斜管沉淀的停留时间为2h，表面负荷为2m3/m2*h，最后进行多介质过滤，所述多介质过滤采用的滤料为质量比为8:1的0.65～2mm的石英砂和1～2mm的无烟煤，进水压力为0.25Mpa，得到得到初步处理后的脱硫废水；
将所述初步处理后的脱硫废水依次进行超滤处理，所述超滤处理采用的超滤膜的截留分子量为10000，运行压力为0.25MPa，得到滤液和浓水；所述浓水重复上述技术方案所述的矾花沉降、沉淀和多介质过滤的过程；
将所述超滤得到的滤液进行保安过滤，所述保安过滤采用采用的保安过滤器滤芯的精度为5μm后，将所述保安过滤得到的滤液中加入1.5ppm的还原剂和1.5ppm的阻垢剂后，进行第一段纳滤处理，所述第一段纳滤处理的运行压力为3MPa，得到第一段滤液和第一段浓水，将所述第一段浓水通过增压泵进行增压达到第二段纳滤处理所需的运行压力后进行第二段纳滤处理(运行压力为4.5MPa)，得到第二段滤液和第二段浓水，将所述第二段浓水通过增压循环泵进行增压达到所述第三段纳滤处理所需的运行压力后进行第三段纳滤处理(运行压力为6MPa)，得到第二段滤液和第三段浓水，将所述第三段浓水通过增压循环泵进行增压重复所述第三段纳滤处理的过程，所述第一段滤液、第二段滤液和第三段滤液共同组成回收后的废水，所述回收后的废水可回用到工厂前端生产(洗脱工序)，符合工厂前端生产的要求。
实施例2
在脱硫废水中加入18ppm的PAC和4ppm的PAM，使废水中的悬浮物和小颗粒杂质形成矾花沉降后，进行斜管沉淀，所述斜管沉淀的停留时间为2.3h，表面负荷为2.3m3/m2*h，最后进行多介质过滤，所述多介质过滤采用的滤料为质量比为8:1的0.65～2mm的石英砂和1～2mm的无烟煤，进水压力为0.28MPa，得到得到初步处理后的脱硫废水；
将所述初步处理后的脱硫废水依次进行超滤处理，所述超滤处理采用的超滤膜的截留分子量为12000，运行压力为0.28MPa，得到滤液和浓水；所述浓水重复上述技术方案所述的矾花沉降、沉淀和多介质过滤的过程；
将所述超滤得到的滤液进行保安过滤，所述保安过滤采用采用的保安过滤器滤芯的精度为5μm后，将所述保安过滤得到的滤液中加入2ppm的还原剂和1ppm的阻垢剂后，进行第一段纳滤处理，所述第一段纳滤处理的运行压力为3.3MPa，得到第一段滤液和第一段浓水，将所述第一段浓水通过增压泵进行增压达到第二段纳滤处理所需的运行压力后进行第二段纳滤处理(运行压力为5MPa)，得到第二段滤液和第二段浓水，将所述第二段浓水通过增压循环泵进行增压达到所述第三段纳滤处理所需的运行压力后进行第三段纳滤处理(运行压力为6.5MPa)，得到第二段滤液和第三段浓水，将所述第三段浓水通过增压循环泵进行增压重复所述第三段纳滤处理的过程，所述第一段滤液、第二段滤液和第三段滤液共同组成回收后的废水，所述回收后的废水可回用到工厂前端生产(洗脱工序)，符合工厂前端生产的要求。
实施例3
在脱硫废水中加入18ppm的PAC和4ppm的PAM，使废水中的悬浮物和小颗粒杂质形成矾花沉降后，进行斜管沉淀，所述斜管沉淀的停留时间为2.5h，表面负荷为2.5m3/m2*h，最后进行多介质过滤，所述多介质过滤采用的滤料为质量比为8:1的0.65～2mm的石英砂和1～2mm的无烟煤，进水压力为0.3Mpa，得到得到初步处理后的脱硫废水；
将所述初步处理后的脱硫废水依次进行超滤处理，所述超滤处理采用的超滤膜的截留分子量为15000，运行压力为0.3MPa，得到滤液和浓水；所述浓水重复上述技术方案所述的矾花沉降、沉淀和多介质过滤的过程；
将所述超滤得到的滤液进行保安过滤，所述保安过滤采用采用的保安过滤器滤芯的精度为5μm后，将所述保安过滤得到的滤液中加入1ppm的还原剂和2ppm的阻垢剂后，进行第一段纳滤处理，所述第一段纳滤处理的运行压力为3.5MPa，得到第一段滤液和第一段浓水，将所述第一段浓水通过增压泵进行增压达到第二段纳滤处理所需的运行压力后进行第二段纳滤处理(运行压力为5.5MPa)，得到第二段滤液和第二段浓水，将所述第二段浓水通过增压循环泵进行增压达到所述第三段纳滤处理所需的运行压力后进行第三段纳滤处理(运行压力为7MPa)，得到第二段滤液和第三段浓水，将所述第三段浓水通过增压循环泵进行增压重复所述第三段纳滤处理的过程，所述第一段滤液、第二段滤液和第三段滤液共同组成回收后的废水，所述回收后的废水可回用到工厂前端生产(洗脱工序)，符合工厂前端生产的要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种脱硫废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将脱硫废水、聚丙烯酰胺和聚合氯化铝混合进行矾花沉降后，依次进行沉淀和多介质过滤，得到初步处理后的脱硫废水；
将所述初步处理后的脱硫废水依次进行超滤处理、保安过滤和纳滤处理，得到回收废水。
2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺相对于所述脱硫废水的添加量为3～5ppm。
3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述聚合氯化铝相对于所述脱硫废水的添加量为15～20ppm。
4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述沉淀为斜管沉淀；
所述斜管沉淀的表面负荷为2～2.5m3/m2·h，停留时间为2～2.5h。
5.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述多介质过滤采用的滤料包括粒径为0.65～2mm的石英砂和粒径为1～2mm的无烟煤。
6.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述超滤处理采用的超滤膜的截留分子量为10000～15000；
所述超滤处理的运行压力为0.25～0.3MPa。
7.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述保安过滤采用的保安过滤器滤芯的精度为5μm。
8.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，进行所述纳滤处理前，还包括将所述保安过滤得到的滤液、还原剂和阻垢剂进行混合；
相对于所述滤液，所述还原剂和阻垢剂的总添加量为3ppm；
所述还原剂和阻垢剂的质量比为(0.5～2):1。
9.如权利要求1或8所述的处理方法，其特征在于，所述纳滤处理包括依次进行的第一段纳滤处理、第二段纳滤处理和第三段纳滤处理。
10.如权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述第一段纳滤处理的运行压力为3～3.5MPa，所述第二段纳滤处理的运行压力为4.5～5.5MPa，所述第三段纳滤处理的运行压力为6～7MPa。
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