CN113955249A - 一种带有成型检测功能的生制牛排用包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有成型检测功能的生制牛排用包装装置，该牛排用包装装置包括包装箱、检测辊、覆盖辊、传输带，所述传输带设置在包装箱的下方，所述检测辊、覆盖辊设置在包装箱的内部，所述检测辊使生制牛排成型并对成型后的牛排进行检测，所述覆盖辊与检测辊相互配合对生制牛排进行真空封装，所述传输带对封装后的牛排进行传输。包装箱上安装有料斗，料斗将生制牛排的原料输送到检测辊中，检测辊对原料进行整形并对成型后的牛排进行形状检测，覆盖辊与检测辊相互配合对成型后的牛排进行真空封装，真空封装之后，覆盖辊与检测辊再次相互配合对封装后的牛排包装袋进行剪切，使多个连接在一起的牛排包装成为多个独立包装的牛排。
Description
技术领域
本发明涉及生制牛排包装技术领域，具体为一种带有成型检测功能的生制牛排用包装装置。
背景技术
随着牛排走进大众视野并获得人们的喜爱，速食牛排随之应运而生，牛排经过多道工序处理之后，放入到压塑成型的底膜中进行成型，之后再通过顶膜热合机构将牛排进行统一封装，再经过切边机构将牛排分为独立包装，从而方便保存以及进行外包装。
行业内缺乏用于提高自动化生产效率的、配合牛排深加工的包装设备，且传统包装工序往往将包装、塑封、切边修边分隔开，不仅增加设备成本，而且生产效率也被拉低，设备数量的增多导致中间的移转输运过程比较耗费时间，导致牛排的口感和风味在传输过程中受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有成型检测功能的生制牛排用包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有成型检测功能的生制牛排用包装装置，该牛排用包装装置包括包装箱、检测辊、覆盖辊、传输带，所述传输带设置在包装箱的下方，所述检测辊、覆盖辊设置在包装箱的内部，所述检测辊使生制牛排成型并对成型后的牛排进行检测，所述覆盖辊与检测辊相互配合对生制牛排进行真空封装，所述传输带对封装后的牛排进行传输。包装箱上安装有料斗，料斗将生制牛排的原料输送到检测辊中，检测辊对原料进行整形并对成型后的牛排进行形状检测，覆盖辊与检测辊相互配合对成型后的牛排进行真空封装，真空封装之后，覆盖辊与检测辊再次相互配合对封装后的牛排包装袋进行剪切，使多个连接在一起的牛排包装成为多个独立包装的牛排。
所述包装箱上设置有料斗，所述料斗下端设置有出料斗，所述出料斗位于检测辊的上方；
所述检测辊为正六棱柱结构，检测辊的每个侧端面上均开设有若干组填充槽，每个所述填充槽端面上均设置有加热板，每个填充槽的中部位置均设置有检测筒，所述加热板内部设置有加热丝，所述检测筒使生制牛排成型并对成型后的牛排进行成型检测。生制牛排的原料投放到料斗中，料斗将混合好的原料通过出料斗输送到填充槽以及检测筒中，填充槽中的原料沿着填充槽倾斜的内壁滑道检测筒中，加热板对上膜以及下膜进行加热即对包装牛排用的包装膜进行加热。
每个所述检测筒内部上端开设有检测槽，所述检测槽内设置有成型板，所述检测筒中部设置有推送器，所述推送器上设置有承载板，所述承载板与成型板滑动连接，承载板下端开设有环形的振动槽，所述振动槽中设置有若干组振动锥，振动槽内部还设置有振动环，所述振动环的上方设置有若干组刮板，振动环内壁上开设有齿轮槽，所述检测筒内部在振动环的下方设置有两组振动电机，每组所述振动电机上均设置有齿轮，振动电机通过齿轮与振动环转动连接。检测槽为成型板的安装提供支撑，成型板对生制牛排的成型情况进行检测，推送器对承载板在检测筒中的位置进行控制，当生制牛排成型并需要真空封装时，推送器将推动承载板，使承载板在成型板中进行滑动，进而将生制牛排推出检测筒，承载板对生制牛排的原料进行承载，振动槽为振动锥以及振动环的安装提供支撑，振动环在振动电机的带动下进行转动，刮板在振动环的带动下与若干组振动锥进行碰撞，从而使振动锥发生震动，振动锥将振动能传递到承载板上，进而使承载板进行震动，承载板对上方的生制牛排的原料进行震动，使原料在检测筒中成型，通过震动使原料之间相互挤压以及自动填补空缺，使生制牛排的形状需要生产要求。
所述承载板上设置有压电片，所述成型板由若干组检测板组成，每组所述检测板上均设置有支柱，在同一条垂直直线上的若干组所述支柱共同连接有一组传能板，所述承载板与若干组检测板滑动连接，所述振动环的一端位于承载板的外侧，所述振动环位于承载板外侧的一端上设置有若干组撞击板，每组所述撞击板上均设置有撞击球。振动环在转动时通过撞击板及撞击球对传能板进行撞击，使传能板进行震动，传能板通过支柱将振动能传递到检测板上，使检测板向原料传递振动能，通过检测板、承载板相互配合使原料多方位的接收振动能，从而提高生制牛排在检测筒中的成型效果，压电片对灌输到检测筒中的生制牛排的原料进行称重，原料对压电片进行挤压，使压电片产生电流，通过对电流大小的检测，得出检测筒中生制牛排原料的重量，从而得出牛排的重量，检测板为金属材料的板材，电流在检测板中流动，检测板温度升高，导致检测板电阻变大，从检测板中流出的电流变小，检测板中通入电流时，对电流的大小进行控制，防止检测板的温度过高，当生制牛排的原料灌输到检测筒中之后，原料对检测板进行降温，温度的降低使流过检测板的电流变大，通过对每个检测板中电流大小的检测，从而检测出原料在检测筒中的位置，进而计算出原料在检测筒中存不存在空缺，通过对空缺的检测进而实现对生制牛排成型的检测。
所述覆盖辊为正六棱柱结构，覆盖辊上设置对应每个填充槽的位置均设置有覆盖板，所述覆盖板的尺寸与填充槽的尺寸相匹配，所述检测辊及覆盖辊的每个棱角处均开设有圆角，检测辊的每个棱角上在对应每个填充槽的位置均设置有夹持板一，覆盖辊的每个棱角上在对应夹持板一的位置均设置有夹持板二，所述检测辊上在每个填充槽的外侧均开设有呈环形的剪切槽，所述覆盖辊内部对应每个剪切槽的位置均设置有剪切板，覆盖辊内部对应每个剪切板的位置均设置有伸缩件，所述伸缩件与剪切板连接。上膜覆盖在覆盖辊上，下膜覆盖在检测辊上，检测筒填充原料时，原料将下膜带到检测筒中，下膜在原料和检测板之间，起到防止原料与检测板接触的作用，同时防止检测板对原料进行直接加热，覆盖板与填充槽相互配合对包装膜进行挤压，同时，加热板对两个膜进行加热，使两个膜粘在一起，从而形成生制牛排的包装，夹持板一与夹持板二相互配合对两个膜进行夹持，进而实现对两个膜位置的固定，剪切板与剪切槽相互配合对封装后的膜进行剪切，使之称为独立包装。
所述包装箱内部在覆盖辊的一侧从上往下设置有上膜辊、主动辊，包装箱内部在检测辊的一侧从上往下设置有下膜辊、转动辊，所述上膜辊上套设有上膜卷，所述下膜辊上套设有下膜卷，上膜卷上的上膜覆盖在覆盖辊上，且所述上膜的一端固定在主动辊上，下膜卷上的下膜覆盖在检测辊上，所述下膜的另一端固定在转动辊上。
所述包装箱内位于上膜辊与覆盖辊之间设置有隔板，所述隔板的另一端设置有滚轮，所述滚轮与上膜接触，所述出料斗下端设置有挡板，所述挡板与上膜接触，所述包装箱内部位于检测辊与覆盖辊之间开设有抽气口，包装箱外侧设置有抽真空组件，所述抽真空组件与抽气口连通，所述隔板、上膜、覆盖辊、检测辊、下膜、挡板以及出料斗相互配合在包装箱内部形成真空舱。挡板通过上膜抵在夹持板一上，但并不妨碍检测辊的转动，当需要对生制牛排进行包装时，抽真空组件通过抽气口抽取真空舱中的空气，使真空舱中的气压降低，空气成分减少，填充槽中的空气对下膜进行挤压，由于挡板的阻挡，使下膜与挡板之间接触更加紧密，检测辊和覆盖辊相互配合将上膜和下膜挤压在一起。
所述包装箱上在覆盖辊的两端开设有两组滑动槽，所述覆盖辊通过轴安装在滑动槽中，包装箱外侧在两组滑动槽的位置均安装有推动装置，所述推动装置与轴转动连接，一组所述推动装置上安装有电机，所述电机通过联轴器与轴连接，所述推动装置使覆盖辊在包装箱上滑动。当对生制牛排进行真空封装时，推动装置使覆盖辊与检测辊抵在一起，使覆盖辊在检测辊转动时也能和检测辊抵在一起，从而使覆盖板在检测辊转动时嵌入填充槽内，推动装置使覆盖辊与检测辊抵在一起，从而使覆盖辊及检测辊转动时可以保障真空舱中的真空度。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、检测辊对原料进行整形并对成型后的牛排进行形状检测，覆盖辊与检测辊相互配合对成型后的牛排进行真空封装，真空封装之后，覆盖辊与检测辊再次相互配合对封装后的牛排包装袋进行剪切，使多个连接在一起的牛排包装成为多个独立包装的牛排，相对于通过一组机构进行包装、另一组机构进行分割独立包装的方式，本发明中封装和分割的方式更加的便捷，成本及能耗也相对较低。
2、生制牛排的原料灌输到检测筒中之后，原料对检测板进行降温，温度的降低使流过检测板的电流变大，通过对每个检测板中电流大小的检测，从而检测出原料在检测筒中的位置，进而计算出原料在检测筒中存不存在空缺，通过对空缺的检测进而实现对生制牛排成型的检测，进而提高生制牛排的成型效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构内部半剖示意图；
图2是本发明的图1中A区域的结构示意图；
图3是本发明的检测辊内部结构示意图；
图4是本发明的图3中B区域的结构示意图；
图5是本发明的挡板的前视结构示意图；
图6是本发明的挡板的左视结构示意图；
图7是本发明的检测辊左视结构示意图；
图8是本发明的检测筒内部半剖示意图；
图9是本发明的检测筒结构示意图；
图10是本发明的检测板与传能板之间的连接结构示意图；
图11是本发明的承载板下视结构示意图；
图12是本发明的振动环结构示意图；
图13是本发明的振动环半剖结构示意图；
图14是本发明的振动环前视结构示意图。
图中：1、包装箱；2、检测辊；3、覆盖辊；4、传输带；5、检测筒；1-1、料斗；1-2、出料斗；1-3、上膜辊；1-4、主动辊；1-5、下膜辊；1-6、转动辊；1-7、抽气口；1-8、隔板；1-9、挡板；2-1、填充槽；2-2、加持板一；2-3、加热板；3-1、覆盖板；3-2、夹持板二；5-1、推送器；5-2、振动电机；5-3、承载板；5-4、振动环；5-5、齿轮；5-6、传能板；5-7、支柱；5-8、检测板； 5-31、振动锥；5-41、撞击板；5-42、撞击球；5-43、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-14，本发明提供技术方案：一种带有成型检测功能的生制牛排用包装装置，该牛排用包装装置包括包装箱1、检测辊2、覆盖辊3、传输带4，传输带4安装在包装箱1的下方，检测辊2转动安装在包装箱1的内部，覆盖辊3滑动安装在包装箱1的内部，检测辊2使生制牛排成型并对成型后的牛排进行检测，覆盖辊3与检测辊2相互配合对生制牛排进行真空封装，传输带4对封装后的牛排进行传输。
包装箱1上安装有料斗1-1，料斗1-1下端固定有出料斗1-2，出料斗1-2位于检测辊2的左上方，出料斗1-2中设置有阀门（图中未画出），阀门由控制系统控制，用于控制原料出料的多少。
包装箱1内部在覆盖辊3的一侧从上往下转动安装有上膜辊1-3、主动辊1-4，包装箱1内部在检测辊2的一侧从上往下转动安装有下膜辊1-5、转动辊1-6，上膜辊1-3上套设有上膜卷，下膜辊1-5上套设有下膜卷，上膜卷上的上膜覆盖在覆盖辊3上，且上膜的一端固定在主动辊1-4上，主动辊1-4对上膜辊1-3上的上膜卷进行牵引，下膜卷上的下膜覆盖在检测辊2上，下膜的另一端固定在转动辊1-6上，转动辊1-6对下膜辊1-5上的下膜卷进行牵引，下膜辊1-5在控制系统的控制下进行转动，并释放下膜，下膜辊1-5每次转动都会释放出一端多余的下膜，用于原料带动下膜嵌入检测筒5中。
包装箱1内位于上膜辊1-3与覆盖辊3之间固定有隔板1-8，隔板1-8的另一端转动安装有滚轮，滚轮与上膜接触，出料斗1-2下端固定有挡板1-9，挡板1-9与上膜接触，包装箱1内部位于检测辊2与覆盖辊3之间开设有抽气口1-7，包装箱1外侧安装有抽真空组件（图中未画出），抽真空组件与抽气口1-7连通，隔板1-8、上膜、覆盖辊3、检测辊2、下膜、挡板1-9以及出料斗1-2相互配合在包装箱1内部形成真空舱。
包装箱1上在覆盖辊3的两端开设有两组滑动槽（图中未画出），覆盖辊3通过轴安装在滑动槽中，覆盖辊3对滑动槽进行封堵，防止外界空气进入到包装箱1中，包装箱1外侧在两组滑动槽的位置均安装有推动装置（图中未画出），推动装置为具有伸缩功能的装置，推动装置与轴转动连接，一组推动装置上安装有电机（图中未画出），电机通过联轴器与轴连接，推动装置使覆盖辊3在包装箱1上滑动。
检测辊2为正六棱柱结构，检测辊2的每个侧端面上均开设有若干组填充槽2-1，每个填充槽2-1端面上均设置有加热板2-3，每个填充槽2-1的中部位置均安装有检测筒5，加热板2-3内部设置有加热丝，加热丝与外部控制系统电连接，检测筒5使生制牛排成型并对成型后的牛排进行成型检测。
检测辊2的每个棱角处均开设有圆角，检测辊2的每个棱角上在对应每个填充槽2-1的位置均固定有夹持板一2-2，检测辊2上在每个填充槽2-1的外侧均开设有呈环形的剪切槽。
覆盖辊3为正六棱柱结构，覆盖辊3上设置对应每个填充槽2-1的位置均固定有覆盖板3-1，覆盖板3-1的尺寸与填充槽2-1的尺寸相匹配，覆盖辊3的每个棱角处均开设有圆角，覆盖辊3的每个棱角上在对应夹持板一2-2的位置均固定有夹持板二3-2，覆盖辊3内部对应每个剪切槽的位置均设置有剪切板，覆盖辊3内部对应每个剪切板的位置均设置有伸缩件（图中未画出），伸缩件使剪切板在覆盖辊3内部进行伸出或收回，伸缩件与剪切板连接。
每个检测筒5内部上端开设有检测槽，检测槽内固定有成型板，检测筒5中部安装有推送器5-1，推送器5-1为具有伸缩功能的装置，推送器5-1上安装有承载板5-3，承载板5-3与成型板滑动连接，承载板5-3下端开设有环形的振动槽，振动槽中设置有若干组振动锥5-31，振动槽内部还转动安装有振动环5-4，振动环5-4的上方固定有若干组刮板5-43，振动环5-4内壁上开设有齿轮槽，检测筒5内部在振动环5-4的下方固定有两组振动电机5-2，每组振动电机5-2上均安装有齿轮5-5，振动电机5-2通过齿轮5-5与振动环5-4转动连接。
承载板5-3上安装有压电片，压电片与外部控制系统电连接，成型板由若干组检测板5-8组成，每组检测板5-8上均固定有支柱5-7，在同一条垂直直线上的若干组支柱5-7共同连接有一组传能板5-6，承载板5-3与若干组检测板5-8滑动连接，振动环5-4的一端位于承载板5-3的外侧，振动环5-4位于承载板5-3外侧的一端上安装有若干组撞击板5-41，每组撞击板5-41上均固定有撞击球5-42，撞击球5-42对传能板5-6进行撞击。
本发明的工作原理：
将生制牛排所需要的原料投放到料斗1-1中，上膜覆盖在覆盖辊3上，下膜覆盖在检测辊2上，料斗1-1中的原料通过出料斗1-2灌输到填充槽2-1上方的下膜上，下膜在原料重量的影响下嵌入检测筒5中，并与检测板 5-8贴合，下膜承载着原料进入到检测筒5内，压电片对原料的重量进行检测，控制系统对压电片产生的电流大小进行检测，进而检测出原料的重量，原料对检测板5-8起到一定的降温作用，使检测板5-8中的电流变大，控制系统对每个检测板5-8中的电流大小进行检测，从而得出原料在检测筒5中的位置，进而得出原料与检测板5-8之间是否存在空隙。
振动电机5-2通过齿轮带动振动环5-4进行转动，刮板5-43与若干组振动锥5-31发生碰撞，使振动锥5-31将振动能传递到承载板5-3上，承载板5-3通过压电片对上方的原料进行震动，使原料自动在检测筒5中进行运动，从而实现原料在检测筒5中位置的调整。
撞击板5-41在振动环5-4的带动下进行运动，并带动撞击球5-42进行运动，撞击球5-42在运动过程中撞击在传能板5-6上，使传能板5-6将振动能传递到检测板5-8上，检测板5-8从侧面对原料进行振动，从而使原料在受到多方位的振动后填充与检测板5-8之间的空缺，提高生制牛排在检测筒5中的成型效果。
覆盖辊3在推动装置的作用下与检测辊2接触，覆盖辊3与检测辊2相互配合对上膜和下膜进行挤压，同时，隔板1-8通过滚轮对上膜进行支撑，挡板1-9对下膜进行抵挡，抽真空组件通过抽气口1-7抽取真空舱中的空气，使真空舱保持在一定的真空状态下。
对上膜及下膜进行封装时，覆盖辊3和检测辊2同步转动，使覆盖板3-1填充到填充槽2-1中，覆盖板3-1填充到填充槽2-1中之后，推送器5-1将成型的生制牛排以及下膜推出，使生制牛排与上膜接触，推送器5-1使生制牛排挤压在上膜上，进一步的巩固生制牛排的形状，在巩固生制牛排形状一定时间之后，加热板2-3对上膜、下膜进行加热，使上膜与下膜粘连在一起。
真空封装之后，覆盖辊3中的剪切板伸出并插入剪切槽中，剪切板与剪切槽相互配合将每个生制牛排的包装从膜上剪切下来，使之称为独立包装，包装随着覆盖辊3以及检测辊2的转动，掉落在传输带4上，并被传输带4传输出包装箱1。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有成型检测功能的生制牛排用包装装置，其特征在于：该牛排用包装装置包括包装箱（1）、检测辊（2）、覆盖辊（3）、传输带（4），所述传输带（4）设置在包装箱（1）的下方，所述检测辊（2）、覆盖辊（3）设置在包装箱（1）的内部，所述检测辊（2）使生制牛排成型并对成型后的牛排进行检测，所述覆盖辊（3）与检测辊（2）相互配合对生制牛排进行真空封装，所述传输带（4）对封装后的牛排进行传输。
2.根据权利要求1所述的一种带有成型检测功能的生制牛排用包装装置，其特征在于：所述包装箱（1）上设置有料斗（1-1），所述料斗（1-1）下端设置有出料斗（1-2），所述出料斗（1-2）位于检测辊（2）的上方；
所述检测辊（2）为正六棱柱结构，检测辊（2）的每个侧端面上均开设有若干组填充槽（2-1），每个所述填充槽（2-1）端面上均设置有加热板（2-3），每个填充槽（2-1）的中部位置均设置有检测筒（5），所述加热板（2-3）内部设置有加热丝，所述检测筒（5）使生制牛排成型并对成型后的牛排进行成型检测。
3.根据权利要求2所述的一种带有成型检测功能的生制牛排用包装装置，其特征在于：每个所述检测筒（5）内部上端开设有检测槽，所述检测槽内设置有成型板，所述检测筒（5）中部设置有推送器（5-1），所述推送器（5-1）上设置有承载板（5-3），所述承载板（5-3）与成型板滑动连接，承载板（5-3）下端开设有环形的振动槽，所述振动槽中设置有若干组振动锥（5-31），振动槽内部还设置有振动环（5-4），所述振动环（5-4）的上方设置有若干组刮板（5-43），振动环（5-4）内壁上开设有齿轮槽，所述检测筒（5）内部在振动环（5-4）的下方设置有两组振动电机（5-2），每组所述振动电机（5-2）上均设置有齿轮（5-5），振动电机（5-2）通过齿轮（5-5）与振动环（5-4）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有成型检测功能的生制牛排用包装装置，其特征在于：所述承载板（5-3）上设置有压电片，所述成型板由若干组检测板（5-8）组成，每组所述检测板（5-8）上均设置有支柱（5-7），在同一条垂直直线上的若干组所述支柱（5-7）共同连接有一组传能板（5-6），所述承载板（5-3）与若干组检测板（5-8）滑动连接，所述振动环（5-4）的一端位于承载板（5-3）的外侧，所述振动环（5-4）位于承载板（5-3）外侧的一端上设置有若干组撞击板（5-41），每组所述撞击板（5-41）上均设置有撞击球（5-42）。
5.根据权利要求4所述的一种带有成型检测功能的生制牛排用包装装置，其特征在于：所述覆盖辊（3）为正六棱柱结构，覆盖辊（3）上设置对应每个填充槽（2-1）的位置均设置有覆盖板（3-1），所述覆盖板（3-1）的尺寸与填充槽（2-1）的尺寸相匹配，所述检测辊（2）及覆盖辊（3）的每个棱角处均开设有圆角，检测辊（2）的每个棱角上在对应每个填充槽（2-1）的位置均设置有夹持板一（2-2），覆盖辊（3）的每个棱角上在对应夹持板一（2-2）的位置均设置有夹持板二（3-2），所述检测辊（2）上在每个填充槽（2-1）的外侧均开设有呈环形的剪切槽，所述覆盖辊（3）内部对应每个剪切槽的位置均设置有剪切板，覆盖辊（3）内部对应每个剪切板的位置均设置有伸缩件，所述伸缩件与剪切板连接。
6.根据权利要求5所述的一种带有成型检测功能的生制牛排用包装装置，其特征在于：所述包装箱（1）内部在覆盖辊（3）的一侧从上往下设置有上膜辊（1-3）、主动辊（1-4），包装箱（1）内部在检测辊（2）的一侧从上往下设置有下膜辊（1-5）、转动辊（1-6），所述上膜辊（1-3）上套设有上膜卷，所述下膜辊（1-5）上套设有下膜卷，上膜卷上的上膜覆盖在覆盖辊（3）上，且所述上膜的一端固定在主动辊（1-4）上，下膜卷上的下膜覆盖在检测辊（2）上，所述下膜的另一端固定在转动辊（1-6）上。
7.根据权利要求6所述的一种带有成型检测功能的生制牛排用包装装置，其特征在于：所述包装箱（1）内位于上膜辊（1-3）与覆盖辊（3）之间设置有隔板（1-8），所述隔板（1-8）的另一端设置有滚轮，所述滚轮与上膜接触，所述出料斗（1-2）下端设置有挡板（1-9），所述挡板（1-9）与上膜接触，所述包装箱（1）内部位于检测辊（2）与覆盖辊（3）之间开设有抽气口（1-7），包装箱（1）外侧设置有抽真空组件，所述抽真空组件与抽气口（1-7）连通，所述隔板（1-8）、上膜、覆盖辊（3）、检测辊（2）、下膜、挡板（1-9）以及出料斗（1-2）相互配合在包装箱（1）内部形成真空舱。
8.根据权利要求7所述的一种带有成型检测功能的生制牛排用包装装置，其特征在于：所述包装箱（1）上在覆盖辊（3）的两端开设有两组滑动槽，所述覆盖辊（3）通过轴安装在滑动槽中，所述包装箱（1）外侧在两组滑动槽的位置均安装有推动装置，所述推动装置与轴转动连接，一组所述推动装置上安装有电机，所述电机通过联轴器与轴连接，所述推动装置使覆盖辊（3）在包装箱（1）上滑动。
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