CN113955225A - 一种太阳能电池组件自动包装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能电池组件自动包装工艺，该包装工艺采用自动包装装置包装，包括贴胶带器，还包括支撑板；所述支撑板的顶端固定连接有载物板，所述载物板的上方对称固定连接有安装盒，所述安装盒的上方转动连接有皮带，所述皮带的外侧壁上固定连接有固定载物杆，所述固定载物杆之间预留有空间；所述载物板上对称活动连接有移动板，所述移动板位于两个安装盒之间，所述移动板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转动环，所述贴胶带器设置在转动环的一侧，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑板，本发明实现了对装有太阳能电池组件纸箱的封箱处理，给工作人员带来了便利。

Description

一种太阳能电池组件自动包装工艺

技术领域

本发明涉及太阳能电池组件包装技术领域，具体是一种太阳能电池组件自动包装工艺。

背景技术

太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。只要被光照到，瞬间就可输出电压及电流。在物理学上称为太阳能光伏，简称光伏。以光电效应工作的薄膜式太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的湿式太阳能电池则还处于萌芽阶段。

在对太阳能电池组件进行包装时一般都是将太阳能电池组件放置在纸箱内，然后通过胶带对纸箱进行封箱操作，然而现有的太阳能电池组件自动包装工艺不便实现将胶带粘贴在纸箱上，并将胶带粘贴在纸箱上并在纸箱上绕圈，同时给人员实现对纸箱的封箱带来了不便，同时现有的太阳能电池组件自动包装工艺不便实现对纸箱箱盖上灰尘进行清理，在通过纸箱实现对太阳能电池组件包装的过程中纸箱上一般都有灰尘，如不清理则影响包装的清洁程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池组件自动包装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种太阳能电池组件自动包装工艺，该自动包装工艺包括以下步骤：

S1、工作人员将装有太阳能电池组件的纸箱放置在自动包装装置上，自动包装装置自动调整纸箱的位置；

S2、对纸箱进行夹紧，然后合闭箱盖，使箱盖为水平位置；

S3、工作人员将胶带的一端粘贴在纸箱的中部，自动包装装置在工作过程中将胶带绕在纸箱上，实现对纸箱的封箱处理，最后工作人员将胶带剪断，从而实现太阳能电池组件的自动包装；其中，

所述的自动包装装置包括贴胶带器，还包括支撑板；

所述支撑板的顶端固定连接有载物板，所述载物板的上方对称固定连接有安装盒，所述安装盒的上方转动连接有皮带，所述皮带的外侧壁上固定连接有固定载物杆，所述固定载物杆之间预留有空间；

所述载物板上对称活动连接有移动板，所述移动板位于两个安装盒之间，所述移动板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转动环，所述贴胶带器设置在转动环的一侧，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑板，所述移动板上固定连接有侧板，所述滑板滑动连接在侧板上，所述滑板的一端弹性连接有夹紧块；

所述转动环上伸缩式连接有U形板，所述U形板内转动连接有转动轮，所述转动轮的圆周外侧设置有清洁毛。

作为本发明进一步的方案：所述安装盒内固定连接有第一电机，所述安装盒的顶端转动连接有皮带轮，所述第一电机的驱动轴穿过安装盒的侧壁并与其中一个皮带轮固定连接，所述皮带连接在皮带轮上。

作为本发明进一步的方案：所述移动板的一端活动穿过载物板并位于载物板的下方；

所述载物板的下表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端固定连接有第三连接板，所述第三连接板与移动板的下端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述侧板上开设有用于滑板滑动连接的第一滑槽；

所述滑板的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有相连块，所述相连块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与夹紧块固定连接，所述第一弹簧的内侧设置有限位杆，所述限位杆的一端固定连接在夹紧块上，所述限位杆的另一端穿过相连块并位于其另一侧。

作为本发明进一步的方案：所述转动环的侧壁上固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接有转动电机，所述转动电机的驱动轴与贴胶带器固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动环的侧壁上固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的活动端与U形板固定连接；

所述U形板内固定连接有第二电机，所述U形板内转动连接有转动轴，所述第二电机的驱动轴与转动轴上均固定连接有链轮，所述链轮之间通过链条连接，所述转动轮固定连接在转动轴上。

作为本发明进一步的方案：所述转动轮上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆的一端穿过凹槽的侧壁并固定连接有第一连接板，所述第一连接板上拆卸式连接有第二连接板，所述清洁毛设置在第二连接板上。

作为本发明进一步的方案：所述第二连接板上固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端螺纹连接在第一连接板上；

所述第二连接板上开设有存储腔，所述存储腔内固定连接有固定块，所述固定块的一端开设有容纳槽，所述容纳槽的内侧壁上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有活移板，所述活移板的一端穿过容纳槽的侧壁并与清洁毛固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定载物杆的上表面朝下开设有收纳槽，所述收纳槽内活动连接有移动载物杆，所述移动载物杆上转动连接有抹匀轮；

所述固定载物杆上固定连接有限料柱，所述限料柱上开设有限料槽。

作为本发明进一步的方案：所述收纳槽内固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动轴上固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与移动载物杆螺纹连接，所述移动载物杆上固定连接有滑块，所述收纳槽的侧壁上开设有用于滑块滑动连接的第二滑槽，所述第三螺纹杆的一端固定连接有第二活动杆，所述抹匀轮固定连接在第二活动杆上；

所述抹匀轮内开设有空腔，所述空腔内固定连接有加热器，所述抹匀轮上开设有通孔，所述通孔内固定连接有相连板，所述相连板上开设有出孔，所述通孔内设置有中间板，所述中间板上固定连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的一端螺纹连接在相连板上，所述中间板上固定连接有弹性橡胶柱，所述弹性橡胶柱的一端固定连接有清洁布；

所述移动载物杆上固定连接有防护板，所述防护板与抹匀轮相配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在安装盒的上方设置固定载物杆，便于实现实现装有太阳能电池组件纸箱的承载便于调整其位置，第一电机工作实现皮带轮转动，在皮带轮转动的过程中实现皮带活动，在皮带活动的情况下便于调整固定载物杆的位置，进而调整了纸箱的位置。

通过在转动轮的一侧设置夹紧块，便于通过夹紧块将纸箱夹紧，第一液压杆工作实现第三连接板移动，在第三连接板移动的过程中调整了移动板的位置，通过移动板实现转动环向上移动，在转动环向上移动的过程中，驱动电机工作实现第一螺纹杆转动，在第一螺纹杆转动的过程中滑板移动，进而通过滑板实现夹紧块移动，在夹紧块移动固定过程中实现将纸箱夹紧。

通过设置清洁毛，便于实现对纸箱箱盖上灰尘进行清理，三液压杆工作实现U形板移动，在U形板移动的过程中实现转动轮在纸箱的箱盖上移动，从而实现箱盖的合闭使箱盖为水平位置，防止箱盖向上翘起，第二电机工作实现链轮转动，在链轮转动的过程中实现转动轴转动，从而实现转动轮转动，转动轮在转动的过程中实现清洁毛在纸箱的箱盖上移动，达到对纸箱箱盖上灰尘清理的目的，在清洁毛与纸箱箱盖作用时，实现活移板移动，在活移板移动的过程中实现第二连接板的开口打开，便于灰尘进入第二连接板的存储腔内。

通过设置抹匀轮，便于实现与纸箱底部胶带的作用，使胶带牢固的附着在纸箱的底部，第三电机工作实现第三螺纹杆转动，由于第三螺纹杆与移动载物杆螺纹连接，因此在第三螺纹杆转动的过程中实现移动载物杆相对固定载物杆移动，从而调整了移动载物杆移动，通过在第三电机工作的过程中实现抹匀轮转动，在抹匀轮转动的过程中便于实现与纸箱底部胶带作用，从而便于胶带粘贴在纸箱的底部，同时加热器工作实现对粘贴在纸箱上胶带的加热作用，便于在温度较低的情况下将胶带粘贴在纸箱的底部，增加胶带附着在纸箱底部的稳定性。

本发明实现了对装有太阳能电池组件纸箱的封箱处理，给工作人员带来了便利。

附图说明

图1为一种太阳能电池组件自动包装工艺流程图；

图2为图1的一种太阳能电池组件自动包装工艺的包装装置示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为一种太阳能电池组件自动包装工艺中安装盒的内部示意图；

图5为一种太阳能电池组件自动包装工艺中驱动电机和夹紧块的连接示意图；

图6为一种太阳能电池组件自动包装工艺中第二液压杆和转动电机的示意图；

图7为一种太阳能电池组件自动包装工艺中U形板的示意图；

图8为一种太阳能电池组件自动包装工艺中转动轮的内部示意图；

图9为一种太阳能电池组件自动包装工艺中第二连接板的内部示意图；

图10为一种太阳能电池组件自动包装工艺中固定载物杆和移动载物杆的连接示意图；

图11为一种太阳能电池组件自动包装工艺中限料块的示意图；

图12为一种太阳能电池组件自动包装工艺中移动载物杆的俯面内部示意图；

图13为一种太阳能电池组件自动包装工艺中抹匀轮的内部示意图；

图14为图13中B出的局部放大图；

图中：1、贴胶带器；2、支撑板；3、载物板；4、安装盒；5、皮带；6、固定载物杆；7、空间；8、移动板；9、驱动电机；10、转动环；11、第一螺纹杆；12、滑板；13、侧板；14、夹紧块；15、U形板；16、转动轮；17、清洁毛；18、第一电机；19、皮带轮；20、第一液压杆；21、第三连接板；22、第一滑槽；23、连接杆；24、相连块；25、第一弹簧；26、限位杆；27、第二液压杆；28、转动电机；29、第三液压杆；30、第二电机；31、转动轴；32、链轮；33、链条；34、第二弹簧；35、第一活动杆；36、第一连接板；37、第二连接板；38、第二螺纹杆；39、固定块；40、容纳槽；41、第三弹簧；42、活移板；43、移动载物杆；44、抹匀轮；45、限料柱；46、第三电机；47、第三螺纹杆；48、第二活动杆；49、加热器；50、通孔；51、相连板；52、出孔；53、中间板；54、弹性橡胶柱；55、清洁布；56、防护板；57、滑块；58、第二滑槽；59、限料槽；60、第四螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明实施例中，一种太阳能电池组件自动包装工艺，该自动包装工艺包括以下步骤：

S1、工作人员将装有太阳能电池组件的纸箱放置在自动包装装置上，自动包装装置自动调整纸箱的位置；

S2、对纸箱进行夹紧，然后合闭箱盖，使箱盖为水平位置；

S3、工作人员将胶带的一端粘贴在纸箱的中部，自动包装装置在工作过程中将胶带绕在纸箱上，实现对纸箱的封箱处理，最后工作人员将胶带剪断，从而实现太阳能电池组件的自动包装；其中，

所述的自动包装装置包括贴胶带器1，还包括支撑板2；

支撑板2的顶端固定连接有载物板3，载物板3的上方对称固定连接有安装盒4，安装盒4的上方转动连接有皮带5，皮带5的外侧壁上固定连接有固定载物杆6，固定载物杆6之间预留有空间7；

载物板3上对称活动连接有移动板8，移动板8位于两个安装盒4之间，移动板8上固定连接有驱动电机9，驱动电机9的驱动轴上固定连接有转动环10，贴胶带器1设置在转动环10的一侧，驱动电机9的驱动轴上固定连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11上螺纹连接有滑板12，移动板8上固定连接有侧板13，滑板12滑动连接在侧板13上，滑板12的一端弹性连接有夹紧块14；

转动环10上伸缩式连接有U形板15，U形板15内转动连接有转动轮16，转动轮16的圆周外侧设置有清洁毛17。

安装盒4内固定连接有第一电机18，安装盒4的顶端转动连接有皮带轮19，第一电机18的驱动轴穿过安装盒4的侧壁并与其中一个皮带轮19固定连接，皮带5连接在皮带轮19上，第一电机18工作实现皮带轮19转动，在皮带轮19转动的过程中实现皮带5活动，在皮带5活动的情况下便于调整固定载物杆6的位置。

移动板8的一端活动穿过载物板3并位于载物板3的下方；

载物板3的下表面固定连接有第一液压杆20，第一液压杆20的活动端固定连接有第三连接板21，第三连接板21与移动板8的下端固定连接，第一液压杆20工作实现第三连接板21移动，由于第三连接板21与移动板8下端固定连接，因此在第三连接板21移动的过程中调整了移动板8的位置。

侧板13上开设有用于滑板12滑动连接的第一滑槽22，通过第一滑槽22的设置便于实现滑板12相对侧板13移动；

滑板12的侧壁上固定连接有连接杆23，连接杆23的一端固定连接有相连块24，相连块24上固定连接有第一弹簧25，第一弹簧25的一端与夹紧块14固定连接，第一弹簧25的内侧设置有限位杆26，限位杆26的一端固定连接在夹紧块14上，限位杆26的另一端穿过相连块24并位于其另一侧，滑板12在移动的过程中实现相连块24移动，在相连块24移动的过程中实现夹紧块14的移动，在夹紧块14移动的过程中将箱体夹紧，由于第一弹簧25的作用实现夹紧块14相对相连块24移动。

转动环10的侧壁上固定连接有第二液压杆27，第二液压杆27的活动端固定连接有转动电机28，转动电机28的驱动轴与贴胶带器1固定连接，第二液压杆27工作实现贴胶带器1移动，在贴胶带器1移动的过程中调整了贴胶带器1的位置；转动电机28工作实现贴胶带器1的转动，在贴胶带器1转动的过程中调整了贴胶带器1的位置。

转动环10的侧壁上固定连接有第三液压杆29，第三液压杆29的活动端与U形板15固定连接，第三液压杆29工作实现U形板15移动，在U形板15移动的过程中调整了U形板15的位置；

U形板15内固定连接有第二电机30，U形板15内转动连接有转动轴31，第二电机30的驱动轴与转动轴31上均固定连接有链轮32，链轮32之间通过链条33连接，转动轮16固定连接在转动轴31上，第二电机30工作实现链轮32转动，在链轮32转动的过程中实现转动轴31转动，从而实现转动轮16转动。

转动轮16上开设有凹槽，凹槽内固定连接有第二弹簧34，第二弹簧34的一端固定连接有第一活动杆35，第一活动杆35的一端穿过凹槽的侧壁并固定连接有第一连接板36，第一连接板36上拆卸式连接有第二连接板37，清洁毛17设置在第二连接板37上，由于第二弹簧34的作用便于实现第一活动杆35的移动，在第一活动杆35移动的过程中实现第一连接板36的位置。

第二连接板37上固定连接有第二螺纹杆38，第二螺纹杆38的一端螺纹连接在第一连接板36上，当需要将第二连接板37从第一连接板36上拆卸下来时，工作人员手动转动第二连接板37，通过第二连接板37实现第二螺纹杆38转动，在第二螺纹杆38转动的过程中从第一连接板36上脱离下来，从而实现将第二连接板37安装在第一连接板36上；当需要将第二连接板37安装在第一连接板36上，工作人员手动转动第二连接板37实现第二螺纹杆38旋入第一连接板36上，从而实现将第二连接板37安装在第一连接板36上；

第二连接板37上开设有存储腔，存储腔内固定连接有固定块39，固定块39的一端开设有容纳槽40，容纳槽40的内侧壁上固定连接有第三弹簧41，第三弹簧41的一端固定连接有活移板42，活移板42的一端穿过容纳槽40的侧壁并与清洁毛17固定连接。

固定载物杆6的上表面朝下开设有收纳槽，收纳槽内活动连接有移动载物杆43，移动载物杆43上转动连接有抹匀轮44；

固定载物杆6上固定连接有限料柱45，限料柱45上开设有限料槽59，通过在限料柱45上开设限料槽59，从而便于实现对箱体的限位作用。

收纳槽内固定连接有第三电机46，第三电机46的驱动轴上固定连接有第三螺纹杆47，第三螺纹杆47与移动载物杆43螺纹连接，移动载物杆43上固定连接有滑块57，收纳槽的侧壁上开设有用于滑块57滑动连接的第二滑槽58，第三螺纹杆47的一端固定连接有第二活动杆48，抹匀轮44固定连接在第二活动杆48上，第三电机46工作实现第三螺纹杆47转动，由于第三螺纹杆47与移动载物杆43螺纹连接，因此在第三螺纹杆47转动的过程中实现移动载物杆43相对固定载物杆6移动，从而调整了移动载物杆43移动；

抹匀轮44内开设有空腔，空腔内固定连接有加热器49，抹匀轮44上开设有通孔50，通孔50内固定连接有相连板51，相连板51上开设有出孔52，通孔50内设置有中间板53，中间板53上固定连接有第四螺纹杆60，第四螺纹杆60的一端螺纹连接在相连板51上，中间板53上固定连接有弹性橡胶柱54，弹性橡胶柱54的一端固定连接有清洁布55，加热器49工作实现了加热作用，同时由于第四螺纹杆60的一端螺纹连接在相连板51上，从而便于中间板53在相连板51上的安装与拆卸；

移动载物杆43上固定连接有防护板56，防护板56与抹匀轮44相配合。

本发明在使用时，工作人员将装有太阳能电池组件的纸箱放置在固定载物杆6上，第一电机18工作实现皮带轮19转动，在皮带轮19转动的过程中实现皮带5活动，在皮带5活动的情况下便于调整固定载物杆6的位置，进而调整了纸箱的位置。

第一液压杆20工作实现第三连接板21移动，在第三连接板21移动的过程中调整了移动板8的位置，通过移动板8实现转动环10向上移动，在转动环10向上移动的过程中，驱动电机9工作实现第一螺纹杆11转动，在第一螺纹杆11转动的过程中滑板12移动，进而通过滑板12实现夹紧块14移动，在夹紧块14移动固定过程中实现将纸箱夹紧。

第三液压杆29工作实现U形板15移动，在U形板15移动的过程中实现转动轮16在纸箱的箱盖上移动，从而实现箱盖的合闭使箱盖为水平位置，防止箱盖向上翘起，第二电机30工作实现链轮32转动，在链轮32转动的过程中实现转动轴31转动，从而实现转动轮16转动，转动轮16在转动的过程中实现清洁毛17在纸箱的箱盖上移动，达到对纸箱箱盖上灰尘清理的目的，在清洁毛17与纸箱箱盖作用时，实现活移板42移动，在活移板42移动的过程中实现第二连接板37的开口打开，便于灰尘进入第二连接板37的存储腔内。

工作人员将贴胶带器1上的胶带的一端粘贴在纸箱的中部，在驱动电机9工作的过程中实现转动环10转动，在转动环10转动的过程实现贴胶带器1的转动，在贴胶带器1转动的过程中实现将胶带绕在纸箱上，实现对纸箱的封箱处理，最后工作人员将胶带剪断。

同时在第一螺纹杆11转动的过程实现滑板12继续移动，由于第一弹簧25的设置便于实现夹紧块14在夹紧纸箱时夹紧块14向相连块24的一侧移动。

第三液压杆29继续工作实现U形板15移动，实现清洁毛17在纸箱的箱盖上移动，在清洁毛17移动粘贴在纸箱箱盖上的胶带上时，实现了清洁毛17与胶带的作用，便于实现将胶带粘贴在纸箱上。

第三电机46工作实现第三螺纹杆47转动，由于第三螺纹杆47与移动载物杆43螺纹连接，因此在第三螺纹杆47转动的过程中实现移动载物杆43相对固定载物杆6移动，从而调整了移动载物杆43移动，通过在第三电机46工作的过程中实现抹匀轮44转动，在抹匀轮44转动的过程中便于实现与纸箱底部胶带作用，从而便于胶带粘贴在纸箱的底部，同时加热器49工作实现对粘贴在纸箱上胶带的加热作用，便于在温度较低的情况下将胶带粘贴在纸箱的底部，增加胶带附着在纸箱底部的稳定性。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件自动包装工艺，其特征在于，该自动包装工艺包括以下步骤：

S1、工作人员将装有太阳能电池组件的纸箱放置在自动包装装置上，自动包装装置自动调整纸箱的位置；

S2、对纸箱进行夹紧，然后合闭箱盖，使箱盖为水平位置；

S3、工作人员将胶带的一端粘贴在纸箱的中部，自动包装装置在工作过程中将胶带绕在纸箱上，实现对纸箱的封箱处理，最后工作人员将胶带剪断，从而实现太阳能电池组件的自动包装；其中，

所述的自动包装装置包括贴胶带器(1)，还包括支撑板(2)；

所述支撑板(2)的顶端固定连接有载物板(3)，所述载物板(3)的上方对称固定连接有安装盒(4)，所述安装盒(4)的上方转动连接有皮带(5)，所述皮带(5)的外侧壁上固定连接有固定载物杆(6)，所述固定载物杆(6)之间预留有空间(7)；

所述载物板(3)上对称活动连接有移动板(8)，所述移动板(8)位于两个安装盒(4)之间，所述移动板(8)上固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的驱动轴上固定连接有转动环(10)，所述贴胶带器(1)设置在转动环(10)的一侧，所述驱动电机(9)的驱动轴上固定连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)上螺纹连接有滑板(12)，所述移动板(8)上固定连接有侧板(13)，所述滑板(12)滑动连接在侧板(13)上，所述滑板(12)的一端弹性连接有夹紧块(14)；

所述转动环(10)上伸缩式连接有U形板(15)，所述U形板(15)内转动连接有转动轮(16)，所述转动轮(16)的圆周外侧设置有清洁毛(17)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件自动包装工艺，其特征在于，所述安装盒(4)内固定连接有第一电机(18)，所述安装盒(4)的顶端转动连接有皮带轮(19)，所述第一电机(18)的驱动轴穿过安装盒(4)的侧壁并与其中一个皮带轮(19)固定连接，所述皮带(5)连接在皮带轮(19)上。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件自动包装工艺，其特征在于，所述移动板(8)的一端活动穿过载物板(3)并位于载物板(3)的下方；

所述载物板(3)的下表面固定连接有第一液压杆(20)，所述第一液压杆(20)的活动端固定连接有第三连接板(21)，所述第三连接板(21)与移动板(8)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件自动包装工艺，其特征在于，所述侧板(13)上开设有用于滑板(12)滑动连接的第一滑槽(22)；

所述滑板(12)的侧壁上固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的一端固定连接有相连块(24)，所述相连块(24)上固定连接有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)的一端与夹紧块(14)固定连接，所述第一弹簧(25)的内侧设置有限位杆(26)，所述限位杆(26)的一端固定连接在夹紧块(14)上，所述限位杆(26)的另一端穿过相连块(24)并位于其另一侧。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件自动包装工艺，其特征在于，所述转动环(10)的侧壁上固定连接有第二液压杆(27)，所述第二液压杆(27)的活动端固定连接有转动电机(28)，所述转动电机(28)的驱动轴与贴胶带器(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件自动包装工艺，其特征在于，所述转动环(10)的侧壁上固定连接有第三液压杆(29)，所述第三液压杆(29)的活动端与U形板(15)固定连接；

所述U形板(15)内固定连接有第二电机(30)，所述U形板(15)内转动连接有转动轴(31)，所述第二电机(30)的驱动轴与转动轴(31)上均固定连接有链轮(32)，所述链轮(32)之间通过链条(33)连接，所述转动轮(16)固定连接在转动轴(31)上。

7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件自动包装工艺，其特征在于，所述转动轮(16)上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)的一端固定连接有第一活动杆(35)，所述第一活动杆(35)的一端穿过凹槽的侧壁并固定连接有第一连接板(36)，所述第一连接板(36)上拆卸式连接有第二连接板(37)，所述清洁毛(17)设置在第二连接板(37)上。

8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池组件自动包装工艺，其特征在于，所述第二连接板(37)上固定连接有第二螺纹杆(38)，所述第二螺纹杆(38)的一端螺纹连接在第一连接板(36)上；

所述第二连接板(37)上开设有存储腔，所述存储腔内固定连接有固定块(39)，所述固定块(39)的一端开设有容纳槽(40)，所述容纳槽(40)的内侧壁上固定连接有第三弹簧(41)，所述第三弹簧(41)的一端固定连接有活移板(42)，所述活移板(42)的一端穿过容纳槽(40)的侧壁并与清洁毛(17)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件自动包装工艺，其特征在于，所述固定载物杆(6)的上表面朝下开设有收纳槽，所述收纳槽内活动连接有移动载物杆(43)，所述移动载物杆(43)上转动连接有抹匀轮(44)；

所述固定载物杆(6)上固定连接有限料柱(45)，所述限料柱(45)上开设有限料槽(59)。

10.根据权利要求9所述的一种太阳能电池组件自动包装工艺，其特征在于，所述收纳槽内固定连接有第三电机(46)，所述第三电机(46)的驱动轴上固定连接有第三螺纹杆(47)，所述第三螺纹杆(47)与移动载物杆(43)螺纹连接，所述移动载物杆(43)上固定连接有滑块(57)，所述收纳槽的侧壁上开设有用于滑块(57)滑动连接的第二滑槽(58)，所述第三螺纹杆(47)的一端固定连接有第二活动杆(48)，所述抹匀轮(44)固定连接在第二活动杆(48)上；

所述抹匀轮(44)内开设有空腔，所述空腔内固定连接有加热器(49)，所述抹匀轮(44)上开设有通孔(50)，所述通孔(50)内固定连接有相连板(51)，所述相连板(51)上开设有出孔(52)，所述通孔(50)内设置有中间板(53)，所述中间板(53)上固定连接有第四螺纹杆(60)，所述第四螺纹杆(60)的一端螺纹连接在相连板(51)上，所述中间板(53)上固定连接有弹性橡胶柱(54)，所述弹性橡胶柱(54)的一端固定连接有清洁布(55)；

所述移动载物杆(43)上固定连接有防护板(56)，所述防护板(56)与抹匀轮(44)相配合。

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