一种智能型光伏组件测试仪及光伏组件测试系统
技术领域
本发明涉及光伏组件测试技术领域,具体为一种智能型光伏组件测试仪及光伏组件测试系统。
背景技术
太阳能光伏组件也叫做太阳能电池板,时太阳能发电系统中的核心部分,合适太阳能发电系统中最重要的部分,作用是将太阳能转化为电能,或者将产生的电能送往蓄电池内部进行储存使用,太阳能光伏组件结构具体包括表面钢化玻璃、边框和用于密封的EVA,在太阳能光伏组件进行加工生产过程中,常需要对相关参数进行检测,例如表面透光率、抗冲击强度等。
现有技术中公开了部分光伏组件测试技术领域的发明专利,其中申请号为CN108548657A的发明专利,公开了一种光伏组件载荷测试方法,属于光伏组件测试技术领域,测试方时,将待测试的光伏组件固定于基座上,吸盘吸附待测试的光伏组件并气缸均匀分布于光伏组件的表面;启动气缸,对光伏组件前表面施加定值压力和/或定值拉力,通过对应的红外位移传感器测得每个压力点施压过程中位移的变化,每个气缸均持续一定时间后停止;测试过程,监控系统对光伏组件内电流部的连续性进行实时监控;测试结束后,将光伏组件从基座上取下,进行功率及EL成像测试。本发明提供的光伏组件载荷测试方法,真实模拟自然环境中光伏组件在风、雨、雪的作用下的形变、功率和碎片率,能够准确验证引进的新材料的性能和现有成品的性能。
在太阳能光伏组件的正常使用过程中,因为露天工作,常会出现灰尘堆积现象,这种情况在夏季高温干燥时尤为明显,因此需要在正常使用过程中时常进行表面清洁,若清洁难度较大或者在清洁过程中容易对表面进行磨损,一方面加大了日常使用维护成本,另一方面表面出现磨损会导致透光率下降,导致发电效率降低,而在太阳能光伏组件进行加工过程中缺少相应的检测措施。
基于此,本发明设计了一种智能型光伏组件测试仪及光伏组件测试系统,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能型光伏组件测试仪及光伏组件测试系统,以解决上述背景技术中提出的大型工程车辆路过时小范围激荡起大量灰尘,额定水雾喷洒功率无法完成降尘操作,且大型车辆长时间路过致使地面凹陷,设备无法正常固定的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种智能型光伏组件测试仪,包括支撑板,所述支撑板上侧固定连接有电动滑轨,所述电动滑轨移动端固定连接有对光伏组件进行夹紧固定的夹紧机构,所述支撑板上侧依次设有模拟机构、工作机构和检测机构;
所述工作机构包括工作架,所述工作架一侧转动连接有转动架,所述转动架外侧设有多个均匀分布的固定齿轮结构,所述转动架外侧滑动连接有活动架,所述活动架内侧设有多个均匀分布的活动齿轮结构,所述活动架远端设有清洁机构,所述工作架一侧设有多个均匀分布的工作电动伸缩杆,多个所述工作电动伸缩杆远端固定连接有起落架,所述起落架内部设有工作组件。
作为本发明的进一步方案,所述工作组件包括平移架和两个工作丝杆,两个所述工作丝杆两端分别转动连接于起落架两侧,所述平移架滑动连接于活动架外侧,所述平移架内侧转动连接有多个工作齿轮,所述工作齿轮分别与相邻的固定齿轮结构和活动齿轮结构相啮合,所述活动架平移架两端分别转动连接有工作圆柱,两个所述工作圆柱远端分别固定连接有移动块,两个所述移动块分别滑动连接于起落架两侧,两个所述移动块分别与两个工作丝杆螺纹连接,所述起落架外侧设有控制两个工作丝杆进行同步转动的驱动机构。
作为本发明的进一步方案,所述驱动机构包括驱动圆柱,所述驱动圆柱两端分别转动连接于起落架两端,所述起落架外侧转动连接有两个被动锥齿轮,两个所述被动锥齿轮分别与两个工作丝杆一端连接固定,所述驱动圆柱两端分别固定连接有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮与被动锥齿轮相啮合,所述起落架外侧固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出端与驱动圆柱一端连接固定。
作为本发明的进一步方案,所述清洁机构包括清洁架,所述清洁架固定连接于活动架远端,所述清洁架远端设有多个可拆卸的清洁板,所述清洁板使用现有螺栓与清洁架连接固定,多个所述清洁板外侧分别设有刷毛和海绵条。
作为本发明的进一步方案,所述模拟机构包括模拟架,所述模拟架固定连接于支撑板上侧,所述模拟架上侧固定连接有用于盛放石粉的放置箱,所述放置箱上侧固定连接有模拟板,所述放置箱内部设有多个均匀分布的模拟组件。
作为本发明的进一步方案,所述放置箱底侧开有多个均匀分布的模拟口,所述放置箱底部安装有电动翻板。
作为本发明的进一步方案,所述模拟组件包括搅拌圆柱,所述搅拌圆柱一端转动连接于模拟板下侧,所述搅拌圆柱外侧固定连接有多个均匀分布的搅拌杆,所述模拟板上侧固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机输出端与搅拌圆柱一端连接固定。
作为本发明的进一步方案,所述检测机构包括补光架和检测架,所述补光架和检测架分别固定连接于支撑板上侧,所述补光架一侧固定连接有灯条,所述检测架一侧固定连接有多个均匀分布的检测摄像头。
作为本发明的进一步方案,所述夹紧机构包括夹紧架,所述夹紧架固定连接于电动滑轨移动端,所述夹紧架内侧固定连接有多个夹紧电动伸缩杆,多个所述夹紧电动伸缩杆远端分别固定连接有夹紧板。
一种智能型光伏组件测试仪的光伏组件测试系统,具体包括以下步骤:
S1、将支撑板固定于所需位置,将需要进行检测的光伏组件放置于夹紧架内部,控制多个夹紧电动伸缩杆同时伸长带动夹紧板同步靠近,对待检测的光伏组件进行夹紧固定,控制电动滑轨带动夹紧架进行移动,即可带动待检测光伏组件进行移动;
S2、将石粉放置于放置箱内部,控制搅拌电机带动搅拌圆柱和搅拌杆进行转动,对放置箱内部的石粉进行搅拌,将待检测光伏组件首先移动至模拟架下侧,控制打开电动翻板使得电动翻板脱离模拟口,即可在搅拌圆柱和搅拌杆的转动搅拌作用下将石粉通过模拟口均匀的洒在待检测光伏组件表面,完成石粉放置之后控制电动翻板再次闭合即可关闭模拟口,同时关闭搅拌电机;
S3、将石粉洒在待检测光伏组件上方,并且移动至工作架内部,首先控制工作电动伸缩杆伸长,控制起落架下降即可控制工作架和工作架内部的工作齿轮下降,在工作齿轮下降时固定齿轮结构带动工作齿轮进行转动,进而在活动齿轮结构和工作齿轮的啮合作用下,将活动架和清洁架下压,使得刷毛或者海绵条压在光伏组件表面,继续移动待检测光伏组件进行移动,即可对待检测光伏组件表面进行模拟清洁;
S4、在对光伏组件表面进行模拟清洁时,控制驱动电机带动驱动圆柱进行转动,进而控制两端的主动锥齿轮进行转动,在主动锥齿轮和被动锥齿轮的啮合作用下控制两个工作丝杆进行同步转动,控制两个工作块进行移动,在工作块移动过程中工作圆柱和工作架被带动进行移动,配合工作电动伸缩杆的伸长和收缩,即可控制刷毛或者海绵条进行钟摆式往复运动,或者推动复位式运动,模拟光伏组件在日常使用过程中的表面清洁操作,且控制对光伏组件的下压力度;
S5、通过观测清洁石粉的清扫效果,即可检测光伏组件的表面清洁难易程度,在完成清洁之后继续控制夹紧架带动待检测光伏组件到达补光架和检测架内部,通过灯条对光伏组件表面进行照射,同时使用检测摄像头对光伏组件表面钢化玻璃的折射情况进行检测,即可对光伏组件表面钢化玻璃的光滑程度进行检测,进而检测透光性。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明中,支撑板上方安装有电动滑轨,将支撑板固定于所需位置,将需要进行检测的光伏组件放置于夹紧架内部,控制多个夹紧电动伸缩杆同时伸长带动夹紧板同步靠近,对待检测的光伏组件进行夹紧固定,控制电动滑轨带动夹紧架进行移动,即可带动待检测光伏组件进行移动,使用模拟机构将石粉洒在待检测太阳能光伏组件表面,使用工作机构对光伏组件表面日常清扫模拟,即可对日常清扫难度进行检测,之后使用检测机构即可对完成清扫后的光伏组件表面的光滑度和透光性进行检测,弥补了现有太阳能光伏组件生产中的检测漏洞。
2.本发明中,设置有工作机构,在对光伏组件表面进行模拟清扫时,控制驱动电机带动驱动圆柱进行转动,进而控制两端的主动锥齿轮进行转动,在主动锥齿轮和被动锥齿轮的啮合作用下控制两个工作丝杆进行同步转动,控制两个工作块进行移动,在工作块移动过程中工作圆柱和工作架被带动进行移动,配合工作电动伸缩杆的伸长和收缩,即可控制刷毛或者海绵条进行钟摆式往复运动,或者推动复位式运动,模拟光伏组件在日常使用过程中的表面清洁操作,且控制对光伏组件的下压力度,对太阳能光伏组件表面清扫进行全面模拟,提高了模拟的全面性,进而大大提高检测的真实性。
3.本发明中,在对太阳能光伏组件表面进行石粉施加时,搅拌圆柱和搅拌杆对石粉进行搅拌,提高了石粉的流动性,便于进行施加,同时提高了施加石粉时的均匀性,提高了模拟日常光伏组件使用时灰尘堆积的真实性。
附图说明
图1为本发明一种智能型光伏组件测试仪的结构示意图;
图2为本发明模拟机构的结构示意图;
图3为本发明检测机构的结构示意图;
图4为本发明工作机构的结构示意图;
图5为本发明工作机构对光伏组件进行清洁的结构示意图;
图6为本发明清洁机构的结构示意图;
图7为本发明夹紧机构的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、支撑板;101、电动滑轨;2、夹紧机构;201、夹紧架;202、夹紧电动伸缩杆;203、夹紧板;3、模拟机构;301、模拟架;302、放置箱;303、模拟板;304、模拟组件;305、模拟口;306、电动翻板;307、搅拌圆柱;308、搅拌杆;309、搅拌电机;4、工作机构;401、工作架;402、转动架;403、固定齿轮结构;404、活动架;405、活动齿轮结构;406、工作电动伸缩杆;407、起落架;5、检测机构;501、补光架;502、检测架;503、灯条;504、检测摄像头;6、清洁机构;601、清洁架;602、清洁板;603、刷毛;604、海绵条;7、工作组件;701、平移架;702、工作丝杆;703、工作齿轮;704、工作圆柱;705、移动块;8、驱动机构;801、驱动圆柱;802、被动锥齿轮;803、主动锥齿轮;804、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种智能型光伏组件测试仪,包括支撑板1,所述支撑板1上侧固定连接有电动滑轨101,所述电动滑轨101移动端固定连接有对光伏组件进行夹紧固定的夹紧机构2,所述支撑板1上侧依次设有模拟机构3、工作机构4和检测机构5;
所述工作机构4包括工作架401,所述工作架401一侧转动连接有转动架402,所述转动架402外侧设有多个均匀分布的固定齿轮结构403,所述转动架402外侧滑动连接有活动架404,所述活动架404内侧设有多个均匀分布的活动齿轮结构405,所述活动架404远端设有清洁机构6,所述工作架401一侧设有多个均匀分布的工作电动伸缩杆406,多个所述工作电动伸缩杆406远端固定连接有起落架407,所述起落架407内部设有工作组件7。
将支撑板1安装固定于所需位置,将待检测太阳能光伏组件使用夹紧机构2进行夹紧固定,即可在电动滑轨101的作用下带动待检测太阳能光伏组件进行移动,通过模拟机构3模拟日常使用时的灰尘堆积现象,使用工作机构4模拟日常维护时的清扫方式和清扫力度,使用检测机构5对待检测太阳能光伏组件表面进行检测。
具体的,如图4-5所示,所述工作组件7包括平移架701和两个工作丝杆702,两个所述工作丝杆702两端分别转动连接于起落架407两侧,所述平移架701滑动连接于活动架404外侧,所述平移架701内侧转动连接有多个工作齿轮703,所述工作齿轮703分别与相邻的固定齿轮结构403和活动齿轮结构405相啮合,所述活动架404平移架701两端分别转动连接有工作圆柱704,两个所述工作圆柱704远端分别固定连接有移动块705,两个所述移动块705分别滑动连接于起落架407两侧,两个所述移动块705分别与两个工作丝杆702螺纹连接,所述起落架407外侧设有控制两个工作丝杆702进行同步转动的驱动机构8,所述驱动机构8包括驱动圆柱801,所述驱动圆柱801两端分别转动连接于起落架407两端,所述起落架407外侧转动连接有两个被动锥齿轮802,两个所述被动锥齿轮802分别与两个工作丝杆702一端连接固定,所述驱动圆柱801两端分别固定连接有主动锥齿轮803,所述主动锥齿轮803与被动锥齿轮802相啮合,所述起落架407外侧固定连接有驱动电机804,所述驱动电机804输出端与驱动圆柱801一端连接固定,所述清洁机构6包括清洁架601,所述清洁架601固定连接于活动架404远端,所述清洁架601远端设有多个可拆卸的清洁板602,所述清洁板602使用现有螺栓与清洁架601连接固定,多个所述清洁板602外侧分别设有刷毛603和海绵条604。
本实施方式具体为:将待检测太阳能光伏组件移动至工作架401内部,控制起落架407下降即可控制工作架401和工作架401内部的工作齿轮703下降,在工作齿轮703下降时固定齿轮结构403带动工作齿轮703进行转动,进而在活动齿轮结构405和工作齿轮703的啮合作用下,将活动架404和清洁架601下压,使得刷毛603或者海绵条604压在光伏组件表面,继续移动待检测光伏组件进行移动,即可对待检测光伏组件表面进行模拟清洁,在对光伏组件表面进行模拟清洁时,控制驱动电机804带动驱动圆柱801进行转动,进而控制两端的主动锥齿轮803进行转动,在主动锥齿轮803和被动锥齿轮802的啮合作用下控制两个工作丝杆702进行同步转动,控制两个工作块进行移动,在工作块移动过程中工作圆柱704和工作架401被带动进行移动,配合工作电动伸缩杆406的伸长和收缩,即可控制刷毛603或者海绵条604进行钟摆式往复运动,或者推动复位式运动,模拟光伏组件在日常使用过程中的表面清洁操作,且控制对光伏组件的下压力度。
具体的,如图2所示,所述模拟机构3包括模拟架301,所述模拟架301固定连接于支撑板1上侧,所述模拟架301上侧固定连接有用于盛放石粉的放置箱302,所述放置箱302上侧固定连接有模拟板303,所述放置箱302内部设有多个均匀分布的模拟组件304,所述放置箱302底侧开有多个均匀分布的模拟口305,所述放置箱302底部安装有电动翻板306,所述模拟组件304包括搅拌圆柱307,所述搅拌圆柱307一端转动连接于模拟板303下侧,所述搅拌圆柱307外侧固定连接有多个均匀分布的搅拌杆308,所述模拟板303上侧固定连接有搅拌电机309,所述搅拌电机309输出端与搅拌圆柱307一端连接固定。
本实施方式具体为:将石粉放置于放置箱302内部,控制搅拌电机309带动搅拌圆柱307和搅拌杆308进行转动,对放置箱302内部的石粉进行搅拌,将待检测光伏组件首先移动至模拟架301下侧,控制打开电动翻板306使得电动翻板306脱离模拟口305,即可在搅拌圆柱307和搅拌杆308的转动搅拌作用下将石粉通过模拟口305均匀的洒在待检测光伏组件表面,完成石粉放置之后控制电动翻板306再次闭合即可关闭模拟口305,同时关闭搅拌电机309。
具体的,如图3所示,所述检测机构5包括补光架501和检测架502,所述补光架501和检测架502分别固定连接于支撑板1上侧,所述补光架501一侧固定连接有灯条503,所述检测架502一侧固定连接有多个均匀分布的检测摄像头504。
本实施方式具体为:通过观测清洁石粉的清扫效果,即可检测光伏组件的表面清洁难易程度,在完成清洁之后继续控制夹紧架201带动待检测光伏组件到达补光架501和检测架502内部,通过灯条503对光伏组件表面进行照射,同时使用检测摄像头504对光伏组件表面钢化玻璃的折射情况进行检测,即可对光伏组件表面钢化玻璃的光滑程度进行检测,进而检测透光性。
具体的,如图7所示,所述夹紧机构2包括夹紧架201,所述夹紧架201固定连接于电动滑轨101移动端,所述夹紧架201内侧固定连接有多个夹紧电动伸缩杆202,多个所述夹紧电动伸缩杆202远端分别固定连接有夹紧板203。
本实施方式具体为:将需要进行检测的光伏组件放置于夹紧架201内部,控制多个夹紧电动伸缩杆202同时伸长带动夹紧板203同步靠近,对待检测的光伏组件进行夹紧固定,控制电动滑轨101带动夹紧架201进行移动,即可带动待检测光伏组件进行移动。
一种智能型光伏组件测试仪的光伏组件测试系统,具体包括以下步骤:
S1、将支撑板1固定于所需位置,将需要进行检测的光伏组件放置于夹紧架201内部,控制多个夹紧电动伸缩杆202同时伸长带动夹紧板203同步靠近,对待检测的光伏组件进行夹紧固定,控制电动滑轨101带动夹紧架201进行移动,即可带动待检测光伏组件进行移动;
S2、将石粉放置于放置箱302内部,控制搅拌电机309带动搅拌圆柱307和搅拌杆308进行转动,对放置箱302内部的石粉进行搅拌,将待检测光伏组件首先移动至模拟架301下侧,控制打开电动翻板306使得电动翻板306脱离模拟口305,即可在搅拌圆柱307和搅拌杆308的转动搅拌作用下将石粉通过模拟口305均匀的洒在待检测光伏组件表面,完成石粉放置之后控制电动翻板306再次闭合即可关闭模拟口305,同时关闭搅拌电机309;
S3、将石粉洒在待检测光伏组件上方,并且移动至工作架401内部,首先控制工作电动伸缩杆406伸长,控制起落架407下降即可控制工作架401和工作架401内部的工作齿轮703下降,在工作齿轮703下降时固定齿轮结构403带动工作齿轮703进行转动,进而在活动齿轮结构405和工作齿轮703的啮合作用下,将活动架404和清洁架601下压,使得刷毛603或者海绵条604压在光伏组件表面,继续移动待检测光伏组件进行移动,即可对待检测光伏组件表面进行模拟清洁;
S4、在对光伏组件表面进行模拟清洁时,控制驱动电机804带动驱动圆柱801进行转动,进而控制两端的主动锥齿轮803进行转动,在主动锥齿轮803和被动锥齿轮802的啮合作用下控制两个工作丝杆702进行同步转动,控制两个工作块进行移动,在工作块移动过程中工作圆柱704和工作架401被带动进行移动,配合工作电动伸缩杆406的伸长和收缩,即可控制刷毛603或者海绵条604进行钟摆式往复运动,或者推动复位式运动,模拟光伏组件在日常使用过程中的表面清洁操作,且控制对光伏组件的下压力度;
S5、通过观测清洁石粉的清扫效果,即可检测光伏组件的表面清洁难易程度,在完成清洁之后继续控制夹紧架201带动待检测光伏组件到达补光架501和检测架502内部,通过灯条503对光伏组件表面进行照射,同时使用检测摄像头504对光伏组件表面钢化玻璃的折射情况进行检测,即可对光伏组件表面钢化玻璃的光滑程度进行检测,进而检测透光性。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。