CN113954300A - 一种拼接式的异型镜片模仁及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼接式的异型镜片模仁及其加工方法，包括第一上模座、下模座和第二上模座，所述第一上模座和第二上模座之间共同设置有夹紧组件，所述第一上模座和第二上模座的内侧共同设置有定位孔，且定位孔内侧的顶部设置有第三定位柱，所述第三定位柱的底部安装有第二定位柱。本发明只需要转动内螺纹环，迫使转动环跟随转动，而活动柱在条形滑槽的内部滑动，并逐渐向转动环的中心处移动，第一滑块在第一滑槽的内部滑动，也就迫使四组夹块向第三定位柱靠近，直到四组夹块皆插进对应的固定槽内，实现快速对子模仁在定位孔内部的位置进行固定，极大地保证了定位柱在定位孔内部位置的稳固性，从而保证异型镜片模仁所加工镜片的精度。

Description

一种拼接式的异型镜片模仁及其加工方法

技术领域

本发明涉及镜片模具技术领域，具体为一种拼接式的异型镜片模仁及其加工方法。

背景技术

模仁是镜片模具中的一个机构，对于采用模具加工的产品而言，产品形状的正确性在很大程度上依赖于模具的制造精度，以晶圆级透镜中使用的镜片为例，该镜片的加工精度更加取决于镜片模仁的制造精度。

当前镜片模具中的子模仁在人工插进相应安装槽内时，由于手动插进存在的不精确性，很容易导致子模仁与安装槽内壁发生挤压或碰撞，从而对子模仁造成损伤，无法有效保证子模仁在安装过程中的精确度和安全性；且当前异型镜片模仁在插进安装槽内后，往往还需要其他相应的固定结构，才能保证异型镜片模仁能够稳固地固定在安装槽内，无法简单快速的对子模仁进行固定；同时当前的异型镜片模仁在加工镜片时，无法根据实际产品需要，自由调整产品的厚度，也就使得整个拼接式异型镜片模仁的适用范围十分有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拼接式的异型镜片模仁及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼接式的异型镜片模仁，包括第一上模座、下模座和第二上模座，所述第一上模座和第二上模座之间共同设置有夹紧组件，所述第一上模座和第二上模座的内侧共同设置有定位孔，且定位孔内侧的顶部设置有第三定位柱，所述第三定位柱的底部安装有第二定位柱，所述第二定位柱底部的中心位置处开设有滑动槽，且滑动槽的内侧设置有第一定位柱，所述第一定位柱顶部的中心位置处安装有轴承，所述第一定位柱的外侧对称开设有第二滑槽，所述滑动槽内侧的底部对称安装有与第二滑槽相互配合的第二滑块，所述第一定位柱的底部设置有上镜片槽，所述下模座顶部的中心位置处设置有与上镜片槽相互配合的下镜片槽，所述第三定位柱顶部的中心位置处螺纹设置有螺纹杆，且螺纹杆外侧的底部与轴承的内侧固定连接，所述螺纹杆的顶部安装有连接盖。

优选的，所述夹紧组件包括活动滑块、转动环、内螺纹环、活动滑槽、第一滑块、条形滑槽、活动柱、固定槽、第一滑槽和夹块，所述第一上模座和第二上模座之间设置有转动环，且转动环的顶部均匀开设有四组条形滑槽，所述条形滑槽的内侧设置有活动柱，所述第一上模座和第二上模座相邻一面对称均匀设置有四组第一滑槽，所述活动柱的顶部和底部皆安装有与第一滑槽相互配合的第一滑块，所述活动柱外侧的顶部安装有夹块，所述第三定位柱外侧的中间位置处均匀开设有四组与夹块相适配的固定槽，所述活动滑槽的外侧均匀开设有四组活动滑槽，所述第二上模座外侧的顶部螺纹设置有内螺纹环，且内螺纹环的顶部均匀安装有四组与活动滑槽相适配的活动滑块。

优选的，所述第一上模座和第二上模座之间共同均匀安装有四组连接柱，而转动环的顶部均匀开设有四组与连接柱相适配的限位槽。

优选的，一组所述活动滑块外侧的顶部安装有指针，所述转动环外侧靠近指针的位置处设置有直径刻度线。

优选的，所述夹块靠近第三定位柱一端的底部呈斜切状结构，所述固定槽内侧的底部设置有与第三定位柱底部倾斜度相同的斜切面。

优选的，所述下模座和第二上模座外侧相互靠近的位置处共同设置有注料孔，且注料孔靠近下镜片槽的一端与下镜片槽的内部连通。

优选的，所述第二上模座外侧的顶部设置有与内螺纹环相互配合的螺纹，所述内螺纹环的外侧安装有拉动杆。

优选的，所述下模座顶部非圆心的位置处安装有密封圈，所述第二上模座底部非圆心的位置处开设有与密封圈相互配合的环形槽。

优选的，所述连接盖的顶部设置有与螺丝刀相适配的十字槽，所述定位孔内侧的顶部设置有与连接盖相互配合的深度刻度线。

优选的，一种拼接式异型镜片模仁的加工方法，加工方法步骤如下：

一、在开始加工异型镜片时，控制第一上模座和第二上模座下降，直到下模座和第二上模座完全贴合，而下镜片槽和上镜片槽也组成一个完整的注塑空腔，之后将注塑嘴插进注料孔内，并向注塑空腔内注入熔融原料，待到注塑空腔内的原料冷却后，再控制第一上模座和第二上模座上升，使得下镜片槽和上镜片槽分离开，最后将下镜片槽内部成型的异型镜片取出；

二、当需要增加异型镜片的厚度时，通过螺丝刀转动连接盖，从而带动螺纹杆螺旋上升，螺纹杆带动第一定位柱一同上升，也就增加了注塑后异型镜片的厚度；

三、当需要更换上镜片槽时，先将第三定位柱、第二定位柱和第一定位柱组成的子模仁一同从定位孔的内部取出，之后将新一组镜片的子模仁插进定位孔的内部，在第一定位柱进入到定位孔内部后，通过手动转动内螺纹环，迫使转动环跟随转动，利用条形滑槽和活动柱的配合，推动四组夹块向第一定位柱靠近，直到夹块内侧抵在第一定位柱的外侧，对子模仁插进定位孔内部的位置做初步校正；

四、而后在第二定位柱和第一定位柱经过四组夹块之间时，对第二定位柱插入的位置做第二步校正，对第一定位柱插入的位置做第三步校正，在子模仁完全插进定位孔内部后，再次控制四组夹块向第三定位柱靠近，直到四组夹块皆插进对应的固定槽内，对子模仁在定位孔内部的位置进行固定。

与现有技术相比，本发明提供了一种拼接式的异型镜片模仁及其加工方法，具备以下有益效果：

1、本发明在需要更换上镜片槽时，先将第三定位柱、第二定位柱和第一定位柱组成的子模仁一同从定位孔的内部取出，之后将新一组镜片的子模仁插进定位孔的内部，在第一定位柱进入到定位孔内部后，通过手动转动内螺纹环，迫使转动环跟随转动，利用条形滑槽和活动柱的配合，推动四组夹块向第一定位柱靠近，直到夹块内侧抵在第一定位柱的外侧，对子模仁插进定位孔内部的位置做初步校正，而后在第二定位柱和第一定位柱经过四组夹块之间时，对第二定位柱的位置做第二步校正，对第一定位柱的位置做第三步校正，避免子模仁在插进定位孔内部的过程中，与定位孔的内壁发生碰撞损伤，且由于定位孔与第三定位柱、第二定位柱和第一定位柱的配合，可以调节镜片模仁的圆心象限，使下模座和第二上模座圆心更加接近，保证模仁加工异型镜片的精度。

2、本发明在子模仁完全插进定位孔内部后，只需要转动内螺纹环，迫使转动环跟随转动，而活动柱在条形滑槽的内部滑动，并逐渐向转动环的中心处移动，第一滑块在第一滑槽的内部滑动，也就迫使四组夹块向第三定位柱靠近，直到四组夹块皆插进对应的固定槽内，实现快速对子模仁在定位孔内部的位置进行固定，极大地保证了第三定位柱、第二定位柱和第一定位柱在定位孔内部位置的稳固性，从而保证异型镜片模仁所加工镜片的精度。

3、本发明在需要增加异型镜片的厚度时，通过螺丝刀转动连接盖，从而带动螺纹杆螺旋上升，螺纹杆带动第一定位柱在滑动槽的内部上升，第二滑块在第二滑槽的内部滑动，此时第一定位柱和下模座之间的距离增大，使得下镜片槽和上镜片槽之间的间距增大，也就增加了注塑后异型镜片的厚度，使得整个异型镜片模仁能够加工不同厚度的异型镜片，且上述的夹紧组件则可以进一步提高了不同厚度镜片的精度。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明上模座的立体示意图；

图4为本发明上模座的俯视剖视图；

图5为本发明转动环的俯视图；

图6为本发明活动柱和夹块连接的立体示意图；

图7为本发明图2的A处放大图；

图8为本发明图2的B处放大图。

图中：1、第一上模座；2、夹紧组件；201、活动滑块；202、转动环；203、内螺纹环；204、活动滑槽；205、第一滑块；206、条形滑槽；207、活动柱；208、固定槽；209、第一滑槽；210、夹块；3、注料孔；4、下模座；5、第二上模座；6、第三定位柱；7、螺纹杆；8、连接盖；9、第一定位柱；10、下镜片槽；11、上镜片槽；12、第二定位柱；13、限位槽；14、连接柱；15、滑动槽；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、轴承；19、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种拼接式的异型镜片模仁，包括第一上模座1、下模座4和第二上模座5，第一上模座1和第二上模座5之间共同设置有夹紧组件2，第一上模座1和第二上模座5的内侧共同设置有定位孔19，且定位孔19内侧的顶部设置有第三定位柱6，第三定位柱6的底部安装有第二定位柱12，第二定位柱12底部的中心位置处开设有滑动槽15，且滑动槽15的内侧设置有第一定位柱9，第一定位柱9顶部的中心位置处安装有轴承18，第一定位柱9的外侧对称开设有第二滑槽16，滑动槽15内侧的底部对称安装有与第二滑槽16相互配合的第二滑块17，第一定位柱9的底部设置有上镜片槽11，下模座4顶部的中心位置处设置有与上镜片槽11相互配合的下镜片槽10，第三定位柱6顶部的中心位置处螺纹设置有螺纹杆7，且螺纹杆7外侧的底部与轴承18的内侧固定连接，螺纹杆7的顶部安装有连接盖8。

进一步地，夹紧组件2包括活动滑块201、转动环202、内螺纹环203、活动滑槽204、第一滑块205、条形滑槽206、活动柱207、固定槽208、第一滑槽209和夹块210，第一上模座1和第二上模座5之间设置有转动环202，且转动环202的顶部均匀开设有四组条形滑槽206，条形滑槽206的内侧设置有活动柱207，第一上模座1和第二上模座5相邻一面对称均匀设置有四组第一滑槽209，活动柱207的顶部和底部皆安装有与第一滑槽209相互配合的第一滑块205，活动柱207外侧的顶部安装有夹块210，第三定位柱6外侧的中间位置处均匀开设有四组与夹块210相适配的固定槽208，活动滑槽204的外侧均匀开设有四组活动滑槽204，第二上模座5外侧的顶部螺纹设置有内螺纹环203，且内螺纹环203的顶部均匀安装有四组与活动滑槽204相适配的活动滑块201，既可以对第三定位柱6、第二定位柱12和第一定位柱9插进定位孔19内部过程中的位置进行校正，避免第三定位柱6、第二定位柱12和第一定位柱9与定位孔19的内壁发生碰撞损伤，也在第三定位柱6、第二定位柱12和第一定位柱9完全插进定位孔19内部后对其进行固定。

进一步地，第一上模座1和第二上模座5之间共同均匀安装有四组连接柱14，而转动环202的顶部均匀开设有四组与连接柱14相适配的限位槽13，在连接第一上模座1和第二上模座5的同时，也不会影响到转动环202的转动。

进一步地，一组活动滑块201外侧的顶部安装有指针，转动环202外侧靠近指针的位置处设置有直径刻度线，有助于随时查看第三定位柱6、第二定位柱12和第一定位柱9的直径是否发生符合定位孔19的内径。

进一步地，夹块210靠近第三定位柱6一端的底部呈斜切状结构，固定槽208内侧的底部设置有与第三定位柱6底部倾斜度相同的斜切面，有助于进一步将第三定位柱6、第二定位柱12和第一定位柱9紧紧地固定在定位孔19的内部。

进一步地，下模座4和第二上模座5外侧相互靠近的位置处共同设置有注料孔3，且注料孔3靠近下镜片槽10的一端与下镜片槽10的内部连通，在下模座4和第二上模座5拼接合模时，通过将注料嘴插进3的内部，之后便可以向下镜片槽10和上镜片槽11组成的注塑空腔内注入熔融原料。

进一步地，第二上模座5外侧的顶部设置有与内螺纹环203相互配合的螺纹，内螺纹环203的外侧安装有拉动杆，便于手动转动内螺纹环203。

进一步地，下模座4顶部非圆心的位置处安装有密封圈，第二上模座5底部非圆心的位置处开设有与密封圈相互配合的环形槽，有助于提高下模座4和第二上模座5拼接合模后连接处的密封性。

进一步地，连接盖8的顶部设置有与螺丝刀相适配的十字槽，定位孔19内侧的顶部设置有与连接盖8相互配合的深度刻度线，便于准确控制下镜片槽10和上镜片槽11之间的间距，从而控制异型镜片的厚度。

进一步地，一种拼接式异型镜片模仁的加工方法，加工方法步骤如下：

一、在开始加工异型镜片时，控制第一上模座1和第二上模座5下降，直到下模座4和第二上模座5完全贴合，而下镜片槽10和上镜片槽11也组成一个完整的注塑空腔，之后将注塑嘴插进注料孔3内，并向注塑空腔内注入熔融原料，待到注塑空腔内的原料冷却后，再控制第一上模座1和第二上模座5上升，使得下镜片槽10和上镜片槽11分离开，最后将下镜片槽10内部成型的异型镜片取出；

二、当需要增加异型镜片的厚度时，通过螺丝刀转动连接盖8，从而带动螺纹杆7螺旋上升，螺纹杆7带动第一定位柱9一同上升，也就增加了注塑后异型镜片的厚度；

三、当需要更换上镜片槽11时，先将第三定位柱6、第二定位柱12和第一定位柱9组成的子模仁一同从定位孔19的内部取出，之后将新一组镜片的子模仁插进定位孔19的内部，在第一定位柱9进入到定位孔19内部后，通过手动转动内螺纹环203，迫使转动环202跟随转动，利用条形滑槽206和活动柱207的配合，推动四组夹块210向第一定位柱9靠近，直到夹块210内侧抵在第一定位柱9的外侧，对子模仁插进定位孔19内部的位置做初步校正；

四、而后在第二定位柱12和第一定位柱9经过四组夹块210之间时，对第二定位柱12插入的位置做第二步校正，对第一定位柱9插入的位置做第三步校正，在子模仁完全插进定位孔19内部后，再次控制四组夹块210向第三定位柱6靠近，直到四组夹块210皆插进对应的固定槽208内，对子模仁在定位孔19内部的位置进行固定。

实施例1，如图1-8所示，当需要更换上镜片槽11时，先转动内螺纹环203，迫使四组夹块210离开固定槽208的内部，从而解除对第三定位柱6的位置固定，之后将第三定位柱6、第二定位柱12和第一定位柱9组成的子模仁一同从定位孔19的内部取出，之后将新一组镜片的子模仁插进定位孔19的内部，在第一定位柱9进入到定位孔19内部后，通过手动转动内螺纹环203，迫使转动环202跟随转动，利用条形滑槽206和活动柱207的配合，推动四组夹块210向第一定位柱9靠近，直到夹块210内侧紧紧抵在第一定位柱9的外侧，对子模仁插进定位孔19内部的位置做初步校正，而后在第二定位柱12和第一定位柱9经过四组夹块210之间时，对第二定位柱12插入的位置做第二步校正，对第一定位柱9插入的位置做第三步校正，在子模仁完全插进定位孔19内部后，再次控制四组夹块210向第三定位柱6靠近，直到四组夹块210皆插进对应的固定槽208内，对子模仁在定位孔19内部的位置进行固定。

实施例2，如图1-3所示，加工异型镜片时，控制第一上模座1和第二上模座5下降，使得下模座4和第二上模座5逐渐拼接起来，在下模座4和第二上模座5完全拼接贴合后，下镜片槽10和上镜片槽11也就组成一个完整的注塑空腔，之后将注塑嘴插进注料孔3内，并向注塑空腔内注入熔融原料，待到注塑空腔内的原料冷却后，再控制第一上模座1和第二上模座5上升，使得下镜片槽10和上镜片槽11分离开，最后将下镜片槽10内部成型的异型镜片取出，而在需要增加异型镜片的厚度时，通过螺丝刀转动连接盖8，从而带动螺纹杆7螺旋上升，螺纹杆7带动第一定位柱9一同上升，配合定位孔19内侧的深度刻度线，可以精确控制镜片模仁所生产出的异型镜片的厚度。

工作原理：在开始加工异型镜片时，控制第一上模座1和第二上模座5下降，直到下模座4和第二上模座5完全贴合，而下镜片槽10和上镜片槽11也组成一个完整的注塑空腔，之后将注塑嘴插进注料孔3内，并向注塑空腔内注入熔融原料，待到注塑空腔内的原料冷却后，再控制第一上模座1和第二上模座5上升，使得下镜片槽10和上镜片槽11分离开，最后将下镜片槽10内部成型的异型镜片取出；当需要增加异型镜片的厚度时，通过螺丝刀转动连接盖8，从而带动螺纹杆7螺旋上升，螺纹杆7带动第一定位柱9一同上升，也就增加了注塑后异型镜片的厚度；当需要更换上镜片槽11时，先将第三定位柱6、第二定位柱12和第一定位柱9组成的子模仁一同从定位孔19的内部取出，之后将新一组镜片的子模仁插进定位孔19的内部，在第一定位柱9进入到定位孔19内部后，通过手动转动内螺纹环203，迫使转动环202跟随转动，利用条形滑槽206和活动柱207的配合，推动四组夹块210向第一定位柱9靠近，直到夹块210内侧抵在第一定位柱9的外侧，对子模仁插进定位孔19内部的准确性做初步校正，而后在第二定位柱12和第一定位柱9经过四组夹块210之间时，对第二定位柱12插入的精度做第二步校正，对第一定位柱9插入的精度做第三步校正，在子模仁完全插进定位孔19内部后，再次控制四组夹块210向第三定位柱6靠近，直到四组夹块210皆插进对应的固定槽208内，对子模仁在定位孔19内部的位置进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种拼接式的异型镜片模仁，包括第一上模座(1)、下模座(4)和第二上模座(5)，其特征在于：所述第一上模座(1)和第二上模座(5)之间共同设置有夹紧组件(2)，所述第一上模座(1)和第二上模座(5)的内侧共同设置有定位孔(19)，且定位孔(19)内侧的顶部设置有第三定位柱(6)，所述第三定位柱(6)的底部安装有第二定位柱(12)，所述第二定位柱(12)底部的中心位置处开设有滑动槽(15)，且滑动槽(15)的内侧设置有第一定位柱(9)，所述第一定位柱(9)顶部的中心位置处安装有轴承(18)，所述第一定位柱(9)的外侧对称开设有第二滑槽(16)，所述滑动槽(15)内侧的底部对称安装有与第二滑槽(16)相互配合的第二滑块(17)，所述第一定位柱(9)的底部设置有上镜片槽(11)，所述下模座(4)顶部的中心位置处设置有与上镜片槽(11)相互配合的下镜片槽(10)，所述第三定位柱(6)顶部的中心位置处螺纹设置有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)外侧的底部与轴承(18)的内侧固定连接，所述螺纹杆(7)的顶部安装有连接盖(8)。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式的异型镜片模仁，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括活动滑块(201)、转动环(202)、内螺纹环(203)、活动滑槽(204)、第一滑块(205)、条形滑槽(206)、活动柱(207)、固定槽(208)、第一滑槽(209)和夹块(210)，所述第一上模座(1)和第二上模座(5)之间设置有转动环(202)，且转动环(202)的顶部均匀开设有四组条形滑槽(206)，所述条形滑槽(206)的内侧设置有活动柱(207)，所述第一上模座(1)和第二上模座(5)相邻一面对称均匀设置有四组第一滑槽(209)，所述活动柱(207)的顶部和底部皆安装有与第一滑槽(209)相互配合的第一滑块(205)，所述活动柱(207)外侧的顶部安装有夹块(210)，所述第三定位柱(6)外侧的中间位置处均匀开设有四组与夹块(210)相适配的固定槽(208)，所述活动滑槽(204)的外侧均匀开设有四组活动滑槽(204)，所述第二上模座(5)外侧的顶部螺纹设置有内螺纹环(203)，且内螺纹环(203)的顶部均匀安装有四组与活动滑槽(204)相适配的活动滑块(201)。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式的异型镜片模仁，其特征在于：所述第一上模座(1)和第二上模座(5)之间共同均匀安装有四组连接柱(14)，而转动环(202)的顶部均匀开设有四组与连接柱(14)相适配的限位槽(13)。

4.根据权利要求2所述的一种拼接式的异型镜片模仁，其特征在于：一组所述活动滑块(201)外侧的顶部安装有指针，所述转动环(202)外侧靠近指针的位置处设置有直径刻度线。

5.根据权利要求2所述的一种拼接式的异型镜片模仁，其特征在于：所述夹块(210)靠近第三定位柱(6)一端的底部呈斜切状结构，所述固定槽(208)内侧的底部设置有与第三定位柱(6)底部倾斜度相同的斜切面。

6.根据权利要求1所述的一种拼接式的异型镜片模仁，其特征在于：所述下模座(4)和第二上模座(5)外侧相互靠近的位置处共同设置有注料孔(3)，且注料孔(3)靠近下镜片槽(10)的一端与下镜片槽(10)的内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种拼接式的异型镜片模仁，其特征在于：所述第二上模座(5)外侧的顶部设置有与内螺纹环(203)相互配合的螺纹，所述内螺纹环(203)的外侧安装有拉动杆。

8.根据权利要求1所述的一种拼接式的异型镜片模仁，其特征在于：所述下模座(4)顶部非圆心的位置处安装有密封圈，所述第二上模座(5)底部非圆心的位置处开设有与密封圈相互配合的环形槽。

9.根据权利要求1所述的一种拼接式的异型镜片模仁，其特征在于：所述连接盖(8)的顶部设置有与螺丝刀相适配的十字槽，所述定位孔(19)内侧的顶部设置有与连接盖(8)相互配合的深度刻度线。

10.一种拼接式异型镜片模仁的加工方法，加工方法步骤如下：

一、在开始加工异型镜片时，控制第一上模座(1)和第二上模座(5)下降，直到下模座(4)和第二上模座(5)完全贴合，而下镜片槽(10)和上镜片槽(11)也组成一个完整的注塑空腔，之后将注塑嘴插进注料孔(3)内，并向注塑空腔内注入熔融原料，待到注塑空腔内的原料冷却后，再控制第一上模座(1)和第二上模座(5)上升，使得下镜片槽(10)和上镜片槽(11)分离开，最后将下镜片槽(10)内部成型的异型镜片取出；

二、当需要增加异型镜片的厚度时，通过螺丝刀转动连接盖(8)，从而带动螺纹杆(7)螺旋上升，螺纹杆(7)带动第一定位柱(9)一同上升，也就增加了注塑后异型镜片的厚度；

三、当需要更换上镜片槽(11)时，先将第三定位柱(6)、第二定位柱(12)和第一定位柱(9)组成的子模仁一同从定位孔(19)的内部取出，之后将新一组镜片的子模仁插进定位孔(19)的内部，在第一定位柱(9)进入到定位孔(19)内部后，通过手动转动内螺纹环(203)，迫使转动环(202)跟随转动，利用条形滑槽(206)和活动柱(207)的配合，推动四组夹块(210)向第一定位柱(9)靠近，直到夹块(210)内侧抵在第一定位柱(9)的外侧，对子模仁插进定位孔(19)内部的位置做初步校正；

四、而后在第二定位柱(12)和第一定位柱(9)经过四组夹块(210)之间时，对第二定位柱(12)插入的位置做第二步校正，对第一定位柱(9)插入的位置做第三步校正，在子模仁完全插进定位孔(19)内部后，再次控制四组夹块(210)向第三定位柱(6)靠近，直到四组夹块(210)皆插进对应的固定槽(208)内，对子模仁在定位孔(19)内部的位置进行固定。

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