CN113954237A - 一种塌陷区回填密封用封堵装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塌陷区回填密封用封堵装置，所述封堵装置包括混合壳体、加料管、第一支撑板和混合机构，所述混合壳体侧面固接加料管，所述混合壳体底部固接第一支撑板，所述混合机构包括混料电机、主齿轮、稳定组件、第一传输绞龙、副齿轮、转动柱、搅拌组件、防护环板、安装架、输料电机、第二传输绞龙和导向板，混料电机固定安装于混合壳体顶部，所述混料电机的输出端固接主齿轮，所述主齿轮顶部设置有稳定组件，所述主齿轮底部同心固接第一传输绞龙，所述主齿轮侧面啮合连接副齿轮，所述副齿轮顶部转动连接转动柱，所述转动柱固接于混合壳体内腔顶部。本申请的有益之处在于：提供一种便于混料、清洁且支撑稳定的塌陷区回填密封用封堵装置。

Description

一种塌陷区回填密封用封堵装置

技术领域

本申请涉及一种封堵装置，具体是一种塌陷区回填密封用封堵装置。

背景技术

在进行隧道施工时，隧道属于含水断裂破碎带型时，突水突泥容易发生在侵入接触破碎带内，该类灾害发生的规模较大，治理困难，往往容易诱发地表塌陷，塌陷破坏了地表形态，导致土壤养分和有机物因耕地坡度增大而加速流失，肥力大幅下降，同时导致农业基础设施受损被毁，农业生产环境逐步恶化，目前一般对塌陷处采用泡沫混凝土回填封闭，坍塌体底面用泡沫混凝土封闭后，暴露的坍塌边坡再利用混凝土喷锚封闭，同时为了进一步防止地表水通过塌陷区进入隧道内，增加塌陷区地表的稳定性，对塌陷区地表进行了注浆处理。

目前需要利用封堵装置将泡沫混凝土浇灌至塌陷区内，从而对塌陷区进行回填密封，但目前的封堵装置对泡沫混凝土仅具有简单的搅拌功能，且搅拌过程中一般为单一方向的搅拌，混合效率较低，且泡沫混凝土混合不均匀，容易影响泡沫混凝土封堵塌陷区的效果，同时封堵装置在对泡沫混凝土进行混合时需要添加多种添加剂，但目前多采用人工混合的方式将添加剂混合后，在将多种添加剂加入装置内，添加剂的混合效率较低，不便于泡沫混凝土的混合。

发明内容

为了解决现有技术的不足，采用了多个搅拌组件对泡沫混凝土进行搅拌，并通过第二传输绞龙使泡沫混凝土产生上移，从而对泡沫混凝土进行多个方向的搅拌，使泡沫混凝土的搅拌效果更好，使泡沫混凝土的混合更为均匀，且提高了泡沫混凝土的混合效率，避免产生因泡沫混凝土混合不均匀影响塌陷区回填封堵效果的问题。

更为了解决现有技术中的问题，通过刮板对混合壳体内腔侧壁的泡沫混凝土进行刮除，避免产生泡沫混凝土粘附在混合壳体内壁上而难以清洁的问题，便于对混合壳体进行清洗。

进一步为了解决现有技术中的问题，通过量杯可以快速确定添加剂的加入量，通过混合柱可以快速对多种添加剂进行搅拌，降低了工作人员的劳动强度，同时提升了多种添加的混合效果，解决了人工搅拌、添加添加剂增加拉动强度的问题，便于泡沫混凝土的混合。

再一步为了解决现有技术中的问题，利用固定锥限定封堵装置的位置，防止在混合泡沫混凝土时封堵装置由于地面不平而产生移动，避免由于施工现场地形较为复杂而产生封堵装置不稳定的问题，便于封堵装置的使用。

一种塌陷区回填密封用封堵装置，所述封堵装置包括混合壳体、加料管、第一支撑板和混合机构，所述混合壳体侧面固接加料管，所述混合壳体底部固接第一支撑板，所述混合机构包括混料电机、主齿轮、稳定组件、第一传输绞龙、副齿轮、转动柱、搅拌组件、防护环板、安装架、输料电机、第二传输绞龙和导向板，所述混料电机固定安装于混合壳体顶部，所述混料电机的输出端固接主齿轮，所述主齿轮顶部设置有稳定组件，所述主齿轮底部同心固接第一传输绞龙，所述主齿轮侧面啮合连接副齿轮，所述副齿轮顶部转动连接转动柱，所述转动柱固接于混合壳体内腔顶部，所述副齿轮底部固接有搅拌组件，所述副齿轮外侧设置有防护环板，所述防护环板固接于混合壳体内腔顶部，所述混合壳体侧面固接安装架，所述安装架底部固接输料电机，所述输料电机的输出端固接第二传输绞龙，所述第二传输绞龙位于第一传输绞龙下方，所述第二传输绞龙两侧均设置有导向板，且两个所述导向板分别固接于混合壳体内腔侧壁。

进一步地，所述稳定组件包括固定环板和限位环板，所述固定环板固接于混合壳体内腔顶部，所述固定环板底部滑动连接限位环板，所述限位环板固接于主齿轮顶部，且所述限位环板的截面呈T形结构，所述固定环板底部开设有限位槽，所述限位环板通过限位槽和固定环板滑动连接，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴固接于副齿轮底部，所述搅拌轴表面固接有若干个搅拌叶。

进一步地，所述混合壳体侧面固接有两个对称分布的加料管，且所述加料管呈倾斜设置，所述加料管较低的一端固接于混合壳体侧面，所述混合壳体顶部开设有转动口，所述混料电机的输出端贯穿转动口并延伸至混合壳体内腔处，所述主齿轮侧面啮合连接有若干个呈环形阵列分布的副齿轮，所述混合壳体正面铰接有放料门，所述安装架由横板和固接于横板顶部的两个支撑柱构成，且所述横板和支撑柱均固接于混合壳体一侧，所述横板底部固接输料电机。

进一步地，所述封堵装置还包括清洁机构，所述清洁机构包括安装环板、滚珠、刮板、大齿轮、小齿轮、连接柱、清洁电机和安装板，所述安装环板滑动连接于混合壳体内腔侧壁，所述安装环板一侧转动连接滚珠，所述安装环板一侧固接刮板，所述刮板滑动连接于混合壳体内腔侧壁，所述安装环板侧面固接大齿轮，所述大齿轮侧面啮合连接小齿轮，所述小齿轮固接于连接柱表面，所述连接柱固接于清洁电机的输出端，所述清洁电机顶部固接有安装板，所述安装板固接于混合壳体侧面。

进一步地，所述刮板顶部和底部均固接有安装环板，所述安装环板靠近混合壳体的一侧转动连接有若干个呈环形阵列分布的滚珠，且所述滚珠与混合壳体内腔侧壁滑动连接，所述混合壳体内腔侧壁开设有安装槽，所述安装槽侧壁滑动连接大齿轮，所述混合壳体侧面开设有驱动口，所述小齿轮通过驱动口和大齿轮啮合连接，且所述驱动口处设置有密封板，所述连接柱底部转动连接有安装板。

进一步地，所述封堵装置还包括调配结构，所述调配结构包括调配壳体、调配电机、转动轴、混合柱、连接管、量杯、输料泵、第一输料管和第二输料管，所述调配壳体固接于第一支撑板顶部，所述调配壳体顶部固接调配电机，所述调配电机的输出端固接转动轴，所述转动轴表面固接混合柱，所述调配壳体顶部固接连接管，所述连接管顶端固接量杯，所述调配壳体顶部固接输料泵，所述输料泵一端固接第一输料管，所述输料泵另一端固接第二输料管，所述第二输料管一端与加料管固接。

进一步地，所述转动轴表面固接有若干个混合柱，所述调配壳体一侧固接有排放管，所述连接管处安装有控制阀，所述调配壳体顶部开设有连通口，所述第一输料管底端贯穿连通口并延伸至调配壳体内腔侧壁。

进一步地，所述封堵装置还包括支撑结构，所述支撑结构包括支撑壳体、限位柱、滑动板、双向螺纹杆、驱动电机、中心柱、装配组件、移动板、定位柱、固定锥、第二支撑板和滑动轮组，所述支撑壳体固接于第一支撑板底部，所述支撑壳体内壁固接有限位柱，所述限位柱表面滑动连接滑动板，所述滑动板螺纹连接于双向螺纹杆表面，所述双向螺纹杆固接于驱动电机的输出端，所述驱动电机固接于第一支撑板底部，所述滑动板底部设置有中心柱，所述中心柱两端均转动连接有装配组件，其中一个所述装配组件固接于滑动板底部，另一个所述装配组件底部固接有移动板，所述移动板滑动连接于定位柱表面，所述定位柱固接于第一支撑板底部，所述移动板底部固接固定锥，所述支撑壳体底部固接第二支撑板，所述第二支撑板底部固接滑动轮组。

进一步地，所述支撑壳体内壁固接有两个对称分布的限位柱，所述支撑壳体一侧开设有预设口，所述滑动板开设有螺纹口，所述双向螺纹杆一端依次贯穿预设口和螺纹口并转动连接于支撑壳体内壁，所述双向螺纹杆表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板，且所述两个所述滑动板底部均固接有两个对称分布的装配组件。

进一步地，所述装配组件包括U型架和固定柱，所述U型架固接于固定柱内壁，所述U型架与中心柱转动连接，所述第二支撑板底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组，所述移动板底部固接有若干个固定锥，所述第二支撑板开设有若干个调节口，所述固定锥底端贯穿调节口并延伸至第二支撑板下方。

本申请的有益之处在于：提供一种便于混料、清洁且支撑稳定的塌陷区回填密封用封堵装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的一种塌陷区回填密封用封堵装置立体结构示意图；

图2是图1所示实施例中封堵装置平面结构示意图；

图3是图1所示实施例中封堵装置侧视结构示意图；

图4是图2所示实施例中稳定组件立体结构示意图；

图5是图3所示实施例中安装架和输料电机位置关系示意图；

图6是图3所示实施例中混合机构俯视结构示意图；

图7是图2所示实施例中稳定组件立体结构示意图；

图8是图2所示实施例中安装环板、刮板和大齿轮位置关系示意图；

图9是图1所示实施例中支撑结构立体结构示意图；

图10是图9所示实施例中装配组件立体结构示意图；

图11是图3所示实施例中A处局部放大示意图。

图中附图标记的含义：封堵装置100，混合壳体101，加料管102，第一支撑板103，混料电机104，主齿轮105，稳定组件106，固定环板1061，限位环板1062，第一传输绞龙107，副齿轮108，转动柱109，搅拌组件110，搅拌轴1101，搅拌叶1102，防护环板111，安装架112，输料电机113，第二传输绞龙114，导向板115，安装环板116，滚珠117，刮板118，大齿轮119，小齿轮120，连接柱121，清洁电机122，安装板123，调配壳体124，调配电机125，转动轴126，混合柱127，连接管128，量杯129，输料泵130，第一输料管131，第二输料管132，支撑壳体133，限位柱134，滑动板135，双向螺纹杆136，驱动电机137，中心柱138，装配组件139，U型架1391，固定柱1392，移动板140，定位柱141，固定锥142，第二支撑板143，滑动轮组144。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1至图3，塌陷区回填密封用封堵装置封堵装置100包括混合壳体101、加料管102、第一支撑板103和混合机构，混合壳体101侧面固接加料管102，混合壳体101底部固接第一支撑板103，混合机构包括混料电机104、主齿轮105、稳定组件106、第一传输绞龙107、副齿轮108、转动柱109、搅拌组件110、防护环板111、安装架112、输料电机113、第二传输绞龙114和导向板115，混料电机104固定安装于混合壳体101顶部，混料电机104的输出端固接主齿轮105，主齿轮105顶部设置有稳定组件106，主齿轮105底部同心固接第一传输绞龙107，主齿轮105侧面啮合连接副齿轮108，副齿轮108顶部转动连接转动柱109，转动柱109固接于混合壳体101内腔顶部，转动柱109可以对副齿轮108提供支撑力，副齿轮108底部固接有搅拌组件110，副齿轮108外侧设置有防护环板111，防护环板111固接于混合壳体101内腔顶部，混合壳体101侧面固接安装架112，安装架112底部固接输料电机113，输料电机113的输出端固接第二传输绞龙114，第二传输绞龙114位于第一传输绞龙107下方，第二传输绞龙114两侧均设置有导向板115，且两个导向板115分别固接于混合壳体101内腔侧壁。

通过上述技术方案，使封堵装置100可以对泡沫混凝土进行多个方向的搅拌，使泡沫混凝土的搅拌效果更好，使泡沫混凝土的混合更为均匀，且提高了泡沫混凝土的混合效率，防止因泡沫混凝土混合不均匀而影响塌陷区回填封堵的效果，同时可以便于泡沫混凝土的排料，在对泡沫混凝土进行混合时，首先通过混料电机104带动主齿轮105转动，从而带动第一传输绞龙107转动，此时第一传输绞龙107可以使泡沫混凝土上移，从而使泡沫混凝土产生竖向的移动，在主齿轮105转动时可以带动副齿轮108转动，从而带动搅拌组件110转动，利用多个搅拌组件110对泡沫混凝土进行搅拌，使泡沫混凝土产生多角度的横向移动，从而使泡沫混凝土在搅拌时可以产生多个方向的搅拌，提高泡沫混凝土的搅拌效果，使泡沫混凝土的混合更为均匀，在排料时，通过导向板115将混凝土导向第二传输绞龙114处，同时通过输料电机113带动第二传输绞龙114转动，从而利用第二传输绞龙114对泡沫混凝土进行辅助排料，便于泡沫混凝土的排料，可以将泡沫混凝土排入塌陷区，从而利用泡沫混凝土对塌陷区进行回填密封。

作为进一步的优化方案，如图4和图7所示，稳定组件106包括固定环板1061和限位环板1062，固定环板1061固接于混合壳体101内腔顶部，固定环板1061底部滑动连接限位环板1062，限位环板1062固接于主齿轮105顶部，且限位环板1062的截面呈T形结构，固定环板1061底部开设有限位槽，限位环板1062通过限位槽和固定环板1061滑动连接，在主齿轮105转动时可以带动限位环板1062在限位槽内转动，从而利用限位环板1062和搅拌轴1101对主齿轮105的转动轨迹进行限定，使主齿轮105的转动更为稳定，搅拌组件110包括搅拌轴1101和搅拌叶1102，搅拌轴1101固接于副齿轮108底部，搅拌轴1101表面固接有若干个搅拌叶1102，通过搅拌轴1101可以带动搅拌叶1102转动，从而利用搅拌叶1102对泡沫混凝土进行搅拌。

具体而言，如图5和图6所示，混合壳体101侧面固接有两个对称分布的加料管102，且加料管102呈倾斜设置，加料管102较低的一端固接于混合壳体101侧面，加料管102可以便于向混合壳体101内加入泡沫混凝土原料，混合壳体101顶部开设有转动口，混料电机104的输出端贯穿转动口并延伸至混合壳体101内腔处，主齿轮105侧面啮合连接有若干个呈环形阵列分布的副齿轮108，混合壳体101正面铰接有放料门，通过放料门可以将泡沫混凝土从混合壳体101内排出，安装架112由横板和固接于横板顶部的两个支撑柱构成，且横板和支撑柱均固接于混合壳体101一侧，横板底部固接输料电机113，通过安装架112可以便于安装输料电机113。

作为一种优化方案，如图2和图11所示，封堵装置100还包括清洁机构，清洁机构包括安装环板116、滚珠117、刮板118、大齿轮119、小齿轮120、连接柱121、清洁电机122和安装板123，安装环板116滑动连接于混合壳体101内腔侧壁，安装环板116一侧转动连接滚珠117，安装环板116一侧固接刮板118，刮板118滑动连接于混合壳体101内腔侧壁，安装环板116侧面固接大齿轮119，大齿轮119侧面啮合连接小齿轮120，小齿轮120固接于连接柱121表面，连接柱121固接于清洁电机122的输出端，清洁电机122顶部固接有安装板123，安装板123固接于混合壳体101侧面。

通过上述技术方案，使封堵装置100在使用后可以便于对混合壳体101内壁进行清洁，防止混合壳体101内壁上粘附有泡沫混凝土，防止泡沫混凝土凝结而影响混合壳体101的清洁，便于混合壳体101的清洗，在对混合壳体101进行清洁时，利用清洁电机122带动连接柱121转动，进而带动小齿轮120转动，从而可以带动大齿轮119转动，此时可以带动安装环板116转动杆，安装环板116转动可以带动刮板118转动，从而利用刮板118对混合壳体101内腔侧壁进行清洁，防止泡沫混凝土粘附在混合壳体101内壁，此时可以利用清洁液对混合壳体101进行清洗，便于混合壳体101的清洁。

具体而言，如图2和图8所示，刮板118顶部和底部均固接有安装环板116，安装环板116靠近混合壳体101的一侧转动连接有若干个呈环形阵列分布的滚珠117，且滚珠117与混合壳体101内腔侧壁滑动连接，滚珠117可以对安装环板116进行支撑，同时可以使滚珠117的转动更为顺滑、稳定，混合壳体101内腔侧壁开设有安装槽，安装槽侧壁滑动连接大齿轮119，混合壳体101侧面开设有驱动口，小齿轮120通过驱动口和大齿轮119啮合连接，且驱动口处设置有密封板，连接柱121底部转动连接有安装板123，清洁电机122顶部固接有安装板123，且位于上方的安装板123对清洁电机122进行支撑，位于下防的安装板123对连接柱121进行支撑。

作为一种优化方案，如图2所示，封堵装置100还包括调配结构，调配结构包括调配壳体124、调配电机125、转动轴126、混合柱127、连接管128、量杯129、输料泵130、第一输料管131和第二输料管132，调配壳体124固接于第一支撑板103顶部，调配壳体124顶部固接调配电机125，调配电机125的输出端固接转动轴126，转动轴126表面固接混合柱127，调配壳体124顶部固接连接管128，连接管128顶端固接量杯129，量杯129表面刻设有刻度线，调配壳体124顶部固接输料泵130，输料泵130一端固接第一输料管131，输料泵130另一端固接第二输料管132，第二输料管132一端与加料管102固接。

通过上述技术方案，使泡沫混凝土在混合时可以快速确定添加剂的加入量，同时可以快速对多种添加剂进行搅拌，降低了工作人员的劳动强度，同时提升了多种添加的混合效果，便于泡沫混凝土的混合，在使用时，首先依次向量杯129内加入添加剂，通过量杯129上的刻度线可以确定单一添加剂的量，然后通过连接管128将添加剂导入调配壳体124内，然后启动调配电机125，利用调配电机125带动转动轴126和混合柱127转动，从而对多种添加剂进行混合，避免人工搅拌导致添加剂混合不均匀，降低工作人员的劳动强度，提高添加剂混合的效率，然后利用输料泵130、第一输料管131和第二输料管132将混合后的添加剂送入加料管102，从而利用加料管102将添加剂导入混合壳体101内，便于泡沫混凝土的混合。

具体而言，如图1和图2所示，转动轴126表面固接有若干个混合柱127，通过混合柱127可以便于多种添加剂的混合，提高多种添加剂的混合效率，调配壳体124一侧固接有排放管，通过排放管可以便于排出调配壳体124内的液体，连接管128处安装有控制阀，通过控制阀可以控制连接管128的启闭，调配壳体124顶部开设有连通口，第一输料管131底端贯穿连通口并延伸至调配壳体124内腔侧壁。

作为一种优化方案，如图2、图3和图9所示，封堵装置100还包括支撑结构，支撑结构包括支撑壳体133、限位柱134、滑动板135、双向螺纹杆136、驱动电机137、中心柱138、装配组件139、移动板140、定位柱141、固定锥142、第二支撑板143和滑动轮组144，支撑壳体133固接于第一支撑板103底部，支撑壳体133内壁固接有限位柱134，限位柱134表面滑动连接滑动板135，滑动板135螺纹连接于双向螺纹杆136表面，双向螺纹杆136固接于驱动电机137的输出端，驱动电机137固接于第一支撑板103底部，滑动板135底部设置有中心柱138，中心柱138两端均转动连接有装配组件139，其中一个装配组件139固接于滑动板135底部，另一个装配组件139底部固接有移动板140，移动板140滑动连接于定位柱141表面，定位柱141固接于第一支撑板103底部，移动板140底部固接固定锥142，支撑壳体133底部固接第二支撑板143，第二支撑板143底部固接滑动轮组144。

通过上述技术方案，使封堵装置100在使用时更为稳定，防止在混合泡沫混凝土时封堵装置100由于地面不平而产生位移，避免由于施工现场地形较为复杂而产生封堵装置100不稳定的问题，防止影响封堵装置100的使用，在对泡沫混凝土进行混合前，通过驱动电机137可以带动双向螺纹杆136转动，从而带动两侧的滑动板135沿限位柱134相向移动，从而在装配组件139的作用下使中心柱138产生转动，此时中心柱138可以使移动板140沿定位柱141向下移动，从而带动固定锥142同向移动，从而使固定锥142插入地面，可以利用固定锥142限定封堵装置100的位置，防止在对泡沫混凝土进行混合时封堵装置100不稳定而发生移动，防止影响封堵装置100的使用，在需要移动封堵装置100时，利用相反的方式可以使固定锥142远离地面，此时可以利用滑动轮组144对封堵装置100进行移动，使封堵装置100的移动更为省力。

具体而言，如图9所示，支撑壳体133内壁固接有两个对称分布的限位柱134，通过限位柱134可以防止滑动板135转动，同时可以对滑动板135的移动轨迹进行限定，防止滑动板135在移动时位置发生偏移，使滑动板135的移动更为稳定，支撑壳体133一侧开设有预设口，滑动板135开设有螺纹口，双向螺纹杆136一端依次贯穿预设口和螺纹口并转动连接于支撑壳体133内壁，双向螺纹杆136表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板135，双向螺纹杆136转动可以带动滑动板135移动，且两个滑动板135底部均固接有两个对称分布的装配组件139。

作为进一步的优化方案，如图9和图10所示，装配组件139包括U型架1391和固定柱1392，U型架1391固接于固定柱1392内壁，U型架1391与中心柱138转动连接，通过装配组件139可以便于使中心柱138发生转动，第二支撑板143底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组144，通过滑动轮组144可以便于移动封堵装置100，使封堵装置100的移动更为省力，移动板140底部固接有若干个固定锥142，第二支撑板143开设有若干个调节口，固定锥142底端贯穿调节口并延伸至第二支撑板143下方，通过固定锥142可以对封堵装置100进行定位支撑，防止封堵装置100在使用时发生位移，便于封堵装置100的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种塌陷区回填密封用封堵装置，其特征在于：所述封堵装置包括混合壳体、加料管、第一支撑板和混合机构，所述混合壳体侧面固接加料管，所述混合壳体底部固接第一支撑板，所述混合机构包括混料电机、主齿轮、稳定组件、第一传输绞龙、副齿轮、转动柱、搅拌组件、防护环板、安装架、输料电机、第二传输绞龙和导向板，所述混料电机固定安装于混合壳体顶部，所述混料电机的输出端固接主齿轮，所述主齿轮顶部设置有稳定组件，所述主齿轮底部同心固接第一传输绞龙，所述主齿轮侧面啮合连接副齿轮，所述副齿轮顶部转动连接转动柱，所述转动柱固接于混合壳体内腔顶部，所述副齿轮底部固接有搅拌组件，所述副齿轮外侧设置有防护环板，所述防护环板固接于混合壳体内腔顶部，所述混合壳体侧面固接安装架，所述安装架底部固接输料电机，所述输料电机的输出端固接第二传输绞龙，所述第二传输绞龙位于第一传输绞龙下方，所述第二传输绞龙两侧均设置有导向板，且两个所述导向板分别固接于混合壳体内腔侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种塌陷区回填密封用封堵装置，其特征在于：所述稳定组件包括固定环板和限位环板，所述固定环板固接于混合壳体内腔顶部，所述固定环板底部滑动连接限位环板，所述限位环板固接于主齿轮顶部，且所述限位环板的截面呈T形结构，所述固定环板底部开设有限位槽，所述限位环板通过限位槽和固定环板滑动连接，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴固接于副齿轮底部，所述搅拌轴表面固接有若干个搅拌叶。

3.根据权利要求1所述的一种塌陷区回填密封用封堵装置，其特征在于：所述混合壳体侧面固接有两个对称分布的加料管，且所述加料管呈倾斜设置，所述加料管较低的一端固接于混合壳体侧面，所述混合壳体顶部开设有转动口，所述混料电机的输出端贯穿转动口并延伸至混合壳体内腔处，所述主齿轮侧面啮合连接有若干个呈环形阵列分布的副齿轮，所述混合壳体正面铰接有放料门，所述安装架由横板和固接于横板顶部的两个支撑柱构成，且所述横板和支撑柱均固接于混合壳体一侧，所述横板底部固接输料电机。

4.根据权利要求1所述的一种塌陷区回填密封用封堵装置，其特征在于：所述封堵装置还包括清洁机构，所述清洁机构包括安装环板、滚珠、刮板、大齿轮、小齿轮、连接柱、清洁电机和安装板，所述安装环板滑动连接于混合壳体内腔侧壁，所述安装环板一侧转动连接滚珠，所述安装环板一侧固接刮板，所述刮板滑动连接于混合壳体内腔侧壁，所述安装环板侧面固接大齿轮，所述大齿轮侧面啮合连接小齿轮，所述小齿轮固接于连接柱表面，所述连接柱固接于清洁电机的输出端，所述清洁电机顶部固接有安装板，所述安装板固接于混合壳体侧面。

5.根据权利要求4所述的一种塌陷区回填密封用封堵装置，其特征在于：所述刮板顶部和底部均固接有安装环板，所述安装环板靠近混合壳体的一侧转动连接有若干个呈环形阵列分布的滚珠，且所述滚珠与混合壳体内腔侧壁滑动连接，所述混合壳体内腔侧壁开设有安装槽，所述安装槽侧壁滑动连接大齿轮，所述混合壳体侧面开设有驱动口，所述小齿轮通过驱动口和大齿轮啮合连接，且所述驱动口处设置有密封板，所述连接柱底部转动连接有安装板。

6.根据权利要求1所述的一种塌陷区回填密封用封堵装置，其特征在于：所述封堵装置还包括调配结构，所述调配结构包括调配壳体、调配电机、转动轴、混合柱、连接管、量杯、输料泵、第一输料管和第二输料管，所述调配壳体固接于第一支撑板顶部，所述调配壳体顶部固接调配电机，所述调配电机的输出端固接转动轴，所述转动轴表面固接混合柱，所述调配壳体顶部固接连接管，所述连接管顶端固接量杯，所述调配壳体顶部固接输料泵，所述输料泵一端固接第一输料管，所述输料泵另一端固接第二输料管，所述第二输料管一端与加料管固接。

7.根据权利要求6所述的一种塌陷区回填密封用封堵装置，其特征在于：所述转动轴表面固接有若干个混合柱，所述调配壳体一侧固接有排放管，所述连接管处安装有控制阀，所述调配壳体顶部开设有连通口，所述第一输料管底端贯穿连通口并延伸至调配壳体内腔侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种塌陷区回填密封用封堵装置，其特征在于：所述封堵装置还包括支撑结构，所述支撑结构包括支撑壳体、限位柱、滑动板、双向螺纹杆、驱动电机、中心柱、装配组件、移动板、定位柱、固定锥、第二支撑板和滑动轮组，所述支撑壳体固接于第一支撑板底部，所述支撑壳体内壁固接有限位柱，所述限位柱表面滑动连接滑动板，所述滑动板螺纹连接于双向螺纹杆表面，所述双向螺纹杆固接于驱动电机的输出端，所述驱动电机固接于第一支撑板底部，所述滑动板底部设置有中心柱，所述中心柱两端均转动连接有装配组件，其中一个所述装配组件固接于滑动板底部，另一个所述装配组件底部固接有移动板，所述移动板滑动连接于定位柱表面，所述定位柱固接于第一支撑板底部，所述移动板底部固接固定锥，所述支撑壳体底部固接第二支撑板，所述第二支撑板底部固接滑动轮组。

9.根据权利要求8所述的一种塌陷区回填密封用封堵装置，其特征在于：所述支撑壳体内壁固接有两个对称分布的限位柱，所述支撑壳体一侧开设有预设口，所述滑动板开设有螺纹口，所述双向螺纹杆一端依次贯穿预设口和螺纹口并转动连接于支撑壳体内壁，所述双向螺纹杆表面螺纹连接有两个对称分布的滑动板，且所述两个所述滑动板底部均固接有两个对称分布的装配组件。

10.根据权利要求8所述的一种塌陷区回填密封用封堵装置，其特征在于：所述装配组件包括U型架和固定柱，所述U型架固接于固定柱内壁，所述U型架与中心柱转动连接，所述第二支撑板底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组，所述移动板底部固接有若干个固定锥，所述第二支撑板开设有若干个调节口，所述固定锥底端贯穿调节口并延伸至第二支撑板下方。

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