CN113953955A - 一种用于加工压料块的专用装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磨床加工设备技术领域，更具体地涉及一种用于加工压料块的专用装置，其中所述用于加工压料块的专用装置，包括一床身，所述床身被置于地面上，所述床身还具有一凸起，所述凸起还具有一第一插入孔；一工作台，所述工作台被置于所述凸起上，所述工作台背离所述凸起的一侧的中段具有一定位块；一横向移动组件；一第二连接架；一加工部件，所述加工部件与所述纵向移动组件相连，所述纵向移动组件被设置可控制所述加工部件升降预定高度；一第一驱动部件；以及一转动装置，所述转动装置可自动进行转动，进而带动所述工作台转动。本发明能通过有效地利用其自身的结构配置实现安装便捷、具有手动或自动切削功能、定位便捷的优势。

Description

一种用于加工压料块的专用装置

技术领域

本申请涉及磨床加工设备技术领域，更具体地涉及一种用于加工压料块的专用装置。

背景技术

为满足生产需要特设计一款用于加工如图10所示的压料块的专用装置，该压料块呈台阶状，且整体呈弧形。为确保该压料块加工精度不出现较大幅度的误差，因此该压料块的安装定位是由为关键的。另外在切削工程中会产生刀具的磨损，因此也需要所述用于加工压料块的专用装置具备式切削功能，即通过手动的操作，以确保刀具接触该压料块，进而便于刀具的定位。

因此提供一种安装便捷、具有手动或自动切削功能、定位便捷的用于加工压料块的专用装置的需求是存在的。

发明内容

本申请主要目的在于提供一种用于加工压料块的专用装置，其中，所述用于加工压料块的专用装置能够有效地利用其自身的结构配置实现具有手动或自动切削功能、定位便捷的优势。

本申请的另一目的在于提供一种用于加工压料块的专用装置，其中，所述用于加工压料块的专用装置包括一定位块，所述定位块被用于方便安装所述压料块。

本申请的另一目的在于提供一种用于加工压料块的专用装置，其中，所述用于加工压料块的专用装置包括横向移动组件、纵向移动组件和一加工部件，所述横向移动组件被设置可控制所述纵向移动组件的横向移动、所述纵向移动组件被设置可控制所述加工部件的纵向移动，且所述纵向移动组件被设于所述横向移动组件上，所述加工部件被设置所述纵向移动组件上，其中所述加工部件被用于切削所述压料块。

本申请的另一目的在于提供一种用于加工压料块的专用装置，其中，所述用于加工压料块的专用装置包括一转动装置和一工作台，所述压料块被设置所述工作台上，所述转动装置被设置可控制所述工作台的自动转动或手动转动。

本申请的另一目的在于提供一种用于加工压料块的专用装置，其中，所述用于加工压料块的专用装置结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。

为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种用于加工压料块的专用装置，用于加工一压料块，其中所述用于加工压料块的专用装置，包括：

一床身，所述床身被置于地面上，所述床身的底部具有一第一开口和一腔体，且所述第一开口与所述腔体相连通，且所述第一开口还与外部相连通，所述床身背离所述第一开口的一侧还具有一凸起，所述凸起还具有一第一插入孔，所述第一插入孔与所述腔体相连通；

一工作台，所述工作台被置于所述凸起上，所述工作台背离所述凸起的一侧的中段具有一定位块，所述定位块与所述工作台固定连接，所述压料块的侧壁与所述定位块直接接触，并固定连接于所述工作台上；

一横向移动组件，所述横向移动组件被设于所述床身上，并位于所述凸起的一侧；

一纵向移动组件，所述纵向移动组件被设于所述横向移动组件上，且所述横向移动组件被设置可控制所述纵向移动组件横向移动预定；

一第二连接架；所述连接件被设于所述纵向移动组件的顶部，且所述第二连接架垂直于所述横向移动组件；

一加工部件，所述加工部件与所述纵向移动组件相连，所述纵向移动组件被设置可控制所述加工部件升降预定高度，且所述加工部件一端被置于所述第二连接架上，另一端正对所述定位块，且所述加工部件被用于切削所述工作台上的所述压料块；

一第一驱动部件，所述第一驱动部件和所述加工部件分别位于横向移动组件的两侧，所述第一驱动部件被设于所述第二连接架上，并且所述第一驱动部件被设置可驱动所述加工部件转动；以及

一转动装置，所述转动装置一端位于所述腔体内，另一端位于所述第一插入孔内，并与所述工作台相连，且所述转动装置可自动进行转动，进而带动所述工作台转动。

在本申请一个或多个实施例中，所述床身的侧壁还具有一第二开口，所述第二开口与所述腔体相连通，且所述第二开口还与外部相连通。

在本申请一个或多个实施例中，所述横向移动组件包括一支架组件，所述支架组件包括两相对设置的支撑件，并且两所述支撑件均位于所述工作台的一侧，且所述工作台位于两所述支撑件之间，两所述支撑件的一端与所述床身设有所述凸起的一侧固定连接。

在本申请一个或多个实施例中，所述支架组件还包括一第一连接架和一连接板，所述第一连接架的两端分别与两所述支撑件固定连接，并靠近所述支撑件背离所述床身的一端，所述第一连接架的侧壁还具有一带开口的第一滑槽，所述连接板被固定连接于所述第一连接架设有所述第一滑槽的侧壁上，其中所述连接板还具有一第一通槽，所述第一通槽与所述第一滑槽相连通，且所述第一通槽位于所述连接板的中段。

在本申请一个或多个实施例中，所述横向移动组件还包括一转动组件、一移动件和一限位组件，所述转动组件包括一第一转动件和一轴杆，所述第一转动件与所述轴杆相连，且所述第一转动件靠近所述第一滑槽的开口，所述轴杆被置于所述第一滑槽内，其中所述移动件与所述轴杆螺纹连接，且所述移动件背离所述轴杆的一侧位于所述第一通槽内，进而使得所述移动件被限定在所述第一通槽内移动，所述限位组件与所述轴杆相连，并位于所述第一连接架设有所述开口的一侧的壁面与所述第一转动件之间，进而限定所述第一转动件的横向移动。

在本申请一个或多个实施例中，所述纵向移动组件包括一卡块和一第一滑块，所述卡块正对所述第一通槽，并且所述卡块与所述第一连接架滑动连接，所述卡块具有一第二滑槽和一卡槽，所述卡槽与第一连接架背离所述第一滑槽的一侧的壁面滑动连接，且所述第二滑槽位于所述卡块背离所述卡槽的一侧，形成所述卡槽的底壁还具有一第二通槽，所述第二通槽分别与所述卡槽和所述第二滑槽相连通，且所述卡槽还正对所述第一通槽，且所述卡块还与所述移动件固定连接，所述第一滑块被可滑动地连接于所述第二滑槽，所述第一滑块还具有一纵向贯穿所述第一滑块的第二插入孔。

在本申请一个或多个实施例中，所述卡块背离所述床身的一端还具有一安装槽，所述安装槽的两侧分别连通所述第二滑槽和外部，形成所述安装槽的底壁还具有一半开口的插槽，所述插槽具有开口的一侧与所述第二滑槽连通。

在本申请一个或多个实施例中，所述纵向移动组件还包括一第二转动件、一升降杆和一连接块，所述升降杆包括一固定杆和一移动杆，所述固定杆的两端分别与所述第二转动件和所述移动杆相连，且所述固定杆被固定连接于形成所述插槽的壁面，进而限定所述固定杆的位置，且所述移动杆被可升降地连接于所述固定杆靠近所述床身的一端，且所述第二转动件被可转动地连接于所述固定杆背离所述移动杆的一端，其中所述连接块被固定连接于所述移动杆背离所述固定杆的一端，且所述连接块背离所述移动杆的一端与所述第一滑块固定连接。

在本申请一个或多个实施例中，所述加工部件包括一第一转轴和一砂轮，所述第一转轴被可滑动地插入到所述第二插入孔内，且所述第一转轴的一端与所述第二连接架相连，另一端与所述砂轮相连，且所述砂轮靠近所述工作台。

在本申请一个或多个实施例中，所述转动装置包括一转盘、一第二转轴和一第二驱动部件，所述第二转轴的一端被插入到所述第一插入孔内，并与所述工作台相连，另一端被置于所述腔体内，所述转盘与所述第二转轴被置于所述腔体的一端固定连接，所述第二驱动部件位于所述腔体内，并与所述第二转轴相连，并靠近所述转盘。

附图说明

从下面结合附图对本申请实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了一种用于加工压料块的专用装置的结构示意图1。

图2图示了一种用于加工压料块的专用装置的结构示意图2。

图3图示了一种用于加工压料块的专用装置的部分结构示意图1。

图4图示了横向移动组件的结构示意图。

图5图示了一种用于加工压料块的专用装置的部分结构示意图2。

图6图示了一种用于加工压料块的专用装置的部分结构示意图3。

图7图示了一种用于加工压料块的专用装置的部分结构示意图4。

图8图示了工作台的俯视图。

图9图示了转动装置的结构示意图。

图10图示了压料块的结构示意图。

具体实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离发明构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

申请概述

为满足生产需要特设计一款用于加工如图10所示的压料块的专用装置，该压料块呈台阶状，且整体呈弧形。为确保该压料块加工精度不出现较大幅度的误差，因此该压料块的安装定位是由为关键的。另外在切削工程中会产生刀具的磨损，因此也需要所述用于加工压料块的专用装置具备式切削功能，即通过手动的操作，以确保刀具接触该压料块，进而便于刀具的定位。

基于此，需要一种安装便捷、具有手动或自动切削功能、定位便捷的用于加工压料块的专用装置。

基于上述技术问题，本申请提出一种用于加工压料块的专用装置，其中，所述用于加工压料块的专用装置结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的用于加工压料块的专用装置易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

示意性用于加工压料块的专用装置

参考图1至图9，依发明一较佳实施例的用于加工压料块10的专用装置，下面对本发明进行详细阐述，以便于理解本发明。

具体地，如图10所示的压料块10，所述压料块10具有一带开口的第一弧形槽101，且所述第一弧形槽101呈台阶状。

进一步地，所述第一弧形槽101具有一第一弧面11和一第二弧面12，且所述第一弧面11位于形成所述第一弧形槽101的台阶面的上侧，且所述第一弧面11的宽度大于所述第二弧面12的宽度。

进一步地，形成所述第二第一弧形槽101的壁面还具有一第二弧形槽102，所述第二弧形槽102的宽度大于所述第二弧面12，且所述第二弧形槽102的宽度小于所述第一弧面11。

进一步地，形成所述第一弧形槽101的底壁具有多个均布的第一定位孔（图中未表示）。

进一步地，所述压料块10呈弧形。

具体地，如图1至图9所示的所述用于加工压料块的专用装置，其中所述用于加工压料块的专用装置包括一床身20，所述床身20被置于地面上。

值得一提的是，所述床身20的底部具有一第一开口201和一腔体202，且所述第一开口201与所述腔体202相连通，且所述第一开口201还与外部相连通。

进一步地，所述床身20的侧壁还具有一第二开口203，所述第二开口203与所述腔体202相连通，且所述第二开口203还与外部相连通。

进一步地，所述床身20背离所述第一开口201的一侧还具有一凸起21，所述凸起21还具有一第一插入孔2101，所述第一插入孔2101与所述腔体202相连通。

具体地，所述用于加工压料块的专用装置还包括一工作台30，所述工作台30被置于所述凸起21上。其中需要说明的是，上述压料块10被固定连接于所述工作台30背离所述凸起21的一侧。

具体地，所述用于加工压料块的专用装置还包括一横向移动组件40，所述横向移动组件40包括一支架组件41，所述支架组件41包括两相对设置的支撑件411，并且两所述支撑件411均位于所述工作台30的一侧，且所述工作台30位于两所述支撑件411之间，其中需要说明的是，两所述支撑件411的一端与所述床身20设有所述凸起21的一侧固定连接。

进一步地，所述支架组件41还包括一第一连接件412，所述第一连接件412的两端分别与两所述支撑件411固定连接，并靠近所述支撑件411背离所述床身20的一端。

进一步地，所述第一连接件412的侧壁还具有一带开口的第一滑槽41201。

进一步地，所述支架组件41还包括一连接板413，所述连接板413被固定连接于所述第一连接件412设有所述第一滑槽41201的侧壁上，其中所述连接板413还具有一第一通槽41301，所述第一通槽41301与所述第一滑槽41201相连通，且所述第一通槽41301位于所述连接板413的中段。

进一步地，所述第一通槽41301的尺寸小于所述第一滑槽41201的尺寸。

进一步地，所述横向移动组件40还包括一转动组件42，所述转动组件42包括一第一转动件421和一轴杆422，所述第一转动件421与所述轴杆422相连，且所述第一转动件421靠近所述第一滑槽41201的开口，所述轴杆422被置于所述第一滑槽41201内。其中本领域技术人员应当理解的是，所述第一转动件421被设置可转动预定角度，以带动所述轴杆422转动。

进一步地，所述横向移动组件40还包括一移动件43，所述移动件43与所述轴杆422螺纹连接，且所述移动件43背离所述轴杆422的一侧位于所述第一通槽41301内，进而使得所述移动件43被限定在所述第一通槽41301内移动。其中领域技术人员应当理解的是，所述第一转动件421被设置无法横向移动，同时当所述第一转动件421转动时，所述移动件43不会跟着所述第一转动件421进行转动，进而使得当所述第一转动件421转动时，所述移动件43通过所述第一转动件421的转动横向移动预定距离，即所述横向移动组件40还包括一限位组件（图中未表示），所述限位组件与所述轴杆422相连，并位于所述第一连接件412设有所述开口的一侧的壁面与所述第一转动件421之间，进而限定所述第一转动件421的横向移动。

其中需要说明的是，由于所述移动件43背离所述轴杆422的一侧位于所述第一通槽41301，进而当形成所述第一通槽41301的壁面与移动件43相接触时，所述移动件43无法继续移动，此时需要反向转动所述第一转动件421，以使所述移动件43往相反的方向移动。

具体地，所述用于加工压料块的专用装置还包括一纵向移动组件50，所述纵向移动组件50包括一卡块51，所述卡块51正对所述第一通槽41301，并且所述卡块51与所述第一连接件412滑动连接，其中所述卡块51具有一第二滑槽5101和一卡槽5102，所述卡槽5102与第一连接件412背离所述第一滑槽41201的一侧的壁面滑动连接，且所述第二滑槽5101位于所述卡块51背离所述卡槽5102的一侧。值得一提的是，形成所述卡槽5102的底壁还具有一第二通槽5103，所述第二通槽5103分别与所述卡槽5102和所述第二滑槽5101相连通，且所述卡槽5102还正对所述第一通槽41301，且所述第一卡块51还与所述移动件43固定连接。

进一步地，所述纵向移动组件50还包括一第一滑块52，所述第一滑块52被可滑动地连接于所述第二滑槽5101

进一步地，所述卡块51背离所述床身20的一端还具有一安装槽5104，所述安装槽5104的两侧分别连通所述第二滑槽5101和外部，其中形成所述安装槽5104的底壁还具有一半开口的插槽5105，所述插槽5105具有开口的一侧与所述第二滑槽5101连通。

进一步地，所述纵向移动组件50还包括一第二转动件53和一升降杆54，所述第二转动件53与所述升降杆54相连，其中所述第二转动件53被设置可转动预定角度，以使所述升降杆54伸升降预定距离。其中本领域技术人员应当理解的是，所述升降杆54垂直于工作台30，所述升降杆54包括一固定杆541和一移动杆542，所述固定杆541的两端分别与所述第二转动件53和所述移动杆542相连，且所述固定杆541被固定连接于形成所述插槽5105的壁面，进而限定所述固定杆541的位置，且所述移动杆542被可升降地连接于所述固定杆541靠近所述床身20的一端，且所述第二转动件53被可转动地连接于所述固定杆541背离所述移动杆542的一端，其中当所述第二转动件53转动时，所述移动杆542往靠近所述工作台30或远离所述工作台30的方向移动预定距离。

进一步地，所述升降杆54还包括一连接块543，所述连接块543被固定连接于所述移动杆542背离所述固定杆541的一端，且所述连接块543背离所述移动杆542的一端与所述第一滑块52固定连接，进而使得当所述移动杆542升降预定距离时，所述第一滑块52跟着所述移动杆542升降预定距离

进一步地，所述第一滑块52还具有一纵向贯穿所述第一滑块52的第二插入孔5201。

具体地，所述用于加工压料块的专用装置还包括一第一驱动部件60和一加工部件70，其中需要说明的是，所述第一驱动部件60和所述加工部件70均被设于一第二连接架80，且所述第二连接架80被设于所述卡块51的安装槽5104上，且所述加工部件70还与被设于所述第一滑块52的第二插入孔5201内，并靠近所述工作台30，且所述第二连接架80垂直于所述第一连接件412。

其中本领域技术人员应当理解的是，所述第一驱动部件60和所述加工部件70分别通过两带轮（图中未表示）相连，且两所述带轮均被设于所述第二连接架80上，进而使得所述第一驱动部件60通过所述带轮带动所述加工部件70进行转动。

进一步地，所述加工部件70包括一第一转轴71和一砂轮72，所述第一转轴71被可滑动地插入到所述第二插入孔5201内，且所述第二插入孔5201的深度小于所述第一转轴71的长度，且所述砂轮72与所述第一转轴71的端部相连，并位于所述第一转轴71背离所述第二连接架80的一端，且所述砂轮72靠近所述工作台30，其中所述第一转轴71的背离所述砂轮72的一端与其中一个所述带轮连接，所述第一驱动部件60与另一个所述带轮相连，进而使得所述第一驱动部件60通过带传动带动所述第一转轴71转动，从而使得所述第一转轴71带动所述砂轮72转动。

进一步地，所述第一驱动部件60位于所述第一连接件412背离所述加工部件70的一侧。

进一步地，所述第一驱动部件60可被实施为电机。

需要说明的是，为便于上述压料块10的定位即安装，所述工作台30靠近所述砂轮72的一侧的中段还具有一定位块200，所述定位块200与所述工作台30固定连接，并正对所述砂轮72。

进一步地，所述工作台30还具有至少三个第二定位孔301，且所述三个所述第二定位孔301均位于所述定位块200的一侧，进而便于用于安装上述压料块10。

值得一提的是，由于上述压料块10整体呈弧形，因此所述定位块200形状呈圆盘形，以使所述压料块10的弧面能全部接触所述定位块200的侧壁，即所述压料块10与所述定位块200的接触面的弧度一致。

需要说明的是，所述工作台30的一侧具有一调节旋钮31，所述调节旋钮31被设置可通过转动预定角度以使所述工作台30横向移动预定距离，即所述工作台30包括一固定板（图中未表示）和一移动板（图中未表示），所述移动板与所述固定板滑动连接，当用户转动所述调节旋钮31时，所述移动板横向移动预定距离，且所述固定板被设于所述凸起21上。

具体地，所述用于加工压料块的专用装置还包括一转动装置90，所述转动装置90一端位于所述腔体202内，另一端位于所述第一插入孔2101内，并与所述固定板相连，其中所述转动装置90可自动进行转动，进而带动所述工作台30转动，且所述转动装置90还可进行手动转动，进而防止加工时，所述压料块10未与所述砂轮72接触。

进一步地，所述转动装置90包括一转盘91、一第二转轴92和一第二驱动部件93，所述第二转轴92的一端被插入到所述第一插入孔2101内，并与所述工作台30的所述固定板相连，另一端被置于所述腔体202内，所述转盘91与所述第二转轴92被置于所述腔体202的一端固定连接，所述第二驱动部件93位于所述腔体202内，并与所述第二转轴92相连，并靠近所述转盘91。

需要说明的是，所述第二驱动部件93被设置可带动所述第二转轴92，进而使得所述工作台30进行自转，从而加工所述压料块10。

进一步地，所述第二驱动部件93可被实施为电机，具体地来说该电机为步进电机。

为防止切屑溅射，进一步地，所述用于加工压料块的专用装置还包括一第一防护板300和一第二防护板400，所述第一防护板300呈凹形，所述第一防护板300的两端分别与两所述支撑件411靠近所述工作台30的一侧固定连接，且所述第一防护板300的中段靠近所述床身20设有所述第二开口203的壁面，所述第二防护板400也呈凹形，所述第二防护板400的两侧分别所述固定连接于两所述支撑件411背离所述工作台30的一侧，且所述第二防护板400的中段靠近所述床身20背离所述第二开口203的一侧的壁面，进而使得溅射的切屑被限定在所述第一防护板300和所述第二防护板400之内。

下面需要说明的是，用户可通过转动所述横向移动件43的所述第一转动件421来控制所述砂轮72的横向移动，且用户还可通过控制所述第二转动件53来控制所述砂轮72的高度，进而通过所述工作台30的转动实现对所述压料块10的加工，当需要进行精加工时，用户可手动转动调节旋钮31，以使所述工作台30的所述移动板横向移动预定距离，以控制所述压料块10加工出来的尺寸。其中本领域技术人员应当理解的是，所述第二驱动部件93具有一开关按钮（图中未标表示）来控制所述第二驱动部件93的启闭，进而使得当所述第二驱动部件93被关闭时，用户可手动地转动所述转盘91来进行对刀，即通过转动所述转盘91来确定所述压料块10与所述砂轮72是否接触，另外通过手动转动所述转盘91也可进行对所述压料块10的余量加工，以使得加工压料块10更加便捷。

综上，基于本申请实施例的所述用于加工压料块的专用装置被阐明，其为所述用于加工压料块的专用装置提供安装便捷、具有手动或自动切削功能、定位便捷等优势。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述用于加工压料块的专用装置结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的用于加工压料块的专用装置易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种用于加工压料块的专用装置，用于加工一压料块，其特征在于，所述用于加工压料块的专用装置包括：

一床身，所述床身被置于地面上，所述床身的底部具有一第一开口和一腔体，且所述第一开口与所述腔体相连通，且所述第一开口还与外部相连通，所述床身背离所述第一开口的一侧还具有一凸起，所述凸起还具有一第一插入孔，所述第一插入孔与所述腔体相连通；

一工作台，所述工作台被置于所述凸起上，所述工作台背离所述凸起的一侧的中段具有一定位块，所述定位块与所述工作台固定连接，所述压料块的侧壁与所述定位块直接接触，并固定连接于所述工作台上；

一横向移动组件，所述横向移动组件被设于所述床身上，并位于所述凸起的一侧；

一纵向移动组件，所述纵向移动组件被设于所述横向移动组件上，且所述横向移动组件被设置可控制所述纵向移动组件横向移动预定；

一第二连接架；所述连接件被设于所述纵向移动组件的顶部，且所述第二连接架垂直于所述横向移动组件；

一加工部件，所述加工部件与所述纵向移动组件相连，所述纵向移动组件被设置可控制所述加工部件升降预定高度，且所述加工部件一端被置于所述第二连接架上，另一端正对所述定位块，且所述加工部件被用于切削所述工作台上的所述压料块；

一第一驱动部件，所述第一驱动部件和所述加工部件分别位于横向移动组件的两侧，所述第一驱动部件被设于所述第二连接架上，并且所述第一驱动部件被设置可驱动所述加工部件转动；以及

一转动装置，所述转动装置一端位于所述腔体内，另一端位于所述第一插入孔内，并与所述工作台相连，且所述转动装置可自动进行转动，进而带动所述工作台转动。

2.根据权利要求2所述的用于加工压料块的专用装置，其中所述床身的侧壁还具有一第二开口，所述第二开口与所述腔体相连通，且所述第二开口还与外部相连通。

3.根据权利要求2所述的用于加工压料块的专用装置，其中所述横向移动组件包括一支架组件，所述支架组件包括两相对设置的支撑件，并且两所述支撑件均位于所述工作台的一侧，且所述工作台位于两所述支撑件之间，两所述支撑件的一端与所述床身设有所述凸起的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于加工压料块的专用装置，其中所述支架组件还包括一第一连接架和一连接板，所述第一连接架的两端分别与两所述支撑件固定连接，并靠近所述支撑件背离所述床身的一端，所述第一连接架的侧壁还具有一带开口的第一滑槽，所述连接板被固定连接于所述第一连接架设有所述第一滑槽的侧壁上，其中所述连接板还具有一第一通槽，所述第一通槽与所述第一滑槽相连通，且所述第一通槽位于所述连接板的中段。

5.根据权利要求4所述的用于加工压料块的专用装置，其中所述横向移动组件还包括一转动组件、一移动件和一限位组件，所述转动组件包括一第一转动件和一轴杆，所述第一转动件与所述轴杆相连，且所述第一转动件靠近所述第一滑槽的开口，所述轴杆被置于所述第一滑槽内，其中所述移动件与所述轴杆螺纹连接，且所述移动件背离所述轴杆的一侧位于所述第一通槽内，进而使得所述移动件被限定在所述第一通槽内移动，所述限位组件与所述轴杆相连，并位于所述第一连接架设有所述开口的一侧的壁面与所述第一转动件之间，进而限定所述第一转动件的横向移动。

6.根据权利要求4所述的用于加工压料块的专用装置，其中所述纵向移动组件包括一卡块和一第一滑块，所述卡块正对所述第一通槽，并且所述卡块与所述第一连接架滑动连接，所述卡块具有一第二滑槽和一卡槽，所述卡槽与第一连接架背离所述第一滑槽的一侧的壁面滑动连接，且所述第二滑槽位于所述卡块背离所述卡槽的一侧，形成所述卡槽的底壁还具有一第二通槽，所述第二通槽分别与所述卡槽和所述第二滑槽相连通，所述卡槽还正对所述第一通槽，且所述卡块还与所述移动件固定连接，所述第一滑块被可滑动地连接于所述第二滑槽，所述第一滑块还具有一纵向贯穿所述第一滑块的第二插入孔。

7.根据权利要求6所述的用于加工压料块的专用装置，其中所述卡块背离所述床身的一端还具有一安装槽，所述安装槽的两侧分别连通所述第二滑槽和外部，形成所述安装槽的底壁还具有一半开口的插槽，所述插槽具有开口的一侧与所述第二滑槽连通。

8.根据权利要求7所述的用于加工压料块的专用装置，其中所述纵向移动组件还包括一第二转动件、一升降杆和一连接块，所述升降杆包括一固定杆和一移动杆，所述固定杆的两端分别与所述第二转动件和所述移动杆相连，所述固定杆被固定连接于形成所述插槽的壁面，进而限定所述固定杆的位置，所述移动杆被可升降地连接于所述固定杆靠近所述床身的一端，且所述第二转动件被可转动地连接于所述固定杆背离所述移动杆的一端，其中所述连接块被固定连接于所述移动杆背离所述固定杆的一端，且所述连接块背离所述移动杆的一端与所述第一滑块固定连接。

9.根据权利要求6所述的用于加工压料块的专用装置，其中所述加工部件包括一第一转轴和一砂轮，所述第一转轴被可滑动地插入到所述第二插入孔内，且所述第一转轴的一端与所述第二连接架相连，另一端与所述砂轮相连，且所述砂轮靠近所述工作台。

10.根据权利要求1所述的用于加工压料块的专用装置，其中所述转动装置包括一转盘、一第二转轴和一第二驱动部件，所述第二转轴的一端被插入到所述第一插入孔内，并与所述工作台相连，另一端被置于所述腔体内，所述转盘与所述第二转轴被置于所述腔体的一端固定连接，所述第二驱动部件位于所述腔体内，并与所述第二转轴相连，并靠近所述转盘。

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