CN113953866A - 一种链轨节加工用支撑限位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种链轨节加工用支撑限位装置，涉及链轨节加工装置技术领域。一种链轨节加工用支撑限位装置，包括底板，上述底板设有多个支撑座，任一上述支撑座设有用于链轨节纵向进行调平的调平块以及用于链轨节水平方向进行限位的限位块。采用本发明，其能够在链轨节进行铣面时对链轨节进行支撑固定，提高链轨节进行铣面时的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及链轨节加工装置技术领域，具体而言，涉及一种链轨节加工用支撑限位装置。
背景技术
链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分。链轨节使用的材料普遍采用的是35MnBM,这种钢材的淬透性非常好。链轨节的型号是根据两个孔的中心距确定的，主要有135、154、171、190、228等，如图1和图2所示，链轨节的两个孔一般为一大一小，大的孔为套孔，小的孔为销孔。
链轨节的制造工序一般为：棒料锯断-加热-锻压-余热淬火-冷却-磁粉探伤-铣端面-高周波淬火-回火-铣孔。其中对链轨节进行铣面时，需要对链轨节进行固定，特别是需要将链轨节调整水平并固定，如此便于对链轨节进行铣面操作，提高链轨节的加工精度。由于链轨节的形状不规则，现有装置不便于在链轨节进行铣面时对链轨节进行支撑固定，如此影响链轨节进行铣面时的加工精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种链轨节加工用支撑限位装置，其能够在链轨节进行铣面时对链轨节进行支撑固定，提高链轨节进行铣面时的加工精度。
本发明的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种链轨节加工用支撑限位装置，包括底板，上述底板设有多个支撑座，任一上述支撑座设有用于链轨节纵向进行调平的调平块以及用于链轨节水平方向进行限位的限位块。
实际使用时，可将链轨节放置于支撑座的调平块顶部，其中，如图3所示，每一个链轨节对应设置两个支撑座，每个支撑座上的调平块高度可根据实际需要加工的链轨节尺寸进行设置，将链轨节分别放置于两个支撑座上对应的调平块顶部，此时调平块在纵向上对链轨节进行支撑，便于链轨节纵向进行调平。
由于链轨节设有套孔和直径比套孔小的销孔，如此一个支撑座上的限位块顶部可嵌入套孔中，另一个支撑座上的限位块顶部可嵌入销孔中，如此通过两个限位块分别对链轨节的套孔和销孔进行定位，便于对链轨节水平方向进行限位，防止了链轨节在加工时沿水平方向移动。如此能够在链轨节进行铣面时对链轨节进行支撑固定，提高链轨节进行铣面时的加工精度。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述调平块设有外螺纹，上述支撑座设有第一螺孔，上述调平块与上述支撑座螺纹连接；上述调平块的顶部位于上述第一螺孔外部。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述限位块靠近其顶部一端的外侧壁设有锥形面，上述锥形面的外径从顶部朝向其另一端逐渐变大。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述限位块滑动设于上述支撑座。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述支撑座设有滑槽，上述限位块的底部滑动设于上述滑槽。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述滑槽内设有弹性件，上述弹性件的一端与上述限位块抵接，上述弹性件的另一端与上述支撑座抵接。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述还包括相互连接的挡块和滑杆，上述限位块设有滑孔；上述滑杆穿过上述滑孔并与上述支撑座连接；上述挡块设于上述限位块外部，上述挡块的宽度大于上述滑孔的直径。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述滑杆设有外螺纹，上述支撑座设有第二螺孔，上述滑杆与上述支撑座螺纹连接。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述支撑座活动设于上述底板。
进一步的，在本发明的一些实施例中，上述还包括调节螺栓，上述底板设有多个第三螺孔，上述支撑座设有安装孔；上述调节螺栓穿过上述安装孔并与上述底板螺纹连接。
相对于现有技术，本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：
本发明实施例提供一种链轨节加工用支撑限位装置，包括底板，上述底板设有多个支撑座，任一上述支撑座设有用于链轨节纵向进行调平的调平块以及用于链轨节水平方向进行限位的限位块。
实际使用时，可将链轨节放置于支撑座的调平块顶部，其中，如图3所示，每一个链轨节对应设置两个支撑座，每个支撑座上的调平块高度可根据实际需要加工的链轨节尺寸进行设置，将链轨节分别放置于两个支撑座上对应的调平块顶部，此时调平块在纵向上对链轨节进行支撑，便于链轨节纵向进行调平。
由于链轨节设有套孔和直径比套孔小的销孔，如此一个支撑座上的限位块顶部可嵌入套孔中，另一个支撑座上的限位块顶部可嵌入销孔中，如此通过两个限位块分别对链轨节的套孔和销孔进行定位，便于对链轨节水平方向进行限位，防止了链轨节在加工时沿水平方向移动。如此能够在链轨节进行铣面时对链轨节进行支撑固定，提高链轨节进行铣面时的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有的链轨节一侧的结构示意图；
图2为现有的链轨节另一侧的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的链轨节安装于支撑限位装置后的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的支撑限位装置的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的支撑限位装置的剖视图；
图6为本发明实施例提供的一种尺寸的支撑座和限位块位置的爆炸图；
图7为本发明实施例提供的另一种尺寸的支撑座和限位块位置的爆炸图。
图标：1-底板；2-支撑座；3-链轨节；4-套孔；5-销孔；6-调平块；7-限位块；8-锥形面；9-滑槽；10-弹性件；11-挡块；12-滑杆；13-滑孔；14-第二螺孔；15-调节螺栓；16-第三螺孔；17-安装孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图3-图7，图3所示为本发明实施例提供的链轨节3安装于支撑限位装置后的结构示意图；图4所示为本发明实施例提供的支撑限位装置的结构示意图；图5所示为本发明实施例提供的支撑限位装置的剖视图；图6所示为本发明实施例提供的一种尺寸的支撑座2和限位块7位置的爆炸图；图7所示为本发明实施例提供的另一种尺寸的支撑座2和限位块7位置的爆炸图。
本实施例提供一种链轨节加工用支撑限位装置，包括底板1，上述底板1设有多个支撑座2，任一上述支撑座2设有用于链轨节3纵向进行调平的调平块6以及用于链轨节3水平方向进行限位的限位块7。
实际使用时，可将链轨节3放置于支撑座2的调平块6顶部，其中，如图3所示，每一个链轨节3对应设置两个支撑座2，每个支撑座2上的调平块6高度可根据实际需要加工的链轨节3尺寸进行设置，将链轨节3分别放置于两个支撑座2上对应的调平块6顶部，此时调平块6在纵向上对链轨节3进行支撑，便于链轨节3纵向进行调平。
由于链轨节3设有套孔4和直径比套孔4小的销孔5，如此一个支撑座2上的限位块7顶部可嵌入套孔4中，另一个支撑座2上的限位块7顶部可嵌入销孔5中，如此通过两个限位块7分别对链轨节3的套孔4和销孔5进行定位，便于对链轨节3水平方向进行限位，防止了链轨节3在加工时沿水平方向移动。如此能够在链轨节3进行铣面时对链轨节3进行支撑固定，提高链轨节3进行铣面时的加工精度。
可选地，如图3和图4所示，本实施例的底板1上设置有两对支撑座2，每一个支撑座2上对应设有调平块6以及限位块7，每一对支撑座2对应安装一个链轨节3；每一对支撑座2与其对应的调平块6以及限位块7可根据实际需要加工的链轨节3尺寸进行设置。本实施例中，链轨节3的套孔4所对应的支撑座2高度较低，该支撑座2对应的调平块6数量为一个，该支撑座2对应的限位块7外径较大；链轨节3的销孔5所对应的支撑座2高度较高，该支撑座2对应的调平块6数量为二个并相对设置，该支撑座2对应的限位块7外径较小。
如图3-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述调平块6设有外螺纹，上述支撑座2设有第一螺孔，上述调平块6与上述支撑座2螺纹连接；上述调平块6的顶部位于上述第一螺孔外部。
本发明通过设置调平块6与上述支撑座2螺纹连接，如此便于将调平块6安装于上述支撑座2，也便于将调平块6从上述支撑座2取下，操作方便，而且可以转动调平块6以调整调平块6顶部相对于支撑座2的高度，便于对不同尺寸的链轨节3进行支撑。
如图3-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述限位块7靠近其顶部一端的外侧壁设有锥形面8，上述锥形面8的外径从顶部朝向其另一端逐渐变大。
本发明通过设置锥形面8，上述锥形面8的外径从顶部朝向其另一端逐渐变大，如此便于锥形面8的顶部嵌入套孔4或销孔5，而且便于锥形面8与链轨节3进行抵接，进一步便于对链轨节3水平方向进行限位，防止了链轨节3在加工时沿水平方向移动。
如图3-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述限位块7滑动设于上述支撑座2。
本发明通过设置限位块7滑动设于上述支撑座2，如此便于沿着支撑座2滑动限位块7以调整限位块7的高度，如此便于限位块7的锥形面8顶部嵌入套孔4或销孔5实现与链轨节3的抵接，进一步便于对链轨节3水平方向进行限位，防止了链轨节3在加工时沿水平方向移动。
如图3-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述支撑座2设有滑槽9，上述限位块7的底部滑动设于上述滑槽9。
本发明通过设置滑槽9，限位块7的底部滑动设于上述滑槽9，如此便于通过滑槽9对限位块7的滑动进行导向，使限位块7的滑动方向更加精确。
如图3-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述滑槽9内设有弹性件10，上述弹性件10的一端与上述限位块7抵接，上述弹性件10的另一端与上述支撑座2抵接。
本发明通过设置弹性件10，弹性件10的一端与上述限位块7抵接，上述弹性件10的另一端与上述支撑座2抵接，如此通过弹性件10对限位块7施加朝上的推力，便于限位块7的锥形面8在弹性件10的弹力下稳定的嵌入链轨节3的套孔4或销孔5中，防止了由于链轨节3加工过程中由于震动等原因造成限位块7的锥形面8与链轨节3分离。
可选地，本实施例的弹性件10采用弹簧，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
如图3-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述还包括相互连接的挡块11和滑杆12，上述限位块7设有滑孔13；上述滑杆12穿过上述滑孔13并与上述支撑座2连接；上述挡块11设于上述限位块7外部，上述挡块11的宽度大于上述滑孔13的直径。
本发明通过设置挡块11和滑杆12，上述限位块7设有滑孔13；上述滑杆12穿过上述滑孔13并与上述支撑座2连接；如此限位块7套设于滑杆12外部可沿着滑杆12滑动，进一步便于通过滑杆12对限位块7的滑动进行导向，提高限位块7的滑动精度。而且由于上述挡块11设于上述限位块7外部，上述挡块11的宽度大于上述滑孔13的直径，因此挡块11可以对限位块7进行遮挡限位，防止了限位块7往上滑动出滑杆12并与滑杆12分离，使限位块7能稳定的保持在滑杆12外滑动。可选地，本实施例的挡块11为圆盘形，滑杆12为圆柱形。
如图3-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述滑杆12设有外螺纹，上述支撑座2设有第二螺孔14，上述滑杆12与上述支撑座2螺纹连接。
本发明通过滑杆12设有外螺纹，上述支撑座2设有第二螺孔14，上述滑杆12与上述支撑座2螺纹连接，如此便于通过螺纹连接的方式将滑杆12固定安装于支撑座2上，进而便于对限位块7进行安装限位，而且也便于旋转出滑杆12将滑杆12和限位块7进行拆卸，操作方便。
如图3-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述支撑座2活动设于上述底板1。
由于不同尺寸的链轨节3所对应的套孔4和销孔5之间的距离不一样，本发明通过设置支撑座2活动设于上述底板1，如此便于调节支撑座2在上述底板1上的位置，进而便于调节每组支撑座2的相对位置，便于对不同尺寸的链轨节3进行支撑限位。
如图3-图7所示，在本发明的一些实施例中，上述还包括调节螺栓15，上述底板1设有多个第三螺孔16，上述支撑座2设有安装孔17；上述调节螺栓15穿过上述安装孔17并与上述底板1螺纹连接。
本发明通过设置调节螺栓15，上述底板1设有多个第三螺孔16，上述支撑座2设有安装孔17；如此便于通过上述调节螺栓15穿过上述安装孔17并与上述底板1螺纹连接将支撑座2固定于底板1，也便于旋转出调节螺栓15将支撑座2从底板1上取下，操作方便。而且底板1上多个第三螺孔16的设置，便于通过调节上述调节螺栓15的安装位置，进而便于对支撑座2的安装位置进行调节，操作方便。
可选地，本实施例的多个第三螺孔16可均匀间隔设于底板1。需要说明的是，支撑座2通过调节螺栓15固定于底板1上只是本实施例的一种优选的实施方式，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，支撑座2也可通过其他结构或装置固定于底板1，不做限定。
综上，本发明的实施例提供一种链轨节加工用支撑限位装置，包括底板1，上述底板1设有多个支撑座2，任一上述支撑座2设有用于链轨节3纵向进行调平的调平块6以及用于链轨节3水平方向进行限位的限位块7。
实际使用时，可将链轨节3放置于支撑座2的调平块6顶部，其中，如图3所示，每一个链轨节3对应设置两个支撑座2，每个支撑座2上的调平块6高度可根据实际需要加工的链轨节3尺寸进行设置，将链轨节3分别放置于两个支撑座2上对应的调平块6顶部，此时调平块6在纵向上对链轨节3进行支撑，便于链轨节3纵向进行调平。
由于链轨节3设有套孔4和直径比套孔4小的销孔5，如此一个支撑座2上的限位块7顶部可嵌入套孔4中，另一个支撑座2上的限位块7顶部可嵌入销孔5中，如此通过两个限位块7分别对链轨节3的套孔4和销孔5进行定位，便于对链轨节3水平方向进行限位，防止了链轨节3在加工时沿水平方向移动。如此能够在链轨节3进行铣面时对链轨节3进行支撑固定，提高链轨节3进行铣面时的加工精度。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种链轨节加工用支撑限位装置，其特征在于：包括底板，所述底板设有多个支撑座，任一所述支撑座设有用于链轨节纵向进行调平的调平块以及用于链轨节水平方向进行限位的限位块。
2.根据权利要求1所述的链轨节加工用支撑限位装置，其特征在于：所述调平块设有外螺纹，所述支撑座设有第一螺孔，所述调平块与所述支撑座螺纹连接；所述调平块的顶部位于所述第一螺孔外部。
3.根据权利要求1所述的链轨节加工用支撑限位装置，其特征在于：所述限位块靠近其顶部一端的外侧壁设有锥形面，所述锥形面的外径从顶部朝向其另一端逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的链轨节加工用支撑限位装置，其特征在于：所述限位块滑动设于所述支撑座。
5.根据权利要求4所述的链轨节加工用支撑限位装置，其特征在于：所述支撑座设有滑槽，所述限位块的底部滑动设于所述滑槽。
6.根据权利要求5所述的链轨节加工用支撑限位装置，其特征在于：所述滑槽内设有弹性件，所述弹性件的一端与所述限位块抵接，所述弹性件的另一端与所述支撑座抵接。
7.根据权利要求5所述的链轨节加工用支撑限位装置，其特征在于：还包括相互连接的挡块和滑杆，所述限位块设有滑孔；所述滑杆穿过所述滑孔并与所述支撑座连接；所述挡块设于所述限位块外部，所述挡块的宽度大于所述滑孔的直径。
8.根据权利要求7所述的链轨节加工用支撑限位装置，其特征在于：所述滑杆设有外螺纹，所述支撑座设有第二螺孔，所述滑杆与所述支撑座螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的链轨节加工用支撑限位装置，其特征在于：所述支撑座活动设于所述底板。
10.根据权利要求9所述的链轨节加工用支撑限位装置，其特征在于：还包括调节螺栓，所述底板设有多个第三螺孔，所述支撑座设有安装孔；所述调节螺栓穿过所述安装孔并与所述底板螺纹连接。
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