CN113953845B - 一种滑鞍装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑鞍装置，包括滑鞍本体以及设置于滑鞍本体上的加工台，滑鞍本体位于加工台的y轴与z轴的方向上设置有受力部；受力部通过传动机构驱动垂直于加工台移动方向的定位机构；加工台上开设有调节槽，当定位机构向上运动时，定位机构与调节槽相抵接对加工台进行定位。本发明提供的滑鞍装置，当加工台与滑鞍本体上的滑轨长时间摩擦出现偏移时，其会抵触受力部在滑座上受力滑动，同步驱动位于受力部底部的传动块，该传动块再进一步驱动定位机构，其会与调节槽相抵接，从而通过调节槽将加工台进行y轴和z轴方向上的定位，提高加工台的位移时的精度，削弱乃至避免了加工台出现偏移造成加工的工件精度较低的情况。

Description

一种滑鞍装置

技术领域

本发明涉及滑鞍技术领域，具体来说涉及一种滑鞍装置。

背景技术

滑鞍是数控加工机床上的关键零部件之一，公知的，滑鞍上设置有滑轨以及滚珠丝杠，滑轨与加工台滑动连接，工件加工时，滚珠丝杠驱动滑鞍上的加工台沿着滑轨移动，机床对加工台面上的工件进行加工。

如公开号为CN211249127U，名称为《一种滑鞍》，授权公开日为20200814的实用新型，其包括底座及设置于其上方两侧的侧板；工作台丝杠安装座，工作台丝杠安装座位于底座和侧板形成的凹槽内；线轨安装座，线轨安装座设置于侧板上方，用以安装工作台线轨；滑块安装座，滑块安装座成对设置于底座下表面两侧；滑鞍丝杠安装座，滑鞍丝杠安装座设置于底座下表面，底座包括上盖板和底板，底板与上盖板之间设置有纵腹板和横筋板。

包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于在加工时，加工台在滚珠丝杠的驱动下于滑轨上来回移动，在该过程中滑轨会与加工台相互摩擦，两者之间接触的端面都会有不同程度的磨损，长时间后，磨损程度越高，导致加工台于滑轨上移动时会出现y轴和z轴方向上的偏移情况，影响加工台上工件加工的精度。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的一方面目的在于提供一种滑鞍装置，以解决现有技术的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供的一种滑鞍装置，包括滑鞍本体以及设置于所述滑鞍本体上的加工台，所述滑鞍本体位于所述加工台的y轴与z轴的方向上设置有受力部；所述受力部通过传动机构驱动垂直于所述加工台移动方向的定位机构；所述加工台上开设有调节槽；当所述定位机构向上运动时，所述定位机构与所述调节槽相抵接对所述加工台进行定位。

作为优选，所述受力部包括一矩形块以及设置于所述矩形块上的第一受力块和第二受力块，所述第一受力块位于所述加工台的y轴方向上，所述第二受力块位于所述加工台的z轴方向上。

作为优选，所述传动机构竖直滑动设置于所述滑鞍本体上，且传动机构位于所述受力部的下方。

作为优选，所述传动机构包括传动块、抵压块、第二弹簧以及第三弹簧，所述传动块的顶部与所述受力部的底部楔形配合。

作为优选，所述抵压块滑动设置于所述传动块上，所述第三弹簧设置于所述抵压块与所述传动块内壁之间，所述第二弹簧设置于所述传动块底部与所述滑鞍本体之间。

作为优选，所述定位机构包括定位块、第四弹簧以及多个滚轮，所述定位块滑动设置于所述滑鞍本体位于所述受力部的一侧上，且定位块位于所述加工台的下方，所述定位块的一端与抵压块楔形配合。

作为优选，所述第四弹簧设置于所述定位块底部与所述滑鞍本体之间，所述定位块顶部开设有一矩形槽，多个所述滚轮呈线性分布设置于所述矩形槽内。

作为优选，所述调节槽包括一导槽以及连通开设于所述导槽上的楔形面，所述导槽与滚轮相抵接。

作为优选，还包括自复位限位机构，所述自复位限位机构包括楔形块、第五弹簧、连杆、底座以及限位杆，所述楔形块竖直滑动设置于定位块上，所述第五弹簧位于所述楔形块与定位块之间，所述楔形块与楔形面楔形配合，所述底座设置于所述滑鞍本体上，所述连杆一端与所述底座相铰接，且另一端与所述限位杆相铰接，所述限位杆滑动设置于所述定位块上，且限位杆的顶端与所述楔形块相抵接。

作为优选，当所述定位块受第四弹簧弹力驱使向上运动时，所述限位杆通过底座与连杆相配合，迫使所述限位杆同步在所述定位块上向外侧滑动，而当所述限位杆在滑动的行程中与所述楔形块分离时，在所述第五弹簧的作用力下，使得所述楔形块向所述定位块一侧滑动。

在上述技术方案中，本发明提供的一种滑鞍装置滑鞍装置，具备以下有益效果：该发明，当加工台与滑鞍本体上的滑轨长时间摩擦出现偏移时，其会抵触受力部，当受力部受到偏移的加工台抵触后，则会在滑座上受力滑动，而受力部滑动后则会同步驱动位于受力部底部的传动块，该传动块再进一步驱动定位机构，该定位机构的滑动方向垂直于加工台的移动方向，该加工台上开设有调节槽，该调节槽用于与定位机构楔形配合，在定位机构向上运动的过程中，其会与调节槽相抵接，从而通过调节槽将加工台进行y轴和z轴方向上的定位，提高了加工台的位移时的精度，削弱乃至避免了加工台出现偏移造成加工的工件精度较低的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明受力部与传动块与定位块结构示意图；

图3为本发明加工台与受力部与定位块局部侧视结构示意图；

图4为本发明底座局部结构示意图；

图5为本发明传动机构与定位机构以及自复位限位机构局部剖视结构示意图；

图6为本发明传动机构与定位机构以及自复位限位机构局部剖视实施时结构示意图；

图7为本发明传动机构与定位机构以及自复位限位机构局部内部剖视实施后结构示意图；

图8为本发明滚轮与导槽局部结构示意图；

图9为本发明加工台局部结构示意图；

图10为本发明楔形块与楔形面局部结构示意图；

图11为本发明加工台与受力部结构示意图；

图12为本发明受力部结构示意图。

附图标记说明：

1、滑鞍本体；2、加工台；3、电机；4、滚珠丝杠；5、受力部；6、传动块；7、定位块；8、底座；9、楔形块；10、限位杆；11、调节槽；101、滑座；102、导向座；201、斜面部；501、第一弹簧；601、抵压块；602、第二弹簧；603、第三弹簧；701、第四弹簧；702、滚轮；703、通槽；801、连杆；901、第五弹簧；1101、导槽；1102、楔形面。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-12，滑鞍装置，用来解决由于在加工时，加工台在滚珠丝杠的驱动下于滑轨上来回移动，在该过程中滑轨会与加工台相互摩擦，两者之间接触的端面都会有不同程度的磨损，长时间后，磨损程度越高，导致加工台于滑轨上移动时会出现y轴和z轴方向上的偏移情况，影响加工台上工件加工的精度的问题。

作为本发明进一步提出的技术方案中，包括滑鞍本体1以及设置于滑鞍本体1上的加工台2，滑鞍本体1位于加工台2的y轴与z轴的方向上设置有受力部3；受力部5通过传动机构驱动垂直于加工台2移动方向的定位机构；加工台2上开设有调节槽11；当定位机构向上运动时，定位机构与调节槽11相抵接对加工台2进行定位，具体的，如图1所示，滑鞍本体1上设置有加工台2以及驱动加工台2的电机3和滚珠丝杠4，其为现有技术，不赘述，进一步，滑鞍本体1的两侧上还设置有滑座101，该滑座101的数量为四个，其用于滑动安装受力部5，即受力部5数量为两个，分布于加工台2的两侧上，进而传动机构与定位机构的数量也为两个，受力部5的滑动方向垂直于加工台2的移动方向，该受力部5用于与加工台2相接触，当加工台2与滑鞍本体1上的滑轨长时间摩擦出现偏移时，其会抵触受力部5，当受力部5受到偏移的加工台2抵触后，则会在滑座101上受力滑动，而受力部5滑动后则会同步驱动位于受力部5底部的传动块6，该传动块6再进一步驱动定位机构，该定位机构的滑动方向垂直于加工台2的移动方向，如图9状态所示，该加工台2上开设有调节槽11，该调节槽11用于与定位机构楔形配合，在定位机构向上运动的过程中，其会与调节槽11相抵接，从而通过调节槽11将加工台2进行y轴和z轴方向上的定位，提高了加工台2的位移时的精度，削弱乃至避免了加工台2出现偏移造成加工的工件精度较低的情况；其中受力部5是一长条形状的矩形块，并且矩形块的长度大于滚珠丝杠4驱动加工台2移动的最大长度，使得加工台2于滑鞍本体1上的滑轨移动时，不管加工台2与滑轨在磨损后在x轴的任意位置上出现偏移，受力部5都会受到加工台2的抵压。

本发明提供的另一个实施例中，受力部5包括一矩形块以及设置于矩形块上的第一受力块和第二受力块，第一受力块位于加工台2的y轴方向上，第二受力块位于加工台2的z轴方向上，传动机构竖直滑动设置于滑鞍本体1上，且传动机构位于受力部5的下方，进一步，如图11所示，该受力部5上具有一第一受力块和第二受力块，第一受力块呈横向状态设置于受力部上，其与加工台2y轴方向上的外壁相接触，而第二受力块则呈竖直状态设置于受力部5上，其与加工台2z轴方向上的斜面相接触，如图11所示，加工台2上开设有斜面部201，该斜面部201与第二受力块楔形配合，从而当加工台2出现y轴上的偏移时，其会与第一受力块进行抵接，使得受力部5于滑座101上滑动并联动传动机构以及定位机构进行后续加工台2y轴方向上的定位，而当加工台2出现z轴上的偏移时，其会与第二受力块进行抵接，通过斜面部201与第二受力块楔形配合，使得受力部5还是于滑座101上滑动，即不管加工台2出现y轴或z轴上的偏移时，都会使得受力部5于滑座101上滑动并进行后续的定位，再有该受力部5外壁与滑鞍本体1之间设置有第一弹簧501，以图2状态所示，该第一弹簧501用于通过作用力将受力部5贴近加工台2。

本发明提供的再一个实施例中，传动机构包括传动块6、抵压块601、第二弹簧602以及第三弹簧603，传动块6的顶部与受力部5的底部楔形配合，抵压块601滑动设置于传动块6上，第三弹簧603设置于抵压块601与传动块6内壁之间，第二弹簧602设置于传动块6底部与滑鞍本体1之间，定位机构包括定位块7、第四弹簧701以及多个滚轮702，定位块7滑动设置于滑鞍本体1位于受力部5的一侧上，且定位块7位于加工台2的下方，定位块7的一端与抵压块601楔形配合，第四弹簧701设置于定位块7底部与滑鞍本体1之间，定位块7顶部开设有一矩形槽，多个滚轮702呈线性分布设置于矩形槽内，进一步，如图1状态所示，滑座101的外壁上设置有导向座102，传动块6滑动设置于导向座102上，而第二弹簧602则设置于传动块6底部与导向座102之间，以图5为参考，当受力部5于滑座101上滑动时，其底部会与传动块6的顶部抵接，受到抵接后的传动块6则会于滑鞍本体1上竖直滑动下降，同步在下降的过程中，传动块6上的抵压块601则会与定位块7相抵接，同理受到抵接的定位块7则会滑动下架，而因抵压块601与传动块6之间是通过第三弹簧603弹性活动连接的，从而在与定位块7楔形配合的过程中，其会逐渐往传动块6内部收缩，随着传动块6继续下降，抵压块601与定位块7分离，如图6状态所示，此时定位块7则会在第四弹簧701的弹力驱使下上升，该传动机构和定位机构内的各各弹力，其弹力需求本领域技术人员是可以通过合乎逻辑的分析推理或者有限的实验可以确定得出的，需要说明的是，在如图5定位块7的初始状态下，其第四弹簧701已处于压缩状态。

本发明提供的再一个实施例中，调节槽11包括一导槽1101以及连通开设于导槽1101上的楔形面1102，导槽1101与滚轮702相抵接，如图9状态所示，该加工台2的底部上开设有一调节槽11，而调节槽11内还开设有一导槽1101和一楔形面1102，进一步，该导槽1101与滚轮702相接触，在导槽1101与滚轮702的配合下对加工台2的z轴方向上的位置进行定位，通过采用滚轮702，使得加工台2在与其抵接时，降低了摩擦的损伤，并且滚轮702的设置还使得加工台2在后续的移动过程中较为流畅，而楔形面1102则用于与楔形块9相配合对加工台2的y轴方向上的位置进行定位。

本发明提供的再一个实施例中，还包括自复位限位机构，自复位限位机构包括楔形块9、第五弹簧901、连杆801、底座8以及限位杆10，楔形块9竖直滑动设置于定位块7上，第五弹簧901位于楔形块9与定位块7之间，楔形块9与楔形面1102楔形配合，底座8设置于滑鞍本体1上，连杆801一端与底座8相铰接，且另一端与限位杆10相铰接，限位杆10滑动设置于定位块7上，且限位杆10的顶端与楔形块9相抵接，当定位块7受第四弹簧701弹力驱使向上运动时，限位杆10通过底座8与连杆801相配合，迫使限位杆10同步在定位块7上向外侧滑动，而当限位杆10在滑动的行程中与楔形块9分离时，在第五弹簧901的作用力下，使得楔形块9向定位块7一侧滑动，进一步，当定位块7在第四弹簧701的弹力驱使下处于上升的过程中，位于定位块7上的楔形块9其会与加工台2上的楔形面1102相抵触，如图6状态所示，进而在该过程中加工台2在楔形块9的抵触下对其y轴进行定位，同时在该定位块7上升的过程中，滑动于定位块7通槽703内的限位杆10，其会在底座8上的连杆801的迫使下在通槽703内向外侧进行滑动，随着楔形块9与楔形面1102楔形配合将加工台2y轴方向上的位置抵接到设定的数值后，此时限位杆10正好从通槽703内滑出，如图6状态所示，而此时楔形块9不再受到限位杆10的限位，进而在定位块7后续的上升过程中，楔形块9会在第五弹簧901的拉力下于定位块7上竖直滑动下降，如图7状态所示，优选的，第五弹簧901为拉簧，而将楔形块9与楔形面1102分离为了在定位加工台2后，楔形块9不与加工台2相接触，即楔形块9不会与加工台2的楔形面1102相摩擦，并且也不会承载加工台2，而滑出通槽703的限位杆10则不会限制定位块7的后续上升，需要说明的是，其中在楔形块9与楔形面1102楔形配合结束时，其定位块7已上升位于调节槽11内，如图6状态所示，并且定位块7的外壁与调节槽11的一内壁相接触，即通过滑鞍本体1两侧上的定位块7在该状态下对加工台2进行后续的y轴限位，起到了替代楔形块9进行后续的限位作用，当定位块7的上升行程结束时，其滚轮702则与导槽1101相抵接，将加工台2的z轴方向上的位置进行定位，如图7状态所示，此时则完成加工台2的y轴和z轴方向上位置的定位，该装置将加工台2进行y轴和z轴方向上的定位调节，提高了加工台2的位移时的精度，削弱乃至避免了加工台2出现偏移造成加工的工件精度较低的情况，以图7状态为参考，位于调节槽11内的定位块7的外壁对加工台2后续起到y轴定位的作用，而滚轮702则对加工台2起到y轴定位的作用。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种滑鞍装置，包括滑鞍本体（1）以及设置于所述滑鞍本体（1）上的加工台（2），其特征在于，所述滑鞍本体（1）位于所述加工台（2）的y轴与z轴的方向上设置有受力部（5）；

所述受力部（5）通过传动机构驱动垂直于所述加工台（2）移动方向的定位机构；

所述加工台（2）上开设有调节槽（11）；

当所述定位机构向上运动时，所述定位机构与所述调节槽（11）相抵接对所述加工台（2）进行定位；

所述定位机构包括定位块（7）、第四弹簧（701）以及多个滚轮（702）；

所述第四弹簧（701）设置于所述定位块（7）底部与所述滑鞍本体（1）之间，所述定位块（7）顶部开设有一矩形槽，多个所述滚轮（702）呈线性分布设置于所述矩形槽内；

所述调节槽（11）包括一导槽（1101）以及连通开设于所述导槽（1101）上的楔形面（1102），所述导槽（1101）与滚轮（702）相抵接；

还包括自复位限位机构，所述自复位限位机构包括楔形块（9）、第五弹簧（901）、连杆（801）、底座（8）以及限位杆（10），所述楔形块（9）竖直滑动设置于定位块（7）上，所述第五弹簧（901）位于所述楔形块（9）与定位块（7）之间，所述楔形块（9）与楔形面（1102）楔形配合，所述底座（8）设置于所述滑鞍本体（1）上，所述连杆（801）一端与所述底座（8）相铰接，且另一端与所述限位杆（10）相铰接，所述限位杆（10）滑动设置于所述定位块（7）上，且限位杆（10）的顶端与所述楔形块（9）相抵接，当所述定位块（7）受第四弹簧（701）弹力驱使向上运动时，所述限位杆（10）通过底座（8）与连杆（801）相配合，迫使所述限位杆（10）同步在所述定位块（7）上向外侧滑动，而当所述限位杆（10）在滑动的行程中与所述楔形块（9）分离时，在所述第五弹簧（901）的作用力下，使得所述楔形块（9）向所述定位块（7）一侧滑动。

2.根据权利要求1所述的滑鞍装置，其特征在于，所述受力部（5）包括一矩形块以及设置于所述矩形块上的第一受力块和第二受力块，所述第一受力块位于所述加工台（2）的y轴方向上，所述第二受力块位于所述加工台（2）的z轴方向上。

3.根据权利要求1所述的滑鞍装置，其特征在于，所述传动机构竖直滑动设置于所述滑鞍本体（1）上，且传动机构位于所述受力部（5）的下方。

4.根据权利要求1所述的滑鞍装置，其特征在于，所述传动机构包括传动块（6）、抵压块（601）、第二弹簧（602）以及第三弹簧（603），所述传动块（6）的顶部与所述受力部（5）的底部楔形配合，所述滑鞍本体（1）的两侧上还设置有滑座（101），所述滑座（101）的外壁上设置有导向座（102），所述第二弹簧（602）则设置于传动块（6）底部与导向座（102）之间，当受力部（5）于滑座（101）上滑动时，其底部会与传动块（6）的顶部抵接，受到抵接后的传动块（6）则会于滑鞍本体（1）上竖直滑动下降。

5.根据权利要求4所述的滑鞍装置，其特征在于，所述抵压块（601）滑动设置于所述传动块（6）上，所述第三弹簧（603）设置于所述抵压块（601）与所述传动块（6）内壁之间，所述第二弹簧（602）设置于所述传动块（6）底部与所述滑鞍本体（1）之间，所述抵压块（601）与传动块（6）之间是通过第三弹簧（603）弹性活动连接的，从而在与定位块（7）楔形配合的过程中，其会逐渐往传动块（6）内部收缩。

6.根据权利要求5所述的滑鞍装置，其特征在于，所述定位块（7）滑动设置于所述滑鞍本体（1）位于所述受力部（5）的一侧上，且定位块（7）位于所述加工台（2）的下方，所述定位块（7）的一端与抵压块（601）楔形配合，所述传动块（6）继续下降，抵压块（601）与定位块（7）分离，此时定位块（7）则会在第四弹簧（701）的弹力驱使下上升。

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