CN103720224B - 定心旋转定位式自动闭合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了定心旋转定位式自动闭合装置，结构简单、紧凑，慢慢推入不会感觉到阻力，定位稳定，不易脱落。其滑动导轨滑动安装于述固定导轨上，导向座固定安装于固定导轨的底端，导向座设有与滑动导轨滑动方向同向的导向部，滑块安装于导向座的导向部上，导向座与滑块之间通过弹簧连接，导向部上开设有导向槽，拨块的底板底面设有定心凸台和旋转凸台，定心凸台穿过滑块的固定孔，旋转凸台穿过滑块的旋转槽后伸入导向槽内，导向槽的前端设有与导向槽联通的定位槽，拨块的底板上的拨动部设有凹型开口槽，滑动导轨的底面的卡块能卡入凹型开口槽内，凹型开口槽位于滑动导轨开启方向一侧的槽口端面低于位于滑动导轨闭合方向一侧的槽口端面。
Description
技术领域
本发明涉及滑轨技术领域，具体为定心旋转定位式自动闭合装置。
背景技术
在现有的抽屉滑轨结构中安装有自动闭合装置的多采用滑动式定位柱的自动闭合装置，，如公开号为CN 101052328B的中国专利公开的一种滑板的自关闭装置，见图15、图16，其由于移动销34需要在可移动部件35和板状固定件36之间有自由移动的空间，因而导致移动销34在拉伸弹簧的拉力下由于与可移动部件35、板状固定件36之间较大间隙而容易发生倾斜、致使移动销滑落失效；另外，由于板状固定件36的延伸部37的移动销直线导引部分38和曲线导引部分39相互垂直联通，当推动内部可移动导轨从而使得移动销34从直线导引部分38向曲线导引部分39移动过程中易感觉阻力突然增加，影响使用者的感官质量；再者，该机构占用空间大，配套滑轨加工工序多。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了定心旋转定位式自动闭合装置，其结构简单、紧凑，即使慢慢推入时也不会感觉到阻力存在，提高了使用者操作感官质量，又定位稳定，不易脱落。
其技术方案是这样的：定心旋转定位式自动闭合装置，其包括固定导轨和滑动导轨，所述固定导轨固设于物体上，所述滑动导轨固设于相对于所述物体滑动的滑动体上，所述滑动导轨滑动安装于所述固定导轨上，其特征在于：其还包括导向座、滑块和拨块，所述导向座固定安装于所述固定导轨的底端，所述导向座设有与所述滑动导轨滑动方向同向的导向部，所述滑块安装于所述导向座的导向部上并能沿所述导向部移动，所述导向座与所述滑块之间通过弹簧连接，所述导向部上开设有与所述滑动导轨滑动方向同向的导向槽，所述拨块包括拨动部，所述拨动部底面设有定心凸台和旋转凸台，所述滑块上对应所述拨块的定心凸台和旋转凸台分别设有相应的固定孔和旋转槽，所述定心凸台穿过所述滑块的固定孔，所述旋转凸台穿过所述滑块的旋转槽后伸入所述导向槽内，当所述滑块沿所述导向部移动时、所述旋转凸台在所述导向槽内同步移动，所述导向槽的前端设有与所述导向槽联通的定位槽，当所述旋转凸台沿所述导向槽移动进入所述定位槽内后、所述拨块能以所述定心凸台为转动轴向所述滑动导轨的开启方向转动同时所述旋转凸台能够沿所述旋转槽在所述定位槽内转动，所述拨块的底板上设有拨动部，所述拨动部设有凹型开口槽，所述滑动导轨的底面设有卡块，所述卡块能卡入所述凹型开口槽内，所述凹型开口槽位于所述滑动导轨开启方向一侧的槽口端面低于位于所述滑动导轨闭合方向一侧的槽口端面。
其进一步特征在于：所述定心凸台为圆环状凸台，所述定心凸台穿过于所述滑块的固定孔内后、由连接铆钉将所述定心凸台与所述滑块连接定位，所述连接铆钉穿过所述定位凸台的圆环内孔；
所述定位槽的定位面为向所述滑动导轨开启方向延伸的圆弧面，所述定位面与所述导向槽面通过圆弧面过渡连接；
所述旋转凸台上设有凸块，所述凸块穿过所述旋转槽后钩住所述滑块的底面；
所述拨块上设置有回位辅助结构，所述回位辅助结构包括设置于所述拨动部位于滑动导轨开启方向一侧的延伸部，所述延伸部上、位于所述滑动导轨开启方向一侧的端部设置有凸缘，所述凸缘位于所述滑动导轨的开启方向一侧设置有斜向下的锲形面，所述拨动部、所述凸缘以及位于所述拨动部与凸缘之间的底板延伸部构成沟槽，所述滑动导轨的卡块能够卡于所述沟槽内；
所述凸缘位于所述滑动导轨关闭方向一侧面的上端设置有限位圆弧端；
所述凹型开口槽为U形开口槽；所述滑动导轨的卡块为圆柱形；
所述导向座包括底座、所述导向部，所述导向部与所述底座垂直连接成一体，所述底座固定于所述固定导轨的底端；
所述滑块底部设置有凹形卡槽，所述导向座的导向部嵌于所述凹形卡槽内；
所述底座的两侧、滑块的两侧均分别设置有弹簧安装座，所述弹簧的两端分别安装于所述底座、所述滑块的弹簧安装座内；
所述导向槽呈台阶型，所述旋转槽为圆弧型旋转槽，所述定心凸台为台阶型凸台，所述固定孔为台阶型孔。
采用本发明的设计后，滑动导轨与固定导轨在闭合状态下，旋转凸台位于导向座的导向槽的底端，滑动导轨上的卡块位于拨块的拨动部的凹型开口槽内，当滑动导轨向前滑动时，滑动导轨上的卡块带动拨块整体同步移动，同时拨块通过定心凸台带动滑块导向座的导向部向前移动，在卡块带动拨块移动使得拨块、滑块移动至导向槽最前端的过程中拨块的旋转凸台在导向槽内同步移动，在卡块的带动下、拨块有以定心凸台为转动轴向滑动导轨的开启方向转动的趋势，而受到导向槽的限位、旋转凸台无法沿着滑块的旋转槽内转动，当卡块带动拨块以及滑块移动至导向槽最前端并进入定位槽内的过程中，拨块以定心凸台为转动轴向开启方向转动、同时旋转凸台沿着旋转槽转到定位槽中，此后卡块随着滑动导轨继续前移同时带动拨块继续向滑动导轨开启方向转动、直至滑动导轨的卡块从拨块的拨动部的U型开口槽中脱离同时旋转凸台被定位槽的圆弧型定位面定位，此时滑动导轨继续被抽出，当滑动导轨与固定导轨处于打开状态时弹簧处于伸长状态；当需要闭合滑动导轨与固定导轨时，推动滑动导轨向固定导轨底端移动，当滑动导轨向后移动至一定位置时，滑动导轨上的卡块又与拨块的拨动部的凹型开口槽接触进而推动拨块以定心凸台为转动轴向闭合方向转动，使得旋转凸台沿着旋转槽转入到导向槽内，而此时凹形开口槽挂住拨块,滑块在弹簧的回弹作用力下带动拨块沿着导向部向固定导轨的底端移动，同时通过拨块凹型开口槽带动卡块既而带动滑动导轨向固定导轨底端移动，直至弹簧恢复紧缩状态，从而实现滑动导轨的自动闭合；本发明的自动闭合装置，在滑动导轨完全打开后拨块的旋转凸台由定位槽定位并且由滑块的旋转槽限位，因而其定位可靠，有效避免倾斜失效的现象。
另外，本发明自动闭合装置，其导向座的导向部上定位槽的定位面为向滑动导轨开启方向延伸的圆弧面，并且定位面与导向槽面圆弧面过渡连接，因此当使用者推动滑动导轨向固定导轨底端移动时，特别是推动滑动导轨使得卡块卡入拨块的凹型开口槽并带动拨动沿圆弧形的定位面转动时阻力小，能够有效提高使用者的操作感官质量，提高使用舒适性。
另外，本发明的自动闭合装置还设置有拨块的回位辅助结构，在滑动导轨与固定导轨处于打开状态时，由于旋转凸台受定位槽的限位使得滑块与拨块整体限位于导向部的最前端，且此时弹簧处于拉伸状态，而当拨块受到的外力而旋转时，旋转凸台会受弹簧的回缩带动脱离定位槽，此时通过拨块的回位辅助结构与滑动导轨的卡块配合，可以将拨块和滑块整体轻松复位至定位槽，从而确保自动闭合装置能够再次闭合时恢复正常。
附图说明
图1为本发明的自动闭合装置的结构示意图；
图2为本发明的自动闭合装置中导向座、滑块与拨块第一视角的装配结构示意图；
图3为本发明的自动闭合装置中导向座、滑块与拨块第二视角的装配结构示意图；
图4为本发明的自动闭合装置中导向座的结构示意图；
图5为本发明的自动闭合装置中滑块的主视结构示意图；
图6为图5的左视结构示意图；
图7为本发明的自动闭合装置中拨块的第一视角的结构示意图；
图8为本发明的自动闭合装置中拨块的第二视角的结构示意图；
图9为本发明中滑块与拨块的装配结构示意图；
图10为本发明中连接铆钉的结构示意图；
图11为本发明装置在固定导轨与滑动导轨开启过程中的状态示意图；
图12为本发明装置在固定导轨与滑动导轨闭合过程中的状态示意图；
图13为本发明装置中拨块的拨块回位辅助结构与滑动导轨的卡块配合动作的第一视角的局部过程示意图；
图14为本发明装置中拨块的拨块回位辅助结构与滑动导轨的卡块配合动作的第二视角的局部过程示意图
图15为现有自闭合装置的结构示意图；
图16为图15中板状固定件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
见图1～图10，本发明自动闭合装置，其包括固定导轨1和滑动导轨2，固定导轨1固设于物体上，滑动导轨2固设于相对于物体滑动的滑动体上，本实施例中滑动导轨2通过滑动中轨28滑动安装于固定导轨1内；其还包括导向座3、滑块4和拨块5，导向座3固定安装于固定导轨1的底端，导向座3设有与滑动导轨滑动方向同向的导向部6，滑块4安装于导向座3的导向部6上并能沿导向部6移动，导向座3与滑块4之间通过弹簧7连接，导向部6上开设有与滑动导轨滑动方向同向的导向槽8，拨块5包括底板9，拨块5的底板9底面设有定心凸台10和旋转凸台11，滑块4上对应拨块5的定心凸台10和旋转凸台11分别设有相应的固定孔12和旋转槽13，定心凸台10穿过滑块4的固定孔12，旋转凸台11穿过旋转槽13后伸入导向槽内8，当滑块4沿导向部6移动时、旋转凸台11在导向槽8内同步移动，导向槽8的前端设有与导向槽8联通的定位槽14，当旋转凸台11沿导向槽8移动进入定位槽14内后、拨块5能以定心凸台10为转动轴向滑动导轨的开启方向转动同时旋转凸台11能够沿旋转槽13在定位槽14内转动，拨块5的底板上设有拨动部15，拨动部15设有凹型开口槽16，滑动导轨2的底面设有卡块17，卡块17能卡入凹型开口槽16内，凹型开口槽16位于滑动导轨开启方向一侧的槽口端面18低于位于滑动导轨闭合方向一侧的槽口端面19；旋转凸台11上设有凸块20，凸块20穿过旋转槽后13钩住滑块4的底面，凸块20能有效避免拨块5因前端受力而尾部上翘的现象；图2、图4中的29为缓冲头，其是当滑动导轨2与固定导轨1闭合时，对滑动中轨28起缓冲作用。
定心凸台10为圆环状凸台，定心凸台10穿过于滑块4的固定孔12后、由连接铆钉40将定心凸台10与滑块4连接定位，连接铆钉40穿过定位凸台的圆环内孔41；
定位槽14的定位面31为向滑动导轨开启方向延伸的圆弧面，定位面31与导向槽面通过圆弧面32过渡连接；
拨块5上设置有回位辅助结构，回位辅助结构包括设置于拨动部15位于滑动导轨开启方向一侧的延伸部21，延伸部21向滑动导轨的开启方向延伸，延伸部21、上位于滑动导轨开启方向一侧的端部设置有凸缘22，凸缘22位于滑动导轨的开启方向一侧设置有斜向下的锲形面30，拨动部15、凸缘22以及位于拨动部15与凸缘22之间的底板延伸部21构成沟槽23，滑动导轨的卡块17能够卡于沟槽23内；
凸缘22位于滑动导轨关闭方向一侧面的上端设置有限位圆弧端33；
凹型开口槽16为U形开口槽；滑动导轨的卡块17为圆柱形；
导向座3包括底座24、导向部6，导向部6与底座24垂直连接成整体，底座24固定于固定导轨1的底端；
滑块4底部设置有凹形卡槽25，导向座3的导向部6嵌于凹形卡槽25内；
底座24的两侧设置有弹簧安装座26、滑块4的两侧设置有弹簧安装座27，弹簧7的两端分别安装于底座24、滑块4的弹簧安装座26、27内；
导向槽8呈台阶型，旋转槽13为圆弧型旋转槽，定心凸台10为台阶型凸台，固定孔12为台阶型孔。
下面具体描述下本发明自动闭合装置的工作过程：见图11，滑动导轨2与固定导轨1在闭合状态下，旋转凸台11位于导向座3的导向槽8的底端，滑动导轨2上的卡块17位于拨块5的拨动部15的凹型开口槽16内，当滑动导轨2向前滑动时，滑动导轨2上的卡块17带动拨块5整体同步移动，同时拨块5通过定心凸台10带动滑块4沿导向座3的导向部6向前移动，在卡块17带动拨块5移动使得拨块5、滑块4移动至导向槽8最前端的过程中拨块5的定心凸台10、旋转凸台11在同步在导向槽8内移动，在卡块17的带动下、拨块5有以定心凸台10为转动轴滑动导轨的向开启方向转动的趋势，而受到导向槽8的限位、旋转凸台11无法沿着滑块4的旋转槽13内转动，当卡块17带动拨块5以及滑块4移动至导向槽8最前端并进入定位槽14内的过程中，拨块5以定心凸台10为转动轴向滑动导轨2的开启方向转动、同时旋转凸台11沿着旋转槽13转到定位槽14中，此后卡块17随着滑动导轨2继续前移同时带动拨块5继续向滑动导轨的开启方向转动、直至滑动导轨2的卡块17从拨块5的拨动部15的U型开口槽16中脱离同时旋转凸台11被定位槽8的圆弧型定位面31定位，进而滑动导轨2继续抽出，当滑动导轨2与固定导轨1处于开启状态时弹簧7处于伸长状态；见图12，当需要闭合滑动导轨2与固定导轨1时，推动滑动导轨2向固定导轨1底端移动，当滑动导轨2向后移动至一定位置时，滑动导轨2上的卡块17又与拨块5的拨动部15的凹型开口槽16接触进而推动拨块5以定心凸台10为转动轴向滑动导轨的闭合方向转动，使得旋转凸台11沿着旋转槽13转入到导向槽8内，而此时凹形开口槽16挂住卡块17,滑块4在弹簧7的回弹作用力下带动拨块5沿着导向部6向固定导轨1的底端移动，同时通过拨块5的凹型开口槽16带动卡块17既而带动滑动导轨2向固定导轨1底端移动，直至弹簧7恢复紧缩状态，从而实现滑动导轨的自动闭合。
见图13、图14，在滑动导轨2与固定导轨1处于开启状态时，由于旋转凸台11受定位槽14的限位使得滑块4与拨块5整体限位于导向部6的最前端，且此时弹簧7处于拉伸状态，而当拨块5受到的外力而旋转，旋转凸台11会受弹簧7的回缩带动而脱离定位槽14返回至导向槽8的最底端，在此情况下将滑动导轨2推向固定导轨1底端，滑动导轨2的卡块17先与拨块5的凸缘22接触，继续推动滑动导轨2、卡块17沿着凸缘22的锲形面30移动的同时卡块17下压凸缘22直至卡块17卡入沟槽23内，然后向开启方向拉动滑动导轨2，卡块17带动拨块5、同时拨块5带动滑块4沿导向部6向开启方向移动，直至滑动导轨2的卡块17从拨块5的拨动部15的U型开口槽16中脱离同时旋转凸台11被定位槽8的圆弧型定位面31定位，滑动导轨2继续前移、卡块17从沟槽23脱离，即使得拨块5和滑块4整体轻松复位至定位槽，从而确保自动闭合装置能够再次闭合时恢复正常。
Claims (10)
1.定心旋转定位式自动闭合装置，其包括固定导轨和滑动导轨，所述固定导轨固设于物体上，所述滑动导轨固设于相对于所述物体滑动的滑动体上，所述滑动导轨滑动安装于所述固定导轨上，其特征在于：其还包括导向座、滑块和拨块，所述导向座固定安装于所述固定导轨的底端，所述导向座设有与所述滑动导轨滑动方向同向的导向部，所述滑块安装于所述导向座的导向部上并能沿所述导向部移动，所述导向座与所述滑块之间通过弹簧连接，所述导向部上开设有与所述滑动导轨滑动方向同向的导向槽，所述拨块包括拨动部，所述拨动部底面设有定心凸台和旋转凸台，所述滑块上对应所述拨块的定心凸台和旋转凸台分别设有相应的固定孔和旋转槽，所述定心凸台穿过所述滑块的固定孔，所述旋转凸台穿过所述滑块的旋转槽后伸入所述导向槽内，当所述滑块沿所述导向部移动时、所述旋转凸台在所述导向槽内同步移动，所述导向槽的前端设有与所述导向槽联通的定位槽，当所述旋转凸台沿所述导向槽移动进入所述定位槽内后、所述拨块能以所述定心凸台为转动轴向所述滑动导轨的开启方向转动同时所述旋转凸台能够沿所述旋转槽在所述定位槽内转动，所述拨块的底板上设有拨动部，所述拨动部设有凹型开口槽，所述滑动导轨的底面设有卡块，所述卡块能卡入所述凹型开口槽内，所述凹型开口槽位于所述滑动导轨开启方向一侧的槽口端面低于位于所述滑动导轨闭合方向一侧的槽口端面。
2.根据权利要求1所述的定心旋转定位式自动闭合装置，其特征在于：所述定心凸台为圆环状凸台，所述定心凸台穿过于所述滑块的固定孔内后、由连接铆钉将所述定心凸台与所述滑块连接定位，所述连接铆钉穿过所述定位凸台的圆环内孔。
3.根据权利要求1所述的定心旋转定位式自动闭合装置，其特征在于：所述定位槽的定位面为向所述滑动导轨开启方向延伸的圆弧面，所述定位面与所述导向槽面通过圆弧面过渡连接。
4.根据权利要求1所述的定心旋转定位式自动闭合装置，其特征在于：所述旋转凸台上设有凸块，所述凸块穿过所述旋转槽后钩住所述滑块的底面。
5.根据权利要求1所述的定心旋转定位式自动闭合装置，其特征在于：所述拨块上设置有回位辅助结构，所述回位辅助结构包括设置于所述拨动部位于滑动导轨开启方向一侧的延伸部，所述延伸部上、位于所述滑动导轨开启方向一侧的端部设置有凸缘，所述凸缘位于所述滑动导轨的开启方向一侧设置有斜向下的锲形面，所述拨动部、所述凸缘以及位于所述拨动部与凸缘之间的底板延伸部构成沟槽，所述滑动导轨的卡块能够卡于所述沟槽内。
6.根据权利要求5所述的定心旋转定位式自动闭合装置，其特征在于：所述凸缘位于所述滑动导轨关闭方向一侧面的上端设置有限位圆弧端。
7.根据权利要求1所述的定心旋转定位式自动闭合装置，其特征在于：所述导向座包括底座、所述导向部，所述导向部与所述底座垂直连接成一体，所述底座固定于所述固定导轨的底端。
8.根据权利要求1所述的定心旋转定位式自动闭合装置，其特征在于：所述滑块底部设置有凹形卡槽，所述导向座的导向部嵌于所述凹形卡槽内。
9.根据权利要求7所述的定心旋转定位式自动闭合装置，其特征在于：所述底座的两侧、滑块的两侧均分别设置有弹簧安装座，所述弹簧的两端分别安装于所述底座、所述滑块的弹簧安装座内。
10.根据权利要求1所述的定心旋转定位式自动闭合装置，其特征在于：所述凹型开口槽为U形开口槽，所述滑动导轨的卡块为圆柱形，所述导向槽呈台阶型，所述旋转槽为圆弧型旋转槽，所述定心凸台为台阶型凸台，所述固定孔为台阶型孔。
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