CN113953769A - 一种电磁阀磁芯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电磁阀磁芯加工技术领域，特别涉及一种电磁阀磁芯的制造方法；依次包括以下步骤：车端面加工、外圈外径面加工、钻内孔加工、线切割割出缺口和去毛刺加工。本发明采用车端面加工、外圈外径面加工、钻内孔加工、线切割割出缺口和去毛刺加工的制造方式，相较于传统的采用三次锻压、挤压去毛刺、调质处理、铣削、钻削、铰孔、挤压、车削、磨削、表面研磨的制造方式而言，具有加工工艺顺序简单以及制造方法简单的优点，能够大大提高磁芯的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电磁阀磁芯加工技术领域，特别涉及一种电磁阀磁芯的制造方法。
背景技术
电磁阀(Electromagneticvalve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，其主要用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其它参数。目前电磁阀主要零件是磁芯，但是，现有的磁芯在加工时，采用的加工工艺顺序复杂，造成磁芯生产效率较差的问题。
为此，提出一种电磁阀磁芯的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电磁阀磁芯的制造方法，以解决上述技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种电磁阀磁芯的制造方法，特征在于，依次包括以下步骤：车端面加工、外圈外径面加工、钻内孔加工、线切割割出缺口和去毛刺加工。
优选地，所述车端面加工的工序为：根据图纸要求，采用数控棒料机HTC3230进行加工，根据加工要求，选择刀具，确定切削用量，确定工件坐标系、对刀点和换刀点，确定以工件右端面与轴心线的交点为原点，建立工件坐标系，采用手动试切对刀方法，把原点作为对刀点，进行粗车端面以及外圆加工，留1㎜精车余量，精车外圆到尺寸。
优选地，所述外圈外径面加工的工序为：采用双端面磨床磨削内、外圈的两端面，双端面磨削是按照图纸要求的间隔、正确校准并装配两块砂轮，使套圈通过两砂轮之间，以规定的尺寸与平行度精磨两端面，随后用纵向进给贯穿无心磨床磨削外圈外径。
优选地，所述钻内孔加工的工序为：钻孔前，根据图纸要求，按照主轴钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，划完线并检验合格后，随后划出以主轴钻孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，划出相应的检验方格或检验圆后打样冲眼，先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心，使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一试钻坑，然后目测该试钻坑位置是否正确，并进行纠偏，使试钻坑与检验圆同轴；随后进行钻孔，进给量为0.1-0.2mm，完成主轴钻孔的加工，再对接后进行背轴钻孔加工，重复前述步骤，钻孔时进给量为0.01-0.02mm。
优选地，所述工件为棒料，所述棒料的材料为16MnCrS5，加工成型磁芯的厚度为11.353±0.002mm，加工成型磁芯的宽度为18.036±0.002mm，加工成型磁芯的中心轴的直径为Φ7.6±0.005mm，缺口的深度为6.335±0.002mm，缺口的宽度为2.65±0.05mm。
本发明的有益效果为：
(1)本发明采用数控棒料机HTC3230进行加工，可避免二次装夹带来的形位公差的误差，能一次性加工成型，加工精度、加工工件的线性尺寸和形位公差均能达到设计要求；且连续不断的进行加工，中途不需要人为上料，可大幅降低装夹，等待等时间，增加了产量，降低了工人的工作强度，大大的节省了人力成本；
(2)本发明采用双端面磨床磨削内、外圈的两端面，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，配套振动盘自动供料，能够大大降低用工成本，并且磨削出的产品精度高，生产效率高；
(3)本发明采用车端面加工、外圈外径面加工、钻内孔加工、线切割割出缺口和去毛刺加工的制造方式，相较于传统的采用三次锻压、挤压去毛刺、调质处理、铣削、钻削、铰孔、挤压、车削、磨削、表面研磨的制造方式而言，具有加工工艺顺序简单以及制造方法简单的优点，能够大大提高磁芯的生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例磁芯的俯视图；
图2为本发明实施例磁芯B-B方向的剖视图；
图3为本发明实施例磁芯A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考附图1-3，一种电磁阀磁芯的制造方法，特征在于，依次包括以下步骤：车端面加工、外圈外径面加工、钻内孔加工、线切割割出缺口和去毛刺加工。
进一步的，本发明采用车端面加工、外圈外径面加工、钻内孔加工、线切割割出缺口和去毛刺加工的制造方式，相较于传统的采用三次锻压、挤压去毛刺、调质处理、铣削、钻削、铰孔、挤压、车削、磨削、表面研磨的制造方式(参考CN105563046A精密电磁阀阀芯的加工工艺)而言，具有加工工艺顺序简单以及制造方法简单的优点，能够大大提高磁芯的生产效率。
优选地，所述车端面加工的工序为：根据图纸要求，采用数控棒料机HTC3230进行加工，根据加工要求，选择刀具，确定切削用量，确定工件坐标系、对刀点和换刀点，确定以工件右端面与轴心线的交点为原点，建立工件坐标系，采用手动试切对刀方法，把原点作为对刀点，进行粗车端面以及外圆加工，留1㎜精车余量，精车外圆到尺寸。
进一步的，本发明采用数控棒料机HTC3230进行车端面加工加工，可避免二次装夹带来的形位公差的误差，能一次性加工成型，加工精度、加工工件的线性尺寸和形位公差均能达到设计要求；且连续不断的进行加工，中途不需要人为上料，可大幅降低装夹，等待等时间，增加了产量，降低了工人的工作强度，大大的节省了人力成本。
优选地，所述外圈外径面加工的工序为：采用双端面磨床磨削内、外圈的两端面，双端面磨削是按照图纸要求的间隔、正确校准并装配两块砂轮，使套圈通过两砂轮之间，以规定的尺寸与平行度精磨两端面，随后用纵向进给贯穿无心磨床磨削外圈外径。
进一步的，本发明采用双端面磨床磨削内、外圈的两端面，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，配套振动盘自动供料，能够大大降低用工成本，并且磨削出的产品精度高，生产效率高。
优选地，所述钻内孔加工的工序为：钻孔前，根据图纸要求，按照主轴钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，划完线并检验合格后，随后划出以主轴钻孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，划出相应的检验方格或检验圆后打样冲眼，先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心，使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一试钻坑，然后目测该试钻坑位置是否正确，并进行纠偏，使试钻坑与检验圆同轴；随后进行钻孔，进给量为0.1-0.2mm，完成主轴钻孔的加工，再对接后进行背轴钻孔加工，重复前述步骤，钻孔时进给量为0.01-0.02mm。
进一步的，本发明涉及的在钻孔前，根据图纸要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm，按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。
进一步的，本发明涉及的试钻坑过程中，如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。
进一步的，本发明加工的工件为棒料，其中，棒料采用16MnCrS5材料制成，加工成型磁芯的厚度为11.353±0.002mm，加工成型磁芯的宽度为18.036±0.002mm，加工成型磁芯的中心轴的直径为Φ7.6±0.005mm，缺口的深度为6.335±0.002mm，缺口的宽度为2.65±0.05mm。
本申请标准的磁芯使用效果较好，能够保证较好的精度和灵活性，且使用寿命长。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种电磁阀磁芯的制造方法，特征在于，依次包括以下步骤：车端面加工、外圈外径面加工、钻内孔加工、线切割割出缺口和去毛刺加工。
2.根据权利要求1所述的一种电磁阀磁芯的制造方法，其特征在于，所述车端面加工的工序为：根据图纸要求，采用数控棒料机HTC3230进行加工，根据加工要求，选择刀具，确定切削用量，确定工件坐标系、对刀点和换刀点，确定以工件右端面与轴心线的交点为原点，建立工件坐标系，采用手动试切对刀方法，把原点作为对刀点，进行粗车端面以及外圆加工，留1㎜精车余量，精车外圆到尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种电磁阀磁芯的制造方法，其特征在于，所述外圈外径面加工的工序为：采用双端面磨床磨削内、外圈的两端面，双端面磨削是按照图纸要求的间隔、正确校准并装配两块砂轮，使套圈通过两砂轮之间，以规定的尺寸与平行度精磨两端面，随后用纵向进给贯穿无心磨床磨削外圈外径。
4.根据权利要求1所述的一种电磁阀磁芯的制造方法，其特征在于，所述钻内孔加工的工序为：钻孔前，根据图纸要求，按照主轴钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，划完线并检验合格后，随后划出以主轴钻孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，划出相应的检验方格或检验圆后打样冲眼，先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心，使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一试钻坑，然后目测该试钻坑位置是否正确，并进行纠偏，使试钻坑与检验圆同轴；随后进行钻孔，进给量为0.1-0.2mm，完成主轴钻孔的加工，再对接后进行背轴钻孔加工，重复前述步骤，钻孔时进给量为0.01-0.02mm。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种电磁阀磁芯的制造方法，其特征在于，所述工件为棒料，所述棒料的材料为16MnCrS5，加工成型磁芯的厚度为11.353±0.002mm，加工成型磁芯的宽度为18.036±0.002mm，加工成型磁芯的中心轴的直径为Φ7.6±0.005mm，缺口的深度为6.335±0.002mm，缺口的宽度为2.65±0.05mm。
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