CN113953720A - 一种钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置，包括高度调节支架、收放机构和压条，收放卷机构安装于高度调节支架上，压条的两侧分别为调节部和隔离部，调节部固定于收放机构上，隔离部上设有通入和排出保护气体的气体通道。该装置结构简单，操作方便，设计巧妙，保证了外层钢管焊缝焊接及钢塑复合的质量，杜绝了焊缝偏移导致的直缝开裂及高温导致内层塑料管变形或分层的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢塑复合管生产技术领域，具体涉及一种钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置。
背景技术
目前钢塑复合管成型焊接时，为保证焊缝内层及内管的质量，通常在焊接点之前用气管进行氩气注入降温及隔离氧气，而在钢带成型直缝不稳定时，为保证对接焊缝的质量，会增大焊接电流，焊缝及热影响区温度升高，容易烫伤内管，导致内层塑料管变形或分层，产生质量问题。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置，该装置结构简单，操作方便，设计巧妙，保证了外层钢管焊缝焊接及钢塑复合的质量，杜绝了焊缝偏移导致的直缝开裂及高温导致内层塑料管变形或分层的问题。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置，包括高度调节支架、收放机构和压条，收放机构安装于高度调节支架上，压条的两侧分别为调节部和隔离部，调节部固定于收放机构上，隔离部上设有通入和排出保护气体的气体通道。
所述的隔离部上表面上设有导向块，导向块上设有通气孔，通气孔与气体通道的入口连通。
所述的隔离部的隔离侧在平行于水平面的平面上的投影呈舌形，隔离部的隔离侧在垂直于水平面的平面上的投影呈楔形。
所述的气体通道包括呈条形的第一通气槽和第二通气槽，第一通气槽设置于隔离部的上表面上，第一通气槽的两侧对称设有多对排气孔，各对排空孔的两排气孔的一端与第一通气槽连接，各对排空孔的两排气孔的另一端位于隔离部的两侧边缘上，第二通气槽设置于隔离部的下表面上，通气孔与第二通气槽的一端连通，第二通气槽的另一端与第一通气槽的一端连通，第一通气槽的另一端贯通隔离部的尖端。
所述的导向块靠近隔离部的连接侧，隔离部与导向块连接的表面上覆有金刚石层，隔离部的另一表面上覆有硬铬层。
所述的高度调节支架包括两支撑立杆、调节滑块和两对锁紧螺母，支撑立杆上设有外螺纹，调节滑块的两侧对称设有立杆穿孔，调节滑块的两侧分别套设于两支撑立杆上，两对锁紧螺母分别套设于两支撑立柱上，各对锁紧螺母的两锁紧螺母分别与调节滑块的顶部和底部接触，调节滑块与两支撑立杆构成龙门结构，收放卷机构安装于调节滑块的中间部位上。
所述的调节滑块的底部设有横截面呈弧形的缓冲凸起，缓冲凸起的长度方向平行于导向滑块的长度方向。
所述的收放卷机构包括压板和收放杆，调节滑块呈方形，压板呈方形，压板贴合于调节滑块长度方向一侧壁的正中间位置处，压板通过一对压紧螺栓固定于调节滑块上，压板与调节滑块贴合的内表面开设有供压条穿过的贯通槽，调节滑块顶部上对称设有一对呈方形的安装块，一对安装块关于压板竖向方向的对称面对称，一对安装块上对称设有安装孔，收放杆的两侧分别贯穿两安装孔，收放杆与两安装孔间隙配合，收放杆的两侧上套设有两卡簧，两卡簧分别位于两安装块外侧，收放杆上设有呈十字状的收卷孔，调节部贯穿贯通槽，且调节部的固定端固定于收卷孔上。
所述的收放杆的一端延伸至其中一个安装块外，收放杆位于安装块外的端面上设有内六角孔。
所述的压条由钢带制作而成，压条的横截面呈弧形。
与现有技术相比，本发明的有益效果和优点在于：
1、该装置设置了压条，将压条置于内层塑料管和外层钢管之间，压条上设置隔离部，隔离部可隔绝焊接高温对内层塑料管的影响，避免了高温导致内层塑料管变形的问题，同时可刮去外层钢管焊缝上的沉积物和氧化物，避免了钢塑复合过程中塑钢分层的问题，保证了钢塑复合管的质量。
2、该装置的压条上设置了导向块，使外层钢管的缝隙始终在一条直线上，避免外层钢管的缝隙发生偏移，从而避免了焊缝发生偏移导致外层钢管的焊缝开裂，保证了外层钢管的焊接质量。
附图说明
图1为钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置的结构示意图。
图2为隔离部的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为图3的仰视图。
图5为高度调节支架的结构示意图。
图6为收放机构与调节滑块的装配图。
图7为图5的主视图。
图8为图5的右视图。
图9为钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置在工作状态下的示意图。
图10为图9中I的局部放大图。
其中，1-压条：101-调节部、102-隔离部；2-导向块；3-通气孔；4-第一通气槽；5-第二通气槽；6-支撑立杆；7-调节滑块；8-锁紧螺母；9-立杆穿孔；10-缓冲凸起；11-压板；12-贯通槽；13-收放杆；14-卡簧；15-安装块；16-内六角孔；17-金刚石层；18-硬铬层、19-排气孔、20-收卷孔、21-进气管、22-焊枪、23-外层钢管、24-内层塑料管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
本实施例提供的钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置的结构如图1所示，包括高度调节支架、收放机构和压条1。
压条1由钢带制作而成，压条1的横截面呈弧形，压条1的形状与管材相匹配，便于压条1放置于外层钢管23和内层塑料管24之间。压条1的两侧分别为调节部101和隔离部102，隔离部102与压条1中间部分连接的一侧为连接侧，另一侧为隔离侧。隔离部102的上表面上设有类似于水滴状菱形的导向块2，导向块2靠近隔离部102的连接侧，导向块2上设有通气孔3。
如图2-4所示，隔离部102的隔离侧在平行于水平面的平面上的投影呈舌形，隔离部102的隔离侧在垂直于水平面的平面上的投影呈楔形。隔离部102上设有通入和排出保护气体的气体通道，气体通道包括呈条形的第一通气槽4和第二通气槽5，第一通气槽4设置于隔离部102的上表面上，第一通气槽4的两侧对称设有多对排气孔19，各对排空孔的两排气孔19的一端与第一通气槽4连接，各对排空孔的两排气孔19的另一端位于隔离部102的两侧边缘上，第二通气槽5设置于隔离部102的下表面上。通气孔3与第二通气槽5的一端连通，第二通气槽5的另一端与第一通气槽4的一端连通，第二通气槽5和第一通气槽4的连接端在平行于水平面的平面上的投影重合，第一通气槽4的另一端贯通隔离部102的尖端。压条在外层钢管23和内层塑料管24之间，第一通气槽4被外层钢管23密封形成气流通道，第二通气槽被内层塑料管24密封形成气流通道。
隔离部102块2接的表面上覆有金刚石层17层钢管在移动过程中，金刚石层17刮去外层钢管缝隙处的少量的沉积物和氧化物，防止内层塑料管24缝粘接时，沉积物和氧化物脆性脱落导致的钢塑分层。隔离部102表面上覆有硬铬层18铬层能有效的隔离外层钢管焊接时产生的高温烫伤内管，导致内层塑料管变形。
如图5所示，高度调节支架包括两支撑立杆6、调节滑块7和两对锁紧螺母8，调节滑块7呈方形，支撑立杆6上设有外螺纹。调节滑块7的两侧对称设有立杆穿孔9，调节滑块7的两侧分别套设于两支撑立杆6上，两对锁紧螺母8分别套设于两支撑立柱6上，各对锁紧螺母的两锁紧螺母8分别与调节滑块7的顶部和底部接触，调节滑块7与两支撑立杆6构成龙门结构。当需要调节调节滑块7的高度时，分别旋转两对锁紧螺母8，使两对锁紧螺母8远离调节滑块7，移动调节滑块7，当调节滑块7移动至合适位置时，再次旋转两对锁紧螺母8，将调节滑块7锁紧在两支撑立柱6上。
调节滑块7底部与其长度方向的一侧壁连接的边缘处设有横截面呈弧形的缓冲凸起10，缓冲凸起10的长度方向平行于导向滑块7的长度方向，缓冲凸起10可以减小调节滑块与压条之间的摩擦，便于压条的调节。
如图6-8所示，收放卷机构包括压板11和收放杆13，压板11呈方形，收放杆13为圆杆。压板11贴合于调节滑块7靠近缓冲凸起10的长度方向侧壁上，压板11通过一对压紧螺栓固定于调节滑块7上，压板11与调节滑块7贴合的内表面开设有供压条穿过的贯通槽12。调节滑块7顶部上对称设有一对呈方形的安装块15，一对安装块15关于压板11竖向方向的对称面对称，一对安装块15上对称设有安装孔。收放杆13的两侧分别贯穿两安装孔，收放杆13与两安装孔间隙配合，收放杆13的两侧上套设有两卡簧14，两卡簧14分别位于两安装块15外侧，卡簧14可限制收放杆13在收放压条时发生轴向移动，只允许收放杆13发生旋转运动。收放杆13的一端延伸至其中一个安装块15外，收放杆13位于安装块15外的端面上设有内六角孔16，在旋转收放杆13进行收放压条1时，可使用内六角扳手配合操作，否则很难移动压1条。
收放杆上设有呈十字状的收卷孔20，调节部101贯穿贯通槽12，调节部101的固定端固定于收卷孔20上。压条1的隔离部需要在合适的位置处，如果压条1的隔离部太靠近焊缝焊接的位置处，压条1会被焊接在外层钢管23上，如果压条1的隔离部太远离焊缝焊接的位置处，保护气体无法达到焊接位置处，无法保护外层钢管23缝隙焊接时氧气对外层钢管的氧化，当需要调整压条1至合适的位置时，可通过旋转收放杆13对压条进行收放，使压条1到达合适位置时，停止旋转收放杆13。
外层钢管和内层塑料管进行钢塑复合时，如图9-10所示，首先将压条1紧贴于外层钢管23先焊接一侧的缝隙处，导向块2贯穿外层钢管23的缝隙，由于外层钢管23的缝隙自晚焊接一侧至先焊接一侧的方向依次减小，压条1可以穿出外层钢管23的缝隙，而压条1位于外层钢管23内的部分的宽度始终大于对应的缝隙的宽度，调整压条1的隔离部102至合适的位置，将内层塑料管24置于外层钢管23内，内层塑料管23被压条1挤压留出焊接空间，再通过进气管21向导向块中的通气孔3通入保护气体(如氩气)，保护气体进入气体通道最后排气孔19排出，达到焊接点附近，避免焊接时氧气对外层钢管产生氧化反应，最后外层钢管23和内层塑料管24不断地被牵引移动，外层钢管23上的缝隙不断地被位于外层钢管23上方的焊枪22焊接，由于导向块2的存在，外层钢管23上的缝隙在移动过程中不会发生偏移，避免了焊缝发生偏移导致外层钢管的焊缝开裂。
Claims (10)
1.一种钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置，其特征在于：包括高度调节支架、收放机构和压条，收放机构安装于高度调节支架上，压条的两侧分别为调节部和隔离部，调节部固定于收放机构上，隔离部上设有通入和排出保护气体的气体通道。
2.根据权利要求1所述的钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置，其特征在于：所述的隔离部上表面上设有导向块，导向块上设有通气孔，通气孔与气体通道的入口连通。
3.根据权利要求2所述的钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置，其特征在于：所述的隔离部的隔离侧在平行于水平面的平面上的投影呈舌形，隔离部的隔离侧在垂直于水平面的平面上的投影呈楔形。
4.根据权利要求3所述的钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置，其特征在于：所述的气体通道包括呈条形的第一通气槽和第二通气槽，第一通气槽设置于隔离部的上表面上，第一通气槽的两侧对称设有多对排气孔，各对排空孔的两排气孔的一端与第一通气槽连接，各对排空孔的两排气孔的另一端位于隔离部的两侧边缘上，第二通气槽设置于隔离部的下表面上，通气孔与第二通气槽的一端连通，第二通气槽的另一端与第一通气槽的一端连通，第一通气槽的另一端贯通隔离部的尖端。
5.根据权利要求3所述的钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置，其特征在于：所述的导向块靠近隔离部的连接侧，隔离部与导向块连接的表面上覆有金刚石层，隔离部的另一表面上覆有硬铬层。
6.根据权利要求1所述的钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置，其特征在于：所述的高度调节支架包括两支撑立杆、调节滑块和两对锁紧螺母，支撑立杆上设有外螺纹，调节滑块的两侧对称设有立杆穿孔，调节滑块的两侧分别套设于两支撑立杆上，两对锁紧螺母分别套设于两支撑立柱上，各对锁紧螺母的两锁紧螺母分别与调节滑块的顶部和底部接触，调节滑块与两支撑立杆构成龙门结构，收放卷机构安装于调节滑块的中间部位上。
7.根据权利要求6所述的钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置，其特征在于：所述的调节滑块的底部设有横截面呈弧形的缓冲凸起，缓冲凸起的长度方向平行于导向滑块的长度方向。
8.根据权利要求6所述的钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置，其特征在于：所述的收放卷机构包括压板和收放杆，调节滑块呈方形，压板呈方形，压板贴合于调节滑块长度方向一侧壁的正中间位置处，压板通过一对压紧螺栓固定于调节滑块上，压板与调节滑块贴合的内表面开设有供压条穿过的贯通槽，调节滑块顶部上对称设有一对呈方形的安装块，一对安装块关于压板竖向方向的对称面对称，一对安装块上对称设有安装孔，收放杆的两侧分别贯穿两安装孔，收放杆与两安装孔间隙配合，收放杆的两侧上套设有两卡簧，两卡簧分别位于两安装块外侧，收放杆上设有呈十字状的收卷孔，调节部贯穿贯通槽，且调节部的固定端固定于收卷孔上。
9.根据权利要求8所述的钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置，其特征在于：所述的收放杆的一端延伸至其中一个安装块外，收放杆位于安装块外的端面上设有内六角孔。
10.根据权利要求1所述的钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置，其特征在于：所述的压条由钢带制作而成，压条的横截面呈弧形。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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