CN104785912A - 隔热保护装置及其使用方法 - Google Patents

隔热保护装置及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104785912A
CN104785912A CN201510171811.2A CN201510171811A CN104785912A CN 104785912 A CN104785912 A CN 104785912A CN 201510171811 A CN201510171811 A CN 201510171811A CN 104785912 A CN104785912 A CN 104785912A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel bar
steel
pipe
heat insulating
protection device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510171811.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104785912B (zh
Inventor
李铁良
陈芹英
张晓琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Original Assignee
Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd filed Critical Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority to CN201510171811.2A priority Critical patent/CN104785912B/zh
Publication of CN104785912A publication Critical patent/CN104785912A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104785912B publication Critical patent/CN104785912B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B23K9/321—Protecting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明隔热保护装置涉及一种焊接保护装置，特别是涉及一种钢塑复合压力管钢带成型氩弧对接焊时的涂胶聚乙烯内管隔热保护装置及其使用方法。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便、保护涂胶内管、保护涂胶内管的涂胶层、延长焊枪使用寿命的隔热保护装置及其使用方法。本发明隔热保护装置包括钢条(1)和固定架(5)；所述钢条(1)通过固定架(5)固定在机架上；钢条(1)中部设有定位槽(11)，钢条(1)外端设有引流部(12)。

Description

隔热保护装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种焊接保护装置，特别是涉及一种钢塑复合压力管钢带成型氩弧对接焊时的涂胶聚乙烯内管隔热保护装置及其使用方法。
背景技术
钢塑复合压力管产业是最近几年刚刚发展起来的一种新兴产业，该管材是一种内外均有塑层，中间为氩弧对接焊钢管，钢管和塑料之间由专用胶粘剂进行粘接的五层复合管材。
钢塑复合压力管的生产工序为：
A、由挤出机挤出内聚乙烯管，即为涂胶内管的内层；
B、将涂胶内管的内层的外表面涂覆专用胶粘剂，即涂覆出涂胶内管的外层；
C、将表面涂覆专用胶粘剂的聚乙烯内管，即涂胶内管穿入到由钢带逐渐辊压成型的钢管内；
D、将钢管的卷缝用成型氩弧对接焊焊接成一体的钢管；
E、再将包覆涂胶内管的钢管进行加热，使其紧贴钢管内圆周面；
F、然后将钢管外表面涂覆专用胶粘剂；
G、最后将涂覆有胶粘剂的钢管外表面涂覆一层外塑料即可。
然而，这样设计会造成以下工艺缺陷：
(1)由于涂胶内管由聚乙烯材料制成，在高速度大电流的焊接条件下，焊枪较高的热量会使涂胶内管的涂胶层融化，导致焊缝处粘接失效。
(2)由于焊接时若涂胶内管接触到焊缝，则易出现焊缝发脆，破坏其强度。并且由于焊缝发脆，钢管在安装工序中需要利用扩口机械将其管口延展至所需直径，发脆的焊缝会影响其延展性，造成焊缝扩裂的现象。
(3)由于焊接采用成型氩弧对接焊工艺，焊接时易将热熔胶融到对接焊缝中，会造成焊枪的钨极使用寿命缩短，频繁更换钨极会造成大量工艺废品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便、保护涂胶内管、保护涂胶内管的涂胶层、延长焊枪的钨极使用寿命的隔热保护装置及其使用方法。
本发明隔热保护装置，包括钢条和固定架；所述钢条通过固定架固定在机架上；钢条中部设有定位槽，钢条外端设有引流部。
本发明隔热保护装置，其中所述钢条远离外端处沿其长度方向设有至少两个调节孔。所述固定架通过销钉与调节孔配合并利用导槽将钢条固定。
本发明隔热保护装置，其中所述引流部为锥形。
本发明隔热保护装置的使用方法，包括如下步骤：
A、根据钢管的直径选取调节孔，将钢条与固定架固定；
B、将钢条置于涂胶内管和钢管的焊缝之间；
C、根据钢条的定位槽宽度调整钢管的焊缝宽度；
D、焊枪对准钢条进行焊接，焊接过程中时刻按照定位槽宽度微调钢管的焊缝宽度。
本发明隔热保护装置与现有技术不同之处在于本发明隔热保护装置通过在焊缝处设置钢条即可避免焊枪的余热直接作用于涂胶内管的涂胶层。从而保护涂胶内管、涂胶内管的涂胶层并且防止涂胶层融化后污损焊枪的钨极造成钨极使用寿命减少。
本发明隔热保护装置中通过调节孔可调节钢条的伸出长度，从而可使本装置适应各种直径的钢管。
本发明隔热保护装置中引流部为锥形可使焊化的溶液汇聚成一个长条，从而保证焊缝的厚度并且美观。
本发明隔热保护装置的使用方法中焊接时，焊枪正对钢条，即可避免焊枪余热作用于涂胶内管。
下面结合附图对本发明的隔热保护装置及其使用方法作进一步说明。
附图说明
图1是隔热保护装置的主视剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明隔热保护装置包括钢条1和固定架5。钢条1通过固定架5固定在机架或将钢带弯曲成钢管2的装置上。固定架5设有上、下两个固定耳51，上、下两个固定耳51均通过横销钉固定在机架或将钢带弯曲成光管2的装置上。
钢条1远离外端处沿其长度方向设有至少两个调节孔4。调节孔4优选为六个。其中每个调节孔4均沿钢条1长度方向间隔设置。固定架5通过销钉与调节孔4配合，在钢条1长度方向将其固定。固定架5利用导槽将钢条1卡住，从而将其在完全约束固定。
钢条1在调节孔4和定位槽11之间为折弯部。折弯部将钢条1前、后两段连接成“S”型，其中调节孔4所在一段的位置高于定位槽11一段所在位置。焊接过程中，钢条1的定位槽11一段在钢管2和涂胶内管3之间，钢条1的调节孔4一段在钢管2外。钢条1中部设有定位槽11，钢条1外端设有引流部12。引流部12为锥形。引流部12用于将热熔后胶状的钢水引流成规则的条状，增加焊缝的美观程度，并保证焊接后焊缝的可靠程度。
隔热保护装置的使用方法，包括如下步骤：
A、根据钢管2的直径选取调节孔4，将钢条1与固定架5固定；
B、将钢条1置于涂胶内管3和钢管2的焊缝之间；
C、根据钢条1的定位槽11宽度调整钢管2的焊缝宽度；
D、焊枪对准钢条1且对准钢管2的一端，然后移动钢管2进行焊接，焊接过程中时刻按照定位槽宽度微调钢管2的焊缝宽度。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种隔热保护装置，其特征在于：包括钢条(1)和固定架(5)；所述钢条(1)通过固定架(5)固定在机架上；钢条(1)中部设有定位槽(11)，钢条(1)外端设有引流部(12)。
2.根据权利要求1所述的隔热保护装置，其特征在于：所述钢条(1)远离外端处沿其长度方向设有至少两个调节孔(4)，所述固定架(5)通过销钉与调节孔(4)配合并利用导槽将钢条(1)固定。
3.根据权利要求2所述的隔热保护装置，其特征在于：所述引流部(12)为锥形。
4.利用权利要求1或2或3所述的隔热保护装置的使用方法，其特征在于包括如下步骤：
A、根据钢管(2)的直径选取调节孔(4)，将钢条(1)与固定架(5)固定；
B、将钢条(1)置于涂胶内管(3)和钢管(2)的焊缝之间；
C、根据钢条(1)的定位槽(11)宽度调整钢管(2)的焊缝宽度；
D、焊枪对准钢条(1)进行焊接，焊接过程中时刻按照定位槽宽度微调钢管(2)的焊缝宽度。
CN201510171811.2A 2015-04-13 2015-04-13 隔热保护装置及其使用方法 Active CN104785912B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510171811.2A CN104785912B (zh) 2015-04-13 2015-04-13 隔热保护装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510171811.2A CN104785912B (zh) 2015-04-13 2015-04-13 隔热保护装置及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104785912A true CN104785912A (zh) 2015-07-22
CN104785912B CN104785912B (zh) 2017-10-31

Family

ID=53551336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510171811.2A Active CN104785912B (zh) 2015-04-13 2015-04-13 隔热保护装置及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104785912B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113953720A (zh) * 2021-10-29 2022-01-21 武汉金牛经济发展有限公司 一种钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1412465A (zh) * 2001-10-10 2003-04-23 新兴铸管股份有限公司 钢塑复合压力管及其生产方法
CN201824050U (zh) * 2010-09-16 2011-05-11 北京航星机器制造公司 钢塑复合管道焊接机经线分组隔离焊接装置
CN102748542A (zh) * 2012-07-13 2012-10-24 新兴铸管股份有限公司 一种钢塑复合保护套管
CN103386570A (zh) * 2013-07-25 2013-11-13 成都陵川特种工业有限责任公司 焊接排气歧管时定位支架的装置
CN203371207U (zh) * 2013-07-25 2014-01-01 成都陵川特种工业有限责任公司 焊接排气歧管时定位支架的结构
CN103759080A (zh) * 2014-01-24 2014-04-30 新兴铸管股份有限公司 一种钢塑复合压力管及其制造方法
CN204565399U (zh) * 2015-04-13 2015-08-19 新兴铸管股份有限公司 隔热保护装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1412465A (zh) * 2001-10-10 2003-04-23 新兴铸管股份有限公司 钢塑复合压力管及其生产方法
CN201824050U (zh) * 2010-09-16 2011-05-11 北京航星机器制造公司 钢塑复合管道焊接机经线分组隔离焊接装置
CN102748542A (zh) * 2012-07-13 2012-10-24 新兴铸管股份有限公司 一种钢塑复合保护套管
CN103386570A (zh) * 2013-07-25 2013-11-13 成都陵川特种工业有限责任公司 焊接排气歧管时定位支架的装置
CN203371207U (zh) * 2013-07-25 2014-01-01 成都陵川特种工业有限责任公司 焊接排气歧管时定位支架的结构
CN103759080A (zh) * 2014-01-24 2014-04-30 新兴铸管股份有限公司 一种钢塑复合压力管及其制造方法
CN204565399U (zh) * 2015-04-13 2015-08-19 新兴铸管股份有限公司 隔热保护装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113953720A (zh) * 2021-10-29 2022-01-21 武汉金牛经济发展有限公司 一种钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置
CN113953720B (zh) * 2021-10-29 2024-08-27 武汉金牛经济发展有限公司 一种钢塑复合管钢带焊接对中导向隔离装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104785912B (zh) 2017-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101522394B (zh) 塑料管内部焊接工艺及设备
US8313597B2 (en) Methods for attaching thermoplastic profile to roofing membrane and dual welding device
CN101342787B (zh) 复材异形管件成型方法
US20130299034A1 (en) Conveying pipe part of a pneumatic material conveying system and a method for forming a pipe joint
CN102059460A (zh) 一种金属间胶接加电弧填丝点焊的连接方法
CN101801643B (zh) 通过焊接制造管的方法
CN103759080A (zh) 一种钢塑复合压力管及其制造方法
CN204565399U (zh) 隔热保护装置
CN104785912A (zh) 隔热保护装置及其使用方法
CN105128323A (zh) 复合增强缠绕式压力管及其成型方法
AU2009260492B2 (en) Pipe joint and related method
CN1962245A (zh) 对接焊金属管与聚合物复合的复合管生产方法及装置
CN205136856U (zh) 高分子聚乙烯钢塑复合排水管
US20120168415A1 (en) Butt-welding and electrofusion joining machine
CN204141214U (zh) 改进的增强型螺旋缠绕带材及管材
KR100741465B1 (ko) 수지접착을 이용한 플랜지 가공용 파이프 성형장치 및 이를이용한 플랜지 가공방법
DE102006013008C5 (de) Verfahren zum Herstellen einer Stumpfschweißverbindung von Schutzmantelrohren
KR100701211B1 (ko) 나선형 고강도 합성수지관의 제조방법
CN104858560A (zh) 一种激光穿透焊接的焊缝结构及焊接方法
CN214789768U (zh) 一种应用于塑料复合管的管体端封装置
TW201318815A (zh) 中空捲繞管結構及其製造方法
EP3179005B1 (en) Method for manufacturing a roof drainage
WO2012106783A4 (en) Method and apparatus for longitudinal welding of tubular body
KR20060131494A (ko) 나선형 고강도 합성수지관
AU2012210398A1 (en) A conveying pipe part of a pneumatic material conveying system and a method for forming a pipe joint

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Jilu

Inventor after: Li Tieliang

Inventor after: Chen Qinying

Inventor after: Zhang Xiaoqi

Inventor before: Li Tieliang

Inventor before: Chen Qinying

Inventor before: Zhang Xiaoqi

CB03 Change of inventor or designer information