CN113953344A - 一种同心空心轴叉的挤压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种同心空心轴叉的挤压成型模具，包括下模、加热装置和散热系统；所述下模的上端面从上到下依次设有加热腔和成型腔，所述加热装置设置在所述加热腔内，所述散热系统设置在所述下模内，通过在加热腔内设置加热装置，能够将待加工的毛胚件加热，从而简化了操作的步骤，提高了生产效率，且通过设置散热系统，能够对被加热装置加热的下模进行散热。
Description
技术领域
本发明涉及轴叉技术领域，具体为一种同心空心轴叉的挤压成型模具。
背景技术
轴叉是重型卡车后桥传动轴的核心零件，发动机的扭矩经传动轴到达后桥，由半轴传给车轮，推动汽车前进。
现有技术中，同心空心轴叉都采用热挤压成型的技术，而在同心空心轴叉的加工过程中需要先对毛胚件加热，然后通过人工将加热的毛胚件放入到成型模具中，此生产过程工艺较为繁琐，且工作效率较低。
本发明的目的在于提供一种同心空心轴叉的挤压成型模具，已解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供一种同心空心轴叉的挤压成型模具，包括下模、加热装置和散热系统；所述下模的上端面从上到下依次设有加热腔和成型腔，所述加热装置设置在所述加热腔内，所述散热系统设置在所述下模内。
采用上述技术方案，通过在加热腔内设置加热装置，能够将待加工的毛胚件加热，从而简化了操作的步骤，提高了生产效率，且通过设置散热系统，能够对被加热装置加热的下模进行散热。
优选的，所述加热腔和所述成型腔之间设有连接腔，所述连接腔的内壁设有至少一对前后对应的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端可伸入所述第二安装孔内。
采用上述技术方案，通过在第一安装孔内设置电动伸缩杆配合第二安装孔，从而能够通过电动伸缩杆的输出端插入第二安装孔，实现支撑待加工的毛胚件，且能够通过电动伸缩杆收缩，将加热后的毛胚件输送到成型腔内。
优选的，所述加热装置为感应线圈。
采用上述技术方案，通过设置加热装置为感应线圈，利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。
所述连接腔的内径小于所述加热装置的内径，且所述加热装置与所述连接腔的轴线重合。
采用上述技术方案，通过设置连接腔的内径小于加热装置的内径，且加热装置与连接腔的轴线重合,能够避免毛胚件撞伤加热装置。
优选的，所述感应线圈的上端面不伸出所述下模的上端面。
采用上述技术方案，通过设置感应线圈的上端面不伸出下模的上端面，从而能够避免挤压成型模具的上模向下移动的过程中撞伤或者撞坏感应线圈。
优选的，所述散热系统包括设置在所述下模内的管道，所述管道的输入端与自来水网管连通，所述管道的输出端与废水回收箱连通。
采用上述技术方案，通过设置与自来水网管连通的管道，能够通过自来水在管道内的流动，实现散热。
优选的，所述管道为圆环状，且所述管道从上到下成螺旋设置。
采用上述技术方案，通过设置管道为圆环状，且管道从上到下成螺旋设置，从而能够延长管道的长度，保证散热效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明通过在加热腔内设置加热装置，能够将待加工的毛胚件加热，从而简化了操作的步骤，提高了生产效率，且通过设置散热系统，能够对被加热装置加热的下模进行散热；
2.本发明通过在第一安装孔内设置电动伸缩杆配合第二安装孔，从而能够通过电动伸缩杆的输出端插入第二安装孔，实现支撑待加工的毛胚件，且能够通过电动伸缩杆收缩，将加热后的毛胚件输送到成型腔内；
3.本发明通过设置加热装置为感应线圈，利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的；
4.本发明通过设置感应线圈的上端面不伸出下模的上端面，从而能够避免挤压成型模具的上模向下移动的过程中撞伤或者撞坏感应线圈；
5.本发明通过设置与自来水网管连通的管道，能够通过自来水在管道内的流动，实现散热；
6.本发明通过设置管道为圆环状，且管道从上到下成螺旋设置，从而能够延长管道的长度，保证散热效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的下模截面图；
图3为本发明的管道结构示意图；
图4为本发明的加热装置放大图；
图5为本发明的电动伸缩杆放大图。
图中：1、下模；11、加热腔；12、连接腔；13、成型腔；14、第一安装孔；15、第二安装孔；141、电动伸缩杆；2、加热装置；3、散热系统；31、管道。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
请参阅图1-5，一种同心空心轴叉的挤压成型模具，包括下模1、加热装置2和散热系统3；所述下模1的上端面从上到下依次设有加热腔11和成型腔13，所述加热装置2设置在所述加热腔11内，所述散热系统3设置在所述下模1内。
请着重参考图2、图5，所述加热腔11和所述成型腔13之间设有连接腔12，所述连接腔12的内壁设有至少一对前后对应的第一安装孔14和第二安装孔15，所述第一安装孔14内设有电动伸缩杆141，所述电动伸缩杆141的输出端可伸入所述第二安装孔15内。
请着重参考图4，所述加热装置2为感应线圈，所述连接腔12的内径小于所述加热装置2的内径，且所述加热装置2与所述连接腔12的轴线重合，所述感应线圈的上端面不伸出所述下模1的上端面。
请着重参考图1、图3，所述散热系统3包括设置在所述下模1内的管道31，所述管道31的输入端与自来水网管连通，所述管道31的输出端与废水回收箱连通，所述管道31为圆环状，且所述管道31从上到下成螺旋设置。
本发明实施例一的具体操作方式如下：
在使用一种同心空心轴叉的挤压成型模具时，将毛胚件插入到连接腔12内，由于连接腔12的内径小于加热装置2的内径，且加热装置2与连接腔12的轴线重合，从而能够保证毛胚件插入连接腔12后，毛胚件不与感应线圈接触，启动加热装置2，毛胚件被加热，通过温度传感器监测毛胚件的温度，当毛胚件加热到预定温度后，启动电动伸缩杆141，电动伸缩杆141的输出端从第二安装孔15内向第一安装孔14内移动，直到电动伸缩杆141的输出端完全进入到电动伸缩杆141内，缺少支撑的毛胚件掉入到成型腔13，启动成型模具，完成成型加工。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种同心空心轴叉的挤压成型模具，其特征在于：包括下模（1）、加热装置（2）和散热系统（3）；
所述下模（1）的上端面从上到下依次设有加热腔（11）和成型腔（13），所述加热装置（2）设置在所述加热腔（11）内，所述散热系统（3）设置在所述下模（1）内。
2.根据权利要求1所述的一种同心空心轴叉的挤压成型模具，其特征在于：所述加热腔（11）和所述成型腔（13）之间设有连接腔（12），所述连接腔（12）的内壁设有至少一对前后对应的第一安装孔（14）和第二安装孔（15），所述第一安装孔（14）内设有电动伸缩杆（141），所述电动伸缩杆（141）的输出端可伸入所述第二安装孔（15）内。
3.根据权利要求2所述的一种同心空心轴叉的挤压成型模具，其特征在于：所述加热装置（2）为感应线圈。
4.根据权利要求3所述的一种同心空心轴叉的挤压成型模具，其特征在于：所述连接腔（12）的内径小于所述加热装置（2）的内径，且所述加热装置（2）与所述连接腔（12）的轴线重合。
5.根据权利要求3所述的一种同心空心轴叉的挤压成型模具，其特征在于：所述感应线圈的上端面不伸出所述下模（1）的上端面。
6.根据权利要求1所述的一种同心空心轴叉的挤压成型模具，其特征在于：所述散热系统（3）包括设置在所述下模（1）内的管道（31），所述管道（31）的输入端与自来水网管连通，所述管道（31）的输出端与废水回收箱连通。
7.根据权利要求6所述的一种同心空心轴叉的挤压成型模具，其特征在于：所述管道（31）为圆环状，且所述管道（31）从上到下成螺旋设置。
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